企业防渗漏标准做法案例库图文丰富.docx

瑞捷防渗漏标准做法案例库（2.0）
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品质督查组
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20170923
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2017.09.23
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赖富胜
关文钊

目录
一、地下室防水工程 4
1.1 桩头防水节点做法 4
1.2 地下室底板防水构造做法 5
1.3 地下室底板后浇带防水构造做法 6
1.4 地下室外墙与延伸底板、顶板转角防水节点做法 7
1.5 地下室外墙普通止水螺杆节点做法 8
1.6 地下室外墙三段式止水螺杆节点做法 9
1.7 地下室外墙后浇带、施工缝 10
1.8 地下室外墙穿墙套管防水节点做法 11
1.9 地下室外墙固定式穿墙管防水节点做法 12
1.10 地下室外墙防水构造做法 13
1.11 地下室外墙防水卷材收头节点做法 14
1.12 地下室顶板后浇带防水节点做法 15
1.13 地下室顶板防渗漏做法 16
1.14 地下防水区域砼裂缝处理 17
二、卫生间防水工程 18
2.1 沉箱式卫生间侧排地漏 18
2.2 卫生间/厨房烟道防水节点做法 19
2.3 沉箱式卫生间地面防水构造做法 20
2.4 无沉箱卫生间地面防水构造做法 21
2.5 卫生间给水管穿设做法 22
2.6 卫生间门槛石铺贴 23
三、外墙防渗漏 24
3.1 外墙砌筑质量 24
3.2 外墙构造柱 25
3.3 外墙螺杆洞“聚合物防水砂浆”封堵做法 26
3.4 外墙螺杆洞“聚合物砂浆+发泡胶”封堵做法 27
3.5 外墙孔洞封堵 28
3.6 外墙空调管道孔防水节点做法 29
四、外窗防渗漏 30
4.1 窗台压顶防渗漏构造做法 30
4.2 外保温、有副框、有企口外窗防渗漏做法 31
4.3 外保温、有副框、无企口外窗防渗漏做法 32
4.4 外保温、无副框、有企口外窗防渗漏做法 33
4.5 外保温、无副框、无企口外窗防渗漏做法 34
4.6 无保温、无副框、无企口外窗防渗漏做法 35
4.7 无保温、无副框、有企口外窗防渗漏做法 36
4.8 窗楣滴水线、鹰嘴节点做法 37
4.9 外窗自身防渗漏做法 38
五、砼导墙 39
5.1 砼导墙基层处理 39
5.2 砼导墙支模体系 40
5.3 砼导墙成型质量 41
六、防水施工及构造 42
6.1 无套管穿楼板管道防水节点做法 42
6.2 有套管穿楼板管道防水节点做法 43
6.3 公区管道井防水防潮构造做法 44
6.4 屋面防水基层处理 45
6.5 R角、防水附加层施工 46
6.6 屋面泛水防渗漏做法 47
6.7 屋面大面防水施工 48
6.8 阳露台防渗漏做法 49
6.9 变形缝防渗漏做法 50
七、出屋面、地下室顶板结构 51
7.1 出屋面烟风道防渗漏做法 51
7.2 采光井、风井防渗漏做法 52
八、排水、透气管道设施 53
8.1 阳台、露台地漏防渗漏做法 53
8.2 屋面雨水口下排防水节点做法 54
8.3 女儿墙侧排口防渗漏节点做法 55
8.4 屋面透气管防渗漏节点做法 56
8.5 屋面防水基层排气道防渗漏节点做法 57

一、地下室防水工程
1.1 桩头防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 管桩桩芯钢筋底部钢板尺寸过小，桩芯混凝土浇筑不密实；
2、 灌注桩桩头未修补平整、桩头周边未设置防水过渡层，未做防水加强处理，桩头渗透结晶防水层厚度不足；
3、 承台/底板浇筑前，桩芯/桩头钢筋未安装遇水膨胀止水环。
质量控制点：
1、 灌注桩桩头防水施工前，应对桩头残缺部分进行支模，采用比钢筋混凝土桩高一个等级的细石混凝土进行补平；管桩桩芯砼应浇筑密实；
2、 桩头清理找平完后先涂刷一遍水泥基渗透结晶防水涂料，并延伸到底板板垫层150mm处，片刻后在进行二遍涂抹。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂；
3、 桩头防水涂膜与底板防水接茬处用聚氨酯进行密封处理；
4、 承台/底板浇筑前，桩头的钢筋根部必须安装遇水膨胀止水环。
防水加强层
桩芯钢筋笼安装及砼浇筑

桩头防水涂膜与底板防水接茬处用聚氨酯进行密封
预制管桩桩头防水完成面

1.2 地下室底板防水构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 基层不平整，清理不到位；
2、 卷材搭接长度不足，铺贴空鼓。
质量控制点：
1、 关注防水基层处理质量（推荐垫层原浆收光），卷材铺贴时应注意搭接长度；
2、 底板防水反至砖胎模上防水甩茬应做好硬质成品保护（平砌一皮砖块压实）；
3、 防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于250mm；
4、 外墙导墙施工缝需设置钢板止水带，钢板止水带厚度及宽度应满足设计要求，钢板止水带折边必须朝向迎水面。钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；
5、 施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清楚、凿毛。
保证卷材搭接长度
底板承台防水卷材铺贴无空鼓

底板与侧墙转角防水卷材施工
底板外墙导墙施工缝止水钢板焊缝饱满

1.3 地下室底板后浇带防水构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 止水钢板焊接质量差，止水钢板穿孔；
2、 后浇带未做成品保护，水泥浆等杂物掉入后浇带，后期清理难度大。
质量控制点：
1、 底板后浇带下部必须设钢筋混凝土保护板（宽度及厚度符合设计要求），两边放坡不大于45度，并在阴阳角处增设防水附加层；
2、 止水钢板厚度及宽度应满足设计要求，且搭接长度≥20mm，焊缝饱满，交圈设置；
3、 当后浇带混凝土需待较长时间才能浇筑时，应用砌挡水坎并用木板封闭保护，防止杂物进入；
4、 施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛；
5、 后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。
防水构造节点做法
底板后浇带设置防水附加层

底板后浇带止水钢板、收口网安装
后浇带钢筋成品保护及洞口防护

1.4 地下室外墙与延伸底板、顶板转角防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 底板防水层在砖胎膜顶部临时收头未做保护措施；
2、 转角部位防水附加层缺失。
质量控制点：
1、 底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷；
2、 地下室底板、顶板阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸≥250mm；施工缝处应增设防水加强层，从施工缝上返≥250mm；
3、 砖胎模高于底板顶150mm，后续防水在胎模顶面与临时保护的防水搭接，底板防水反至胎模上防水甩茬应做好硬质成品保护（平砌一皮砌块压实）；
4、 外墙施工缝需沿施工缝连续交圈设置钢板止水带，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；折翼必须朝向迎水面；
5、 施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清楚、凿毛。
地下室外墙与延伸底板转角防水构造节点
地下室外墙与顶板转角防水构造节点

地下室外墙与延伸底板转角防水附加层
施工缝凿毛、清除浮浆及杂物

1.5 地下室外墙普通止水螺杆节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 止水片厚度、宽度及焊缝质量不合格；
2、 螺杆头切割不到位；
3、 封堵质量不合格。
质量控制点：
1、 选用合格的止水螺杆，加强材料进场验收管理，对止水片宽度、厚度、焊接质量不符合设计要求的材料作退场处理；
2、 有防水要求的区域必须使用止水螺杆，合模前全数检查验收；
3、 防水施工前，外露部分螺栓杆及钢筋必须去除，去除深度≥15mm保证墙面防水基层平整洁净；
4、 结构墙体蜂窝麻面及小孔洞采用聚合物砂浆修补平整；
5、 聚合物水泥砂浆应掺膨胀剂。
合模前需安装木垫块（免扩孔工艺）
拆模后剔除小木块，切割螺杆头

按方案封堵螺杆孔洞
封堵完成后按要求涂刷防水附加层

1.6 地下室外墙三段式止水螺杆节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 未使用止水螺杆；
2、 止水螺杆止水片厚度及宽度不符合设计要求、焊缝不饱满求；
3、 螺杆洞未封堵或封堵不密实。

质量控制点：
1、 选用合格的止水螺杆，加强材料进场验收管理，对止水片宽度、厚度、焊接质量不符合设计要求的材料作退场处理；
2、 有防水要求的区域必须使用止水螺杆，合模前全数检查验收；
3、 螺杆洞封堵必须严格按方案执行，确保孔洞封堵质量；
4、 严控工序验收。防水基层验收时，必须确保所有螺杆洞封堵质量达到设计要求方可进行下道工序施工。
新型“三段式”止水螺杆，方便拆卸及墙体厚度控制
止水螺杆安装

螺纹杆件拆除
螺杆洞使用配套胶塞或干硬性砂浆封堵

1.7 地下室外墙后浇带、施工缝
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、止水钢板搭接长度不足，外露宽度不符合设计要求，未焊缝饱满；
2、止水钢板未交圈设置；
3、止水钢板外露宽度不符合设计要求。

质量控制点：
1、钢板止水带厚度、宽度需满足设计要求；折翼必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；
2、后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材及做法与地下室外墙防水做法相同；
3、地下室外墙水平施工缝两边250mm范围内增设防水层一道；
4、施工缝浇筑前应凿毛清理并做界面处理；
5、后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。
地下室外墙后浇带防水节点做法
地下室外墙水平施工缝防水节点做法

外墙后浇带钢板止水带安装
提前回填土时砌筑挡土墙

1.8 地下室外墙穿墙套管防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、套管止水翼宽度、厚度、焊缝质量不满足设计要求；
2、卷材收口收口做法不满足设计要求（未卷入），管道封堵不密实。
质量控制点：
1、靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑砼时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于300mm；出户设备管应留至距离地下室外墙1.5米；
2、止水环与套管应连续满焊，止水环厚度应≥5mm；
3、穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层。防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸不小于250mm；当套管与结构面齐平设置时，防水层需卷入套管内部≥50mm；
4、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
5、外墙穿墙套管防水节点构造施工必须执行100%隐蔽验收质量管控。
节点做法
穿外墙套管预埋固定牢靠

套管根部防水及附加层施工
外伸管道随结构浇筑止水台（推荐）

1.9 地下室外墙固定式穿墙管防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 未提前预埋预留，结构后开孔；
2、 套管止水翼宽度、厚度、焊缝质量不满足设计要求。
质量控制点：
1、 穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊5mm 厚100mm 宽止水环；止水环须放在墙的中间；
2、 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300mm。
3、 在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶；
4、 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸≥250mm；
5、 防水附加层选材与地下室外墙防水材料相同。
节点做法图
穿墙管止水翼焊缝饱满密实

穿墙管与墙钢筋焊接固定牢靠
穿墙管道安装完成

1.10 地下室外墙防水构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 基层处理不到位，螺杆等未切割平整；
2、 防水保护层未及时施工，造成防水层破坏。
质量控制点：
1、 防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各≥250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径≥100mm的圆角；
2、 止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；
3、 施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土；
4、 防水保护层采用120厚砖墙+40厚聚苯板点粘。
地下室导墙支模、止水钢板埋设
基层修补及聚氨酯防水施工

地下室外墙防水卷材施工
外墙防水保护层施工

1.11 地下室外墙防水卷材收头节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、未采取收头措施；
2、收头工艺不合理。
质量控制点：
1、防水收口高度确定原则：
（1）室内有水面上返500mm；
（2）外门窗标高受限，防水收头在门窗下槛，并与门槛底部牢固密封。
2、混凝土墙面施工时，应依照防水设计标高及位置预留相应防水收头凹槽，深度控制20mm×80mm左右；
3、防水卷材端头压入凹槽内，钢钉固定，间距不大于400mm；
4、槽内防水收头处封嵌防水油膏，聚合物水泥砂浆抹平凹槽；
5、防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质，金属压条规格3mm×25mm，不得采用普通铁皮代替压条。
明散水节点做法
暗散水节点做法

推荐收口做法
防水收头压条施工

1.12 地下室顶板后浇带防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 顶板后浇带未留设止水钢板，止水钢板未焊缝饱满/搭接长度不足。
质量控制点：
1、 钢板止水带折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；
2、 顶板后浇带两侧同施工缝做法，在顶板砼浇筑前在两侧安装好钢丝网。
3、 施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土；
4、 后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材与工程顶板防水材料相同；
5、 后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成砼强度达到75%后才进行拆除；封闭时间必须满足设计要求；
6、 后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。
构造做法节点
后浇带浇筑封闭前基层清理及凿毛

后浇带独立支撑体系
后浇带钢筋成品保护及洞口防护

1.13 地下室顶板防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 顶板结构开裂；
2、 防水施工后出现渗漏。
质量控制点：
1、 排水板铺设凸点应向下，覆土初填时，应人工回填（覆土≤600mm时，禁止车辆碾压）；
2、 防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各≥250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角；
3、 细石混凝土保护层内应配置双向φ6@200钢筋，内设6m×6m分格缝，缝宽10mm、填高分子密封膏；细石混凝土保护层遇上翻梁须收成45度斜面；
4、 顶板混凝土抗渗等级≥S6，要求结构找坡0.5%-1%，结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。
车库顶板卷材铺贴
刚性防水保护层内配钢丝网、设置分隔缝

卷材立面收头砌砖保护
塑料排水板滤水层施工

1.14 地下防水区域砼裂缝处理
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、防水施工前未进行结构闭水试验；
2、未分析裂缝成因，未制定专项修补方案，随意修补；
3、结构裂缝未处理直接隐蔽。

质量控制点：
1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；
2、施工现场应保证干燥；
3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；
4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。
雨季或回填后注意观察，标记渗漏部位
制定专项修补方案

按专项方案修补
裂缝修补完成

二、卫生间防水工程
2.1 沉箱式卫生间侧排地漏
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、未设置侧排地漏；
2、侧排地漏安装位置过高。

质量控制点：
1、排水口200mm 范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口；
2、卫生间沉箱底板用防水砂浆向侧排地漏找坡（坡度不小于2%）。
卫生间沉箱侧排地漏节点构造做法
侧排管设置在墙根坑底最低处

推荐使用新型同层排水系统
现场张贴使用指引

2.2 卫生间/厨房烟道防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 管井周边吊洞不密实；
2、 挡水坎破损。
质量控制点：
1、 结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹；
2、 混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于200mm，混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成；
3、 防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面 400mm 以上，平面出反坎周边不小于200mm；
4、 当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。
节点做法图
样板引路

管道井四周设置砼反坎
止水台周边涂刷防水附加层

2.3 沉箱式卫生间地面防水构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 基层处理不到位，管道根部未设置止水台；
2、 防水涂膜厚度及高度不符合设计要求、成品保护不到位。
质量控制点：
1、 混凝土楼板浇筑必须随打随抹平；基层表面需修补平整、在四周墙根阴角处抹半径≥20mm 小圆角，管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，做24小时结构闭水试验，发现渗漏需进行修补并验收合格；
2、 闭水试验合格后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同，向墙高和水平方向各延伸250mm；
3、 防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，做好闭水试验观察记录，如发现渗漏及时整改，直至再次闭水验收合格；
4、 饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。
节点做法图
沉箱排风道、管道设置止水台

沉箱内管道安装及固定
聚氨酯防水涂膜施工

2.4 无沉箱卫生间地面防水构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、反坎漏设，结构降板高度不符合设计要求；
2、管道根部吊洞/封堵不密实，阴角未做R角。
质量控制点：
1、混凝土楼板浇筑必须随打随抹平；基层表面需修补平整、在四周墙根阴角处抹半径不小于20mm 小圆角，管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，做24小时结构闭水试验，发现渗漏需进行修补并验收合格；
2、闭水试验合格后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同，防水附加层向墙高和水平方向各延伸250mm；
3、防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，做好闭水试验观察记录，如发现渗漏及时整改，直至再次闭水验收合格；
4、饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。
节点做法图
控制结构降板高度

样板引路
卫生间防水施工完成

2.5 卫生间给水管穿设做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、非地采暖地坪时，给水管直接从门槛穿设；
2、给水管穿设反坎。

质量控制点：
1、管线需提前定位，反坎浇筑前做好定位措施；
2、推荐做法一：给水管从反坎中部穿设；
3、推荐做法二：结构板预留凹槽，给水管从反坎底部凹槽穿设；
4、推荐做法三：给水管从顶棚穿设；
5、非地采暖地坪，严禁给水管从门槛穿设。
给水管在反坎合模前定位固定
推荐做法一：反坎中部穿设

推荐做法二：板面预留凹槽穿设
推荐做法三：给水管从顶棚穿设

2.6 卫生间门槛石铺贴
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、门槛石部位渗漏、返潮，导致木地板发霉；
2、门槛石标高错误、收口粗糙；
3、门槛石与砼反坎间缝隙过大；
4、生间门槛石铺贴未采用湿贴发；
5、门槛石断裂、磕碰、划伤。

质量控制点：
1、浇筑挡水坎，门槛石铺贴前先对门槛周边涂刷防水（外翻500mm），并进行闭水试验；
2、先铺贴门槛石，再铺贴地砖；
3、关注门槛石两端缝隙填塞，并严格控制完成面标高，预防门槛石底部漏缝；
4、关注门槛石成品保护，避免石材磕碰、划伤。
浇筑挡水坎、铺贴前防水涂刷
门槛石两端塞缝密实

门槛石采用湿贴法铺贴
门槛石铺贴完成面

三、外墙防渗漏
3.1 外墙砌筑质量
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、灰缝不密实、断砖上墙；
2、一次性砌筑到顶/斜顶砌预留时间不足，斜顶砌角度不合理，灰缝不密实。
质量控制点：
1、绘制排砖小样图，上墙指导现场施工；
2、灰缝要求：砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%，水平及竖向灰缝宽度8～12mm，均匀一致，双面勾缝；
3、顶砌、顶塞施工前必须预留不少于14d的沉降间歇时间；
4、顶砌要求：砌体顶部预留200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；
5、顶塞要求：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
砌筑排砖小样图上墙
斜顶砌角度合理，灰缝密实

灰缝密实、排砖合理
顶塞密实

3.2 外墙构造柱
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、构造柱模板未设置投料斗，螺杆穿砌体墙加固；
2、构造柱顶部浇筑不密实。

质量控制点：
1、砌体马牙槎留设正确，钢筋植筋、绑扎符合设计要求；
2、为防止漏浆保证成型观感，建议接茬部位贴泡沫双面胶带封堵；
3、构造柱模板应设置投料斗，对拉螺杆穿柱身固定；
4、加强振捣，确保砼浇筑密实，拆模后及时剔除“牛腿”。
设置料斗
柱身对拉

浇筑密实
成型质量好

3.3 外墙螺杆洞“聚合物防水砂浆”封堵做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 孔洞封堵遗漏；
2、 未扩孔、封堵不密实、开裂；
3、 防水附加层涂刷厚度不足、透底、破损。
质量控制点：
1、 外墙对拉螺杆两端（模板内侧）有塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块；未加设锥形（圆形）塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去，扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm；
2、 采用聚合物砂浆对穿墙螺栓孔填塞封堵，并与结构墙面抹平；
3、 封堵孔口的外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直径为100mm；
4、 外墙抹灰甩浆前，外墙对拉螺杆孔封堵必须处理完成。
“聚合物防水砂浆”封堵节点做法
样板引路（工艺样板）

聚合物防水砂浆填塞封堵
按要求涂刷防水附加层（推荐做法）

3.4 外墙螺杆洞“聚合物砂浆+发泡胶”封堵做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 孔洞封堵遗漏；
2、 未扩孔、封堵不密实、开裂；
3、 外贴卷材破损。
质量控制点：
1、 外墙对拉螺杆两端（模板内侧）有塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块；未加设锥形（圆形）塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去，扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm；
2、 中间施打发泡胶、两侧采用聚合物砂浆对穿墙螺栓孔填塞封堵，并与结构墙面抹平；
3、 封堵孔口的外侧推荐涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直径为100mm；
4、 外墙抹灰甩浆前，外墙对拉螺杆孔封堵必须处理完成。
“聚合物砂浆+发泡胶”封堵节点做法
两端聚合物防水砂浆填塞封堵

中部施打发泡胶
外贴自粘型防水卷材或涂刷防水涂料

3.5 外墙孔洞封堵
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 封堵不密实、产生明显收缩裂缝；
2、 使用砖块填塞，且未做防水加强措施。
质量控制点：
1、 小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞＞100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实；
2、 剔除洞口周边松散部位，清理干净，并浇水湿润；采用止水螺杆或套管螺杆支模，并设置投料口；
3、 采用高一级微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，待混凝土凝结后剔除多余部分；
4、 封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚聚氨酯防水涂膜，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
混凝土墙孔洞封堵做法节点图
砌体墙孔洞封堵做法节点图

模板加固方式合理
孔洞封堵密实

3.6 外墙空调管道孔防水节点做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、未提前预埋套管，结构后开洞；
2、管道坡度错误，“外高内底”导致雨水倒灌。
质量控制点：
1、在结构主体施工时预埋φ80 的U-PVC管，避免后期钻孔开洞；
2、主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞；U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm；
3、外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块；不得在砌体墙上直接开洞；
4、有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法；
5、外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。
砼墙结构预埋节点图
砌体墙空调孔预制块节点图

空调孔预制块大样图
砌体墙预埋空调孔预制块
四、外窗防渗漏
4.1 窗台压顶防渗漏构造做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、窗台压顶后浇；
2、窗台压顶伸入长度不足240mm、厚度小于100mm；
3、压顶浇筑坡度控制不到位，存在倒坡现象；
4、压顶使用砖做内撑，浇筑质量差，与结构面未凿毛处理，存在冷缝。

质量控制点：
1、外窗下口砌体墙应设置混凝土压顶，砼压顶深入两侧支座小于250mm；
2、窗台压顶厚度不满足设计要求，设计无要求时，未能满足不小于100mm，外窗台抹灰为向外找坡，且坡度应不小于5%；
3、窗台压顶立面与结构凿毛接合严密；
4、加强养护，避免后期接缝处发生伸缩冷缝。
压顶配筋图（如设计有要求，按设计执行）
模板加固体系及覆膜养护

窗台压顶结构找坡（推荐）
入墙长度及成型质量控制良好

4.2 外保温、有副框、有企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：企口成型质量差；塞缝不密实，防水层涂膜厚度及宽度不足。
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙；
3、待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。
上口节点做法
下口节点做法

侧口节点做法
副框与主框间发泡胶施打密实

4.3 外保温、有副框、无企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：钢副框固定螺栓打在砌块/灰缝上；塞缝不密实。
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙；
3、待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。
上口节点做法
下口节点做法

侧口节点做法
副框与墙体间塞缝密实，防水层涂刷质量较好。

4.4 外保温、无副框、有企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：企口方向留设错误，塞缝不密实，固定木楔且及时取出。
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙； 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。
上口节点做法
下口节点做法

侧口节点做法
结构企口成型质量好

4.5 外保温、无副框、无企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：固定片固定在灰缝或砌块上，预留缝隙过大，塞缝不密实。
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙； 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。
上口节点做法
下口节点做法

侧口节点做法
预留塞缝间隙合理，塞缝密实

4.6 无保温、无副框、无企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：预留间隙过大，塞缝不密实；
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙； 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。
上口节点做法
下口节点做法

侧口节点做法
预留塞缝间隙合理，塞缝密实

4.7 无保温、无副框、有企口外窗防渗漏做法
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：塞缝不密实；塞缝时缠绕保护膜未去除。
质量控制点：
1、墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；
2、采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙； 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；
4、采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
5、外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封