重庆嘉惠环保科技有限公司电子化学品及资源回收利用项目环境影响评价报告书.pdf

11.建设项目概况建设项目概况 1.1.1.1.项目建设地点及由来 项目建设地点及由来 随着重庆线路板、电镀工业等电子工业的飞速发展，由此带来的环境问题也越来越突出，生产过程产生大量的线路板蚀刻废液如果不进行处理，不但造成资源的浪费，而且严重威胁着长江三峡库区的水环境。为此重庆嘉惠环保科技有限公司拟在重庆白涛化工园区建设电子化学品及资源回收利用项目，经营范围包括：（1）无害化处理印刷电路板行业含铜蚀刻废液、含铜污泥、印刷电路板边角料，将其中所含铜元素资源化利用，得到铜及含铜元素的产品；（2）将购进的原料配制成印刷电路板行业专用化学品。1.2.1.2.项目基本情况 项目基本情况（1）项目名称：电子化学品及资源回收利用项目（2）建设单位：重庆嘉惠环保科技有限公司（民营合资）（3）建设地点：重庆市涪陵区白涛化工园区（4）建设性质：新建（5）占地面积：80000m2（6）项目投资：总投资 14000 万元，其中环保投资 719 万元，占总投资的 4.94%。（7）劳动定员及生产制度：劳动定员 124 人；年操作日 300 天，生产岗位四班三运转，管理人员和辅助生产人员日班制。（8）建设进度计划：计划 2012 年 8 月开始施工，2013 年 3 月底部分完成建设并投入试运行，2014 年 6 月全部建成并投入运行。1.3.1.3.企业经营范围、废物处置规模和产品方案 企业经营范围、废物处置规模和产品方案 1.3.1.1.3.1.企业经营范围 企业经营范围 重庆嘉惠环保科技有限公司经营范围如下：（1）无害化处理印刷电路板行业生产过程中产生的含铜蚀刻废液、含铜污泥、印刷电路板边角料，将其中所含铜元素资源化利用，得到铜及含铜元素的产品；（2）将购进的原料配制成印刷电路板行业专用化学品；1.3.2.1.3.2.废物处置规模 废物处置规模 拟建项目设计含铜废物处置规模见表 1-1，含铜废的来源特点见表 1-2，含铜废物组成见表 1-3。2表 1-1 拟建项目设计废物处置规模 序号 名称 类别 废物代码 处置规模（t/a）备注 1 含铜蚀刻液 HW22 406-003-22 43000 2 低铜废液 HW22 406-003-22 10000 3 印刷电路板边角料 HW49 900-045-49 10000 4 含铜污泥 HW22 406-004-22 10000 对各种电子废物中的铜元素进行资源化回收利用和无害化处理 表 1-2 本项目所利用的含铜废物来源特点 原料名称 来源特点 主要成份 备注 含铜蚀刻液 印制线路板蚀刻线专用于蚀刻铜箔后产生的废液，排放管道独立，储存运输过程中不会有其他药水污染。盐酸、氯化铜 低铜废液 印制线路板专用电镀铜制程，微蚀铜箔制程，排放管道独立，储运过程不会受到污染。硫酸、硫酸铜 印刷电路板边角料 是印制线路板厂内未成型边角料，所回收的线路板未镀其他金属。铜、树脂 含铜污泥 含铜蚀该废液自然沉降产生的沉淀，或是局部将酸性蚀液、碱性蚀该液混合收集而产生的沉淀物，因此其组成相对简单。氢氧化铜、盐、泥 不是电子厂污水处理站污泥表 1-3 含铜废物组成表 序号 名称 数量（t/a）组成 1 含铜蚀刻液 43000 HCl:16.81.5%；CuCl2：19.11.5%；其它金属含量5ppm；不含铅、镍、铬等重金属（仪器检测不出）2 低铜废液 10000 H2SO4：205%；CuSO4：12.63%；其它金属含量5ppm；不含铅、镍、铬等重金属（仪器检测不出）3 印刷电路板边角料 10000 Cu：208%；其余为树脂、无机填料及玻纤 4 含铜污泥 10000 Cu：3%，其余为水和无机盐类，不含铅、镍、铬等重金属（仪器检测不出）1.3.3.1.3.3.产品方案 产品方案 拟建项目设计产品方案见表 1-3。表 1-3 拟建项目设计产品方案一览表 序号 产品名称 产品规格 设计规模(t/a)备注 1 硫酸铜（CuSO4.5H2O）CuSO4.5H2O98%18500 2 碱式氯化铜*含铜44%8800 3 氧化铜*含铜55%7000 4 金属铜 粒状或粉状 1700 电子废物中资源化回收利用得到的产品 35 复配型电子化学品 1000 其中：棕化液 70 粗化液 230 褪膜液 70 酸性蚀刻液 540 有机可焊保护剂 90 购进原料进行配制 6 氯化铵溶液氯化铵32%44800 副产品 7 氯化钠 氯化钠95%1700 副产品 注：*上表列出的碱式氯化铜、氧化铜均为生产硫酸铜的中间产品，但两者均可作为产品外销，表中给出的硫酸铜、碱式氯化铜、氧化铜年产量均按原料全部用于生产其中一个品种时的最大产量计。部分硫酸铜由低铜废液及含铜污泥浸取液制得，所以硫酸铜产品中含铜量大于中间产品碱式氯化铜及氧化铜含铜量。1.4.1.4.项目组成及建设内容 项目组成及建设内容 拟建项目由主体工程、辅助设施、公用工程、储运设施、环保设施等组成，项目组成及主要建设内容详见表 1-5。表 1-5 项目组成及工程建设内容一览表 序号 项目组成 建设内容 序号 项目组成 建设内容 预处理车间 两层厂房，建筑面积 1700 m2，厂房内布置含铜废液预处理及碱式氯化铜、氧化铜生产设备 精制、配制车间两层厂房，建筑面积 1700 m2，厂房内布置硫酸铜生产设备及电子化学品的配制设备 主体工程 铜泥、粉料车间单层厂房，建筑面积 1000 m2，厂房内布置含铜污泥及印刷电路板边角料临时储存、回收处理设备 办公楼，三层，建筑面积 500m2。楼内除布置办公设施外，还设置食堂、澡堂、员工培训室 辅助设施 办公、生活及辅助生产设施 综合楼：三层，建筑面积 3400m2，布置分析、研发、机电仪维等 给水 本项目生产、生活、消防用水来自白涛化工园区水厂，厂内设蓄水池、循环水池、纯水制备设施等 排水 设雨、污分流，清、污分流的管（沟）网，污水管网架空敷设 公用工程 供电 电力由白涛化工园区提供，厂区内设变配电室。原料储罐区 占地面积 1500m2，布置原料（包括作为原料的废液、酸、碱等）储罐（含备用罐）共 44 台，罐区四周设置围堰，围堰内设置三条隔堤，分为四个区域，按储存物料的相容性分组隔离 甲类物料罐区 占地面积 400m2，四周设置围堰，内设隔堤分为两个区域，分别布置液氨和双氧水储罐共 3 台。储运设施 原料、成品库房两层库房，建筑面积 3000m2，分为四个防火分区，储存固态或桶装原料及产品 4序号 项目组成 建设内容 序号 项目组成 建设内容 甲类库房 单层库房，建筑面积 450m2，分为两个防火分区，储存甲、乙类物料 运输 本项目拟配备 30t 罐车（钢衬 PE 或不锈钢）15 台，20t 箱式或散货车 5台，用于运输原料、产品，运力不足时依托社会运输力量。设置一个生产废水处理车间，处理含铜及高氨氮等污染物的生产废水 废水处理设施 设置一套含盐废水蒸发结晶装置 生活废水处理设施 设置化粪池 设置罐区呼吸废气收集、处理设施，各生产车间有大气污染物排放点均设置收集、处理设施，尾气通过 15 米高排气筒排放。废气处理设施 食堂设置油烟废气收集、净化设施 噪声处理设施 空压机、风机设置隔声室，噪声设备消声、减振设施 设置液态危险废物储罐区，固态危险废物储存设施。固废储存设施 设置生活垃圾临时储存设施 环保设施 事故废水收集池设置一个大于 800m3的事故废水收集池 1.5.1.5.生产工艺 生产工艺 1.5.1.1.5.1.含铜污泥、废液资源化回收利用工艺流程 含铜污泥、废液资源化回收利用工艺流程（1）含铜污泥酸溶浸取工艺流程 将铜泥置入酸溶罐，向其中加入适量水，缓慢加入计量好的硫酸（浓度 98%），搅拌溶解，经板框压滤分离，滤液送预处理车间备用（在制取硫酸铜产品工序加入）。（2）含铜废液预处理工艺流程 将待处理的含铜废液泵入预处理罐，加入双氧水和絮凝剂，经板框压滤除去固态杂质，清液再经精密过滤后即完成对废液的前处理。对酸性蚀刻液、低铜蚀刻液、含铜污泥浸取液预处理流程完全相同，但每种废液需单独处理，不能混合。酸 溶 中水 压 滤 含铜滤液（送预处理车间）滤饼 含铜污泥 98%硫酸剩余污泥 S1图 3-1 铜泥酸溶浸取硫酸铜工艺流程示意图 冲洗水 5 （3）含铜废液资源化回收利用工艺流程 本项目利用的含铜废液包括来自电子生产企业的含铜蚀刻液、低铜废液以及从本项目含铜污泥回收利用浸取工序中得到的含铜浸取滤液。制备碱式氯化铜中间产品 将经过预处理的含铜蚀刻液一部分直接泵入中和反应釜，另一部分通入喷射器吸收中和产生的含氨废气后送入中和反应釜，并直接向釜内通入适量氨气和蒸汽，反应生成碱式氯化铜浊液，经板框压滤，得到的滤饼加水反复洗涤，即得得到碱式氯化铜中间产品（可送入后续工序生产氧化铜或硫酸铜，也可作为产品，用吨袋包装后外销）。制备氧化铜中间产品 将碱式氯化铜中间产品送入打浆罐，加入适量水进行打浆，然后加入过量液碱反应，PH 控制在 11 左右，生成氧化铜浊液，经板框压滤，得到的滤饼加水反复洗涤，即得到氧化铜中间产品（可送精制车间生产硫酸铜，也可作为产品，用吨袋包装后外销）。上述工序均在预处理车间内完成，利用氧化铜生产硫酸铜产品在精制车间内进行。生产硫酸铜产品 将采购的精制 98%硫酸泵至精制车间硫酸中间罐，再送至硫酸高位计量罐，计量好的浓硫酸与计量好的纯水同时分别从配酸器不同入口加入，配酸器下部排出配制好的60%精制稀硫酸（备用），配酸过程需开启配酸器壳程循环冷却水进行换热。将氧化铜中间品送入精制车间酸化罐，利用回收母液并补充适量新鲜水打浆后（这里可同时加入适量经浓缩的低铜废液、硫酸铜浸取液），向罐内计量缓慢加入配制好的60%精制稀硫酸，反应生成硫酸铜溶液，经冷却结晶、抽滤后，得到硫酸铜产品，母液返回酸化罐重复利用。废滤芯 S3氧化、沉淀压 滤 絮凝剂 含铜废液 双氧水 精密过滤滤渣 S2 滤液滤液暂存备用 图 3-2 含铜废液预处理工艺流程示意图 冲洗水 6 1.5.2.1.5.2.废旧印刷电路板资源化回收利用工艺流程 废旧印刷电路板资源化回收利用工艺流程 废旧印刷电路板及边角废料资源化回收利用为物理分离过程，本项目拟采用成套回收设备，回收过程主要包括原料破碎、风选、震动筛分、静电分选，使金属铜与塑料分离，处理过程均在密闭设备系统内完成，设备系统内物料采用风力输送。图 3-3 含铜废液资源化回收利用工艺流程示意图 中和反应 压滤+洗涤 打浆+碱解打浆+酸化液氨 碱式氯化铜（可作为产品销售）气相 喷射器吸收 吸收液 蒸汽 W1 液碱 氧化铜（可作为产品销售）结晶+抽滤硫酸铜（产品）60%硫酸 水 母液 G1 含铜蚀刻液 G2 水 水 冲洗水压滤+洗涤 W3 W2 W4 水 蒸发浓缩低铜蚀刻液浸取液 氨 氨、HCl 7 1.5.3.1.5.3.电子化学品配制工艺流程 电子化学品配制工艺流程（1）精制稀硫酸配制工艺流程 将采购的精制 98%硫酸泵至精制车间硫酸中间罐，再送至硫酸高位计量罐，计量好的浓硫酸与计量好的纯水同时分别从配酸器不同入口加入，配酸器下部排出配制好的50%精制硫酸，配酸过程需开启配酸器壳程循环冷却水进行换热。（2）复配型电子化学品配制工艺流程 将采购回来的浓剂，按比例真空抽入湿配罐，再计量加入纯水、原料及专用助剂，搅拌均匀，即得到复配型电子化学品产品，由包装桶包装。复配型电子化学品（多种）使用了甲酸、乙酸、氯酸钠、乙二胺、缓蚀剂、硫酸、氢氧化钠、双氧水、专用助剂等原料（配比建设单位保密）。图3-4 印刷电路板边角料回收利用工艺流程示意图 铜粉 细料 破碎 重力分离分级 粗料 三级静电分离 粗、重料输料气流 旋风分离“三合一”除尘尾气 G4废树脂粉 S6废树脂粉 S6电路板边角料说明：图中虚线框内过程均在密闭设备系统内完成 噪声 粉尘 废树脂粉 S6S3、S4 湿配罐 化学品原料(浓缩液)纯水 检 验 包 装 产品 图 3-6 复配型电子化学品配制工艺流程示意图 81.6.1.6.项目产业政策和规划符合性及选址合理性 项目产业政策和规划符合性及选址合理性 1.6.1.1.6.1.产业政策符合性 产业政策符合性 拟建项目为从各种废酸及蚀刻废液中回收铜，采用先进的生产工艺，原料为线路板生产中的危险固废，属于国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局联合下发的 关于印发的通知(发改环资200473 号)文件中第二十条“从含有色金属的线路板蚀刻废液、废电镀液提取各种金属和盐”的项目。同时也是国家发展改革委产业结构调整指导目录(2011 年)第二十八项“环境保护和资源节约综合利用”中十五条“三废”综合利用及治理工程”和二十八条“再生资源回收利用产业化”鼓励类项目，因此，拟建项目建设符合产业发展方向，符合国家产业政策。项目建设符合重庆市工业项目环境准入规定（修订）（渝环发201238 号）相关规定。1.6.2.1.6.2.规划符合性 规划符合性 根据白涛镇城镇总体规划，在 816 厂生产区为核心的乌江以东地区，形成以发展化工为主的工业区；白涛化工园区的产业定位以天然气化工和氯碱化工为主，石化下游产品加工、农药及精细化工为辅。拟建项目位于氯碱化工区（距离 816 厂约 1350m），占地面积较小，为废弃资源和废旧材料回收加工业，是为重庆电子信息行业进行配套服务的行业，但生产性质属于化工，不影响园区规划，也非园区明确规定的禁止入驻企业。因此，拟建项目符合白涛镇的产业发展规划和白涛化工园区的产业定位要求。1.6.3.1.6.3.选址合理性 选址合理性 重庆嘉惠环保科技有限公司电子化学品及资源回收利用项目建设于重庆白涛化工园区，符合白涛镇城镇总体规划和重庆白涛化工园区的规划要求，符合重庆市工业项目环境准入规定的要求。所在区域环境空气、地表水环境和声环境有环境容量，拟建项目污染物达标排放。项目建成投产后，评价区域环境质量基本维持现状，仍能满足环境质量标准及功能区划要求，并对重庆电子工业废弃物处置压力有所改善。工厂总平面布局总体合理，在完善风险措施后，可将风险降到最低，环境可以接受。防护区域不涉及环境敏感点和保护目标。因此，评价认为拟建项目选址重庆白涛化工园区建设是合理可行的。92.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1.2.1.建设项目所在地环境现状 建设项目所在地环境现状 2.1.1.2.1.1.地表水环境 地表水环境 根据 2012 年 6 月 18 日至 6 月 19 日对乌江 1#816 厂取水口、2#白涛河入乌江汇合下游 500m 断面和白涛河己二酸厂区下游 1000m 断面的监测结果，除 1#断面、2#断面总磷超标外，其余各断面监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准。经调查，乌江自贵州流入重庆辖区的总磷指标就已经超标，而拟建项目生产过程中无磷酸盐污染物产生，因此评价河段地表水有环境容量。2.1.2.2.1.2.地下水环境 地下水环境 根据 2012 年 6 月 18 对拟建项目所在地地下水质量现状监测结果，除油坊村卫生室的 pH 值和高锰酸盐指数略超标外，其余各监测点的监测指标均能满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类水质标准。2.1.3.2.1.3.大气环境 大气环境 本评价环境空气质量现状评价中的常规因子 SO2、NO2、TSP、PM10采用重庆福祥化工有限公司己二酸项目环境影响报告书的监测统计结果，特征因子氨、氯化氢和硫酸雾进行了现状监测。监测结果显示各监测点的监测指标均满足 环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，项目所在区域空气环境质量良好，有环境容量。2.1.4.2.1.4.声环境 声环境 根据 20012 年 6 月 12 日13 日对项目所在地声环境质量现状监测结果，环境噪声监测值均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准要求，项目所在区域的声环境质量尚好。2.1.5.2.1.5.土壤 土壤 根据重庆市环境科学研究院编制的 中国核工业建峰化工总厂年产 45 万吨合成氨、80 万吨尿素项目环境影响报告书中土壤监测结果，土壤中 Cu、Zn、Ni、Cr 等元素均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，表明评价区域土壤均未受到 Cu、Zn、Ni、Cr 等元素的污染。102.2.2.2.建设项目环境影响评价范围 建设项目环境影响评价范围 2.2.1.2.2.1.评价范围 评价范围 根据项目区域的环境特征状况以及本项目的排污特点，确定各环境要素的评价范围，具体结果列于表 2-1。表 2-1 评价范围一览表 评价类别 评价范围 地表水环境 白涛河：拟建项目至下游河段；乌江：白涛河与乌江交汇口上游 1000km 至下游约 5km 范围。大气环境 以厂区为中心，边长为 5km 的正方形区域，面积为 25km2，声环境 拟建项目厂界外1m处。风险 环境空气以厂区为中心，半径为3km的区域；地表水为白涛河本项目下游段及乌江下游5km范围。地下水 建设用地及周边200m范围内潜水带。2.2.2.2.2.2.环境敏感目标 环境敏感目标 本项目位于白涛化工园区。根据实地调查，厂界周边 100 米范围内无居民居住。厂界东面为园区污水处理厂，北面为油坊变电站，白涛河从厂界东南面流过。东北面 400米处的油坊村居民已搬迁，西南面 100 米至 1000 米范围有油坊村和一碗水居民较多，其中一碗水居民中一部分是从天原化工厂址搬迁安置至此；东北面 500 米有新立村居民较集中。评价范围内的环境保护目标详见表 2-2，项目周围环境概况见附图。表 2-2 环境敏感点及保护目标 环境保护对象 环境要素 名称 方位 距离(m)对象特征 环境保护目标 油坊村 SW 120 30 户 一碗水 SW 4001000 140 户 新立村 E 500 50 户 哨楼村 NE 2100 30 户 环境空气 环境噪声 白涛老镇 SW 3700 达到 环境空气质量标准 二类区要求 达到声环境质量标准3 类区要求 生态 生态环境 厂区周边 未开发农田生态系统 不影响农作物生长 乌江 SW 4500 园区废水受纳水体地表水 白涛河 SE 60 乌江支流 达到 地表水环境质量标准 类水质要求 地下水 厂区及附近地下水 地下水环境 达到 地下水质量标准 类水质要求 113.污染治理措施及环境影响污染治理措施及环境影响 3.1.3.1.主要污染物治理措施及排放 主要污染物治理措施及排放 3.1.1.3.1.1.废气 废气（1）预处理车间中和反应釜废气 预处理车间中和反应釜内抽出的气相经喷射器吸收后，通过吸收塔稀碱液吸收，尾气经 15 米高排气筒达标排放。（2）精制车间废气 精制车间酸化罐产生的含硫酸雾废气通过吸收塔稀碱液吸收，尾气经 15 米高排气筒达标排放。该车间精制硫酸配制（稀释）过程中产生含硫酸雾的废气通过吸收塔稀碱液吸收，尾气经 15 米高排气筒达标排放。（3）铜泥、废旧印刷电路板车间废气 废旧印刷电路板回收设备产生含尘废气，本项目拟采用河南某厂生产的废旧电路板回收成套设备，回收处理过程全密闭，设备系统内物料靠气流输送，会产生含尘及异味（因高速破碎过程温度升高产生）的废气，废气是经过成套设备自带的“三合一”处理器（含布袋、活性碳、滤芯三级）处理后排出的废气通过 15 米高排气筒达标排放。（4）罐区废气 罐区储罐因大、小呼吸产生易挥发物质的无组织排放，本项目拟将各个储存易挥发物质储罐(含铜蚀刻废液、盐酸储罐)的呼吸管联通，变无组织排放为有组织排放。废气通过吸收塔稀碱液吸收，尾气经 15 米高排气筒达标排放。（5）预处理车间板框部位废气 预处理车间板框压滤机等部位会有少量 HCl、NH3气体溢出，为改善车间空气质量，在每台板框（共 10 台）部位均设置抽风设施并集中排放。废气中污染物浓度及排放速率低于排放标准限值，但为预防特殊情况下废气中污染物超标，设置吸收塔对废气进行处理，尾气通过 15 米高排气筒排放。（6）污水处理车间氨吹脱废气 污水处理车间对污水中氨进行吹脱过程中产生含氨废气，采两级吸收塔液吸收废气中的氨，吸收塔采用含盐酸的废蚀刻液作吸收剂（使用后返回预处理车间利用），然后再通过吸收塔稀碱液吸收，进一步除去氨及从吸收剂带出的氯化氢，尾气经 15 米高排 12气筒达标排放。经三级吸收处理，对废气中氨的去除率可达 99%以上。（7）食堂油烟废气 职工食堂采用液化气作燃料，燃料废气中污染物二氧化硫含量较低，通过高出楼顶的排气筒排放即可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相应限值要求。食堂油烟废气设置油烟废气收集、净化设施，对油烟的去除率达 60%以上，油烟排放能够满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）要求。（7）无组织排放废气 预处理车间尽管设有抽风设施，但仍会产生少量 HCl、NH3气体无组织排放；废旧印刷电路板处理设备的粉料出口等部位可能产生少量粉尘无组织排放；罐区卸料时可能出现少量 HCl、NOX无组织排放。通过注重设备日常维护和保养、加强生产过程管理等措施，可有效控制和减小以上各种无组织排放废气的产生量。废气产生及排放情况见表 3-1。3.1.2.3.1.2.废水 废水（1）预处理车间高浓度氯化铵滤液 该滤液中氯化铵含量高，通过沉铜处理后，将总铜含量降到 0.5mg/l 以下，作为复混肥生产原料外买。（2）预处理车间高浓度氯化钠滤液 该滤液中氯化钠盐含量高，通过蒸发结晶，得到氯化钠副产品。（3）预处理车间碱式氯化铜粗品、氧化铜粗品及板框洗涤废水，各车间、罐区废气吸收塔定期排放废水，包装桶清洗废水，设备地坪冲洗水，化验、研发室废水等，直接送污水车间进行物化处理合格后排入园区污水管网。（9）生活污水 生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网。（10）纯水制备过程废水、循环冷却水系统外排废水 本项目采用两级反渗透制取纯水过程中产生的废水和循环冷却水系统外排废水属清净下水，通过雨水管网直排。废水产生及排放情况见表 3-2。13表 3-1 拟建项目废气污染物产生、治理措施及排放情况表 处理前污染物浓度及产生量处理后污染物浓度及排放量排放标准 序号 污染源 流量 m3/h 污染物mg/m3kg/h t/a 治理措施 mg/m3kg/h t/a 排气筒内径mg/m3kg/h 达标情况 HCl 250 0.3752.7 25 0.0380.27 100 0.39 1 中和反应釜废气（G1）1500（1080 万 m3/a）NH3 100 0.15 1.08 吸收塔稀碱液吸收，15 米高排气筒排放 40 0.06 0.4320.2/4.9 达标 2 酸化罐废气（G2）3600（2592 万 m3/a）硫酸雾100 0.36 2.59 吸收塔稀碱液吸收，15 米高排气筒排放 10 0.0360.2590.3 45 2.4 达标 3 配酸废气（G3）300（36 万 m3/a）硫酸雾250 0.0750.09 吸收塔稀碱液吸收 15 米高排气筒排放 25 0.0080.0090.1 45 2.4 达标 4 电路板边角料处理废气（G4）3000（2160 万 m3/a）颗粒物50 0.15 1.08 经成套设备自带的“三合一”处理器（含布袋、活性碳、滤芯三级）处理后，由15 米高排气筒达标排放 50 0.15 1.08 0.3 120 5 达标 5 罐区废气（G5）200（最大）（4.5 万 m3/a）HCl 150 0.03 0.007 吸收塔稀碱液(喷淋)吸收，15 米高排气筒排放 15 0.0030.00070.1 100 0.39 15 HCl 68.8 1.1 7.92 6.9 0.11 0.79 100 0.39 达标 6 板框部位废气（G6）16000（平均）（11520 万m3/a）NH3 93.8 1.5 10.8 吸收塔(喷淋)吸收,15米高排气筒排放18.8 0.3 2.16 0.8/4.9 达标 NH3 780039.2 282 78 0.39 2.82/4.9 达标 7 污水车间氨吹脱废气（G7）5000（1080 万 m3/a）HCl 0 0 0 两级酸吸收+一级碱液吸收,15 米高排气筒排放 7.5 0.0380.27 0.35 100 0.39 达标 8 高浓度氯化钠滤液蒸发废气（G8）1000（720万m3/a）NH3 180 0.18 1.3 15 米高排气筒排放 180 0.18 1.3 0.2/4.9 达标 9 食堂油烟废气（G9）30000m3/d（900 万 m3/a）油烟 4.7 42kg/d 收集、净化处理 1.9 57g/d(17.1kg/a）0.5 2/达标 HCl/0.0010.0003/0.0010.0003 周界浓度0.2mg/m3 10 预处理车间无组织排放/NH3/0.0020.0006/0.0020.0006 无组织周界浓度1.5mg/m3 11 电路板边角料处理无组织排放/颗粒物/0.0110.079/0.0110.079 无组织周界浓度1mg/m3 12 罐区卸料时无组织排放/HCl/0.00150.011 注重设备日常维护和保养、加强生产过程管理/0.00150.011 无组织周界浓度0.2mg/m3 14表 3-2 拟建项目废水产生、治理及排放情况统计表 处理前污染物浓度及产生量处理后污染物排放浓度及量 序号 污染源 产生量（t/a）污染物名称 mg/Lkg/d t/a 治理措施 污染物mg/Lkg/d t/a 污水处理厂排放标准（mg/l）氯化铜32.1%214 64.2 /1 高浓度氯化铵滤液（W1）44761 氯化铵0.143%47838 14339.8加硫化钠沉铜，保证铜含量小于0.5 mg/L，作为肥料外卖./氯化钠25.5%5678.71703.6 /2 高浓度氯化钠滤液（W2）6685 氨氮 2000 4.3 1.3 蒸发结晶，得到氯化钠副产品/COD 400 334 10.03 总铜 79 6.6 1.98 pH 69/69 NH3-N 11160 932.7 279.81 3 碱式氯化铜粗品及板框洗涤废水（W3）25073 pH 37 COD 150 12.5 3.76 COD 241.9(100)47.13(19.48)14.14(5.85)100 总铜 48 4 1.2 NH3-N 68 5.7 1.71 4 氧化铜粗品及板框洗涤废水（W4）25079 pH 812 总铜 0.3 0.06 0.020.5 5 废气吸收塔废水（W5）1500 NH3-N 13300 2.78 19.95 COD 600 2.4 0.72 6 包装桶外壁清洗废水（W6）1200 SS 350 1.4 0.42 NH3-N 30(15)5.85(2.92)1.75(0.88)15 COD 500 8.3 2.5 SS 450 7.5 2.25 总铜 300 5 1.5 7 设备地坪冲洗水（W7）5000 pH 312 COD 800 1.6 0.48 NH3-N 70 0.13 0.04 SS 200 0.4 0.12 总铜 250 0.5 0.15 8 化验、研发室废水（W8）600 pH 312 进入污水车间混合，采用硫化沉铜+氨吹脱+离子交换处理工艺进行处理 SS 23.6 4.60 1.3870 15续表 3-2 拟建项目废水产生、治理及排放情况统计表 处理前污染物浓度及产生量 处理后污染物排放浓度及量 序号 污染源 产生量污染物 名称 mg/L kg/d t/a 治理措施 mg/L kg/d t/a 污水处理厂排放标准（mg/l）COD 450 5.03 1.51 350(100)3.92(1.12)1.18(0.34)BOD5 250 2.8 0.84 170(20)1.9(0.22)0.57(0.07)SS 300 3.37 1.01 200（70）2.24（0.78）0.67（0.24）9 生活污水（W11）3360 NH3-N 30 0.33 0.1 经化粪池预处理后排入园区污水管网25(15)0.28(0.17)0.08(0.05)COD 100 BOD5 20 NH3-N 15 SS 70 COD/少量/9 纯水制备过程中产生的废水（W9）10900 SS/少量/10 循环冷却水系统外排废水 129600SS/少量 直排/注：表中括号内数据为经园区污水处理厂处理后的数据。163.1.3.3.1.3.噪声 噪声 拟建项目噪声主要来源于破碎机、空压机、冷却塔、风机、大功率泵和备用柴油发电机等，噪声值范围为 7590 分贝，空压机、风机等主要噪声设备设置在生产车间厂房或专门的隔声室内。拟建项目主要噪声源、噪声治理措施及排放情况详见表 3-3。表 3-3 拟建项目噪声治理措施及排放情况 序号 噪声源名称 数量（台）单台噪声源强dB（A）噪声规律降噪措施 治理后声压级dB（A）1 粉碎机 1 90 连续 隔声、减振 75 2 离心机 3 85 间歇 隔声、减振 75 3 空压机 3 95 连续 消声、隔声、减振 75 4 风机 12 90 间歇 消声、隔声、减振 75 5 大功率泵 14 80 连续 选用低噪声设备、减振 75 6 凉水塔 3 90 连续 选用低噪声设备 75 7 柴油发电机 1 95 间歇 隔声、减振 75 3.1.4.3.1.4.固体废弃物 固体废弃物（1）工业固废 拟建项目生产过程中产生的工业固废主要为：含铜污泥经硫酸浸取回收铜后，经压滤产生剩余污泥；预处理车间分离出含铜废液中残渣；废旧印刷电路板回收装置废气处理过程及预处理车间产生的废滤芯；废旧印刷电路板回收装置废气处理过程产生废活性碳；含铜废液、废水硫化沉铜处理产生硫化铜泥；废旧印刷电路板回收铜后，剩余废树脂粉料；废包装物；生产过程产生废矿物油、含油棉纱及手套等废物。以上废物均属于危险废物，送交有危险废物处置资质的单位处置。本项目有职工 124 人，产生的生活垃圾送环卫部门处理。拟建项目固废产生、治理及排放统计见表 3-4。17表 3-4 拟建项目固废产生、治理及排放统计表 序号 固废名称 产生量（t/a）类别 危废 编号 处理措施 排放量（t/a）1 含铜污泥经浸取后剩余污泥（S1）8506 危险废物 HW49 0 2 含铜废液残渣（S2）0.6 危险废物 HW49 0 3 废滤芯（S3）2.6 危险废物 HW49 0 4 废活性碳（S4）1 危险废物 HW49 0 5 硫化铜污泥（S5）50 危险废物 HW49 0 6 废树脂粉（S6）8299 危险废物 HW49 0 7 废包装物（S7）1.5 危险废物 HW49 0 8 废矿物油及含油废物（S8）1 危险废物 HW08 送交有危险废物处置资质的单位处置 0 9 化粪池污泥（S9）6.8 一般废物/0 10 生活垃圾（S10）18.6 一般废物/送环卫部门处理 0 合计 16880.3/0 3.2.3.2.环境影响预测评价 环境影响预测评价 3.2.1.3.2.1.施工期环境影响分析 施工期环境影响分析（1）施工期废气影响分析 施工期废气主要为施工扬尘和施工机械、运输车辆排放的尾气等。施工期间扬尘主要有场地平整、局部土方开挖等产生的扬尘，建筑、道路施工以及堆料运输抛洒等建筑尘，施工物料运输造成的二次扬尘污染。施工扬尘具有粒径较大、沉降快、一般影响范围较小等特点。根据相关资料，施工扬尘环境影响主要在下风距离200m 范围内，超标影响在下风距离 100m 处；在对施工场地设置围栏，辅以现场洒水抑尘等措施，可有效减小施工扬尘影响。现场调查，拟建厂址周边 100m 范围内无环境敏感点，施工扬尘对环境影响较小，且随着施工期的结束其环境影响将消失。施工机械和运输车辆废气污染物主要为 CO、NOx 及碳氢化合物等，间断运行。工程在加强施工机械、车辆运行管理与维护保养下，可减少尾气排放对环境空气污染，环境影响小。（2）施工噪声影响分析 施工阶段主要噪声设备有翻斗机、推土机、装载机、挖掘机、钻孔式灌注桩机、静压式打桩机、吊车、平地机、风镐、空压机、振捣棒、电锯、升降机、切割机等。由于施工机械声级较高，在空旷地带噪声传播距离较远，当采用钻孔式灌注桩机或静压式打桩机时，噪声明显降低，昼间 15m 外即可达标；其它影响较大的噪声源为推土 18机、电锯、吊车等，昼间最大影响范围在 45m 内，夜间在 281m 内。根据现场调查，距离本工程施工场界 100m 内无环境敏感点，因此施工噪声对环境敏感点基本无影响。且随着施工期的结束，其噪声对场界的影响将消失。施工期间运输建筑物料车辆增多，势必将增加进厂道路沿线车流量，加重交通噪声污染。类比调查监测，该类运输车辆噪声级一般在 7585dB(A)，属间歇运行。由于工程土建施工期开挖土方时段较集中，运输量有限，加上禁止车辆夜间和午休间鸣笛，因此施工期间运输车辆产生的交通噪声污染是短时的，一般不会对沿线村民生活造成大的影响。（3）施工废水影响分析 施工期废水主要由少量生产废水和施工人员生活污水组成。生产废水包括砂石冲洗水，砼养护水、场地冲洗水及设备运转冷却水等，废水中除含有少量油污和泥砂外，基本无其它污染指标。施工废水未经处理直排，势必会对环境造成一定的污染影响。对此评价要求建设与施工单位必须加强施工人员临时生活营地管理，对施工场地设临时沉淀池、临时化粪池和防渗旱厕，施工生产、生活废水经处理后作场地、道路洒水和绿化水等全部回用，可有效控制废水外排对地表水体污染，对环境影响小。（4）固体废物影响分析 施工期固体废弃物主要有弃渣土、各种建筑装修材料和少量人员生活垃圾等。目前项目场地已由园区进行了平整，施工过程的基础开挖产生的少量弃渣全部就地填垫场地使用可行；评价要求对施工期间产生的少量建筑垃圾废旧金属钢筋、废铁丝等采取有计划堆放，分类合理处置、综合回收利用，对不能得到利用的多余建筑垃圾应及时运往当地建筑垃圾场集中处置，减小对环境的影响。施工场地及临建办公区生活垃圾，评价要求设垃圾箱（桶），分类收集后按当地环卫部门要求及时送指定生活垃圾场卫生填埋处理，不会对周围环境造成明显影响。（5）生态环境影响分析 工程占地面积 80000m2，主要为永久性占地，此外有少量临时用于场内施工便道和临时弃渣堆场占地。建设施工期生态环境影响主要表现在施工场地局部整地、地基处理开挖土方及临时占地等过程，将破坏原有地表植被，导致土壤抗蚀性下降和植物初级生产力损失，使局部生态环境受到破坏；弃土渣如若处置不当，遇暴雨季节，将导致并加剧人为水土流失。但是工程施工期结束后，随着对厂区四周、内外空地和道路两侧环境绿化与生态恢复措 19施的实施，则可使占地内生态环境破坏得到一定的恢复和有效控制，不会对局部生态环境产生大的影响。3.2.2.3.2.2.营运期环境影响预测评价 营运期环境影响预测评价（1）地表水环境影响 拟建项目在生产过程中产生的高浓度氯化铵滤液通过沉铜处理后，作为肥料外买；高浓度氯化钠滤液蒸发结晶得到氯化钠副产品；碱式氯化铜粗品及板框洗涤废水、氧化铜粗品及板框洗涤废水、废气吸收塔定期排放的废水、包装桶清洗废水、设备地坪冲洗水、化验、研发室废水等直接送污水处理站进行物化处理，处理达园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网；生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网；纯水制备过程废水、循环冷却水系统外排废水属清净下水，通过雨水管网直排。通过园区污水管网的废水进入园区污水处理厂进一步处理达一级标准后排入乌江，对水环境影响很小。考虑生产区初期雨水的污染性，初期雨水必须与其它生产废水一并进入废水处理车间处理。（2）大气环境影响 经预测拟建项目正常工况下排放的各种大气污染物下风向地面浓度均低于 环境空气质量标准 二级标准限值，各污染物的下风向最大地面浓度占标率均低于 10%。因此，拟建项目正常排放的各污染物对评价区域环境空气质量影响很小，不会造成大气功能区类别降低。根据拟建项目预处理车间、铜泥、粉碎车间以及罐区等无组织排放源，计算出卫生防护距离均为 50m，根据平面布置，该距离东、南、西面均未超出厂界，仅北面超出厂界，但该区域无环境敏感点，不存在环保搬迁问题。因此拟建项目无组织排放的各污染物对环境影