电子科技大楼通风空调工程系统调试方案.doc

目 录

1. 工程概况 １
1.1 工程简介 １
1.2 通风空调工程设计简况 １
2. 调试依据及预期目标 ２
2.1 调试依据 ２
2.2 预期目标 ２
3. 准备工作 ３
3.1 人员组织与协调安排 ３
3.2 机具、仪器准备 ３
3.3 调试进度计划安排 ４
4. 电气设备及其系统的检查与测试 ４
5. 空调新风系统的测试与调整 ４
5.1 空调设备单试动转 ４
5.2 新风系统的测试与调整 ９
5.3 空调末端设备风量的测试与调整 １７
5.4 室内参数的测定 １７
5.5 噪声的测定 １８
5.6 消防排烟与加压送风系统 １８
6. 水系统的测试与调整 １９
6.1 空调水系统检查及充水 １９
6.2 空调水系统流量的测定与调整 ２０
6.3 调试过程中常出现的问题及对策 ２２
7. 空调系统综合效能的测定与调整 ２３
8. 成品保护及安全防火措施 ２４
8.1 成品保护措施 ２４
8.2 防火、保安措施 ２４
9. 编制调试报告 ２４
10. 各设备单机调试流程图 ２５

1. 工程概况
1.1 工程简介
工程名称: 电子科技大楼二期工程
建设位置: 北京市XX区XX路XX号
建设单位: XX部XXX研究所
设计单位: 北京XX建筑设计有限公司
工程规模及性质:
本工程建筑总面积约为18000㎡，地下一层为设备用房，地上共计十六层，以办公用房为主，结构型式为钢筋混凝土框架筒体结构。
1.2 通风空调工程设计简况
1.2.1 送排风系统
地上走廊设排风系统，和走廊排烟共用一套管道，排风排至带热回收装置的新风机组，进行热交换回收，着火时通过电动调节阀把排风系统切换成排烟系统。卫生间设排风系统（12次换气），满足通风换气要求。
1.2.2 空调通风系统
空调系统采用集中中央空调系统，空调方式为风机盘管加新风系统，新风系统部分采用带热回收装置的集中新风机组，送新风过程中排风经过热交换回收部分能量，总新风量60000m3/h，热回收风量30000m3/h。
1.2.3 消防机械排烟与加压送风系统
地上排烟系统与平时的排风系统合用一套风道系统，当发生火灾时，热回收切换部位的风阀自动关闭，同时排烟风机启动，报警区内的排烟口进行排烟，从而完成平时排风与火灾时排烟动作的切换。
排烟系统排烟口或排烟风机前防烟防火阀均在280℃时熔断动作关闭，排烟风机联锁关闭。风道进出空调机房，穿防火分区，连接竖风道的水平风道上，均装设70±2℃防火阀。
本工程在防烟楼梯间、合用前室内设置了加压送风系统，防烟楼梯间的加压送风口采用自垂百叶风口，合用前室送风口采用多叶式送风口，电动开启，手动复位。
1.2.4 空调水系统
空调冷源部分由制冷机供给，供冷总负荷为1800KW，供、回水温度为7~12℃。
空调热源由市政提供90~70℃热水，经过换热交换器提供60~50℃空调热水。冷却水由裙房屋顶原有冷却塔提供。
冷冻水为两管制闭式系统。冬季供热，夏季供冷，冬夏利用阀门在集分水器处进行季节切换，管路采用下供下回式系统。
1.2.5 空调与制冷系统的自动控制
新风机组的控制：在回水管上装设电动两通阀，通过改变进入机组的水量来维持设定的送风温度，此外，在机组进风管上安装电动风阀与机组风机联锁启闭。
风机盘管的控制：在风机盘管回水管上装设电动两通阀，由房间温控器控制阀门开关，风机盘管的风机采用带温度的三速开关控制。
2. 调试依据及预期目标
2.1 调试依据
2.1.1 电子科技大楼二期工程通风与空调专业施工图（2007年11月版）
2.1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.1.3 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
2.2.4 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
2.2 预期目标
2.2.1 设计参数
区域名称
夏季
新风量
噪声dB
风速m/s
温度℃
相对湿度％
一层大厅
26±2
50～65
一次换气/h
≤60
2~4
办公室
25±2
50～65
一次换气/h
≤55
2~4
大开间办公区
24±2
50～65
30m3/h·人
≤60
2~4
会 议 室
24±2
50～65
30m3/h·人
≤55
2~4
报告厅
25±2
50～65
30m3/h·人
≤55
2~4

2.2.2 主要设备概况
分布位置
名称
型号
单位
数量
测试内容
屋 顶
热回收新风机组
VTS-650
台
1
风量，风压，温度
十六层
新风换气机组
YHD-2000/4000
台
3
风量、风压、温度
十六层
明装风机盘管
FWD-12、14、20
台
10
三速和制冷效果
各楼层
暗装风机盘管
HFCF-02~08
台
200
三速和制冷效果
送风口
散流器

个
720
风量、风速
3. 准备工作
3.1 人员组织与协调安排
为保证本工程调试顺利进行，成立以项目部领导为领导核心，专业技术人员为骨干，通风工、管道工、电工、木工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。
拟安排调试人员及数量见下表：
工种
技术员
通风工
管道工
电工
木工
保温工
人数
3
3
2
2
1
2
3.2 机具、仪器准备
根据本工程系统调试需求，拟采用的主要机具及仪器设备如下表所示：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
数字测温计
WCS-411
1台

2
热球风速仪
QDF-30~30m/s
2台

3
皮 托 管
0~100Pa
1套

4
干湿球温度计
0~100℃
1套

5
钳形电流表
DT-6266
1台

6
数字式涡街流量计
3610-13/14
1台

7
数字噪声仪
SL-4001
1台

8
兆欧表
ZC25B-4
1套

9
转速表

1套

10
手 电 筒

4把

11
对 讲 机

3对

12
计 算 器

2只

13
人 字 梯

6把

3.3 调试进度计划安排
序号
工作内容
开始日期
结束日期
1
设备电气系统检查与测试
2008年7月10日
2008年7月12日
2
空调设备单机试运转
2008年7月11日
2008年7月16日
3
新风系统风量测定与调整
2008年7月12日
2008年7月18日
4
末端机组风量的测定与调整
2007年7月19日
2007年7月28日
5
回收风系统风量的测定与调整
2008年7月19日
2008年7月22日
6
消防排烟与加压送风系统测定与调整
2008年7月20日
2008年7月21日
7
空调水管路检查、系统充水
2008年7月28日
2008年7月12日
8
空调水系统流量的测定与调整
2008年7月13日
2008年7月28日
9
热回收机组性能的测定与调整
2008年7月29日
2008年7月31日
10
空调系统综合效能的测定与调整
2008年8月1日
2008年8月6日
4. 电气设备及其系统的检查与测试
为确保通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统正常无误，由电气人员按照图纸及规范要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试。检查主要内容包括：
1）、设备电机接线是否正确；
2）、配电箱内元器件的性能符合技术规定要求；
3）、漏电保护装置安装连接正确；
4）、控制系统通过模拟动作试验。
5. 空调新风系统的测试与调整
5.1 空调设备单试动转
在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试转。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。
空调设备的试运转应满足下到要求：
1）、风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
2）、末端空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应为8小时；
3）、电动风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。
准备工作
风机外观检查（设备、安装、动力）
记 录
连续运转
检验
一次启动
启动转动
风机外观检查（设备、安装、动力）
具体试车流程如下图：

设备单机试运转时，应着重检查有无扫堂、不转、声音异常等不良现象，检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况及时做清理，由技术人员对通风机（包括空调风机）的转速及电机温升进行检查（测定）并做好记录。
1）、空气处理机组及新风机组
机械部分验查：
⑴、检查安装型号是否正确。
⑵、清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。
⑶、检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装
⑷、检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。
⑸、用手转动叶轮须畅顺正常。
⑹、调整风机马达皮带轮同心度达到要求
⑺、确保皮带轮安装牢固。
⑻、检查及调整皮带松紧度达到要求。
⑼、检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。
⑽、检查过滤网安装妥善。

⑾、检查冷凝水盘排水达至正常。
⑿、检查所有水管连接正确。
⒀、检查所有水阀门开关畅顺正常。
⒁、检查所有水阀门开关在正确位置。
电气部分验查:
⑴、验查马达安装型号是否正确。
⑵、验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。
⑶、检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。
⑷、检查起动盘进/出接线是否正确。
⑸、检查控制回路。
⑹、检查所有接线螺丝达到牢固。
⑺、清洁起动盘内外一切垃圾。
⑻、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。
⑼、供电控制回路，测定起动程序正确。
⑽、紧急停止控制必须正确良好。
试运转及设定：
⑴、检查及测定供电电压达到正常。
⑵、启动空调机，检查转向是否正确。
⑶、测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。
⑷、空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。
⑸、检查所有风控制阀门工作达至正常。
⑹、重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
⑺、检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。
⑻、检查空调机马达各相位电流及平衡。
⑼、调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
⑽、检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。
⑾、检查及调整温/湿控制程序功能正常。
⑿、检查所有控制阀工作正常。

⒀、检查进/出风温度及湿度。
⒁、检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。
⒂、记录所有数据。
2）．轴流风机
机械部分验查:
⑴、检查安装型号是否正确.
⑵、检查风机的安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装.
⑶、检查吊装及地装减振弹簧的水平及垂直,减振器上下振动自如,良好.
⑷、检查所有风管阀门的开启及关闭状况,并在正确位置上.
⑸、用手转动叶轮须畅顺正常.
⑹、检查及紧固各吊装螺丝至牢固.
⑺、检查及调整轴流风机的垂直及水平.
⑻、检查轴流风机前后帆布软接头的连接情况至良好.
⑼、清理风机四周杂物,确保风障碍物
电气部分:
⑴、检查电机安装型号是否正确.
⑵、检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确.
⑶、检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.
⑷、检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要.
⑸、检查起动盘进/出接线是否正确.
⑹、检查所有接线螺丝达到牢固.
⑺、检查控制回路,测定起动程序是否正确.
⑻、检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范.
⑼、紧急停止控制必须正确良好.
⑽、清洁控制箱内外的垃圾.
试运转及设定:
⑴、检查及测定供电电压达到正常。
⑵、启动风机，检查转向是否正确。

⑶、量度及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不大于10%。
⑷、检查所有风控制阀门工作达至正常。
⑸、重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
⑹、检查风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超过设备的允许值。
⑺、检查风机马达各相位电器及平衡。
⑻、调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
⑼、记录所有数据。
3）、天花式风机
⑴、检查风机安装的型号位置是否正确。
⑵、检查风机叶片是否与外壳磨擦，手动叶片转动是否畅顺。
⑶、清洁风机、紧固风扇连接件。
⑷、检查控制线路接线是否正确，紧固松脱电源接线。
⑸、开启风扇，检查振动及噪音是否正常。
⑹、测量风量。
⑺、记录所有数据。
4）．风机盘管
⑴、检查安装型号是否与设计图纸相符。
⑵、检查管道阀门安装是否符合要求。
⑶、检查电气接线是否正确。
⑷、检查是否安装回风过滤网。
⑸、检查电机绝缘是否符合要求
⑹、清理盘管风机内外垃圾至干净。
⑺、检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。
⑻、检查风管水管保温无损坏。
⑼、检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。
⑽、检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。
⑾、排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。
⑿、检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。
⒀、检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。

⒁、检查测量送/回风温差。
⒂、检查运转电流。
⒃、记录所有数据。
5.2 新风系统的测试与调整
5.2.1风平衡
准备工作:
⑴、确定测试区域设备的编号及位置。
⑵、确定测试的设备是否可以开启。
⑶、确定测试区域的有关设计数据及资料。
⑷、检查风管及阀门现场安装实际情况。如与设计图不符作记录。
⑸、检查风管及阀门安装是否牢固。
⑹、准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图。
⑺、备齐及整理所需的仪器及工具。
风量平衡:
⑴、检查所有主管支管上的防火阀、风量调节阀及电动阀。包括（VAV）、（FVP）。并将所有的阀门打开。
⑵、要将末端出风调节风口的叶片调整至垂直。
⑶、开启对应的设备，迅速测量电动机的电流及风量，发现运行电流超过额定电流时，马上调小主风管上的阀门，使电动机的电流控制在额定电流范围内。
⑷、对全部出风口的风量初测一遍。
⑸、计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值。
⑹、比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口。
⑺、将出风口比值大小降排列，以便提高调试效率。
⑻、调整分支风量平衡一般应从离通风要最远的支干管开始。
⑼、为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。
⑽、以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，使之两风口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口。
⑾、调试完成后，重新测量本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如超过允许误差，则需重新调试。

⑿、各支管风口调整平行后，就需调节支干管上的风量，使之达到设计的比例数值，此时也是从最远的支干管开始往前调节。
⒀、调节支风管的比例风量，依照(14)的方法进行，并任取支风管上的一风口为基准点。
⒁、根据各支管设计风量计算出比例值。以最远的支管风口为基准，调节第二支管风口的比例接近设计值，再以第二支管任一风口为基准口，调节第三支管风口的比例接近设计值。
⒂、调节风机的送风总风量达到设计值，使系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
⒃、记录所有数据。
5.2.2 回收风平衡（具体步骤参照5.2.1 风平衡）
5.2.3 测试与调整方法
5.2.3.1 通风管道内风压、风速、风量的测定
一、测定位置和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
二、风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），压力计上读出的压力，就是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信
号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
测定方法
1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2）漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3）风压的确定
①压力计算公式
PCX= P j + P d (Pa) (17.4-1)
式中 PCX ————全压（Pa）；
P j _______静压（Pa）；
P d _______动压（Pa）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定：
测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：
= ( 17.4-2)
式中 _______测点总数（个）
_______测定截面上各测点的压力值（Pa）
③风速的测定
常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
间接式
先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。
υ=（m/s） (17.4-3)
ρ______管道内空气的密度（kg/m3）；
Pd ______测点的动压值（Pa）。
平均流速υP 是断面上各测点流速的平均值。即
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
υP=（m/s） (17.4-4
式中 ————— 测点数；
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn—————各测点的动压值。
此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下，

　　　（17.4-5）
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
（平均加压值）后，查表 17.4-3直接求出。

　　由平均动压求平均风速表 表17.4-3
υ(m/s)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
3.0
5.5
59.9
6.3
6.7
7.1
7.5
7.9
8.4
8.7
9.3
4.0
9.8
10.3
10.8
11.4
11.8
12.4
12.9
13.5
14.0
14.7
5.0
15.2
15.8
16.5
17.2
17.8
18.4
19.2
19.8
20.5
21.3
6.0
22.0
22.7
23.5
24.2
25.0
25.8
26.5
27.5
28.4
29.0
7.0
30.0
30.8
31.6
32.5
33.5
34.4
35.3
36.3
37.1
38.0
8.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.1
47.3
48.5
9.0
49.5
50.5
51.5
52.6
54.0
55.0
56.0
57.4
58.5
60.0
10.0
61.3
62.6
63.7
65.1
66.1
67.7
68.8
70.1
71.5
73.0
11.0
74.2
75.7
76.8
77.5
80.0
81.1
82.5
84.0
85.5
87.0
12.0
88.5
90.0
91.3
93.0
94.5
96.0
97.5
99.0
100.2
101.0
13.0
103.8
105.3
107.0
108.5
110.0
112.0
113.9
115.8
117.0
118.5
14.0
120.0
122.0
124.0
125.8
127.5
129.0
131.0
132.5
134.0
136.0
15.0
138.0
140.0
142.0
144.0
145.0
148.0
149.5
151.5
153.0
155.0
16.0
157.0
159.0
161.0
163.0
165.0
167.0
169.0
171.0
173.0
175.0
17.0
177.0
179.0
181.0
184.0
186.0
188.0
190.0
192.0
194.0
197.0
18.0
199.0
201.0
203.0
206.0
208.0
210.0
213.0
215.0
217.0
219.0
19.0
221.0
224.0
226.0
228.0
231.0
234.0
236.0
238.0
240.0
243.0
20.0
245.0
247.0
250.0
253.0
255.0
257.0
260.0
263.0
265.0
268.0
注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。
2表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。
风道内流量的计算
平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。
L=3600υ·F（m3/h） （17.4-6）
 式中 F——管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。
三、送（回）风口风速风量的测定
1、风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
匀速移动法
①、测定仪器：叶轮式风速仪。
②、测定方法：对于面积小于0.3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。

定点测定法
①、测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
②、测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4-8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。
风口的平均风速，按下式计算：
(m/s) （17.4-7）
式中 、————各测点风速（m/s）；
———— 测点总数（个）。
2、 送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）
式中 F外框——送风口的外框面积（m2）
K ——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
5.2.3.2 通风空调系统的风量测定与调整
1）、绘制系统草图（见后附图1）。
2）．系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三
步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
3）、实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.
4）、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
5）、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
6）、系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管的风量，用调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：
（17.4-9）
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。
（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量
与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。
5.2.3.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整
1）．测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；
2）．风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
A、测量断面的位置：
当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4~5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；
当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。
B、测点在测量断面中的位置按规定进行。
C、风机风压的测定：
用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。
计算出风机的测定压力。
求通风机压出段测压断面的平均风速。
求出风机吸入口及压出中口的测得风量。
求出被除数测通风机的风量。
D、风机转速和轴功率的测定：
利用转速表测得风机的轴转速。
利用功率表测得风机的轴功率。
E、通风机风量、风压的调整
实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。
实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。
实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。
F、系统风量高速平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
5.3 空调末端设备风量的测试与调整
系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
5.4 室内参数的测定
室内温度和相对湿度的测定
5.4.1 室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
5.4.2 测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
波动范围
室面积50m2
每增加20-50 m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5点
1. 增加3-5个测点
5.5 噪声的测定
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域按照设计要求布测，室内噪声测试采用声级计，并以声压级A档为准，测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机、电动机等设备测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处测量。
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则京戏扣除本底噪声干扰的修正值。
5.6 消防排烟与加压送风系统
5.5.1 排烟系统
⑴、依照图纸的要求，复核排烟风机、管道及各防火分区的自动防火阀门安装是否符合设计规范的要求。
⑵、协助消防检查各防火分区的自动防火阀能否正常工作。
⑶、测试各防火分区消防报警时，排烟风机能否自动联动运行，对应的防火分区防火阀能否开启，阀门反馈信号是否正常。
⑷、测试各防火分区阀门在消防讯号复位后，排烟阀能否关闭。阀门反馈信号是否正常。
⑸、打开排烟风管上所有的排烟口，测量排烟风机的排风量是否达到设计要求。
⑹、根据消防排烟分区的设计要求，选定最末端的一各排烟分区且应排烟为最大的测量点，打开此排烟分区的排烟阀。测量该排烟风口的排烟量并达到设计要求，然后测量排烟系统内的风管静压，以当时测量的风管静压为基准点，然后设定变频器的最大输出频率（仅适用于变频排烟系统）。
⑺、测量每个防烟分区阀的风口排烟量是否达到消防规范设计的要求。
⑻、记录所有数据。
5.5.2 楼梯及前室加压系统
⑴、楼梯及前室的风管风口安装必须符合设计规范的要求。
⑵、楼梯及前室的过道门必须安装自动闭门器。
⑶、楼梯及前室的过道门缝必须安装防火密封条，使之达到要求。

⑷、打开楼梯风口百叶。
⑸、检查前室风口在没有消防报警信号时都关闭。
⑹、调整楼梯及前室的压差，使之楼梯与楼层内的压差达到50Pa-70Pa，前室压差与楼层内的达到25Pa-35Pa。
⑺、调整楼梯及前室加压风机旁通至设计要求，并满足实际风量变化的需要。
⑻、测量调整楼梯及前室的门风速使之达到消防规范的要求（门风速不能低于0.7m/s）。
⑼、当有消防报警信号时，对应的楼梯及前室加压风机自动运行。
⑽、本楼层消防报警时，对应的本层前室加压风阀应自动开启。
⑾、楼梯及前室加压风机调试时，在楼梯及前室门必须关闭（不允许在楼梯及前室有人走动开门），以免影响准确性。
6. 水系统的测试与调整
6.1 空调水系统检查及充水
6.1.1 空调水管道系统，在调试前进行通水冲洗，拆检各末端设备进水过滤器，清除管内污物，并检查确实无渗漏。
6.1.2 检查管道上及末端阀门安装方向及位置正确无误，启闭灵活。
6.1.3 检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。
6.1.4 充水前确认系统所有阀门处于关闭状态，充水时，从一层开始，先打开全部末端阀门，然后打开干管总阀门，启动补水泵按照水流方向开始向系统内进行正向补水，根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开各楼层控制阀，在风机盘管处放净系统内空气，看控制阀至风机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其余楼层控制的阀门，逐个检查。依次向上逐层充水，系统充水完毕关闭地下室干管总阀。
6.1.5 系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了
设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。
6.1.6 水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。
6.1.7 在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。
6.2 空调水系统流量的测定与调整
6.2.1 水泵的试运转与设定程序
因