[河南]54米大跨度管桁架整体安装工法.doc

54米大跨度管桁架整体安装工法河南xx建筑集团有限公司1.前言随着建筑行业的不断发展，钢桁架结构在建筑结构中应用越来越普遍。大跨度管桁架的安装施工，由于管桁架自重大、空间体积庞大，其整体安装一直是桁架施工的难点和重点。洛阳市人力资源综合市场三层的会展中心屋顶部分，东西向总长约210米，南北向92米，属于超长结构，总体建筑平面呈圆弧形，且外高内低，倾斜度约4度。设计采用十榀钢桁架由北向南扇形辐射状分布，由于会展中心三层四周均为全现浇混凝土框架和抗震结构墙结构，现场空间不足，现场塔吊起重能力不足于满足屋顶钢桁架安装施工，现场采用大型吊装机械作业时受到很多限制，对钢结构合理选择施工方法是本工程的难点。河南xx建筑集团有限公司结合其特点和现场的实际情况进行分析研究，选用了 “分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体吊装”的方法，取得了成功经验，经过对施工技术的认真总结形成本工法。该工法中攻关桁架整体安装技术的人力资源综合市场项目部QC小组，获2010年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖、获2010年河南省工程建设QC小组一等奖，该工法的桁架提升技术目前正在申请专利。2.工法特点 2.1采用迈达斯软件建模，对桁架安装全过程的变形受力进行分析，桁架安装质量及安全易于控制;采用Auto CAD放样，绘制测量定位平面图，确保测量定位精度。 2.2采用该工艺使钢桁架的分段吊装、胎架上拼装（组对、测量校正、焊接）、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高桁架的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 2.3该工艺充分利用桁架下部的楼面或地面结构，使用轨道滑移、抱杆和龙门架组合提升技术，解决了现场场地狭小，有建筑障碍安装的施工难题，相对于使用大型机械整体桁架吊装、桁架整体高空滑移等技术，既降低了施工难度，又降低施工成本，并且提高了桁架的安装效率和精度。 2.4本工艺对起重设备、牵引设备要求不高。胎架、轨道、抱杆、龙门架制作安装简单，可重复使用，同样适用于各种环境下钢桁架及重型构件的吊装。3.适用范围 3.1适用重量大、跨度大的构件在各种环境下的安装工程。 3.2适用建筑平面为矩形、梯形、多边形及扇形等平面的工程。 3.3适用现场场地不足、山区等地区施工；也可适用于跨越施工，如建筑内或桁架就位位置范围有建筑物阻碍的工程。4.工艺原理 4.1使用迈达斯软件建立模型，对桁架滑移和吊装所受的力进行全过程受力分析，在此基础上进一步调整机具、设备，确保控制桁架受力和变形满足规范及设计要求；采用AotoCAD放样技术，根据测量定位平面图，对现场的扇形滑移轨道轴线位置、桁架就位位置进行放样控制，数据准确可靠，现场定位点、轴线位置，直接在图中量取，减少计算工作量，保证测量定位精度。 4.2结合现场条件搭设胎架，并在胎架下布置扇形滑移轨道（如现场有设备基础或其他阻碍桁架滑移的障碍，可适当调整轨道，使轨道高度高于阻碍），轨道从胎架位置延伸至桁架就位位置的下方，垂直起重设备（抱杆及龙门架）和胎架沿着屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移轨道和龙门架抱杆组合完成屋盖钢桁架的安装。 4.3将屋盖钢结构按照桁架榀数分成若干个部分，可在胎架移动形成稳定的受力体系，在轨道的另一端布置两台卷扬机，作用于桁架滑移。 4.4使用吊车将桁架分段吊至胎架上拼装，用手拉葫芦和千斤顶对桁架进行微调整，桁架拼装校验完成后，在通过手拉葫芦使桁架下胎架，至滑移轨道上。 4.5以卷扬机为动力源，使桁架沿轨道进行滑移，就位于安装位置的下方，至全部桁架全部就位。 4.6在结构两端桁架就位位置处上方沿垂直方向设置抱杆和龙门架，并分别设置动力源（卷扬机）。4.7桁架的提升以抱杆和龙门架为提升支架，卷扬机为提升动力。将抱杆和龙门架固定在已安装好的钢梁端头和措施埋件上，用缆风绳加固。调节卷扬机圈速，使其满足吊装要求。用钢丝绳一端连接于桁架吊点上，钢丝绳分别通过抱杆和龙门架连在另一端卷扬机上，开动两台卷扬机，通过滑轮组使桁架提升，使桁架就位，待桁架提升移动到设计位置后，固定桁架支座， 图5.1拆除抱杆、龙门架及滑移轨道。如此逐榀提升，直至完成全部桁架的施工。概括起来该工法为：布置胎架、安装轨道、分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体提升就位的施工工艺。5.施工工艺流程及操作要点 5.1桁架安装工艺流程(见图5.1)5.2操作要点本工法以洛阳人力资源综合市场工程会展中心为实例，洛阳市人力资源综合市场会展中心东西向总长约210米，南北向92米，属于超长结构，是由北向南扇形辐射设计，总体建筑平面呈圆弧形，且外高内低，倾斜度约4度。三层（高度16.9m）的会展中心中心部分屋顶为钢梁和钢桁架结构屋盖结构，采用十榀钢桁架由北向南扇形辐射状分布（钢桁架为倒三角形管桁架。桁架跨度54米，高3米，宽2.4米，重27吨，南北方向安装布置，每两榀主桁架间共有4榀次桁架与主桁架相连，主桁架共10榀，次桁架共36榀），四周为混凝土框架结构辅房。5.2.1施工准备1、使用迈达斯软件建立桁架模型，对桁架滑移和吊装过程中整体变形受力进行分析，并根据数据调整卷扬机转速，确保控制桁架受力和变形满足规范要求(桁架滑移及吊装受力分析详见附件)；采用AotoCAD放样技术，根据测量定位平面图，在建筑物长度的两端分别转点，放出扇形滑移轨道定位轴线及桁架就位位置定位点，现场定位点、轴线位置，直接在图中量取，数据准确可靠，减少计算工作量，保证测量定位精度。2、在平台上测量放样，用全站仪复合纵横轴线及标高，发现问题及时处理，并弹出桁架拼装位置线。3、根据放出的轨道扇形定位轨迹线，用水准仪进行地脚放平，在相应的轴线部位打上膨胀螺栓（起轨道定位和固定作用）。4、在每个桁架基座及球形抗震支座上弹出中心线，以保证安装的准确性。5、桁架拼装后、提升前、就位后要分别对桁架进行测量，以校验桁架的起拱挠度，提前转好所需的测量观测点。5.2.2胎架及滑移轨道安装1、在主桁架平台拼接场地搭建桁架组装胎架，胎架搭设完成后，胎架用工字钢组拼、焊接构成，胎架安装加固完成后，通过水准仪校验调整，确保胎架标高在同一水平面上，并根据测量定位轨迹线在胎架下方铺设扇形桁架滑移轨道(图5.2.2-1、图5.2.2-2)。2、扇形滑移轨道用方钢管根据场地铺设并连接成整体，一端固定在胎架下方，另一端轨道延伸至桁架就位位置下方，并布置2台卷扬机，轨道底部使用膨胀螺栓固定在楼层板上（如现场有设备基础或其他建筑物阻碍，轨道搭设高度高过建筑物）。图5.2.2-1 胎架及滑移轨道立面布置图图5.2.2-2 滑移轨道及胎架平面布置图5.2.3桁架拼装1、根据桁架的分段布置胎架，胎架的布置尽量避开节点部位，并且间距不宜过大。桁架拼装前应根据主桁架的三维图放样，然后在拼装平台上放控制轴线及胎架上支撑点的标高，保证桁架拼装的弧度和外型尺寸。2、先将第一段桁架使用吊车吊装至已加固好的胎架上，然后进行高空对接第二段桁架，复核拱架两端特征基准点的空间相对关系，利用相对的三维坐标系复核桁架钢管中心点的空间关系，然后用千斤顶和倒链使其对接，临时加固好之后再进行第三段桁架的拼装，最后复核整榀桁架的空间尺寸，拼接时微调千斤顶并通过全站仪对桁架测量校验，保证桁架准确对接，长度和起拱值满足规范要求（同时考虑安装的预拱1/500），确定无误后进行焊接。5.2.4桁架滑移准备1、主桁架拼装采用侧装的方式在胎架上拼装，由于桁架长度大于建筑物两端轴间距，防止滑移时与混凝土柱碰撞，故桁架拼装时在平面上倾斜放置，桁架倾斜与现场轴线成25度夹角，然后进行现场拼装焊接（图5.2.4-1）。图5.2.4-1 桁架组装完成位置2、准备滑移前，桁架与滑道每个接触面中增加一块聚乙烯四氟板，减小摩擦对构件油漆的影响。聚乙烯四氟板与桁架之间增加一块16毫米厚钢板，钢板与聚乙烯四氟板用螺栓连接在一起，钢板直接与桁架用抱箍连接在一起，在钢板沿轨道的两侧面在焊接一块同样厚度的挡板，防止滑移过程中的侧移，最终使聚乙烯四氟板、钢板和桁架成为一体进行滑移（图5.2.4-2）。图5.2.4-2 桁架底部聚乙烯四氟板和轨道加固设置3、在轨道另一端布置两台卷扬机做钢桁架滑移牵引动力。5.2.5桁架滑移1、将卷扬机布置到位，钢丝绳捆绑主桁架两点开始进行滑移，滑移过程中要避免与混凝土柱相撞（图5.2.5-1）。图5.2.5-1 桁架滑移前2、主桁架倾斜牵引滑移到位，滑移过程中速度要慢，牵引力要均匀（图5.2.5-2）。图5.2.5-2 桁架滑移中调整 3、主桁架倾斜牵引滑移到位后调正（图5.2.5-3）。图5.2.5-3 滑移就位4、依次滑移下一榀桁架，至剩余桁架全部滑移就位（滑移受力分析见附件）。5.2.6桁架提升1、设置抱杆提升架（计算书及受力分析见附件）1）桁架提升架设置在南部的楼层板上，主体由工字钢焊接组成，并用五根缆风绳进行固定，卷扬机固定在桁架安装轴线上的混凝土柱上，并用导向滑轮导向，具体如下图（图5.2.6-1、图5.2.6-2）： 图5.2.6-1抱杆提升架平面位置设置 图5.2.6-2 抱杆提升架2) 提升架安装在已形成空间刚度单元的型钢梁上（主次梁均已安装，高强螺栓已终拧，形成以整体结构）。提升架与钢梁的上翼缘焊接，要保证焊接质量，避免在施工过程中出现开焊现象。3）提升架安装后在提升架的两侧分别各安装一根槽钢和一根缆风绳，用3吨倒链连接。槽钢与次梁上翼缘焊接，缆风绳拉设在安装轴线两侧轴线的混凝土柱子上。并在提升架后面拉设一道缆风绳，起防止提升架作业时的前翻作用。2、设置龙门架1) 龙门架设置在桁架就位位置的北端的楼层板上，主体由工字钢和圆形钢柱组成，用四根缆风绳固定，卷扬机固定在桁架安装轴线上的混凝土柱上，并用导向滑轮导向（图5.2.6-3、图5.2.6-4）。2）在龙门架的南北两侧分别拉两道缆风绳，用于控制龙门架的前后转动、制动及仰俯的角度（图5.2.6-3）。 图5.2.6-3 龙门架设置平面图 3)龙门架底部与事先抱在混凝土梁上的钢板铰接(图5.2.6-4)。 图5.2.6-4 龙门架与混凝土梁连接节点5.2.7桁架提升施工1、桁架的翻身 1）由于桁架长度大于安装的混凝土柱柱距，所以桁架不能与轴线平行放置。为使桁架不与混凝土柱碰撞，将桁架倾斜与轴线放置。这样桁架的端头不能放置在安装就位位置（柱头）的正下方（图5.2.7-1）图5.2.7-1桁架滑移就位位置2）桁架为倒三角和管桁架，为了便于现场拼装和滑移，将桁架倒放，因此在桁架吊装时要将桁架扶正（翻身）才能进行安装。3）因桁架重量大、构件长，可能面临桁架因自重而导致发生扭曲，为避免这一情况，采用三点反转法，即桁架两端和中间共同使桁架翻转时，整体同步反转。4)桁架南侧端头不在安装位置下方，因此翻身时南侧的桁架是在桁架西侧的悬挑梁上挂一个倒链，与桁架西侧上弦杆连接，东侧上弦杆用卷扬机与其连接（翻身时其主要作用的绳子）。通过卷扬机的转动和倒链的收缩而达到给桁架翻身的目的，绑紧后钢丝绳要处于张紧状态。倒链的布置见图5.2.7-2。图5.2.7-2 桁架翻身及倒链、钢丝绳布置图5）通过桁架两端设置好的倒链对桁架进行翻身工作。在桁架翻身时有统一指挥，确保桁架两端所有操作保持同步。桁架翻转的具体情况为：桁架两端绳收缩，绳放松，绳缓慢调整，缆风绳随着翻身调整，整榀桁架的收绳和放松绳应保持同步（图5.2.7-3）。6)桁架翻身根据指挥口令缓慢拉动倒链和开动卷杨机，在提升反转时要平稳，避免出现桁架晃动。桁架中间加设的倒链一定到与两端保持同步，否则会使桁架在中部有发生扭曲。7）在桁架快要扶正时，用溜绳与转身倒链严谨配合，缓慢转动桁架。当桁架转到与楼面垂直时，将所有钢丝绳拉紧固定，并及时绑上桁架的钢丝绳（卷扬机的钢丝绳）。2、桁架翻身调正由于桁架长度大于安装的混凝土柱柱距，当桁架转身后还是与轴线呈倾斜状态。必须将桁架调整到与安装轴线统一方向时才能开始提升。3、桁架的提升安装第一步：将桁架调正。桁架在调整时受空间限制，因此要将北侧提起方能满足空间要求。第二步：北端桁架垂直提起，到就位混凝土梁上方。为减小桁架的高差和重心偏移，南端配合将桁架提高一定高度。并在桁架北侧支座位置绑一根与另一个卷扬机连接的钢丝绳，（由于南端桁架就位位置下方有悬挑梁阻碍，因此要将桁架向北方向移动，使桁架南端避过悬挑梁）并使钢丝绳一直处于张紧状态。第三步：缓慢开动北端卷扬机向北侧拉桁架，同时同步放松南端卷扬机绳子，使桁架南端避过上方位置的悬挑梁。第四步：南端向上提升，北端配合，使桁架提升至标高位置。第五步：转动南侧卷扬机，收缩南端钢丝绳，并放松北端卷扬机和钢丝绳，让桁架缓慢向南端的安装位置移动。在南端设置倒链与桁架南侧支座连接。通过拉动倒链和南北两侧的卷扬机、提升架的配合，将桁架横向移动到支座正上方。第六步：桁架横向调整到位后，整体桁架降低至混凝土柱桁架埋件上。第七步：临时固定，主桁架安装就位后，桁架支座焊接固定，并在主桁架端部两侧加设斜撑临时固定，用槽钢做斜撑，主桁架中间部分的两侧加设缆风绳临时固定，待两榀主桁架间的次桁架安装完毕后拆除。缆风绳拉设在楼层板上，上部绑捆于上弦杆，底部埋设预埋埋件，每榀桁架加设6根，间距18米，待两榀主桁架之间次桁架安装后拆除。（图5.2.7-3）图5.2.7-3桁架就位后支撑序号名称规格数量单位备注1履带吊YTQU1251辆桁架分段吊装2全站仪TCA20031台定位测量3水准仪DS321台标高测量4钢卷尺100m2把长度测校5钢卷尺5m4把长度测校6对讲机KENWOOD6台联络75T卷扬机JKJM-5T2台桁架滑移、提升8卷扬机钢丝6x372根桁架滑移、提升9钢丝绳326根桁架提升10钢丝绳2618根桁架滑移、提升、调整11倒链葫芦5T8个桁架滑移、提升、调整12倒链葫芦10T15个桁架滑移、提升、调整15工业千斤顶10T12台桁架拼装调整13滑轮组HQD3-202台桁架提升14H型钢H300x300x153根拼装抱杆提升架15H型钢H400x200x16x201根拼装抱杆提升架16钢管273x102根拼装龙门架17H型钢H300x300x10x152根拼装龙门架18焊机时代逆变WSM-4004台焊接19聚乙烯四氟板10mm4块桁架滑移衬板槽钢与桁架节点为焊接固定，与混凝土梁的预埋埋件也为焊接固定。依次安装下一榀桁架，当下榀桁架安装后及时安装次桁架，次桁架安装后，拆除槽钢和缆风绳（桁架安装受力分析见附件）。6.材料与设备工程用材料按设计要求准备，施工用料无特殊要求，本工法中使用的诸多机具在其他施工区均能使用。主要机具设备表注：机具、材料数量仅供参考，实际需用按工程量大小适当调整。7.质量控制7.1质量标准本工程施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：（1）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（2）河南省工程建设标准 (DBJ41/T058-2004 DBJ41/T057-2004)（3）钢结构设计规范 （GB50017-2003）（4）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2003）（5）钢结构制作和安装单位应按规范 （GB50205-2001）（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB113452007）（7）建筑结构荷载规范 （GB-50009-2001）（8）构筑物抗震设计规范 （GB50191-93）（9）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级 （GB8923-88）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7.2允许偏差 构件项目允许偏差检验工具管桁架跨中的垂直度h/500且不应大于2.0h/500且不应大于2.0拉线吊线钢尺侧向弯曲矢高l/10且不应大于30l/10且不应大于20桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0+2.0-5.0l24m+5.0-10.0+3.0-6.0桁架跨中高度10.06.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000l/5000设计未要求起拱10.0-5.06.0-3.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000l1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.01.07.3 质量控制措施7.3.1严格技术管理制度，施工前编制详细的施工方案，明确具体质量保证措施和质量标准。7.3.2严格按照本工法中允许偏差项目进行质量管理，认真落实“三检制”上道工序不合格不准进入下道工序施工。7.3.3标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在桁架加工时，定位支座实际高度可能会低于理论高度，出现负偏差现象，可用插片进行调整。7.3.4测量仪器精度必须满足本工法要求，并校准后使用。7.3.5在抱杆安装焊接及桁架拼装、安装焊接时，要搭设防风设施，以保证焊接质量。7.3.6胎架、轨道、抱杆及龙门架的制作、安装要具备足够的刚度和稳定性，以保证桁架的平稳施工。7.3.7钢结构组装、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。8.安全措施本工法执行国家、行业的相关安全法律、法规及安全技术标准、规程。并以建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91为准。8.1 在施工作业前，要进行安全技术交底、安全培训，特殊工种必须持证上岗；8.2 现场吊装、焊接、打磨、切割等各道工序要严格执行安全操作规程。8.3 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并佩带工具袋，工具放在工具袋中，不得放在易失落的地方，防止失落伤及他人。8.4 作业前检查防护工具、吊索具及作业环境，并在吊装区域设置警戒标志，派人监护。8.5 雷、雨、雪、大风（六级）等恶劣天气，必须停止吊装作业。8.6 严格遵循各类防火防爆制度，在焊接作业区，必须配备足量的消防器材，还应设置接火盆，点焊、气割作业办理动火审判手续，严格遵循“十不烧”规定。8.7 工地电气设备，在使用前先进行检查，如发现不合格使用时要及时整改，合格后方能使用，严禁擅自乱拉私接电气线路。8.8 桁架拼装，滑移、提升这几个阶段，倒链操作工人、千斤顶操作工人、卷扬机操作工人要密切配合，防止意外出现。8.9 桁架提升过程中，在桁架两侧设置缆风绳，缆风绳拉设在楼层板上，上部绑捆于上弦杆，底部埋设预埋埋件，每榀桁架加设6根，每侧面3根，防止桁架侧翻。8.10 卷扬机使用控制8.10.1 卷扬机用钢丝绳缠绕固定，钢丝绳绑在混凝土立柱上，立柱四角用角钢保护。8.10.2 吊装前检查卷扬机必须牢固可靠，不得有滑动、倾斜现象。8.10.3 开机前应检查卷扬机和各部分构件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏，干油、稀油是否充足。8.10.4 使用时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕排列整齐，不得出现斜绕和互相错叠挤压现象。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8.10.5开始运转时，动作要平稳均匀。起吊重物时应先慢慢吊起，当跑绳已拉紧时，要停车检查锚桩导向滑车、卷扬机位置及钢丝绳的缠绕情况等是否良好，并询问指挥人员对滑车组及重物捆绑及跑绳是否畅通可靠，得到指挥人员的运转信号方能继续运转，严禁突然起动或加速。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。8.10.6 操作人员应事先与指挥人员统一指挥信号，并听专人指挥。8.10.7 卷扬机带负载停止时间过长，必须切断电流，并拆除熔断器，必要时需派专人看管，操作人员方能离开。8.10.8 卷扬机停车后，必须将控制器放回到零位切断电流。8.10.9 作业中，如遇停电，应切断电流，并将提升物降至地面。8.11 现场要每天检查钢丝绳的自身使用情况，是否出现破损、断股等现像，一经发现立即更换，避免因钢丝绳断裂而造成事故。在桁架提升过程中在抱杆位置要设置专人看护，如发现因提升桁架过重而造成抱杆变形过大或焊缝开裂，应及时将桁架降至地面，对抱杆进行加固处理或更换抱杆。9.环保措施9.1本工法严格遵守国家和地方政府下发的环境保护的法律、法规、将环境管理融入公司、项目的全面管理之中，加强对施工设备噪音、废水、生产或生活垃圾的控制和监控。9.2成立环境卫生管理机构，现场设立专职环境监测及管理人员，全过程的指导、布置、监控。9.3施工现场按平面布置图合理布置生活区、垃圾堆放区、材料堆放区、现场材料加工区。现场的各种标牌齐全，内容清晰，标识项目，现场文明整洁。9.4抱杆在制作加工时，考虑到也能使本工程的其它施工区使用，将其加工为通用工具，这样减少了钢材、焊材、切割气体的使用。9.5工施现场严格执行动火申请制度，严禁在现场燃烧有害物质，禁止产生有害气体。9.6对施工现场产生的废料如：废焊条头、铁丝、钢丝绳、螺栓、焊渣的物，要进行分类收集、存放。9.7对施工现场的路面经常修整、清理，并在晴天及有风天气时经常对道路进行洒水，防止尘土飞扬。10.效益分析本工法不仅使用设备简单，取材便捷，且可反复使用，而且投资少，易操作，功效高，现场施工灵活，能做到文明施工和安全生产等优点，具有较好的社会效益和经济效益；本工法同样也适用与大型构件的安装。通过本工法中的关键技术使大跨度桁架的拼装、滑移、翻身、桁架提升（桁架位置调整满足要求及跨越障碍的提升安装），很好解决了因现场地理条件限制（起重机械无法使用）、现场空间不足桁架无法安装施工的要求及跨越障碍安装的技术难题，有效的简化了施工工序，加快了施工进度，确保了施工质量和施工进度。避免了在安装过程中缓慢摸索的过程，由此提高了桁架的安装功效，具有较好的经济效益和社会效益。11.应用实例本工法以洛阳人力资源综合市场工程会展中心为实例，详细系统讲解54米大跨度管桁架安装工艺。洛阳市人力资源综合市场工程是由北向南扇形辐射设计，会展中心部分结构东西方向总长约210米左右，南北向92米左右，属于超长结构。三层（高度16.9m）的会展中心中心部分屋顶为钢梁和钢桁架结构屋盖结构，采用十榀钢桁架由北向南扇形辐射状分布（钢桁架为倒三角形管桁架。桁架跨度54米，高3米，宽2.4米，重27吨，南北方向安装布置，每两榀主桁架间共有4榀次桁架与主桁架相连，主桁架共10榀，次桁架共36榀，图11），四周为混凝土框架结构辅房。现场三层会展中心场地狭窄，桁架两端不能都滑移至安装位置的下方，必须一端偏离安装位置定位线，而且在南部桁架就位位置的下方，有一道混凝土梁阻碍桁架提升施工；四周塔吊起重能力不足，不能满足桁架吊装要求；四周辅房影响，造成吊车无法直接吊装桁架施工；三层平台楼板承载力有限，无法使用吊车直接放置在楼层板上吊装桁架；最后选用了 “分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体吊装”的方法，取得了良好的效果。图11桁架安装完成现场效果图