杭州某高层公寓质量管理措施.doc

保证工程质量技术措施
一、工程质量目标
我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程合格率为100％。
二、工程质量保证体系
1、围绕质量目标的管理网络
根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
2、质量目标管理网络图

质量责任制
加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种交底
质量控制点
指定质量控制点
跟踪管理
分析改进
质量目标
保证主要分项优良
保证各分包评定优良
保证竣工工程评定优良
工作质量
合理设置岗位指定专项控制点
跟踪管理
检查制度
加强自检互检专检
落实整改措施
评定及奖罚

3、保证质量目标的管理组织体系
钢筋制安
总承包项目经理部
综合办公室
计划经营部
生产安全部
质量部
质量程序控制和制度
桩基施工
机械施工
木工
泥工
防水保温
油漆工程
门窗
给排水
电气消防
架子搭拆
项目质量监控体系
专职和兼职质量员
操作人员
相关
检
查

执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。

三、现场质量管理及保证措施
1、施工过程控制
1.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、
1.3电气的安装工程及防腐保温工程等。
1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
1.9工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。

2、关键过程控制
2.1关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。
2.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
2.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护。
2.4和保养，以保持过程能力。
2.5施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、
防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。
2.6关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
3、特殊过程控制
3.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。
3.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，
并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。

3.3按批准的施工工艺流程实施。
3.4其它要求按关键过程控制的条款执行。

4、ISO9001施工过程管理流程控制
4.1施工过程管理流程控制

BEGIN
现场、技术、设备
分部分项工程质量评定
改整
审 批
整 改
END
业主监理及质监评定
交付否
开 工
纠正
质量验评
验收合格否
过程控制
质量计划及施工方案

N

Y

A．
N
C. Y

N

C. N Y

Y

4.2材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图
BEGIN
采购计划
审批
调整
选择供应商
确认供应商
END
进货验收
标识
合格供应商
退货
合格否
合同约定
过程控制
确认否
质量追溯
工作内容

1、用料申请
2、原材料采购
N 3、联系分承包商

4、分承包商资料
B． Y

N Y
5、分承包商申报
6、合格分包商资料

7、合格分包商名称
C． 8、购销合同
9、租赁合同

10、产品准用单
N 11、产品合格报告
12、质量复试报告
13、收料月记记录

14、原材料质量追溯

4.3 检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图

BEGIN

未交待，检验
进货验收
N

是否检验

不合格状态
合格否
检验
C. Y

N Y
合格状态标签

处理

放行使用

D．
END

4.4施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
检验、测量和试验设备控制工作流程图

BEGIN

采购 / 选择

C. Y
校准合格否
修理鉴定合格

N
报废
Y N
使 用

周期鉴定
合 格 不 合 格

END

4.5现场施工机械设备管理流程控制图

BEGIN

策划及设想

审批通过否

Y
安装调试

N
验收
Y

使用

维护、保养

检 查

Y
继续使用否
N

拆 卸

END

4.6施工过程纠正和预防工作流程控制图

BEGIN
信息收集
审 批
修改体系文件，归档
制定纠正/预防
合格否
END
纠正预防措施
不合格原因
实施计划
评定鉴证
修正

Y

N

4.7现场

4.7施工资料管理流程控制
项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图
BEGIN

分发文件和
建立文件和

起草
修改

审批

N
Y
批准

发布

实施

过程控制

修正
回收
有效否

N N
END
Y

4.8施工过程不合格产品管理的流程控制图

BEGIN

检验和试验

合格否

Y
N
标识、隔离

评审与处置

物料
在施品

整改
处理
报废

验收
返工、返修
让步接受

N 合格否
验收

合格否
Y
N
Y
继续使用

END

4.9施工过程中质量工作记录流程控制图

BEGIN

分包方的质量
收集、整理

留存
归档

编目

储存、保管

查阅

处理

END

4.10工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制
工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。
产品标识和可追溯工作流程图
产品进场

产品标识

追溯
Y
领用
N

产品标识

施工日记
追溯
Y

领料单
N
过程控制

收料日记

产品标识

采购文件

追溯
Y

供应商
END
N

4.11甲供材料管理的流程控制
甲供材料管理的控制流程图
BEGIN

合同约定

现场准备

产品验证

有问题否

Y
接受
N

过程控制
Y

有问题否
记录

Y
报告甲方
N
领用

处置
有问题否
Y

N
END

4.12外包劳动力培训的管理流程控制
BEGIN
培训工作流程图

调查研究

制定培训计划

审定

修订

批准

N
培训
Y

考核

补考
合格否
N

合格否
Y
资格认定
N
不予认定
N

END

4.13 回访、保修等服务工程流程控制

服务工作流程图
BEGIN

接受投诉
定期问访

有问题否

Y
N
现场调查
N

编制方案

审批审核通过
N
Y
实施维修

验收

合格否

N
Y
顾客接受

反馈有关部门
收集质量信

END

4.14内部质量体系审核工作流程控制

内部质量体系审核工作流程图
BEGIN

编制年度计划

委派审核员

制定专用文件，确定审核依据

公司

实施审核

起草，签发审核

确定纠正和预防BEGIN

跟踪

采取措施
完成否
N
验证

合格否

END

5、施工过程中的质量控制
5.1质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
5.2施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

5.3编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
5.4做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。
5.5做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
5.6做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
5.7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
5.8提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
5.9认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
5.10持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。

5.11编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
5.12运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
6、针对住宅工程质量通病的防治
6.1屋面渗漏
6.1.1施工时，应使屋面坡度严格符合图纸规定。
6.1.2基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。
6.3山墙、女儿墙部位漏水
6.3.1转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
6.3.2木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
6.3.3压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥青玛帝脂肪或油膏浇缝。
6.3.4垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。
6.3.5清除卷材张口脱落处的旧玛帝脂，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。
6.3.6凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：2－2.5水泥砂浆，并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板。
6.3.7将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧玛帝脂。
6.4天沟漏水
6.4.1严格按照设计要求做好天沟的找坡层。
6.4.2雨水口处要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。
6.4.3凿掉天沟找坡层，再拉线找坡
6.4.4治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时，应将该处卷材铲除，检查短管是否紧贴板面或铁水盘，如短管系浮搁在找平层上，应将该处找平层凿掉，清除后安装好短管，再用搭槎法重铺三毡四油防水层，并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。
6.5场地结水
6.5.1平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计设有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。

6.5.2建筑场地内的填土分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85％，避免松填。填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。
6.5.3做好测量的复核工作，避免出现标高误差。
6.5.4已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处，填土找平。辗压（夯）实至符合要求，避免再次积水。
6.6房心回填土陷
6.6.1适当选用回填土料，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。
6.6.2房心回填土前，应对原自然软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。
6.6.3房心回填土深度大（＞1.5m）时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施。
6.6.4对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土辗压密实，然后再进行回填。
6.7挖方边坡塌方
6.7.1根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角Ф、内聚力C、湿度、密度、休止角a等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖土方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：1.0~1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应按规定执行。经过不同土层时，其边坡应做成折线形，分上陡下缓和上缓下陡等多种形式。
6.7.2开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度。
6.7.3做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.5~1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。
6.7.4土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
6.8基坑泡水

6.8.1开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内；挖上放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1.0m;
6.8.2基坑（槽）开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆上或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
6.8.3在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1－2层明沟，分层排除地下水。基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。
6.8.4已被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。
6.8.5对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。
6.8.6已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。
6.9基础轴线位移
6.9.1在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩（打入地面10cm，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。
6.9.2横墙轴线不宜基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面以下10cm，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。
6.9.4按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。
6.10基础标高偏差
6.10.1应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应将基土垫平。
6.10.2基础皮数杆可采用不断面（2＊2cm）方木或钢筋制作，使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。
6.10.3宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。
6.11砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖面粘贴不良

6.11.1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
6.11.2改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
6.11.3严禁用于砖砌墙。砌筑前1－2d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10－15％。
6.11.4冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。对于9度设防的地震区，在严冬无法浇砖情况下，不宜进行砌筑。
6.12砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
6.12.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
6.12.2混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5－10％浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛盐的基层，可用3％草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10％的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），21h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5~1:3的水泥砂浆用1：1乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
6.12.3墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
6.12.4不同基层材料如木基层与砖面，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
6.12.5抹灰前墙面应浇水。砖面墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
6.12.6抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~20cm；
中层抹灰砂浆为7~8cm；

面层抹灰砂浆为10cm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离折，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤碳、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
6.13地面起砂
6.13.1预防措施
6.13.2严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土上面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
6.13.3掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少三遍。第一遍应在面铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭赛细毛，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
6.13.4水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进
洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或
石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地
面，连续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，
连续养搞的时间不应少于10昼。
6.13.5合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面拌合砂浆，或倾倒砂浆水泥地面上。
6.13.6在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暧设备，以保证施工环境温度在＋5℃以上。采用炉火烤火时，应设的烟囱，有组织的向室外排烟气。温并不宜过高，并应保持室内有一定温度。
6.13.7水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不先进。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。有于面层的豆石和碎石粒径不应大于15 mm ,也不应大于面层厚度2／3，含泥量不应大于2％。

6.13.8采用无砂水泥地面，面层拌合物内不砂，用粒径为2~5mm米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石＝1：2（体积比例，稠并应控制在3.5cm以内.
6.13.9小面积起且不严重时，可用磨将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用水泥浆罩面的方法进行修补，其操操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1~2mm压光2~3遍一养护。如表面不 光滑，还可水磨一遍。
6.13.10大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：
6.13.11用钢丝刷将砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有烈缝或明显和凹痕时，先用水泥拌合少量和107胶制成的腻子嵌补。
6.13.12作107胶水加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的结力。
6.13.13 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3~4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水＝1：0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：107胶水：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2~3遍。
6.13.14当室内气温低于10度时，107胶将变稠甚至会结冻，施工时应提高室温，使其自然融化后再进行配置，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在底温下施工。
6.13.15 107胶掺入水泥浆后，有缓凝和降底强度的作用。应控制在水泥重量的20%左右，
6.13.16涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2~3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去。然后上蜡一遍，即可使用。
6.13.17对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
6.14带形基础模板缺陷
6.14.1模板应有足够的强度和刚度，支撑时，垂直度要找准确。
6.14.2钢模板上口应用直径8~10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50~80cm。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口