a焦炉设备安装方案1.doc

目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、设备安装 3
4、施工组织及劳动力安排 17
5、网络进度计划 18
6、质量等级及质量保证措施 18
7、安全保证措施 20
8、重大危险源及控制计划清单………………………………………22
9、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐……………………………………22

1、 编制依据
1.1鞍山焦化耐火材料设计总设计的施工图
1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化部分
1.3《炼焦机械设备》手册
1.4曹妃甸某京唐一期一步焦化工程焦炉机械设备基本安装手册
1.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.6《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
1.9《工业设备及管道绝热勤务员质量检验评定标准》GB50185-93
1.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、 工程概况
曹妃甸某京唐一期一步焦化工程7.63m2号焦炉是一座由鞍山焦化耐火材料院转化德国uhde公司设计，结构复杂、工艺先进，是国内首次引进的特大型焦炉。该1×70孔焦炉全长122m，全高15m，炭化室高度7.63n、长度18.56m，年产焦碳110万吨。与该焦炉对应的护炉铁件及其他设备总安装量为3578t。
2.1本工程特点：
2.1.1工期紧，安装和砌筑总施工工期为235天。
2.1.2主要安装施工正值酷暑，工时、工效均会受到较大影响（如高温、降雨天气将会影响）。
2.1.3场地狭小，现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工，给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。
2.1.4安装精度较高，施工难度大。
2.1.5安装工艺较国内焦炉设计特别，设备零部件较多且复杂。
3、 设备安装
3.1主要工程内容及工程量统计
名称
内容
单重（吨）
件数（个）
重量（吨）
护炉炉体设备
保护板
2.41
142
342.83
炉柱
5.77
142
818.7
磨板
0.05
284
14.6
纵、横拉条

1套
342
弹簧

1套
81.43
炉门框
3.22
144
463.2
炉门
5.94
140
830.6
小炉柱

1套
147.73
废气交换设备
废气交换开闭器
3.75
72
270
烟道翻板

1套
3.2
烟道闸板

1套
8.9
其它
小烟道衬套
0.57
72套
41.04
煤气调节空座
0.174
72套
12.528
3.2安装工艺流程

3.3主要施工方法
3.3.1前期准备
3.3.1.1护炉设备简介
为保护焦炉砌体的完整和严密，在焦炉砌体的外部配置护炉设备。这些设备包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧、纵横拉条等。它们的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身受热膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
因此护炉设备安装是焦炉设备安装的重点，为保证护炉设备的安装质量，必须严把各道工序的质量关。
3.3.1.2设备安装的准备内容
3.3.1.2.1设备的检查、验收、准备
a炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录。如有问题应及时要求甲方联系厂家进行修整或调换。
b检查炉门框和保护板上下中心标志，是否存在错刻和漏刻现象。中
心对称的铸造公差必须平分于中心两边。
c检查炉门刀边是否平直，刀边变形或损伤，安装前必须修补好；转杆必须灵活可靠。
d纵横拉条是否平直，纵拉条无扭曲变形，丝杆长度、精度应符合设计要求。
e交换开闭器进场后应检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并且进行空气盖严密性检查。
f设备利用机侧大棚外推焦机轨道基础分批进货、集中堆放在道路旁边，以充分利用现场和避免再次倒运。
I炉柱上部构件安装时，因其位置较高，故在安装时需顺着炉柱攀爬操作。
j因很多设备单重不明，要求建设单位提供图纸、资料齐全的施工图，以便倒运机械合理配置。
k施工人员、材料、机具配备到位。
l、考虑吊车辅助吊装的可能，将机焦侧的保温用蒸汽管降低到操作台位置，但以不影响操作台施工为宜。
m设备进棚后以炉顶为主要的堆场，机侧和焦侧+7m平台为辅助安装场地，以不影响安装作业为前提，大棚内现设三台10吨天车。
n安装时，夜班作业基本贯穿施工整个过程，为此有必要在大棚机焦两侧的柱子上增设一排照明以保证施工作业。
3.4设备安装施工
3.4.1纵、横拉条和弹簧安装

3.4.1.1纵拉条应在横拉条安装前摆设到安装位置的支撑架上，炉体共设10根拉条，拉条为50*100的方形钢，材质为Q345C。焊接用焊条采用J506型，焊接前焊条必须预热2-4小时，温度控制在240-250摄氏度左右，并将烘烤后的焊条放入保温桶中，边焊边用。拉条焊接前必须预热到250度左右后，方可进行焊接。焊接过程必须严格清根，焊接一遍清一次，直至焊接完毕。焊接完毕后进行适当回火处理，随后立即用保温岩棉内裹石灰进行保温。呆温度降至常温时取下保温棉进行磨光处理。
3.4.1.2炉中各段先连接焊接完成后，再与两端大螺栓连接。
3.4.1.3大螺栓应在抵抗墙安装孔内自由活动，中心调整后弹簧套管应焊在抵抗墙上的预埋钢板上。
3.4.1.4纵拉条弹簧为蝶形弹簧，每根拉条间端台均安装17组蝶形弹簧，每组3个。呆弹簧安装完毕后，进行加压工作，加压压力以外国专家所给数值进行。加压采用专用带有压力表的千斤顶进行，加压工作必须在同一根拉条两端同时进行，且所有拉条力加到一半后，再重新加剩余一半力。
纵拉条用液压装置调整蝶形弹簧的压力时，调整顺序为一侧的A、C、E、G、J和另一侧的B、K、F、H、K拉条分别交替进行，另一侧调整顺序相反，以便受力均匀；纵拉条丝扣露出长度如过长可适当割除一部分。
3.4.1.5上部横拉条为Φ48mm圆钢，材质为Q345C。拉条分两段，中间依靠带内螺纹的圆钢连接。安装时将拉条统一运输到炉顶，在炉顶
将其在炉顶对接，然后套上保护方管，最后分别摆放到安装位置的支撑架上（在中间位置设两根纵向通长安装高度为40~45mm的支撑架，烘炉前换成可调挚木）。
3.4.1.6下部横拉条安装时从机侧穿入。穿拉条时对两端的螺纹进行保护。
3.4.1.7弹簧采用便挟式手动液压缸加压，弹簧的压缩值必须符合设计要求。
3.4.1.8弹簧的载荷与变形量应逐一记录，以供调整和管理。
3.4.1.9弹簧压缩前，保护板中心、炉柱中心和拉条中心应调整完毕；下拉条将焦侧的丝扣露出长度按图高速整一致仅调整机侧弹簧。
3.5保护板、磨板、炉柱安装
3.5.1将保护板衬隔热材料部位焊加强钢筋（Φ6）后，按图纸要求依次衬隔热材料、安装隔热板及密封垫（19*275*8190）。保护板正式安装前应对密封垫进行临时性的保护。
3.5.2磨板安装前应粘结好不同规格的密封垫（19*86*804、19*123*891）。在磨板正式安装前同样需要对密封垫进行临时性的保护。
3.5.3将磨板运输到炉前，安装前去除临时保护罩，在安装过程中不得损坏表面的密封垫，如有损坏应先修补后安装。
3.5.4炉柱运输、吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度；堆放时应垫平放正，支点应不少于三点。
3.5.5炉柱安装前完成安装基础标高的测量和调整工作，调整后的标
高偏差为±1mm，并将其测量值记录备考。
3.5.6垫板铺设完后须在其表面涂抹设计要求的油-石墨，以利炉柱滑动。
3.5.7使用大棚天车把保护板由上端垂直吊起，下端系好麻绳在吊装过程中用于防止保护板发生偏转。当保护板中心线与燃烧室中心线对齐后，使其缓慢落到磨板上，并要求保护板紧巾燃烧室。采用钢绳、链葫芒、炉顶纵向钢绳临时固定于安装位置。
3.5.8炉柱立起前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上，吊装炉柱就位通过上下横拉条临时固定炉柱和保护板。
3.5.9保护板通过下部和炉柱配套的支架（顶丝）调节安装标高，中心线与燃烧室中心线允许偏差为±2mm，保护板下部的炭化室底刻印与炭化室底标高允许偏差为±2mm。
3.5.10通过上述方法，调整保护板完毕后再调整炉柱使炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其允许偏差值为±2mm。用弹簧液压张紧装置将上下横拉条弹簧组调整固定，再调整各点小弹簧顶丝，并按规定压缩值固定。
3.5.11在大弹簧加压后，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊联接脱开；炉柱底部螺杆不宜拧紧，待烘炉完毕后再拧紧。
3.5.12炉柱安装过程中焦炉纵向（全长），炉柱垂直公差±5mm；焦炉横向（全长），炉柱垂直公差±5mm。
3.5.13安装完毕后，对所有可滑动接触面加符合设计要求的石墨或油进行保护。

3.5.14所有偏差值登记入表备表。
3.5.15所有的保护板、炉柱均固定后即可着手安装小炉柱。在小炉柱安装前去除陶瓷纤维垫的保护层，在拧紧弹簧顶丝的同时调整小炉柱的位置使其中心标高和中心线位置符合设计要求。
3.5.16注意：安装时，机焦侧炉柱分清型号、对号就位，特别是边柱不能安错位置。
3.6炉门框安装
3.6.1安装炉门框作业流程
炉门框开箱
炉门框质量检查
粘贴密封垫
安装
调整标高及偏斜

调整碟簧和T型螺栓
夯塞陶瓷纤维绳
安装顶部密封装置

3.6.2炉门框安装前，按图纸说明将密封垫（19*275*8190、19*414*8190）粘贴于炉门框的相应部位。并对粘贴好的密封垫采取临时性的保护措施。
3.6.3炉门框安装前应检查磨板表面的密封垫是否完好，如有损坏须修补完好后方能安装炉门。
3.6.4将炉门框运输至炉前，安装前去除密封垫临时保护层。用大棚天车或汽车吊（50t）从上部缓缓吊起，将炉门框中心刻度对准炭化室中心线、背面的定位螺栓对准保护板上的螺栓孔、进行安装。
3.6.5炉门框与保护板靠压过程中，要防止对已粘贴的密封垫造成损坏，如有损坏或脱落应及时修补。
3.6.6T型螺栓的安装，按附图所示先把左右的（2）及（14）位置的T型螺栓临时固定住，接着把中部的（6）及（10）位置的T型螺栓固定住。
3.6.7临时固定的T型螺栓权将碾形弹簧略加力即可。安装T型螺栓要与炉门框的表面垂直，并要检查T型螺栓与保护板上的卡板是否钩好。
3.6.8（2）、（14）、（6）、（10）以外的T型螺栓在炉门框调整结束后进行安装。

3.6.9炉门框底部打有炭化室底标高的刻印，在高速整炉门框标高进，要用水平仪检测。调整前，要将T型螺栓的螺母稍加松开，同时在炉门框上部的炉门挂钩栓上钢绳。利用大棚天车或汽车吊点动调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合，左右和保护板的间隙一致。
3.6.10按上述工作调整好标高和偏斜之后，将先前拧上的 T型螺栓按图纸的加压值用扭矩板扳手拧紧。
3.6.11其余T型螺栓也按要求全部安装上去，并按图纸的加压值拧紧。
3.6.12加压调整蝶型弹簧结束后，将炉门框与保护板、磨板与炉门框、磨板与保护板的接触缝中按图纸要求的交错顺序夯塞陶瓷纤维绳及炉顶密封填料。
3.6.13注：炉门框分清型号（机侧和焦侧）安装；在夯塞陶瓷纤维绳时，要按沟槽及陶瓷纤维绳的规格制作合适的木契子进行夯打，并防止打坏纤维绳。

3.7炉门安装
3.7.1炉门安装作业流程
炉门开箱检查、翻面
砌筑衬炉门衬砖
倒运
安装液压顶紧装置
安装炉门
拆除液压顶紧装置
烘炉
调整刀边、螺栓

3.7.2进入炉门安装期间，把安装好衬砖的炉门搬运到炉前。
3.7.3搬运炉门和放置时应使炉门正面朝上放置于两根枕木上。在挂钢绳时应在衬砖铸铁槽外侧垫上厚度超出刀边位置的木块，以免钢绳碰伤刀边，同时木块也不得与刀边接触。

3.7.4在炉门吊装前，需把刀边弹簧的顶压座塞旋松5mm以上；拆除刀边保护罩。在炉门本体顶部安装吊门工具，底部安装保护架。
3.7.5把钢绳一端栓 在安装炉门的专用吊具上，另一端栓在吊车的挂钩上，吊车缓慢的将炉门吊起，在吊起时为防止炉门翻转关保护架下垫上枕木。
3.7.6利用临时平台在上下门栓位置安装液压顶紧装置，固定螺栓必须安装到位，螺母必须拧紧。
3.7.7把炉门运送到指定的炭化室前面垂直吊志后拆除底部保护架。使炉门衬砖表面对向炭化室；把炉门中心与炉门框中心对正；导辊对正炉门框上托辊座。接着向前移动炉门，使其尽量靠近炉门框，使炉门高于设计安装位置80mm，炉门衬砖表面距炉门框面100mm。
3.7.8炉门安装标高中心线调整好扣，把炉门移向炭化室，导辊移近炉门框 的托辊座，当上下门栓移近挂钩内缘时，逆时针旋转30度，使门栓靠入挂钩内。
3.7.9检查炉门托辊与炉门框托辊座间及上下门栓与挂钩间是否吻合。
3.7.10烘炉盲板的拆除、安装由烘炉调试人员完成。
3.7.10.1炉门安装结束后，烘炉前拆下烘炉孔盲板装喷嘴。
3.7.10.2拆下的烘炉盲板和螺栓应妥善保管，烘炉后装上。
3.7.11安装炉门的注意事项：
3.7.11.1绝对不得损坏刀边和腹板。在进行安装过程中，严禁工具和枕木等放在刀边和腹板上。挂钢绳时要注意防止钢绳与刀边接触。
3.7.11.2钢绳和金属物件直接与炉门接触的地方必须用布或纸板垫
上。
3.8废气系统安装
3.8.1检查小烟道铸铁连接件尺寸偏差，与小烟道衬套配合装配后临时固定于安装位置。
3.8.2交换开闭器在安装前应完成质量检查、试压等工作。
3.8.3交换开闭器标高允许偏差为±5mm，纵向允许偏差为±5mm。
3.8.4开闭器就位后，通过底部托盘上的三个调整螺栓调整垂直度和标高。完成与小烟道铸铁连接件的连接后，在要求位置塞入石棉绳，但不得太紧，以免影响炉体膨胀。待炉温达到规定温度后，再塞紧、打实纤维绳。最后按规定用灰浆抹平。
3.8.5安装完毕后，必须作提铊试验，要求铊杆无卡住，阀体上调节翻板转动灵活、开关位置正确。
3.8.6烟道翻板、闸板安装前进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸。周围缝隙须符合设计要求。
3.8.7烟道翻板安装后应转动灵活，开关位置正确。
3.8.8烟道闸板安装后提升、下落速度均无卡阻现象。钢绳张紧，限位开关安装位置正确，反应灵敏。
3.9在砌筑到10层安装焦侧小烟道衬套，计72个,单重570kg， 在砌筑到12层安装机侧煤气调节孔座,计72个，单重174.7kg。安装标准要符合设计要求。
3.9.1小烟道衬套和煤气调节孔座便于和炉体有较好的密封性，其与炉体的接触面均设有陶瓷纤维垫，故在安装前必须依照图纸及德国专
家所给的技术要求进行粘接，密封垫接口必须严密。
3.9.2使用5吨叉车将绑上陶瓷纤维制品的铸件搬运至上料口，采用5吨大棚天车吊装。5名施工人员与天车司机密切配合，指挥天车1人，墙上2人，墙下2人配合固定铸件位置。
焦侧小烟道衬套的吊装：

吊装使用5t天车，衬套重0.57t,使用2t吊装带吊装。
蓄热室砌筑至10层后，安装焦侧小烟道衬套，衬套垂直中心要与炭化室中心线对正，同时与砖墙准确对接。以后的砌筑施工要避免更多的火泥挤到陶瓷纤维毯和陶瓷纤维绳上。安装完毕根据现场实际情况固定位置。
机侧煤气调节孔座的安装：
蓄热室砌筑至12层后，安装煤气调节孔座。注意要对炭化室中心线，与砖墙准确对接。以后的砌筑施工要避免更多的火泥挤到陶瓷纤维毯和陶瓷纤维绳上。安装完毕根据现场实际情况固定位置。
3.10其它配套设备的安装
其它配套设备包括机焦侧的挡烟板、炉门下挡板（均烘炉后安装）、炉头挡板、上升管底座、废气阀框、喷嘴板框、装煤孔座和看火孔座等，按施工图和筑炉专业协商配合安装，确保安装质量和炉体的可靠绝热。
4、施工组织及劳动力安排
4.1施工组织管理体系
项目经理：邹海波

总工：高继有

项目副经理：袁其瑞

材 料 部： 娄 殿 宏
工 长：吴 长 福
预算部：丁 旭 涛
安全部：苗 正 录
技术部：李 磊
质 量 检：刘 俊 刚

4.2劳动力安排：
工种
钳工
电焊工
气焊工
测量工
安装
铆工
起重工
杂工
人数
2
14
7
2
40
5
5
10
注：1、施工进度按中冶京唐项目部网络计划进行；
2、劳动力安排为C座焦炉所需的数量；

3、安装人数根据工程进度可能略有增减。
5、网络进度计划
见附图。
6、质量等级及质量保证措施
6.1建立质保体系，明确质量责任制，执行两级管理，一级专检、一级监督检查的原则。
6.2加强施工工序的质量控制，即加强对施工质量控制点的质量检测。
6.3要认真贯彻“谁施工谁负责”的质量原则，做到全员管理，全过程管理，加强参战职工的质量教育。
6.4坚持质量活动制度，严格按照施工图纸和标准规范规定施工。
6.5高空施工作业人员要穿软底防滑绝缘鞋，经常出入的地方需铺设临时垫板。
6.6施工准备阶段的质量控制
Ø 要对工程地质勘探资料进行复核检查，同时参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
Ø 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
6.7施工阶段的质量控制
Ø 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
Ø 加强对施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。
6.8质量控制点的管理（关键工序和特殊工序）
Ø 施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。
Ø 质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表、流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。
6.9加强施工现场质量管理
Ø 在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。
Ø 各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。
Ø 加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
6.10严格行使质量否决权
Ø 工程项目部成立质量监督检查部，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。
Ø 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。
Ø 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。
Ø 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。
6.11要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工
资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
6.12施工过程中的质量要求
Ø 对土建移交的基础进行认真复测，准确无误后方可进行安装。
Ø 设备安装基础安装前先将调整好底部垫板，用水准仪测量标高，准确后点焊在一起，每组垫板最多不能超过3块。
Ø 严格保证每道安装工序的精度要求，确保安装工作顺利进行。
Ø 认真编制施工方案，施工前对作业人员进行交底。
Ø 施工现场设立专职检查员，开展质量监督工作。
6.13质量保证体系
质量保证体系图
项目经理：邹海波

总工程师：高继有

质检员
：
刘俊刚
材料员：娄 殿 宏
工 长：吴 长 福
技术员：李 磊
技术员：王 永 攀
技术员：田 麒 伟

施工班组自检

7、安全保证措施
7.1建立安全保证体系，认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格按照建筑施工安全技术规范和标准组织施工，切实加强施工现场整体安全防护及文明、安全施工管理，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针和“以人为本”的群策群治制度。
7.2严格落实安全、文明施工责任制度。管理人员根据自己的岗位责任，按照曹
妃甸炉窑公司项目部的各项管理制度分工责任到人，奖罚到位。
7.3施工现场应严格执行安全生产检查制度。对于重点部位和突出的问题，及时组织专项检查。对于事故隐患，要定人、定时、定措施，及时进行整改和清除。各项安全检查、事故隐患的处理情况，要认真做好记录并作好签字手续。进入施工现场必须配戴安全帽，穿绝缘鞋。坚持每周一安全活动，施工前认真进行安全技术交底工作。
7.4加强安全教育，提高职工安全意识、安全素质。对参加施工的全体人员，必须按照安全交底制度、国家有关规定进行项目部、分公司、班组“三级”安全教育，并填写“三级”安全交底、安全教育记录。
7.5特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
7.6要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。
7.7吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
7.8高空作业人员要系好安全带、戴好安全帽、穿好绝缘防滑鞋，地面作业人员要戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
7.9雨天，六级风以上情况，不得进行登高作业。
7.10高空作业人员要符合登高要求后， 才能进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。
7.11施工现场要做好安全警戒标志。
7.12参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
7.13夜间吊装必须有充足的照明。雨、大风等恶劣天气影响吊运安全时，禁止吊运。
7.14现场防火安全措施
Ø 建立健全消防、管理制度和保卫保证体系，认真落实，监督，检查。
Ø 消防设施保证完好、齐全，配备充足的灭火器材和经过培训的内部消防人员。并做好施工现场和大件设施的安全防火工作。
Ø 氧气、乙炔瓶应分别放置于屋棚内或带防护罩，避免阳光直射，并在明
显位置悬挂安全操作规程。施工时，氧气、乙炔瓶相对距离不得小于5米，气瓶距明火距离不得小于10米，小于10米的必须设置隔离设施。
Ø 动火时，应确认施工周围无易燃、易爆等危险品时方可施工。在危险区域动火时，应采取隔离措施，并经施工现场负责人批准签发动火证后进行施工，而且要有动火监护。
Ø 电器、电线应符合电器防火的标准。电线不得有损坏，接头要牢固，绝缘要符合有关绝缘标准规定。
7.15施工现场的防盗措施
Ø 施工现场设专门防盗看管人员，做到责任到人，对看管人员配备必要的防盗工、机具，日夜看守，以防不测。
Ø 进入施工现场的外来人员必须登记，并接受看管人员的合理检查。
7.16文明施工措施
Ø 建立以项目经理为首的工程施工保证体系，负责实施文明施工。
Ø 施工现场地面应平整、道路要通畅，主要进口和明显处要有标牌，标牌要鲜明周正，规格一致。
Ø 工、机具，施工材料应按照施工平面布置图进行安装和堆放，各种施工器械要堆放整齐。
Ø 进入施工现场的人员应衣帽整齐，劳保用品配戴齐全。
Ø 所有施工人员要佩带施工证，在向操作人员进行质量安全、进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
7.17安全保证体系

安全保证体系图
项目经理：邹海波

总工程师：高继有

安全员
：
苗
技术员：
工 长：吴
技术员：
技术员：
技术员：

八、重大危险源及控制计划清单（如附图）
九、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐（如附图）

危 害 辨 识 与 风 险 评 价 台 帐
单位：中冶京唐炉窑公司曹妃甸项目部 2009年3月15日
序号
部门或施工阶段
作业活动
潜在危险因素
可能导致的事故
判别依据（I-V）
作业条件危险性评价
危险等级
现有检测措施及有效性
备注
L
E
C
D
1
炉窑施工
安装作业
扳手使用不当
人身伤害
Ⅳ
1
6
1
6
1
监督防护

2
炉窑施工
安装作业
钳子使用不当
夹伤人
Ⅳ
1
6
1
6
1
监督防护

3
炉窑施工
安装作业
螺栓安装
坠落伤人
Ⅳ
1
6
1
6
1
监督防护

4
炉窑施工
安装护炉铁件
吊具不合格，固定不到位
坠落、落物伤人
Ⅳ
1
6
15
90
3
检查防护

5
炉窑施工
安装设备
吊具不合格，固定不到位
坠落、落物伤人
Ⅳ
1
6
15
90
3
检查防护

6
交通运输
运输、办理 业务
违章驾驶
人身伤害
Ⅳ
1
6
40
240
4
培训学习

7
炉窑施工
登高作业
未能正确使用安全带、违章作业
高处坠落
Ⅳ
1
6
15
90
3
监督防护
培训学习

8
炉窑施工
炉顶安装
乱扔材料、工具
落物伤人
Ⅳ
1
6
7
42
2
监督防护
培训学习

9
构件吊装
施工中垂直运输设施使用
天车使用不当
物体撞击
Ⅳ
1
6
30
180
4
监督防护

10
炉窑施工
临时用电、设备用电
电器漏电、电缆破损、违章作业
触 电
Ⅳ
3
10
15
450
5
监督防护

注：判断依据：I、不符合法律、法规及其他有求；II、曾发生事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求；IV、直观察到的危险；V、定量评价（LEC法）

重大危险因素及控制计划清单

序号
导致事故
作业活动
危险因素
危险级别
控制措施(a-f)
备注
1
人身伤害
运输、办理 业务
违章驾驶
Ⅳ
ce

2
物体撞击
施工中垂直运输设施使用
吊盘使用不当
Ⅴ
ce

3
触 电
临时用电、设备用电
电器漏电、电缆破损、违章作业
Ⅳ
ce

部门:中冶京唐炉窑公司曹妃甸项目部 填表人:李磊 填表日期:2008年2月10日
注：a）制定目标、指标及管理方案；b）制定管理程序；c）运行控制；d）制定应急预案；e)加强现场监督检查；f)保持现有措施