工贸有限公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告.doc

工贸有限公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告

113
2020年4月19日
文档仅供参考

**市**工贸有限公司
苯甲酰氯生产装置
安全现状评价报告
(备案版)

被评价单位主要负责人:***
被评价单位经办人:***
被评价单位联系电话:***********

二〇一三年十一月

**市**工贸有限公司
苯甲酰氯生产装置
安全现状评价报告

评价机构名称: ********有限公司
资质证书编号: ***-(国)-***
法定代表人: ***
审核定稿人: ***
评价负责人: ***

二〇一三年十一月

前 言
**市**工贸有限公司位于**市梨河镇梨河村北107国道东侧,主要产品为苯甲酰氯,副产品为盐酸,生产工艺采用甲苯合成法,现有苯甲酰氯生产装置两套,生产能力分别为 t/a、1000t/a,总生产能力为3000t/a,公司因产品销售不畅,当前已将生产能力为1000t/a苯甲酰氯生产装置停用(见附件中歇业申请表)。公司于 11月取得了安全生产许可证【(豫A)WH安许证字[ ]00204】,有效期至 11月5日,现延期申请<安全生产许可证>。
根据<中华人民共和国安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>、<安全生产许可证条例>等有关法律、法规的规定,**市**工贸有限公司委托我公司对其苯甲酰氯生产装置进行安全现状评价。
经双方协商,确定本次安全现状评价范围为:**市**工贸有限公司的苯甲酰氯生产装置及其配套辅助公用工程设施所在的界区。由于1000t/a苯甲酰氯生产装置停用,故在评价过程中,仅对 t/a生产装置进行评价,不对1000t/a生产装置生产运行情况进行分析评价,企业在1000t/a生产装置运行时应另行进行安全状况确认后投用。考虑到与周边环境的相互影响,评价过程中对评价范围适当外延,主要为外部交通、消防救援等。
接受评价任务后,我公司组成评价组认真进行了有关资料审阅,于 7月进行了现场检查,在此基础上,依据国家有关法律、法规和标准,对该装置生产过程中的危险有害因素进行了辨识,运用定性定量的方法评价该装置可能发生事故的风险程度,提出了相应的安全对着措施和建议,在企业完成整改后, 8月,评价组再次赴**市**工贸有限公司进行了整改情况确认,之后进行了安全生产条件分析,做出评价结论,并按照<危险化学品生产企业安全评价导则(试行)>编制了安全评价报告。
依据<危险化学品名录>( ),**市**工贸有限公司苯甲酰氯生产装置中存在的危险化学品情况见下表:

序号
危险化学品名称
危险性类别
危规号
年消耗量/年产量(t)
最大存储量(t)
备注
1
甲苯
第3.2类 中闪点液体
32052
1100
88.8
原料
2
氯[液化的]
第2.3类 有毒气体
23002
2700
22
原料
3
过氧化(二)苯甲酰
第5.2类 有机过氧化物
52045
12
0.2
催化剂
4
盐酸
第8.1类 酸性腐蚀品
81013
4500
200
副产品
5
苯甲酰氯
第8.1类 酸性腐蚀品
81121
3000
100
产品
6
三氯化苄
第8.3类 其它腐蚀品
83011
/
/
中间产品
7
氯化氢
第2.2类 不燃气体
22022
/
/
尾气
由于该公司的产品苯甲酰氯、副产品盐酸属于危险化学品,因此,该公司为危险化学品生产企业。
依据<易制毒化学品管理条例>(国务院令第445号),该装置副产品盐酸、原料甲苯属于第三类易制毒化学品。依据<国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知>(安监总管三( )95号),氯[液化的]、甲苯属于国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品。依据<国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>(安监总管三〔 〕116号),该装置采用的氯化工艺属于首批重点监管的危险化工工艺。
生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、触电、淹溺及其它伤害等。
依据<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218- )辨识,本次评价范围内危险化学品的量构成危险化学品重大危险源。依据<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全生产监督管理总局令第40号),该危险化学品重大危险源级别为三级重大危险源。依据<关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[ ]56号)辨识,不存在符合重大危险源申报登记条件的锅炉、压力容器及工业管道。
最终评价结论为:**市**工贸有限公司重视安全工作,建立、健全安全生产责任制。制定了从业人员的安全教育、培训制度和劳动防护用品发放制度,成立了安全生产管理机构,配备了专职安全生产管理人员。主要负责人、安全生产管理人员参加了安全资格培训,特种作业人员持有特种作业操作资格证书。从业人员经安全生产教育和培训合格。为从业人员办理了工伤保险。危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。对危险化学品重大危险源采取了相应的安全监控措施。对可能发生的生产安全事故,按照国家有关规定编制了危险化学品事故和其它生产安全事故应急救援预案。当前生产装置安全运行情况良好,其安全生产条件符合国家有关法律、法规、技术标准规定的要求。**市**工贸有限公司符合安全生产条件。
本次评价中**市**工贸有限公司所提供的资料、文件、证书等材料(复印件)是本次安全评价的重要依据之一,该单位应对其提供资料的真实性和有效性负责。我公司对本次评价期间的安全评价结论负责,如企业有其它变更,应根据实际情况重新进行安全评价。
在评价过程中得到了有关安全生产监督管理部门的关心和支持,同时也得到了委托单位的密切配合,在此表示衷心的感谢!

目 录
1 编制说明 1
1.1 评价目的 1
1.2 评价依据 1
2 被评价单位基本概况 6
2.1 企业基本情况 6
2.2 项目所在地自然地理条件 6
2.3 周边环境和总平面布置 8
2.4 生产工艺简述 9
2.5 主要生产设备 11
2.6 原、辅材料及产品的储存运输情况 12
2.7 公用工程及辅助设施 13
2.8 主要建(构)筑物 16
2.9 安全管理 17
3 安全评价的范围 18
4 安全评价程序 19
5 评价单元划分和采用的安全评价方法 20
5.1 安全评价单元划分结果 20
5.2 安全评价方法的选择结果 20
6 危险、有害因素分析结果 21
6.1 主要危险、有害物质辨识结果 21
6.2 自然危险、有害因素分析结果 21
6.3 生产过程危险、有害因素辨识结果 22
6.4 危险、有害因素分布情况 22
6.5 重大危险源辨识结果 22
7 定性、定量分析安全评价内容的结果 24
7.1 周边环境、总平面布置及建构筑物分析结果 24
7.2 生产工艺装置及设施分析结果 24
7.3 储运设施分析结果 24
7.4 公用工程及辅助设施分析结果 25
7.5 特种设备及强检设施综合分析结果 25
7.6 职业危害防护综合分析结果 25
7.7 安全生产管理状况分析结果 26
8 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 27
9 对策措施与建议 28
9.1 现场检查提出的安全隐患及对策措施 28
9.2 安全事故隐患整改情况复查结果 29
9.3 提高安全生产条件的建议 29
10 安全评价结论 31
10.1 危险化学品安全生产条件符合性检查 31
10.2 安全评价结论 34
安全评价报告附件 36
F1.1 自然环境危险、有害因素辨识 36
F1.2 主要危险、有害物质的辨识 37
F1.3 生产过程危险、有害因素辨识 49
F1.4 重大危险源的识别 53
F2 定性、定量分析过程 58
F2.1 周边环境、总平面布置及建(构)筑物单元 58
F2.2 工艺装置及设施单元 65
F2.3 储运设施单元 69
F2.4 公用工程及辅助设施单元 75
F2.5 特种设备及强检设施单元 88
F2.6 职业危害防护单元 90
F2.7 安全生产管理单元 93
F3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 97
F4 评价单元和评价方法 98
F4.1 评价单元及划分原则 98
F4.2 评价方法的选择及简介 98
F5 法定检测、检验情况汇总表 100
F6 被评价单位提供的原始资料目录 101
F7 附件目录 102

1 编制说明
1.1 评价目的
(1)辨识该项目存在的危险、有害因素及发生的可能性及其严重程度。
(2)检查项目安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以及规章的要求。
(3)检查项目安全生产管理是否符合国家相关法律、法规的要求。
(4)根据定性定量评价结果,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,保障项目安全平稳运行。
(5)给出项目安全设施是否满足安全生产的结论,为相关部门的监督管理提供科学依据。
(6)经过评价,为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。
1.2 评价依据
1.2.1 法律、法规
（1） <中华人民共和国安全生产法>( .11.1起施行)
（2） <中华人民共和国劳动法>(1995.1.1起施行)
（3） <中华人民共和国消防法>( .5.1起施行)
（4） <中华人民共和国职业病防治法>( .12.31起施行)
（5） <河南省安全生产条例>( .10.1起施行)
（6） <危险化学品安全管理条例>(国务院第591号)
（7） <安全生产许可证条例>(国务院第397号)
（8） <特种设备安全监察条例>(国务院令第549号)
（9） <易制毒化学品管理条例>(国务院令第445号)
（10） <使用有毒物品作业场所劳动保护条例>(国务院令第352号)
（11） <工伤保险条例>(国务院令第586号)
（12） <危险化学品名录>( )
（13） <剧毒化学品目录>( )
（14） <河南省从业人员劳动保护用品配备标准>( )
（15） <危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全生产监督管理总局令第40号)
（16） <国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知>(安监总管三[ ]95号)
（17） <国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>(安监总管三[ ]116号)
（18） <生产经营单位安全培训规定>(国家安全生产监督管理总局令第3号)
（19） <危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>(国家安全生产监督管理总局令第41号)
（20） <危险化学品登记管理办法>(国家安全生产监督管理总局令第53号)
（21） <工作场所职业卫生监督管理规定>(国家安全生产监督管理总局令第47号)
（22） <危险化学品生产企业安全评价导则>(试行)(安监管危化字[ ]127号)
（23） <关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[ ]56号)
（24） <有机热载体炉安全技术监察规程>(劳部发[1993]356号)
1.2.2 技术标准、规范
（1） GB 18218- <危险化学品重大危险源辨识>
（2） AQ 3035- <危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范>
（3） AQ 3036- <危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范>
（4） GB 50016- <建筑设计防火规范>
（5） GB 50057- <建筑物防雷设计规范>
（6） GB 50058-1992<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>
（7） GB 50052- <供配电系统设计规范>
（8） GB 50054- <低压配电设计规范>
（9） GB 12158- <防止静电事故通用导则>
（10） GB 50034- <建筑照明设计标准>
（11） GB 50015- <建筑给水排水设计规范>( )
（12） GB 50013- <室外给水设计规范>
（13） GB 50029- <压缩空气站设计规范>
（14） GB/T 4272- <设备及管道绝热技术通则>
（15） GB 50489- <化工企业总图运输设计规范>
（16） GB 4387- <工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>
（17） GB 50187- <工业企业总平面设计规范>
（18） GB 2894- <安全标志及其使用导则>
（19） GB 2893- <安全色>
（20） GB 15603-1995<常见化学危险品贮存通则>
（21） GB 13690- <化学品分类和危险性公示 通则>
（22） GB 17914-1999<易燃易爆商品储藏养护技术条件>
（23） GB 17915-1999<腐蚀性商品储藏养护技术条件>
（24） GB 17916-1999<毒害性商品储藏养护技术条件>
（25） GB 5083-1999<生产设备安全卫生设计总则>
（26） GB 50493- <石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范>
（27） GB 6441-1986<企业伤亡事故分类>
（28） GB 50046- <工业建筑防腐蚀设计规范>
（29） GB 4053.1- <固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯>
（30） GB 4053.2- <固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯>
（31） GB 4053.3-1993<固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台>
（32） GB/T 8196- <机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求>
（33） GB/T 6067.1- <起重机械安全规程>
（34） GB 50041- <锅炉房设计规范>
（35） GB 12801- <生产过程安全卫生要求总则>
（36） GBZ 1- <工业企业设计卫生标准>
（37） GBZ 158- <工业场所职业病危害警示标志>
（38） GBZ 2.1- <工作场所有害因素职业接触限值 第一部分:化学有害因素>
（39） GBZ 2.2- <工作场所有害因素职业接触限值 第二部分:物理因素>
（40） GBZ 230- <职业性接触毒物危害程度分级>
（41） GB 5817- <粉尘作业场所危害程度分级>
（42） GB 11984- <氯气安全规程>
（43） GB 7231- <工业管路的基本识别色和识别符号>
（44） HG 20571-1995<化工企业安全卫生设计规定>
（45） HG 20546- <化工装置设备布置设计规定>
（46） HG 20666-1999<化工企业腐蚀环境电力设计规程>
（47） AQ 8001- <安全评价通则>
（48） AQ 3014- <液氯使用安全技术要求>
（49） TSGR 0004- <固定式压力容器安全技术监察规程>
1.2.3 其它资料
（1） 安全评价委托书
（2） **市**工贸有限公司3000t/a苯甲酰氯生产装置安全设施设计专篇及自动化改造(备案版)
（3） **市**工贸有限公司提供的文件、资料和证书的复印件(目录附后)
（4） 安全评价人员的现场勘察、检查记录
2 被评价单位基本概况
2.1 企业基本情况
**市**工贸有限公司前身为**市**化工厂,成立于 7月,厂址位于**市梨河镇,法定代表人:王德树,经济类型:有限责任公司,注册资金70万元,占地面积3237.26m2,现有员工30人,配备专职安全管理人员1人,安全管理人员符合要求。
**市**工贸有限公司主导产品为苯甲酰氯,现有2套苯甲酰氯生产装置,生产能力分别为 t/a、1000t/a,公司因产品销售不畅,当前已将生产能力为1000t/a苯甲酰氯生产装置停用(见附件中局部停产证明),此次评价仅对其防火间距等进行分析,不对其生产运行情况进行分析评价。该公司采用甲苯合成法生产苯甲酰氯,主要生产设备有氯化反应釜、水解釜、蒸馏釜等。
该公司持有危险化学品从业单位安全标准化三级达标企业证书;现有安全生产许可证为 11月5日到期,许可证编号为:(豫A)WH安许证字【 】00204。
自上次延期换证以来,三年内未发生重特大安全生产事故。 12月完成了自动化改造,**市安全生产监督管理局组织设计、施工单位对安全设施设计与改造进行了验收,验收结论为合格。当前安全设施基本情况完好。
2.2 项目所在地自然地理条件
2.2.1 地理位置
**位于河南省中部,地处北纬34°16′至34°39′,东经113°30′至113°54′之间,北靠郑州市,东邻中牟、尉氏,南连长葛、禹州市,西与新密市接壤。境域总面积873km2,南北长42km,东西宽36km,其中市区面积15.7km2。
**市**工贸有限公司位于**市梨河镇梨河村北107国道东侧,持有土地使用证(新土集用[ ]字第002号),用途为工业。
区域位置图详见本报告附件。
2.2.2 气象条件
**市属暖温带大陆性季风气候,冷暖适中,四季分明,春暖、夏热、秋爽、冬寒。
主导风向 南风
次主导风向 北风
全年平均风速 3.0m/s
历年最大风速 24m/s
年平均气温 14.3℃
极端最高气温 42.9℃
极端最低气温 -16.5℃
年平均相对湿度 64%
年均日照时数 2114.2h
年平均降水量 646.5mm
年均霜期 152d
2.2.3 水文条件
**市水资源总量13866万m3,人均占有量236m3,境内有双洎河(古洧水)、黄水河(古溱水)、溟水河、梅河、莲河、暖泉河、高路河等14条河流,河道总长度223.82km,除溟水河属颍河水系外,其余河流均属贾鲁河支流。现有在册水库24座,其中2座中型水库,22座小型水库,总库容7061.46万m3,控制流域面积为400.73 km2塘坝118处,控制流域面积120km2拦河闸6处,控制流域面积70km2。地下水资源丰富,潜水埋深大于15m,符合饮用水标准,且对混凝土不具腐蚀性。
2.2.4 地质条件
**市位于秦岭纬向构造东端,属豫西山区向豫东平原过渡地带,全市地势西高东低,中部南高北低,地貌类型比较复杂,山、丘、岗和平原兼有,地面坡降1/1600～1/1200,相对高差705.5m。西部、西南部为侵蚀低山区,相对高差300～500m,约占全市总面积的6.5％;低山外围和西北部为山前坡洪积岗地,岗地地势起伏较大,约占全市总面积的79.1％;京广线以东的古黄河阶地和京广线以西的双洎河、黄水河、潩水河两侧为平原,约占全市总面积的14.4％。
2.2.5 地震
根据GB 50011- <建筑抗震设计规范>附录A,**市抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。
2.3 周边环境和总平面布置
2.3.1 周边环境
该公司西侧20m处为国道107,80m处为河南顶呱呱种业有限公司,员工约为50人;北面紧挨着为河南国家粮食储备库,人员约为100人;东面为农田;南面400m处有5户居民,常住人口约30人,中间为农田。**市**工贸有限公司与周边距离符合要求。
周边环境示意图见报告附件。
2.3.2 总平面布置
厂区西侧设置一个出入口,厂内道路采用一条4m宽主干道贯穿厂区东西,设置回车场地。周围采用实体围墙与外界隔离。生产区、储存区、辅助生产区等布置在厂区东部,办公区位于厂区西部。生产车间设置在厂区东部正对生产区大门的位置,车间北侧为露天尾气吸收装置,车间南侧紧邻液氯钢瓶罩棚;液氯钢瓶罩棚的南侧为甲苯罐区,由甲苯罐区向西,依次为苯甲酸仓库、蒸汽锅炉房、有机热载体锅炉房、配电室;苯甲酰氯堆场位于生产车间西侧15m处;厂区外临近东围墙设置有循环水池一座;两层办公楼临近107国道,与生产区、辅助生产区有实体墙相隔。
厂区总平面布置图详见附件。
2.4 生产工艺简述
2.4.1 生产工艺过程
**市**工贸有限公司采用甲苯合成法生产苯甲酰氯,反应过程为间断反应,生产过程是以甲苯、液氯、苯甲酸等原料经过氯化、水解、蒸馏等过程得到苯甲酰氯。氯化工艺属于<国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>的危险化工工艺。
(1)氯化工序
甲苯由甲苯储罐经泵打入甲苯高位槽,经高位槽自流入过滤槽内过滤后流入氯化反应釜内,由蒸汽锅炉提供蒸汽对其进行加热,升温至50~60℃,加入催化剂过氧化(二)苯甲酰。液氯经气化器气化后,先进入缓冲罐,经过玻璃转子流量计控制流量进入氯化反应釜与甲苯反应,反应时控制温度在60~120℃,反应压力为微负压,微负压由水力真空泵提供。氯化釜主釜的料液比重达到要求后停止通氯,将副釜调为主釜,次釜调为副釜,继续通氯。原主釜料液降温至70℃以下后用真空倒入水解釜,然后给空釜重新加入甲苯及过氧化(二)苯甲酰调为次釜。
反应产生的氯化氢气体经玻璃冷凝器,用冰水冷却回收有效成分后,经副釜、次釜进一步回收残余氯气,最后分离出的氯化氢气体去尾气吸收工序。
氯化工序反应方程式如下:
60～120℃
C7H8+Cl2C7H7Cl+HCl

60～120℃
C7H7Cl+Cl2C7H6Cl2+HCl

60～120℃
C7H6Cl2+Cl2C7H5Cl3+HCl
(2)水解工序
氯化反应结束后氯化反应釜内的三氯化苄和未反应完全的甲苯自流入三氯化苄储罐内,并经物料泵打入水解釜内,开始搅拌,由蒸汽锅炉提供蒸汽对其进行加热,升温至75℃,利用电动葫芦加入苯甲酸,升温至135℃,使苯甲酸完全融化为液态,加入催化剂氯化锌,然后恒温反应3~5小时后再次升温至135℃,保温1小时,使其充分反应,再降温至80℃,此时水解液为苯甲酸氯粗品,取样分析,合格后转入蒸馏工序。反应中生成的氯化氢气体经冷却后,通至尾气吸收工序。
水解工序反应方程式如下:
135℃
C7H5Cl3+C7H6O22C7H5ClO+HCl
(3)蒸馏工序
水解反应完成后,水解釜内的物料(苯甲酰氯及未反应完全甲苯、水、苯甲酸)经物料泵打入蒸馏釜内,待真空度抽至700mm汞柱时,将温度升至125℃,水解液中的苯甲酰氯气化,经冷却器冷却后进入成品接受罐,再将成品罐中的苯甲酰氯成品抽至包装罐。后将成品按250kg塑料桶包装入库。
(4)尾气吸收工序
氯化反应釜尾气以及水解釜的尾气中含微量HCl、Cl2,经过石墨降膜吸收塔吸收为盐酸,盐酸流入盐酸储罐内,未吸收完全的盐酸经泵打入吸收塔内连续吸收。降膜吸收为放热过程,采用管间通循环水控制温度。成品盐酸流入原厂区盐酸池(盐酸池用液体石蜡封池)。

氯化反应
注:反应过程为间断反应。主、副氯化釜单批切换操作。
甲苯
氯气
过氧化(二)苯甲酰
降膜吸收
水解
蒸馏
苯甲酸
催化剂
包装釜
图2-1 苯甲酰氯生产工艺流程图
苯甲酰氯
Cl2、HCl
冷却
盐酸
HCl
2.4.2 主要工艺变更情况
自上次取证以来,该公司工艺未进行重大变更。
2.5 主要生产设备
2.5.1 主要设备设施一览表
**市**工贸有限公司的主要设备见下表2-2。
表2-1 主要设备一览表
序号
设备名称
型号
工作压力(MPa)
主要材质
数量
单位
备注
1
氯化反应釜
L
微负压
搪玻璃
6
台

2
水解釜
5000L
微负压
搪玻璃
1
台

3
蒸馏釜
L

搪玻璃
1
台

4
抽滤槽
φ1800×1500mm
0.06
PVC
2
台

5
成品接受罐
L
常压
搪玻璃
1
台

6
包装罐
L
常压
搪玻璃
1
台

7
氯气缓冲罐
φ600×φ1500mm
0.2
Q235-C
2
台

8
氯气分配台
Φ300×1000mm
0.2
Q235-C

9
气化器
φ1000×1500mm
0.2
碳钢
1
台

10
液氯钢瓶
充装量1000kg
1.6
镇定钢
22
瓶

11
电子磅秤
TCS-3000型
最大称量:3t
规格: ×1500mm

1
台

12
降膜吸收塔
φ400
常压
石墨芯
4
台

13
空压机
W-0.9/7 0.9m3/min

组合件
1
台

14
空气缓冲罐
0.5 m3
Φ800×1500mm
0.7
碳钢
1
台

15
真空泵
50m3/h

组合件
6
台

16
离心清水泵
50m3/h

组合件
2
台

17
甲苯储罐
60m3

2
台

18
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AⅡ

1
台
特种设备
19
有机热载体锅炉
YGL-1200MH

1
台
特种设备
20
电动葫芦
起重:3t
起升高度:6m

组合件
2
台
特种设备
21
电力变压器
S9-M-125/10

1
台

22
冷却塔
90m3

玻璃钢
1
台

2.5.2 主要设备设施检维修情况及变更情况
自上次取证3年来,两套生产装置当前只有年产 t/a苯甲酰氯生产装置正常运行,年产1000t/a苯甲酰氯生产装置已停用。
该单位每年进行一次设备大修,针对设备产生的一般问题积极进行了小修和日常检修,检修后设备能够满足安全生产的需要。
2.5.3 重大设备事故情况
设备设施自运行以来未出现重大设备事故,设备运行正常。
2.6 原、辅材料及产品的储存运输情况
该公司原材料均外购,采用汽运。成品的苯甲酰氯及盐酸由购买单位负责车辆和运输。各储存设施的基本特征详见表2-2、2-3、2-4,原、辅材料及产品的储存情况见表2-5.
表2-2 现有储罐基本特征表
序号
储罐名称
储存物质名称
火灾危险性
规格
数量
储存量(t)
储罐形式
状态
1
甲苯储罐
甲苯
甲
60m3
2
88.8
半地下,卧式储罐
液
表2-3 现有储存建构筑物基本特征表
序号
建构筑物名称
占地面积(m2)
层数
结构形式
储存物质名称
火灾危险性
储存量(t)
状态
1
盐酸池
100
1
水泥池
25%盐酸
戊
200
液
2
苯甲酸仓库
200
1
砖混
苯甲酸
丙
100
固
3
过氧化(二)苯甲酰仓库
80
1
砖混
过氧化(二)苯甲酰
甲
0.2
固
表2-4 现有堆场基本特征表
序号
堆场名称
占地面积(m2)
储存物质名称
火灾危险性
储存量(t)
储存形式
状态
备注
1
成品堆放区
225
苯甲酰氯
丙
100
桶装
液
15m×15m
表2-5 原、辅材料及产品的储存情况一览表
序号
危险化学品名称
单位
最大储存量
储存方式
备注
1
甲苯
t
88.8
60m3卧式储罐,2个
原材料
2
液氯
t
22
1000kg规格的钢瓶
原材料
3
苯甲酸
t
100
25kg/袋、堆垛
原材料
4
过氧化(二)苯甲酰
t
0.2
袋装
催化剂
5
盐酸
t
200
盐酸池(用液体石蜡封池)
副产品
6
苯甲酰氯
t
100
桶装
产品
2.7 公用工程及辅助设施
2.7.1 给排水
(1)给水
该单位用水量为20m3/d,设有深水井1眼,深水井内置深水泵1台,型号150RJC80-11×6型,电机功率15kW,流量80m3/h,扬程60m。能够满足给水需要。
公司设置一座60m3的消防水池,设有消防水泵两台,流量为30m3/h。
设有循环水系统,循环水池位于厂区东侧围墙外,400m3,循环水池设有冷却塔一座,单台冷却水量90m3/h。循环水池内水可作消防水使用。
(2)排水
该装置的生产废水主要为冷却水,属于清洁下水,送入厂内循环水池降温后循环使用,不外排。
生活废水主要是各种生活冲洗水和清洗水构成,经隔油池和化粪池处理后,排入市政管道。
雨水采用有组织自流排放,汇入雨水井后再排入厂区排水管道。
2.7.2 供配电
企业用电电源自梨河变电所引入,进厂电压380V,架空进厂,厂区内设有两台变压器,分别为125kVA一台、220kVA一台。低压配电电压采用220/380V。主要生产装置为三级负荷。
根据<建筑物防雷设计规范>(GB50057- ),苯甲酰氯车间、甲苯储罐罩棚划分为第二类防雷建筑物;液氯钢瓶罩棚、原料仓库及其它建筑划分为第三类防雷建筑物。生产车间设置有避雷网,甲苯储罐配备有避雷针。 9月10日,河南省劳动保护监测检验宣传教育中心对该公司重大危险源监控系统(罐区)防雷和防静电装备进行了监测检验,公司的避雷针接地电阻为3.0Ω,符合要求。
爆炸危险区域内的电气设备均采用防爆型。苯甲酰氯生产车间、尾气处理区、甲苯储罐区采用防爆灯具。
2.7.3 供汽
该公司设有两台锅炉,一台蒸汽锅炉和一台有机热载体锅炉。
蒸汽锅炉型号为:DZL4-1.25-AⅡ.P,供汽能力为4t/h,供气压力为1.25MPa,出口温度为194℃。
有机热载体锅炉型号为:YGL-1200MH,额定出力为1.2MW,额定压力为0.8MPa,额定温度为320℃。
两台锅炉于 6月8日由河南省锅炉压力容器安全监测研究院进行检测。
2.7.4 消防
公司的消防为低压消防给水系统,设置室外消火栓2个．设有一个专用消防水池,消防水有效容积60m3,设有两台消防水泵,一用一备,消防泵的流量为30L/s;另厂区东侧的循环水池可作为备用消防水源,水容量约为400m3。
在不同的生产岗位按岗位特点、危险程度配备数量不同的手提式灭火器。配备有35kg的推车式磷酸铵盐干粉灭火器2具,10kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器8具,5kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器10具,5kg手提式非金属喷筒二氧化碳灭火器2具。
企业设有义务消防队。该厂距离**市消防队约8km,厂区发生火灾报警时,企业在积极组织灭火的同时,**市消防队能够较快赶到,得到社会消防力量的支援。
该公司消防设施于 5月9日经过了**市公安消防大队组织的复查。
2.7.5 仪表控制系统
1)温度
氯化反应温度经过氯气流速可实现控制,采用Pt100一体化温度变送器,控制液氯汇流排出口气功控制阀开闭,达到控制反应釜温度的目的,当温度超过设定值时,自动切断液氯汇流排出口阀门,同时发出报警信号,通知工作人员关闭液氯钢瓶阀门。
2)压力
氯化反应釜压力信号采用HR-M1RP2压力变送器,采用限位控制方式控制液氯汇流排出口气动控制阀开闭和氯气分配器控制阀开闭。液氯汇流排出口及氯气缓冲罐出口采用气动调节阀配DKZ系列执行器,当温度超过1次设定值时,发出报警信号,通知工作人员调整氯气进口管线阀门开闭程度,若工作人员未及时调整或调整未起到作用使釜内压力继续升高达到2次设定值时,则给出2次报警信号通知工作人员关闭液氯钢瓶阀门并自动切断液氯钢瓶阀门并自动切断液氯汇流排出口阀门。
3)可燃、有毒气体检测报警
车间、液氯钢瓶储存区设有毒气体报警仪。配置HL-200型壁挂式数显自动巡检报警仪表、QT-300型氯气检测传感器,防护等级为IP54,自动巡检报警仪表控制室内,采用限位报警方式控制。液氯钢瓶储存区检测传感器安装高度距地坪0.5m,车间内二楼安装的检测传感器距释放源1m内。
液氯钢瓶罩棚内、甲苯储罐区安装了视频监控装置,摄像机采用红外摄像机,夜视距离50m以上,视频监控信号传输到公司办公楼二楼办公室电脑上。
仪表电源与不间断电源装置(UPS)连接,不间断电源、壁挂式数显自动巡检报警仪表设置在控制室内,控制室内设置应急照明时间不小于90min的应急灯具。
仪表信号电缆(线)采用阻燃型,现场仪表至控制室的接线采用密封接头加防爆挠性软管的形式。
2.8 主要建(构)筑物
生产车间、苯甲酸库房、成品库房围护结构均为砖混,均采用石棉瓦顶,生产车间横梁采用木材,其中石棉瓦顶、横木梁均涂刷防火涂料,涂刷后生产车间耐火极限能达到1.5h,耐火等级能达到二级。
主要建(构)筑物的结构形式、材质、耐火等级、火灾危险性类别等情况如下表所示。
表2-3 主要建(构)筑物情况一览表
序号
建筑物名称
建筑面积(m2)
层数
结构形式
耐火等级
抗振设防烈度
火灾危险性
备注
1
生产车间
212.5
1
砖混、木梁、石棉瓦顶
二级
7
乙类
t/a苯甲酰氯生产装置所在车间
2
苯甲酰氯二车间
375
1
砖混、木梁、石棉瓦顶
三级
7
乙类
已停用车间
3
液氯钢瓶罩棚
80
1
钢架罩棚
三级
7
乙类

4
甲苯储罐罩棚
100
1
钢架罩棚
三级
7
甲类

5
盐酸池
100
—
砖混
三级
7
戊类

6
苯甲酸库房
200
1
砖混、石棉瓦顶
三级
7
丙类

7
苯甲酰氯仓库
120
1
砖混、石棉瓦顶
三级
7
丙类

8
锅炉房
50
1
砖混、预制板顶
二级
7
丁类

9
有机热载体锅炉房
50
1
砖混、预制板顶
二级
7
丁类

10
循环水池
400
—
地下式水池
/
7
/

11
配电室
30
1
砖混、预制板顶
二级
7
丁类

12
办公楼
200
2
砖混、预制板顶
二级
7
戊类

2.9 安全管理
**市**工贸有限公司设立有安全生产管理机构,设立有安全生产管理办公室,车间成立安全生产领导小组。制定有相对应的安全操作规程和安全管理制度,锅炉、起重设备均按规定进行了定期检验;法人及安全管理人员均经当地安全生产监督管理部门培训合格;特种作业人员持证上岗(起重工1人,锅炉工2人,危险化学品仓管员2人);定期为操作人员分发劳动保护用品,为职工办理了工伤保险。 8月10日办理了<危险化学品生产单位登记证>; 5月,在郑州市安全生产应急救援指挥中心进行了应急救援预案备案;持有危险化学品从业单位安全标准化三级达标企业证书; 5月,取得**市公安消防大队<消防复查意见书>。该装置自上次取证以来,生产运行正常,未发生重特大事故。
3 安全评价的范围
经双方协商,确定本次安全现状评价范围为:**市**工贸有限公司的苯甲酰氯生产装置及其配套辅助公用工程设施所在的界区。由于1000t/a苯甲酰氯生产装置停用,故在