地块轮扣式支承架安全专项方案.doc

湘潭万达广场项目
A地块轮扣式支承架安全专项方案
（方案编号：CSCEC2B-XTWD-104）
编制：
审核：
批准：
中国建筑第二工程局有限公司
湘潭万达广场总承包项目部
二〇一四年九月
36 / 39
目 录
1 编制依据 1
1.1 施工组织设计 1
1.2 图纸 1
1.3 国家、行业、地方相关标准 1
1.4 相关法律法规 2
2 工程概况 2
2.1 设计概况 2
3 轮扣式脚手架的简介 4
4 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 6
4.1 施工要点 6
4.2轮扣式脚手架技术参数 6
5 轮扣式支撑的设计 7
6 施工部署及施工准备 7
6.1工艺流程 7
6.2劳动力组织 8
6.3机械设备 8
6.4 材料准备 8
7、操作工艺 12
7.1支模方式 12
7.2支撑体系 12
7.3架体支设构造的要求 13
7.4架体拆除 14
8、验收质量标准 15
9、职业健康安全要求 17
9.1职业健康安全保证措施 17
9.2环境保证措施 18
10、施工监测方案及安全应急预案 18
10.1施工监测方案 18
10.2安全应急预案 19
11 计算书 22
11.1轮扣支架按承插型盘扣式楼板模板支架计算 22
11.2 轮扣支架按承插型盘扣式梁模板支架计算 33
1 编制依据
1.1 施工组织设计
序号
名 称
1
湘潭万达广场项目施工组织设计
1.2 图纸
序号
名 称
编 号
1
湘潭万达广场A地块结构施工图

1.3 国家、行业、地方相关标准
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2012版）
3
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
6
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091-2008
7
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
8
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
9
《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T 11352-2009
10
《梯型螺纹》
GB/T 5796-2005
11
《木结构设计规范》
GB 50005-2003
(2005)版
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
13
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
14
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
15
《建筑工程施工技术资料管理》

1.4 相关法律法规
序号
名 称
编 号

《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号

《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号

《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号

《建设工程安全管理条例》
国务院令第393号

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2011年版
2 工程概况
2.1 基本概况
湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。
2.2 设计概况
2.2.1 A地块总建筑面积总面积：325438.98m2，其中地上：248430.58m2，地下 ：77008.4m2 ，大商业、写字楼地下负二层、地上35层；酒店、商铺S-C/S-D为地下一层，其中酒店地上17层。
2.2.2大商业设计情况
（1）大商业结构形式为框架结构，基础类型为筏板基础
（2）层数：地下2层，地上2-6层
（3）层高：地下5.1m、5.7m
（4）结构高度为31.02m
2.2.3结构断面尺寸
（1）基础底板厚度：400mm、500mm、1600mm、2000mm
（2）板面厚度：120mm、140mm、160mm、180mm
（3）剪力墙厚度：外剪力墙为350mm、450mm，内剪力墙200mm、250mm、300mm、400mm、500mm
（4）柱断面尺寸：400mm*400mm、800mm*800mm、700mm*900mm、1000mm*1000mm、1100mm*1100mm、1200mm*1200mm等
（5）梁断面尺寸：250mm*700mm、300mm*700mm、400mm*800mm、400mm*900mm、400mm*1000mm、500mm*1000mm等
3 轮扣式脚手架的简介
轮扣（直插）式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点
轮扣式脚手架是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与其相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于场地管理等特点
轮扣式脚手架其主要特点是：
（1）具有多功能性：可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。
（2）具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
（3）具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
（4）具有安全可靠性：接头设计时考虑到自重力的作用，使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过轮扣传递给立杆，轮扣具有很强的抗剪能力（最大为199KN）。
（5）产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
（6）轮扣式脚手架使用寿命比扣件脚手架高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。
（7）具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。真正做到节能环保，经济、实用。
（8）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混
凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1 施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由测量部放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，中间每五跨沿坚向用扣件钢管搭设剪刀撑剪刀撑；
5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架参照按照JGJ231-2010标准执行，规格、型号：
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
A-LG-2.4米
2400
10.2
Q345A Ф48*3.0

立杆
A-LG-1.8米
1800
7.9
横杆
A-SG-1.2米
1200
4.2
横杆
A-SG-0.9米
900
3.2
横杆

A-SG-0.6米
600
2.2
5 轮扣式支撑的设计
5.1轮扣式脚手架的布置
满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆,其余位置按1.2米的纵横向间距进行布置。
5.2对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距。
5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.4 楼梯踏步的模板为铝模，不属于本次轮扣施工范围
5.5立杆顶部U型托丝杆外露不得超过40CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架加套管，保证U托外露丝扣小于40CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5.6 梁底采用钢管扣在两侧的立杆上进行连接，直角扣件底下另加一个直角扣件做抗滑使用。
6 施工部署及施工准备
6.1工艺流程
施工工艺流程：施工准备→钢筋加工制作及模板的配置→钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及墙模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板墙混凝土浇筑→墙模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
剪力墙模板流程：清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装墙侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2劳动力组织
本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工500人进行施工
6.3机械设备
表6.3
设备名称
单位
数量
型 号
备注
圆盘锯
台
100
φ300
2.2KW
手电刨
台
80
牧林333
1.5KW
手电锯
台
120
牧林458
1.25KW
电钻
台
90
牧林3120
1.25KW
6.4 材料准备
6.4.1 材质要求
（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、
插销
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
（2）钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
钢管外径允许偏差 （mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
－0.1
60
+0.3
－0.1
（3） 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
6.4.2 制作质量要求
（1）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
（2） 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
（3）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（4）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
（5）构配件外观质量应符合以下要求：
1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2） 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 ）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4 ）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5 ）各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6 ）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7） 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
8 ）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
（6）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合本规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.6条的规定。
（7）其它辅材制作质量应符合有关规程规定。
1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺应符合现场国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
6.4.3材料管理
(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5) 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量
1
15mm木胶合板
915×1830
块
54000
2
木 枋
50×100×2500
条
160000
3
轮扣式立杆
2400mm
个
30000
4
轮扣式横杆
1200、900、600
个
48000
5
顶 托
L=700mm
个
18000
6
钢 管
Ф48×3.0
吨
700
7
步步紧
1m
个
50000
8
扣件
直角、转角、旋转 转车
个
70000
(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.4.4轮扣式支撑体系范围
轮扣式支承满堂架用于A地大商业结构。
6.4.5 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求每隔五跨用扣件钢管搭设坚向斜撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
7、操作工艺
7.1支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按模板制作及安装。
7.2支撑体系
轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程三层及以上标准层部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。.
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，下面铺设垫200*200木块。水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距

3.6米标准层轮扣架剖面图
7.3架体支设构造的要求
7.3.1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。
7.3.2、支架架体四周外立面设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每跨跨中（柱子与柱子跨中）由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。
7.3.3模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接。
7.3.4模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.4架体拆除
7.4.1拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下拆模指令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
7.4.2拆模时间规定：
架体拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
7.4.3模板拆除注意事项
1）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工
2）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
3）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
8、验收质量标准
8.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
钢管支架施工验收允许偏差
检查内容
允许偏差(mm)
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
可调托座
垂直度
±5
插入立杆深度≥100
±5
可调底座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
±5
水平杆水平度
±5
±5
8.2对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
　　1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
3 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
4 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定
5 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
8.4模板支架应由工程安全部组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；
2 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
3 水平杆扣接头应销紧；
4 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象
9、职业健康安全要求
9.1职业健康安全保证措施
9.1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
9.1.2人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
9.1.3模板支撑的检修安全措施
1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
9.2环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
10、施工监测方案及安全应急预案
10.1施工监测方案
1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；
d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。
观测方法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。
d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。
3 变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
10.2安全应急预案
支模架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
10.2.1 机构设置及职责
为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理陈晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如下：
陈晓（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
任吉红（技术负责）——副组长，负责现场施工指挥，技术交底；
张振宇、王 宇、周后安等三人（安全员） ——组员，负责现场安全检查工作；
宋启华、赵常胜、周自红等（施工员）----组员，负责现场协调
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
具体分工如下：
（1）陈晓负责立即组织人员抢救伤员。
（2）任吉红、宋启华、张振宇负责组织人员进行事故处理及调查。
（3）王宇负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
（4）赵常胜（施工员）、李明艳（架子工班长）负责现场物资、车辆的调度。
10.2.2 应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈晓立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
（4）项目部指定由何德富负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
10.2.3救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）坍塌应急救援方法：
1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急处理以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。
10.2.4 小组成员联系电话、医院及急救电话
成 员
职务
联系电话
陈 晓
项目经理

任吉红
技术负责

张振宇
安全总监

王 宇
安全员

宋启华
施工员

彭晓东
施工员

张 鹏
技术员

李明艳
架子工

湘潭市第一人民医院联系电话 5 (现场最近医院，约1.5公里距离)
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
11 计算书
11.1轮扣支架按承插型盘扣式楼板模板支架计算
计算依据：
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
一、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
1.05
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)
0.25
其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)
0.55
Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)
4
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.25×1×0.8=0.2
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)
6
二、模板体系设计
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
1200
立杆横向间距lb(mm)
1200
水平杆步距h(mm)
1200
顶层水平杆步距hˊ(mm)
1200
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)
650
小梁间距l(mm)
250
小梁最大悬挑长度L1(mm)
200
主梁最大悬挑长度L2(mm)
200
图 盘扣式楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
三、面板验算
面板类型
木模板
厚度t(mm)
15
抗弯强度设计值f(N/mm2)
16.83
弹性模量E(N/mm2)
9350
计算方式
简支梁
按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ：

W=bt2/6＝1000×152/6＝37500mm4
I=bt3/12＝1000×153/12＝281250mm3
承载能力极限状态
q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.18)+1.4×1×3=9.742kN/m
q1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.18)=5.542kN/m
正常使用极限状态
q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.18)+1×1×3=7.618kN/m
1、强度验算
Mmax=0.125q1l2=0.125×9.742×0.252=0.076kN·m
σ=Mmax/W=0.076×106/(37500×103)=2.027N/mm2≤[f]=16.83N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5ql4/(384EI)=5×7.618×2504/(384×9350×281250)=0.147mm
νmax=0.147 mm≤min{250/150，10}=1.667mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
50mm×100mm
截面惯性矩I(cm4)
144
截面抵抗矩W(cm3)
48
抗弯强度设计值f(N/mm2)
12.87
弹性模量E(N/mm2)
8415
计算方式
二等跨梁
承载能力极限状态
q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.18)+1.4×0.25×3=2.495kN/m
正常使用极限状态
q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.18)+1×0.25×3=1.954kN/m
按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下：

1、强度验算

σ=Mmax/W=0.425×106/48000=8.854N/mm2≤[f]=12.87N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

Vmax＝1.812kN
τmax＝3Vmax/(2bh0) =3×1.812×1000/(2×80×60)=0.566N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

νmax=1.644mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm
满足要求！
4、支座反力
承载能力极限状态
R1=1.688kN
R2=3.625kN
R3=1.688kN
正常使用极限状态
R1ˊ=1.316kN
R2ˊ=2.827kN
R3ˊ=1.316kN
五、主梁验算
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3.0
截面惯性矩I(cm4)
10.78
截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
计算方式
四等跨梁
取上面计算中的小梁最大支座反力
承载能力极限状态
R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.688,3.625,1.688]/2=1.8125kN
正常使用极限状态
Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.316,2.827,1.316]/2=1.4135kN
计算简图如下：

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=1.1×106/4490=178.989N/mm2> [f]=205N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算

Vmax＝5.649kN
τmax＝2Vmax/A=2×5.649×1000/424=26.646N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

νmax=3.338mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，