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注塑生产主管职责            生产部1.车间的制度制定.宣贯和执行.( 第2页-第3页) 2.生产主管岗位责任.( 第3页-第7页) 3.公司各部门的要求与配合.( 第7页-第9页) 4.主管日常例行工作指引( 第9页-第11页)  5.各制度附件详细资料.           5.1.生产车间员工管理细则( 第12页-第23页) 5.2.装配车间员工薪资方案( 第23页-第26页) 5.3.生产班组长管理细则( 第26页-第51页)            1、 车间的制度制定.宣贯和执行.1.1间员工管理细则: 目的: 员工考勤考评、 工作纪律考评、 仪表/行为规范考评、 6S管理考评、 工艺/质量考评、 成本控制考评、 文化建设及班组建设考评、 设备管理考评等方面的考核。1.2车间班组长细则: 目的: 1.2.1.班组长日常工作指引是细化班组长岗位职责的工作内容及对其进行补充说明, 目的是使班组长日常工作更细致, 更具体、 操作性更强, 对班组长的工作起到指导作用。1.2.2.生产班组长考核范围在生产品质, 效率提升, 人员管理.物料的管理管控.认真执行员工管理细则, 将制度认真执行到位, 宣贯落实所有考评为日常工作质量考评范畴.    1.3 员工薪酬制度: 目的: 为了规范车间员工薪酬管理, 创立公平薪酬制度, 经过合理的薪酬安排, 吸引车间员工, 留住人员, 保证车间长期可持续成长, 更好的调动员工的工作积极性, 有效的管理车间员工的, 出勤, 质量现场, 效率, 员工行为规范, 车间整体能力提升, 使员工充分发挥出自己能力.1.4.总装车间维修员管理制度:   目的: 为了规范总装车间维修人员管理, 约束行为, 树立服务意识.促使维修人员内部形成一个良性竞争环境.特制定本制度.1.5. 车间6S管理制度    目的: 为提升车间基础管理水平, 改进车间的6S现状, 将总装车间内部6S管理制度化、 规范化, 保证6S活动有效贯彻执行, 特制定本制度。1.6. 车间工艺纪律考核管理制度目的: 为确保过程产品质量, 提升生产过程品质控制能力, 保证工艺文件的有效执行, 规范员工操作, 同时监控班组长, 员工的工作能力.执行力, 1.7.宣贯与执行: 1.7.1.经过班组长的早会贯通, 讲解, 1.7.2.车间看板的张贴宣传, 员工的自学1.7.3.经过集体的培训进行宣贯, 考试.1.7.4.生产主管严格要求班组长按车间规范制度去执行, 并随时去监督好员工考核, 进行员工调查, 了解车间工作开展, 对制度是否有不合理之处提出.以便进行修改.1.7.5.制度的透明化让员工也同时监督班组长在考核中公平公正, 是认真按制度执行考核, 进行工作开展有依有序.2、 个人岗位责任: 2.1. 对公司生产管理负全面责任: 合理使用人力、 物力、 设备、 时间、 环境、 资讯.财力等资源, 一切都要以企业为中心.行严格控管, 做到有思路.有目的, 有计划, 有效率地使用资源, 切勿浪费乱用, 达到低投资, 出高效率的目的2.1.1.人力: 根据生产任务评估部门各岗位建立和人员求计划.合理安排人员, 提升工作效率经过合理安排, 监督, 管控有组织, 有管理, 有制度.有思路, 有目标达到预计的工作绩效.了解和培训下属, 让管理更加人性化.让员工参加到各种改进活动中来, 让其一种归属感, 减少人员流失, 2.1.2) .物力.财力.: 进行有效的管理管控, 将现有物力.财力.得到合理的利用, 减少人为破坏, 浪费, 节约用水, 用电, 做好设备保养.减少生产过程的物料损坏, 工具的管理, 劳保用品.辅料的领用也将进行管控.2.1.3环境: 车间地面清洁卫生, 工作台面整理, 物料摆放, 每个区域标识定位, 良品与不良品区分, 人员纪律, 作业状态, 生产线灯光的强弱.空气流通.将车间现场环境按6S标准去打造, 给员工一个干净, 舒适的环境来保证合格的产品.2.2.激发的责任 每个员工的能力高低各不相同, 应全力开发她们的潜能, 充分发挥每个员工的优势。在车间实行奖勤罚懒.提升员工之间的竞争.合理安排工序, 2.2.1.工资、 福利贷遇、 : 合理的工资贷遇, 减少人员流失.员工稳定.使员工工作更加投入. 2.2.2.晋升: 员工发展通道, 晋升要求, 管控, 让员工有着自己目标同企业一起成长.分技术晋升、 管理晋升、 2.3.培训的责任: 制定培训计划或者利用一些时间来进行培训, 增强车间员工现场意识, 品质意识、 操作技能的、 整体素质提升.2.3.1.员工培训: 车间员工管理细则培训、 6S现场知识培训.公司文化培训、 薪资制度培训、 工艺资料培训、 产品知识培训、 操作技能实战训练, 安全知识讲解.品质基础知识培训.2.3.2班组长的培训: 班组长管理制度培训、 执行力培训、 员工管理能力的培训、 怎么样提高生产效率的培训, 现场改进.沟通的技巧.2.3.3.物料员、 维修员: 物料员管理制度、 维修员管理制度.不良品管理制度、 包括, 领料, 退料, 报缺料, 缺料跟进.成品入库, 维修员现场6S, 不良品维修及时性、 不良品原因分析.问题反馈以及控制。2.4.评估下属的责任: 2.4.1.经过日常考核机制, 每月的考核汇总.员工日常工作状态, 各部门工作沟通与配合度.生产中的协调, 管控.组织能力包括: 班组长, 物料员, 维修员以及各员工. 执行力.生产计划完成率、 工单关闭及时性.生产过程的质量管控、 人员安排、 员工纪律.现场6S规划.持续改进、 创新、 工程不良下线率、 效率提升、 品质抽检合格率.市场质量反馈、 人员流失率.2.4.2.提出的改进意见, 参与各次问题的讨论与发现问题次数并参与整改.整改意见包括: 人员管理、 品质改进、 效率提升、 现场改进、 物料管理管控、 安全、 工装夹具、 设备保养、 对生产作业现场进行改进的意见.2.4.3.全局观念.整体利益: 做事的高度, 人员定位.在公司利益面前要有全局观念, 从整体利益去考虑, 个人事小, 整体事大的思想, 让全员参与.为公司整体利益去工作, 每人都把企业当成自己的去考虑问题、 达到共同进退的意识和思路。主动互相帮助, 在处理问题的关键时刻, 以整体的利益为出发点。2.5.主管在与其它部门联络时应注意: 2.5.1.正确理解部门的职责.从企业全局出发, 依目标行事。互勉互助, 取长补短。对于部门出现的问题, 应坦诚虚心听取意见, 做到有则改之, 无则加勉。重视人际关系。面对上司2.5.2.主管对公司有着”参谋的作用, 其任务是为公司收集经济、 技术等资讯, 汇报生产部门的生产进度.人员管理.效率提升.市场质量反馈问题处理等工作情况, 并提出在生部在运营过程中发生的新问题和解决问题的方法与建议, 并主动担当去完成任务。主管, 应当了解公司对自己部门的期望是什么? 指标是什么, 设立自己部门目标, 有思路有计划, 有效率并达成公司的要求。2.5.3.强化管理工作知识素质: 每月对人员管理, 效率提升, 产品质量、 生产现场的总结.执行情况.自我能力的提升、 多学习、 思考.多观察改进自己管理能力.2.6.专业知识: 2.6.1.车间知识: 对产品.结构.工艺流程、 品质要求要能掌握.2.6.2.生活知识: 工作上为下属解决问题, 而且在生活上给予她们一些帮助, 值得她们信任和服从。2.6.3.随时掌握生产过程中的质量状态, 协调各部门之间的沟通与合作, 及时解决生产中出现的问题; 2.6.4. 组织落实、 监督调控生产过程各项工艺、 质量、 设备、 成本、 产量指标等2.6.5. 领导、 管理工厂维护部门对工厂基础设备维护, 保证生产现场能够正常生产, 设备处于良好状态; 2.6.6. 指导、 监督、 检查所属下级的各项工作, 掌握工作情况和有关数据.3、 公司各部门的要求与配合.   3.1.计划与订单: 3.1.1.计划下达生产任务后, 车间进行分解, 按照出货日期对订单保质保量完成, 并入库, 生产中控制物料、 关注效率.在物料配套情况下, 生产任务只能超前完成, 如有任何物料、 设备原料及时向计划, 采购, 销售进行沟通, 确保订单完成的及时性.   3.1.2对计划要求: 为了车间生产更顺畅.效率提升.减少时间.人员的浪费.排产表要求一周滚动.三天不变, 所生产的订单要求物料都已进仓, 而且是品质检验合格.   3.2.采购: 3.2.1.车间物料员对领料, 缺料.进行每天下午四点前进行上报, 采购回复到料时间, 物料员并对物料进行跟踪, 确保生产任务顺利完成, 保证国外订单准时交货, 保证国内市场零缺货,   3.2.2.按照计划排产任务.每生产订单的物料, 必须提前三天以上进仓.并随时进行物料跟踪, 确保生产订单配套上线率.   3.3.品质:   3.3.1.加强来料检验.确保到车间所有来料都是合格物料.保证生产顺利.来料不良及时反馈给采购、 计划.对问题进行处理,   3.3.2.品质编写培训教材与车间配合, 对员工进行产品知识, 操作技能.内部总检, 外观检, 性能检测岗位培训、   3.3.3.巡检人员在发现问题及时反馈给班组长.并提出整改要求, 班组长要第一时间对巡检问题进行整改并控制问题在次发生。   3.4. 工艺:   3.4.1. 提升生产过程品质控制能力, 保证工艺文件的有效执行, 规范员工操作。 3. 4.2.在生产过程中, 操作人员应遵守的工艺秩序。是车间为维护工艺的严肃性, 保证工艺规程能够正确贯彻执行, 建立稳定的生产秩序, 确保产品零部件生产质量与安全生产. 3.4.3.效率的提升: 每款机型标准工时的统计, 数据的分析, 维修品原因公析, 工装、 夹具的制作、 改进.人员技能培训。结构的改进.生产全程跟踪控制人为不良, 检测模式的改变, 缩短检测时间, 保证质量. 3.4.4.新品试产时必须要有样机, 生产中所需工装、 夹具, 作业工序排布流程、 控制点的、 装配操作培训、 产品检测要求培训、 产品全程跟踪.生产过程中如出任何问题时, 要有临时解决方案并记录问题.3.4.5.产品试产问题总结会议.: 对所有试产中发生的所有问题进行分析、 讨论、 确定改进方案, 落实责任人, 完成时间。3.4.6.作业指导书的制作每款机型图纸.管路图.水路图, 电路图.控制要得. 资料沉淀.存档。3.5.研发技术部门: 3.5.1确认产品生产过程可行性, 研发BOM的整理, 技术参数, 各物料的标准。3.5.2.新产品在试产时全程跟进, 出现问题第一时间解决问题.临时方案和中后期改进。3.5.3.与工艺部门的配合, 新品样子的组装, 确认, 对更改BOM物料的通告.3.6.人力资源: 3.6.1.人员招聘的及时性, 每月计划订单下达后进行现有人员分析.当生产部门提出招聘所需人员时, 在一定时间招聘到位.以免影响生产任务完成时间.3.6.2.人员福利设定, 车间全力配合公司整体制度推行.组建公司文化.对人员福利的争取和设定, 吸引住人才, 留住人才, 而且公平公证、 合理.满足.达到周边环境中上等水平.3.7.财务: 3.7.1.每个月15日将车间考勤、 考核上交以后, 在25日之前发出工资条, 以便员工核对, 3.7.2.保证结算准确性,