北京某500kv变电所质量保证体系.doc

北京**500kV变电所工程
质量保证体系

高碑店**建筑企业集团第三公司项目部

二ＯＯ五年八月

编制人：

审核人：

审批人：

目 录

一、质量目标…………………………………………1
二、质量管理组织机构及主要职责…………………1
三、质量管理措施……………………………………8
四、质量保证技术措施………………………………9
五、施工资料管理……………………………………27
六、土建与安装施工配合措施………………………28
七、工作计划…………………………………………29

1.1质量目标
根据施工招标文件和合同条款要求的质量标准，保证贯彻和顺利实施主要设计技术原则及国家、行业颁发的规程、规范，杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。工程施工质量达到超过质量评定优良标准，满足国家电网公司《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005年版）》达标投产的要求。分部、分项验收合格率100%。砼强度试验合格率100%，单位工程达到优良等级。经过对施工招标文件和合同条款的评审，为确保上述质量目标的实现，根据以往同类工程的经验，采取ISO9001—2000标准实施全方位、全过程质量管理，本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，确保完成上述质量目标。

序号
质量管理目标
分部工程名称
合格率
公司内部优良品率
1
架构基础及设备支架基础
100%
90%
2
主控楼工程
100%
90%
3
主变及所用变基础及防火墙施工
100%
90%
3
场区排水及道路工程
100%
90%
1.2质量管理组织机构及主要职责
1.2.1质量管理组织机构

质量管理体系结构框图
建设工程监督部门

项目法人：汪洪民
监理单位

高碑店**建筑企业集团公司

项目经理

技术负责人
质量检查员
生产经理

现场管理
方存
试
验

测
量

资
料

工
长

施工队伍

1.2.2主要职责
1、项目经理主要职责
（1）对本项目部施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制定的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的职业道德教育，使全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。

（3）确定大手工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
（4）负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划的对质量检查人员进行培训，支持质量管理部门工作，授予质量管理部门质量否决权。制定质量奖罚办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门的个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制定创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签定落实各级创优工程考核。
（5）推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。
2、项目总工程师
（1）对工程施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制定的质量、技术管理规章制度。
（2）负责本工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，并负责实施。
（3）负责制定本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，如季节性施工措施中应有保证工程质量的技术措施，并负责实施。
（4）组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。

（5）参加质量大检查，指导质量管理部工作，支持质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理，指导QC小组活动，审核QC小组活动成果资料。
（6）组织基础验收、结构验收，参加竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送公司有关部门。
（7）协助材料设备部把好材料质量关。
（8）组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准、设计图纸及按施工组织设计施工。组织本项目分部、分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
（9）对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程检查验收和工程结构验收。
（10）对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。参加新材料、新技术、新工艺样板工程质量的鉴定。指导QC小组针对施工中实际问题进行PDCA循环。帮助QC小组收集、整理成果资料。对分包单位工程质量负技术上指导、帮助、管理的责任。
（11）负责一般问题的调查处理，并报公司批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。
（12）负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。

3、技术管理部
（1）认真做好图纸会审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能出现的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。
（2）对新技术、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”的质量鉴定。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。根据本单位承担工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。
（3）参加基础工程验收、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验站及时、正确提供各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。
（4）对每道工序都必须签发工序作业指导书，坚持只有合格的工序指导书才有合格的质量。
（5）认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确性和合法性。以计量工作质量保证工程质量。
4、质量管理部
（1）根据国家质量方针政策和上级质量管理规章制度，结合本工程具体情况，制订质量管理措施和质量工作计划。组织执法人员认真学习和贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准及上级质量管理规章制度。

（2）组织质量管理人员严格按设计图纸、验收规范、质量管理规章制度进行生产工作。参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确质量管理人员的岗位责任，对质量管理人员进行业务考核，对因失职造成损失的质量管理人员进行处罚，对有突出贡献的质量管理人员进行奖励。参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。
（3）参加新工艺、新技术、新材料的施工质量的鉴定和施工“样板”质量的鉴定。组织好本项目质量大检查，参加质量事故的调查处理。对质量监督站和上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程质量回访，督促搞好工程保修。收集质量回访卡，推行全面质量管理，及时为上级业务部门提供质量信息。
（4）制定严密的安全防范措施，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾造成的工程质量事故。
（5）协助搞好成品保护。参加火灾及破坏性工程质量事故的调查、分析、处理。
（6）举办各种学习、培训班，有计划的举办各种类型的技术管理培训班，逐步提高工人的操作水平和干部的业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。
5、工长
（1）工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工。对本工程的施工质量负直接管理责任。

（2）级施工班组下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。
（3）对工程中使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。
（4）参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合质量管理人员做好质量检查工作，对市质量监督站和质检部门提出的整改意见负责整改。
（5）发现质量事故立即向质量管理人员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理不当造成的后果由自己负责。参加QC小组活动，指导QC小组工作。
6、质检员
（1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。
（2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序。
（3）参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。工程质量回访作好分管工程的检查工作记录，发现问题及时向技术负责人报告。
7、操作工人
工人对自己的操作工序负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质量检查人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。

1.3质量管理的措施
严格按施工图纸和招标书中规定的质量要求完成各项工作，对因自身原因引起的质量问题负责。
1.3.1质量管理的措施
1、为实现该工程质量管理目标采取以下措施：
A按照公司《质量、环境、安全管理手册》的要求，建立完善的质量保证体系，现场设专职质检员一名和兼职质检员若干名，配置必要的检测、试验、质检仪器设备，建立保持项目部质量保证体系，并实施全过程受控。
B严格执行国家和地方规程、规范，程序文件以预防为主、以人为本的原则，为实施工程质量总体目标，采取PDCA循环方法，强化自我管理、自我约束、自我发展的意识，实现质量管理工作的持续改进。以下是对本工程在质量上采取的措施。
2、项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，每周至少对工程质量进行全面检查，各工种成立以工长为领导的质检小组，每天要对各工序各施工班组进行质量检查。
3、各职能系统要在管理上对该项目的工程质量负责。
（1）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力、设备，下任务单，对分项工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。
（2）材料系统要严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送实验室试验合格后方可使用，对不合格的及时退换。

（3）技术系统认真审图，及时做好分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐检、预检工作。
（4）质量系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题的解决方法，进行质量评定，任务书的签证。
4、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌体与浇灌砼等实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，主要工序要进行“样板”制，以此来带动质量管理。
5、架构基础及设备支架基础定位放线时，必须有项目总工程师亲临现场进行放线工作，架构基础及设备支架基础设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同项目法人、监理部门共同检验，及时做好预检手续。
6、分部、分项工程开工前应由专业工长或技术人员向全体参与人员做面对面的口头交底，并写出书面交底，各分项工程先做一个样板，经有关部门鉴定合格后，再大面积施工，以样板引路，施工人员要认真熟悉图纸，标准规范，杜绝盲目施工。
7、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好“互检”“交接检”，严格控制操作工序质量。
8、按照IS09001-2000质量保证模式及公司制定的《管理手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程处于受控状态。施工中的关键工序，重点部位要编制作业指导书，要重点监控和连续监控。
1.4质量保证技术措施

1.4.1薄弱环节的预测和防范措施
1．加大对设计的协调，有效控制图纸二次深化设计深度和质量，只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审，加大技术人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与设备安装之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
2．材料设备的选型及其质量标准的确定
（1）按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；
（2）严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3．对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO 9001质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
（3）实行动态管理，项目经理部物资采购主管部门定期对分供方业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）严格验证，采购物资（包括甲供的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标识。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
4．施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
（1）建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
（7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
1.4.2 各分项工程的质量保证措施如下:
1.4.2.1、钢筋工程
1）钢筋工程在施工中的质量控制，主要是抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截面的的百分率、保护层厚度等。

依据项目施工方案、设计要求和《砼结构设计规范》（GB50010）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，并按照有关规范综合控制钢筋工程质量。
2）钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告。
3）钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告编号、质量状态等。
4）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：
（1）热轧钢筋盘条，采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
（2）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
（3）钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
5）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。
6）钢筋接头质量，同一构件内的接头相互错开且接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：
焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍。焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净，焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
7）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
8）采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
9）钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
10）钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐备。
11）钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
公司内部优良标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧连接焊缝
宽度≮0.7d

＋0.1d,－0
理规或尺量
宽度≮0.3d

＋0.2d－0
长度

＋5，－0

12）钢筋工程质量的检查方法，主要是通过抽查砼浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。上表为标准，并与抽查砼结构质量和施工资料相结合。
1.4.2、模板工程
1）模板工程在施工中的质量控制,主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对砼结构质量反映的效果。
依据施工方案、设计要求和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照标准综合控制模板工程质量。
2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
多层板、组合型小钢模板应符合相应的规范、规程要求。
3）设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异形，多通用，多周转次数。
4）模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
5）模板的安装，应根据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。
6）模板安装应拼缝严密，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒埋设位置尺寸应准确，固定牢靠。
7）新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用黑色粘稠废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接茬部位。
8）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。

模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
公司内部优良标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正

2
方尺、塞尺
顺直

2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
＋5，－0
11
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，－0
＋10，－0
9）模板拆除时，结构砼强度应符合规范和设计要求：
侧模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
10）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
1.4.3、混凝土工程
1）砼工程质量在施工过程中的控制，重点抽查的内容从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查模板、钢筋工程质量和砌体结构质量，并抽查施工项目管理及施工资料。

依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本办法进行综合控制砼结构工程质量。
2）砼的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积砼等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。
3）现场设砼搅拌站，并设专人管理。
4）搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌棚内。上料系统程序合理、运行可靠、计量系统先进准确，并经计量检定合格。本工程采用吊磅人力小车计量，必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格保证措施。
5）水泥、外加剂、掺合料应入库妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类储放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房有防潮、防雨雪措施。
6）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或进入杂物。并挂牌标认注明产地、规格和质量状态。
7）工地设标养室和具有试验工作资格的试验员。
8）砼配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌启用配合比，应组织开盘鉴定。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比并经鉴认后进行搅拌。
9）砼搅拌台，必须设砼搅拌配合比标牌，并在标牌栏目注明：工程名称、浇灌部位、浇灌日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍落度、配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种、设计配合比比例、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每m3用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量、砂石含水率，含泥量等，自动加水应注明计量装置每秒流量。还应注明工程项目技术负责人，施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。
10）砼运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析，并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
11）浇筑砼前应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。
12）砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，按浇筑程序分层均匀布料。采用插入式振捣，砼分层灌注厚度可在40cm左右。
13）振捣砼，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振、或过振。
14）砼浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保砼保持湿润；大体积砼养护，应有控温、测温措施。
15）砼的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。
16）砼工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。
砼工程允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
公司内部优良标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5 m
10
8
全高（H）
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
±5
尺量
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度

3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础

±5
尺量
17）整体结构砼密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。
18）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
19）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
20）砼工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
21）检查砼工程质量，是依据质量评定标准与抽查模板、钢筋工程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合的综合评价砼工程质量。
1.4.4、砌体工程（本工程检查井为砖砌）
1）砌体工程在施工中的质量控制,砌体工程材料包括设计要求采用的砖和砌筑砂浆。
2）检查的主要内容是材料的品种、规格、性能、重点抽查砖的规格尺寸、强度等级、生产龄期及边角整齐、色泽均匀状况，并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报告。
3）砖砌体结构，砌体的型号、强度等级及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级、配比等，应符合设计要求。
4)砌体砌筑时应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，且不应大于12 mm或小于8 mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙体无裂缝、无渗漏。
5）砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。

砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
本工程创鲁班奖标准
1
轴线位移
10
10
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±15
3
垂直度
每层
5
5
经纬仪
吊线、尺量
全高≤10m
10
8
全高＞10m
20
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
5
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线
尺量
上下口偏移
20
10
6
灰缝
清水墙水平缝
7
5
吊线、尺量
混水墙水平缝
10
7
清水墙竖缝
20
10
注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。
1.4.5、装饰装修工程
装饰装修工程是创优工作中非常重要的一个环节, 一定要严要求, 高质量地完成。装饰装修中要做到“三个八”和“五个三”。“三个八”是指八个垂直(室外四个大角、室内四个阴角)、八个见方(室外四个大角、室内四个阴角)、八个一条线(室内顶部四个阴角, 地面与墙面的四个阴角)。“五个三”包括三不(不空、不鼓、不裂)、三平(墙平、地平、顶平)、三不漏(屋顶、厕所、浴室)、三光(门、窗、玻璃)、三不污染(电、水、土建)。达到这些要求, 就必须加强装饰装修中的细部处理，阴阳角还要做到统一小工具等。
1、外装修工程质量，应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和有关专业规范的规定，并应符合以下规定：
a、室外一般抹灰和装饰抹灰工程，外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。

b、室外排水管道安装工程，应符合其专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，应做滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10 mm，槽端距墙面宜不小于20 mm，且在同一建筑物的端距应一致。
c、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。
2门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定：
a、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。
b、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。
c、门窗玻璃安装工程（含平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、防爆等玻璃安装）。玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢固。
密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧。镶钉木压条应紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。

采用腻子（油灰）的性能应合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子应填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。
d、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。胶合板门、纤维板门的上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，且透气通畅。门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。
e、金属、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔；木门窗重点是防止小五金的污染。
f、卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。
g、门窗套、窗帘盒、吊柜、壁橱、扶手、护栏、贴脸、挂镜线、花饰、装饰线、散热器罩等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，应符合规范和设计要求。必须安装牢固。
表面应平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。
h、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。
3、室内地面工程的垫层、找平层质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》，并应符合以下要求：
a、现浇砼楼板或铺设豆石砼找平层的地面，均应原浆一次找平、压成麻面。且面层平整、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂抹水泥浆等质量缺陷。

b、板块铺设地面（含上人屋面），包括陶瓷地砖等铺设地面，其基层、结合层和填缝材料工艺做法应符合规范及设计要求，并要注意砖的材质和色泽。表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
c、踢脚线（板），应表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，应表面平整、齿角整齐、防滑