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采油工操作手册

36
2020年4月19日
文档仅供参考

采油工操作手册

：

二〇一四年七月

目 录
批准页 1
1.1抽油机井巡回检查 2
1.2抽油机井开井前检查 3
1.3启动游梁式抽油机 4
1.4 抽油机井开井后检查 5
1.5抽油机井关井 6
1.6倒抽油机井井口开井流程 6
1.7更换井口取样闸门 7
1.8毛辫子断裂处理 8
1.9光杆断后紧急处理 9
1.10用钳型电流表检测抽油机平衡 9
1.11集输井取简分析油样 10
1.12集输井取全分析油样 11
1.13 上罐单井取样化验 12
1.14上罐单井计量 13
1.15干粉灭火机的检查和使用 14
1.16平整抽油井井场 15
1.17更换光杆密封盘根 16
1.18更换抽油机传动皮带 17
1.19抽油机故障判断与处理 18
1.20更换电机 20
1.21抽油井碰泵 21
1.22倒抽油井热洗流程 22
1.23抽油机一级保养 23
1.24油井单井管线扫线 24
1.25油井地面管线堵塞的处理 25
1.26注水井巡回检查 25
1.27注水井开井 26
1.28配水间巡回检查 27
1.29更换压力表 28
1.30更换高压干式水表芯子 29
1.31水表故障处理 30

批 准 页

按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的陆上采油作业和管理活动的实际，编制了《操作手册》。
本《操作手册》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。
本《操作手册》由......采油大队提出并归口管理。
本《操作手册》主要起草人：拓向东 牛 涛
本《操作手册》于 7月25日发布， 8月1日实施。
本《操作手册》现行版本：B 版， 修改码：0
审核：

大队长：

7月25日

采油工操作手册
1.1抽油机井巡回检查
1.1.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。
（3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。
（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。
（5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。
（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。
（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。
（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。
（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。
（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。
（11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。
（12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。
（13）检查油井作业进度。
（14）将工具用具擦洗干净收回。
1.1.2技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
1.2抽油机井开井前检查
1.2.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查流程各闸门，要求：开关正确，压力表量程合适，出油管线畅通。
（3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充分，胶皮闸门灵活好用。
（4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。
（5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充分。
（6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀。要求：刹车松紧适度。
（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。
（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝及曲柄销冕形螺母等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。
（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。
（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。
（11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。
（12）操作完毕后，收回工具用具。
1.2.2技术要求及注意事项
（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。
（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.3启动游梁式抽油机
1.3.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）松：先松刹车。
（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。
（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～1次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
（5）录：记录开抽时间。
1.3.2技术要求及注意事项
（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。
（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作 ）
（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动1～4次仍不能启动，应停车检查。
（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。
1.4 抽油机井开井后检查
1.4.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。
（3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，井口压力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取油压、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。
（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。
（5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。
1.4.2技术要求及注意事项
（1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两米的地方进行检查。
（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。
（3）操作完毕后，收回工具用具。

1.5抽油机井关井
1.5.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下空气开关，切断电源。
（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。
（4）在班报表上记录停抽时间。
（5）操作完毕后，收回工具用具。
1.5.2技术要求及注意事项
（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/1～1/2处，以便开抽时容易启动。
（2）检验电器设备外壳是否带电；拉空气开关时侧身操作。
（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。
1.6倒抽油机井井口开井流程
1.6.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。
（3）依次打开生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。
（4）打开生产压力表和套压表截止阀并保证畅通。
1.6.2技术要求及注意事项
（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。
（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。
1.7更换井口取样闸门
1.7.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）停机断电刹车，关闭生产闸门、回压闸门，打开取样闸门放空，如取样闸门凡尔脱落无法放空，可用回压表截止阀控制，将管线内的余压放掉，待回压表落零用扳手将旧闸门卸掉。
（3）在丝扣头上缠好丝扣布，将新闸门按低进高出原则上紧，使阀体呈垂直状，装好取样弯头。
（4）缓慢打开回压闸门检验安装质量，合格后打开生产闸门，合闸送电，开抽生产。
（5）记录停机和开抽时间。
（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.7.2技术要求及注意事项
（1）卸旧闸门时先放空，要求边卸边摇闸门，泄放余压。
（2）球型闸门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或凡尔球脱落打不开等。
（3）用扳手拧闸门，用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏闸门。
（4）新选闸门要检查盘根、阀体丝扣等各部质量。
（5）安装好的闸门丝扣及盘根不允许渗漏。
1.8毛辫子断裂处理
1.8.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。
（3）检查调整刹车。
（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，175mm、100mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。
（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。
（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。
（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。
（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.8.2技术要求及注意事项
（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。
（2）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。
（3）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。
（4）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。
1.9光杆断后紧急处理
1.9.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）抽油机井断光杆的处理方法：光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。
1.9.2技术要求及注意事项
（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。
（2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。
（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。
（4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。
（5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。
1.10用钳型电流表检测抽油机平衡
1.10.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行1个峰值电流的平均值和下行1个峰值电流的平均值。
（5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
B ＝
式中：B ——抽油机平衡率
——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流）
——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）
（6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
1.10.2技术要求及注意事项
测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。
1.11集输井取简分析油样
1.11.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）选择合格样桶。
（3）放空排污。将事先准备的污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”完全排放干净。排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服。
（4）用样桶进行取样，慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的油样，将样桶盖盖严。参考取样量为：液态样100mL～500mL；
（5）取完样后，用棉纱擦净取样闸门上的残油。
（6）根据油井生产状况，分项在标签上填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人，并将标签贴在样桶上，一起送回队化验室。
1.11.2技术要求及注意事项
（1）取样时必须遵守SY5225、Q/SL0742等油气区防火安全规定。取样人员要了解被取样的物性特征和危险性，做好必要的安全防护。
（2）务必保证所取样的纯净，不可让雨水、泥沙等进入样桶。
（3）取样闸门开启度要适当，一般控制在油样不溅起为合适。
（4）所取样最多装到整个样桶的五分之四，当油样过满时，不得从样桶中倒出些油样，应重新取样。
（5）油样应及时分析，放置时间不得超过4天。
1.12集输井取全分析油样
1.12.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）准备一个污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开井口取样闸门排放取样器管线中的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，将取样器中的“死油”确认排放干净后方可取油样。含水高的油井在半分析、全分析取样前应先准备一个干净的大桶待用。
（3）了解被取样井的含水状况，含水低于60 %的慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的液态样，将样桶盖盖严。含水高于60%的油井首先将含水原油取至事先准备的大桶中，静置至油水能够分离，将上面的原油撇出置于中样桶（容积约1L）中，取够足量的油样后将样桶盖盖严。
（4）根据油井生产状况，分项认真填写油压、套压、回压、井口温度、取样日期、取样地点、取样层位与井段、取样人，并将标签和样桶一起送回队化验室。
（5）操作完毕后，收回工具用具。
1.12.2技术要求及注意事项
（1）标签项目应填全，桶和标签要保管好，不可出错。
（2）油样取完要及时送去化验，不可长时间放置。
（3）油井生产不正常时禁止取样。
1.13 上罐单井取样化验
1.13.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）准备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、计算器等器具，主要化验项目为油井含水率。
（3）取样器具必须保证干净、干燥，非管输井一律在上油管线出口取样，见到新鲜原油流出时开始取样, 每日8：00开始，每4小时取样一次，全天取样2次（1000毫升），化验结果为2次的平均值，注水区内油井每3小时取样一次，全天取样4次（ 毫升），化验结果为4次的平均值，集输井从井口取样口取样，化验方法与注水区内油井化验方法一样。
（5）将所取油样倒入烧杯，放在加热板上加热，并滴入5-6滴破乳剂或放入适量洗衣粉，用玻璃棒搅拌。待油样翻滚后，再倒入标准量杯（1000ml）中，待油水完全分离后，平视读出刻度，计算出油水比。
1.13.2技术要求及注意事项
（1）在正常生产情况下，老井每天取样化验2次；注水区内油井每天取样化验4次（出现异常，随即取样化验）；新投产井、措施井，投产后第一个月内每天取样化验4次，产量稳定后按老井要求取样化验。
（2）在雨雪、大风等特殊天气情况下上罐取样采取必要的防护措施。
（3）油样加热时要有专人负责，加热时间不宜过长，以防加热时间过长导致油样着火。
（4）室内加热油样时要强制通风。
1.14上罐单井计量
1.14.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）采油工量罐时，在同一位置进行测量，将量油尺垂直放下，先测得罐内悬空，根据悬空能够计算出储油罐内液量高度。罐内液量高度误差夏、秋季±2cm，冬、春季±3cm，根据罐容计算出该井产液量，再根据原油密度、含水率计算出日产纯油量和水量。
（3）每月对正常生产集输油井单量测产一次，每口井单量不得少于3天，测产结果要有详细的记录，测产后将单量稳定后产量为集输井报表上报产量。混合上罐井与集输井测产方法一致。
（4）夏季确定为：井场采油工量罐报产时间为7：00--8：00，区队统计上报时间为8：00--8：30，大队统计上报时间为8：30--9：00；冬季：井场采油工量罐时间为：8：00，区队、大队上报时间顺延。
（5）采油工每天认真、准确、及时、真实地填写油田公司及采油厂的油井生产日报，并按规定将数据逐级上报。大队向采油厂指挥生产调度中心网上填报的数据必须与单井计量报表数据统一。
1.14.2技术要求及注意事项
（1）油井每日必须量二次罐，第一次为8:00点，第二次为18:00点。
（2）文字书写一律采用仿宋体；数字书写要大小匀称，独立有形，要自右上方向左下方倾斜书写（数字与底线一般成60°倾斜），要紧贴底线，不能顶格；页面保持整洁、完好，无污损。
（3）在雨雪、大风等特殊天气情况下上罐量油采取必要的防护措施。
1.15干粉灭火机的检查和使用
1.15.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。
（3）检查出粉管是否畅通，有无老化。
（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。
（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。
（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.15.2技术要求及注意事项
（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。
（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。
（3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。
（4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。
（5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。
1.16平整抽油井井场
1.16.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。
（3）抽油机井，沿井场围墙内平整出井场。
（4）抽油机基础井台要内高外低，以防积水造成基础下沉。
（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。
（6）操作完毕后，收回工具用具。
1.16.2技术要求及注意事项
（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。
（2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。
（3）要露出套管闸门，方便测试。
（4）不要就近取土。
（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。
（6）禁止在井场内吸烟。
1.17更换光杆密封盘根
1.17.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。
（3）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。
（9）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（10）将有关数据填入报表。
（11）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
1.17.2技术要求及注意事项
（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。
（2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。
（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。
（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。
（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。
（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。
（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
1.18更换抽油机传动皮带
1.18.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。
（3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。
（4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。
（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。
（6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。
（7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。
（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.18.2技术要求及注意事项
（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。
（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。
1.19抽油机故障判断与处理
故障原因
产生的原因
预防及处理方法
曲柄销在冲程孔内转动
1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。
1、带键的销子滚键或键槽损坏。
4、冕形螺母未上紧。
1、无键销安装时不准涂黄油。
2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。
1、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。
4、上紧冕形螺母。
冕形螺母退扣
销体转动
1、防止销体转。
2、安装冕形螺母防脱卡。
曲柄销子响
1、冕形螺母松动。
2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。
1、销子键损坏。
4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。
5、轴承损坏。
1、拧紧冕形螺母。
2、更换销子或衬套。
1、换键。
4、调整更换连杆。
5、更换轴承。
曲柄周期性剧烈跳动
1、差动螺丝或拉紧螺丝松。
2、输出轴键损坏或键槽损坏。
1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。2、换键或换用另一对键槽。
断曲柄销子
1、剪刀差过大。
2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。
1、销体原材料不合格。
4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。
5、销子制作不合格、强度不够。
1、使用另一对输出轴键槽。
2、调整更换连杆。
1、紧螺母时不可用力过大。
4、更换。
连杆销子响或外跑
1、销子或衬套损坏。
2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。
1、干磨。
4、游梁偏扭。
1、换销子或衬套。
2、拧紧定位、拉紧螺丝。
1、加注润滑油。
4、调、校游梁。
连杆拉不开
1、连杆销严重缺油、锈死。
2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。
1、保养抽油机时应加注黄油。
2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。
减速箱内有不正常响声或撞击声
1、润滑油过少。
2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。
1、某一根轴串动。
4、输出轴轴承损坏。
5、抽油机严重不平衡。
6、冲次过快，抽油机偏斜。
1、检查箱内油面，补足机油。
2、送技术维修部门修理。
1、调整。
4、更换。
5、调整抽油机。
6、选择合理的冲次，调偏。
减速箱轴承发热或有特殊响声
1、润滑不足或变质。
2、轴承盖或密封部分松动。
1、轴承磨损，滚珠破碎。
4、轴承间隙过大。
1、加油或换油。
2、检查并拧紧各螺丝。
1、换轴承。
4、用垫片调整间隙。
减速器发热
润滑油过多
放出多余润滑油
曲柄销轴承经常损坏
连杆长度超过范围或长短不一致
调整更换连杆
光杆实际冲程大于或小于理论冲程
游梁与变速箱不配套
调整更换游梁或减速箱
抽油机震动
1、超载，冲击负荷大。
2、各连接固定螺丝松。
1、底盘与基础有悬空处。
1、选择合适抽油机。
2、拧紧各部位螺丝。
1、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。
电机震动
1、滑轨刚性不够。
2、固定螺丝松。
1、换滑轨，最好用铸造件。
2、拧紧螺丝。
驴头无法侧转
驴头销子严重缺润滑油
1、每半年注黄油一次。
2、在注油孔处加一个机油杯。
电机空转磨皮带或烧皮带
1、皮带松紧调整不合适。
2、两轮不四点一线。
1、单根皮带长度不一致或皮带过少。
4、抽油机负荷过大。
1、调整皮带松紧合适。
2、调整两轮“四点一线”。
1、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。
4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。
皮带轮摆动
1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。
2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。
1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。
2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。
悬绳器钢丝绳偏向驴头一边
1、抽油机安装不正。
2、驴头制作不正。
1、游梁安装不正。
1、重新吊装抽油机。
2、更换新驴头。
1、调整中轴承顶丝。
驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音
1、中轴承处固定螺丝松。
2、尾轴承固定悬挂螺丝松。
1、支架固定螺丝松。
检查松动部位，将其螺丝拧紧。
1.20更换电机
1.20.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）停机刹紧车，将电控箱内电源闸刀拉下，切断电源，并挂上安全警示标志。
（3）打开电机接线盒，将电缆线头卸下并做好相序标记。
（4）卸掉电机前面顶丝和电机固定螺丝，拿下三角皮带，用吊车将旧电机吊下。
（5）吊上新电机，按相序和电机接线法将电缆头上紧，通电检查电机旋转方向和运行状况。
（6）根据电机底座调整滑轨，装上电机固定螺丝、顶丝和三角皮带。
（7）用撬杠移动电机使其两轮外端面“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝。要求：两轮保持“四点一线”，皮带松紧合适。
（8）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查电机工作是否正常、抽油机冲次有无变化。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。
1.20.2技术要求及注意事项
（1）电机接线必须按电机规定的接线法，线头压紧螺丝要上紧，防止造成接触不好、电阻过大、烧坏线头，使电机缺相而烧坏。
（2）电机外壳零线一定要接好，防止漏电伤人。
（3）吊电机前一定要上紧电机吊环，防止脱扣伤人。
（4）电机旋转方向正确，避免线头打火，接线柱螺丝紧固。
1.21抽油井碰泵
1.21.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查调整刹车，要求灵活好用。
（3）断电停抽，将驴头停在接近下死点100mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。
（4）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。要求：在光杆上做标记，下放不得超出2m。
（5）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。
（6）合闸送电，开抽1～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击1～5次，不得多碰或少碰。
（7）断电、停抽、刹车，反程序操作，使悬绳器上方的方卡子在原位置卡紧。如原防冲距不合适，一定要重新进行调整。
（8）松刹车，锉净光杆毛刺，合闸送电，开抽检查碰泵效果。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕后，收回工具用具并擦洗干净。
1.21.2技术要求及注意事项
（1）碰泵次数不可过多防止损坏泵。
（2）注意检查防冲距是否合适。
（3）认真检查刹车。
（4）凡带有脱接器的井应避免碰泵。
1.22倒抽油井热洗流程
1.22.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查套管压力，缓慢将套管气放掉，过急易激动油层造成出砂。要求：正确连接洗井管线，放套压不能过急。
（3）将熔蜡车、自能热洗车出口接在套管处，打开套管闸门，使洗井液由油套管环形空间进入井内，然后和井液一起返出。
（4）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
1.22.2技术要求及注意事项
（1）热洗前测量井口温度和洗井液温度并记录，热洗中随时测量井口温度，当油井结蜡时，洗井液应由低温到高温，熔蜡车、自能热洗车排量由小到大，否则易造成蜡卡。
（2）热洗前后应测量电流变化和计量油井产液量变化或测示功图以便检验热洗效果，并在日（班）报表上记录好。
1.23抽油机一级保养
1.23.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按停止按钮，停抽刹车(停在便于操作位置)，拉下空气开关，切断电源。
（3）清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
（4）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。要求：电动机、中轴、顶丝应无缺损，螺丝上紧，顶丝顶紧。
（5）打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。要求：齿轮啮合正常。
（6）检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质要更换。
（7）清洗减速箱呼吸阀。
（8）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
（9）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。要求：刹车合格。
（10）检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。
（11）检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘，应完好。
（12）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。要求：电器设备安全可靠。
（13）检查驴头中心必须与井口中心对正。
（14）合闸送电，启动抽油机，检查是否正常，记录停机和开抽时间。
（15）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.23.2技术要求及注意事项
（1）抽油机运转720h～760h，进行一级保养作业。
（2）曲柄销子轴承注黄油时，可将轴承盖卸下直接加注黄油。
（3）抽油机减速箱轴承都采用机油润滑。
1.24油井单井管线扫线
1.24.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）根据油井状况，断电停抽，刹紧车，关闭生产闸门，关闭回压闸门，打开取样闸门，将管线内余压放掉，回压表落零。
（3）用管钳卸松油嘴套丝堵，人站侧面，用手抓着丝堵边卸边摇晃，防止余压伤人，将丝堵卸下。
（4）将低压压风机风带连接在油嘴套处，关闭取样闸门。
（5）倒好计量站流程，按顺序打开该井总机关下流闸门，关闭上流闸门，扫线进干线。
（6）通知压风机开机。当压风机司机通知开闸门时，迅速将回压闸门全部打开。
（7）根据管线长度、原油物性、含水高低等定出清扫时间。
（8）当管线内液体基本扫干净时，将计量站内扫线井下流闸门关闭。
（9）通知井口压风机停机，关闭回压闸门，打开取样闸门放空，卸下风带，上好丝堵，关闭取样闸门。
（10）关死该井上流闸门，作出管线已清扫标记，记录停机和扫线时间。
（11）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.24.2技术要求及注意事项
（1）用高压压风机清扫管线时，各闸门均要先开后关。
（2）压风机有憋压现象时，应认真检查流程排除故障。
（1）接风带大小头、由壬均用管钳上紧防止脱扣伤人。
1.25油井地面管线堵塞的处理
1.25.1操作步骤及方法
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）油稠堵管线的处理方法：可用高压压风机进行清扫，也可用水泥车打热水进行处理。如全线处理不通可采用分段栽头的方法，分段用水泥车处理。
1.26注水井巡回检查
1.26.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查油压、套压、配水间压力是否正常;
（3）检查井口设备有无刺漏、阀门开关是否处于正常状态;
（4）检查水表运转是否正常，表面是否清洁，发现水表堵塞、卡、停要及时处理;
（5）检查水表底数、注水量完成情况;
（6）所录取的压力值、水表计数、注水量都记录在巡回检查记录本上。
1.26.2技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时可用听