第十三章美容化妆品生产设备与工艺.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度第十三章美容化妆品生产设备与工艺第一节 生产设备制造化妆品的设备都是一些中小型的简单的精加工设备, 同时它们具有多样性, 即用同一种设备能够制作出多种不同类型的产品来。可是随着时代发展和科技的进步。电脑已逐渐应用于化妆品设备中。一、 膏霜类化妆品常见的设备膏霜类化妆品主要指雪花膏、 冷霜、 乳液、 发乳、 营养霜、 防晒霜、 清洁霜、 磨面霜、 按摩霜、 护手霜等。膏霜类化妆品常见的设备主要有各种类型的乳化搅拌设备、 胶体磨、 三辊研磨机、 真空脱气装置等。在膏霜类化妆品的生产过程中, 乳化搅拌设备是应用最多的一种通用的生产设备。1、 乳化搅拌锅乳化搅拌锅又称乳化搅拌器。它是制作膏霜类产品应用的最重要的乳化设备, 注见图1。( 请查美容化妆品学教科书) M电动机F过滤器T温度计VP真空泵图1乳化搅拌锅该设备装有夹套加热或冷却的锅体、 搅拌器、 传动装置、 安全装置及指示仪表仪器等。乳化锅体一般采用耐腐蚀搪瓷乳化或不锈钢材质制成。不锈钢乳化锅具有抗拉、 抗压的优点, 能够适应不同压力下乳化过程的需要。传动装置主要有电动机和减速器两部分组成。为适应多种生产工艺的需要, 要求搅拌器的转速能够随工艺要求进行调节。搅拌器主要有以加速乳化锅内的乳剂搅拌速度、 传热和传质速度。化妆品生产过程中常见的搅拌器种类与转速选用范围已列于表3。表3化妆品常见搅拌器种类与转速范围在生产过程中, 乳化搅拌锅都是采用间歇操作。物料由上部锅盖加料口加入, 在搅拌器的作用下迅速混合, 并进行乳化。如果需要进行加热冷却, 能够在乳化锅夹套内通入蒸汽或冷却水。乳化搅拌完成后, 根据工艺要求搅拌冷却至出料温度, 将乳剂从底部出料口放出。2、 均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器, 是一种具有较强的剪切、 压缩、 冲击等作用的高效搅拌设备, 使用不同的叶轮能够搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合。均质器的转速为50010000r/min, 能够采用无级调速以适应多种用料的需要。均质器的搅拌部分是以涡轮叶轮和外壳组成, 由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流重复循环。在对流循环作用下, 物料受到由高速旋转的叶轮经过外壳产生强力剪切、 压缩和冲击等作用, 瞬间剪切, 均匀混合, 使内相颗粒分散, 制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。3、 相容均质乳化搅拌机近年来, 对膏霜乳剂制品的质量要求很高, 要求达到乳化稳定性高、 超微细度、 混合均匀优质乳剂。为此许多国家都相继研制出了各种型号的真空均质乳化设备。近年来中国引进了多套此类设备。其中, 日本真空乳化搅拌器中国引进的数量最多。详见图2。真空均质乳化机工作原理是: 当油相原料和水相原料分别加热至要求温度后, 分别将油、 水两相原料按要求先后经过过滤器投放到乳化搅拌锅内, 启动刮板搅拌嚣。当料液液面全部浸没均质搅拌器叶轮后, 开始启动搅拌器。当所有参加乳化反应的物料投放结束后, 关闭全部阀门, 使乳化搅拌锅密封。开真空阀门, 使锅内维持规定的真空度时关闭真空阀门。搅拌至出料温度时停止搅拌。均质搅拌器参加搅拌的时间一般为数分钟至数十分钟。图2真空均质乳化机的内部构造4、 胶体磨本世纪20年代, 人们创造了锥形的由定子、 转子组成的钢制胶体磨。胶体磨主要是经过转子和定子之间由于高速运转所产生的剪切力而起到研磨、 剪切、 分散作用。胶体磨是一种剪切力很大的混合乳化设备。现用的胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢的转子、 定子组成的, 外有水冷外套。转子和定子表面可分为平滑和波纹的两种。转子和定子表面的间隙可根据生产的需要进行调整, 转速一般为100010000r/min。当化妆品的粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中经过时, 靠强剪切作用, 使之均匀混合、 剪切乳化, 经过处理的乳剂细度可达0.015m。5、 三辊研磨机在化妆品制造过程中, 三辊研磨机是一种应用比较广泛的研磨设备。例如, 冷霜、 唇膏、 粉霜等产品制造生产均可采用三辊研磨机。三辊研磨机在铸铁的机架上装有三只不同转速的, 采用不锈钢或花岗岩制成的轧辊。在辊轴的两端装有大小齿轮变速。在手轮的调节下, 前后两轧辊能够前后移动, 调整间隙。中间轧辊的位置固定不动。需要研磨的膏料可用泵或人工送入后辊和中辊的两夹板之间。夹板必须与辊的表面密合, 防止膏料向两端泄漏。膏料经过紧贴而相反方向旋转的轧辊和两辊的速度差所产生的剪切力和研磨, 以获得得细腻的膏料。对于不同类型的产品, 对膏体细腻程度要求不同, 可根据生产质量的实际要求, 调节前后两轧辊与中间轧辊这间的空隙。6、 膏体灌装机膏体灌装机, 一般采用不锈钢材质制成的活塞式, 当前使用的有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。详见图3。( 请查美容化妆品学教科书) 图 3膏体自动灌装机二、 粉状化妆品常见的设备生产粉状化妆品常见的设备有混合机、 粉碎机、 筛粉机、 灭菌器、 自动压制粉饼机、 包装机等。这些设备广泛地应用于制作香粉、 粉饼、 胭脂饼、 爽身粉、 痱子粉等粉类制品。1、 混合机混合机主要用于粉状化妆品原料的预备混合。它能承担粉体原料的预备混合、 整个粉体的调料混合, 如调色或调香混合等。混合机一般常采用不锈钢材质制成并附有搅拌器。当粉体原料投入后, 开动搅拌器便可将物料拌和均匀。在粉状化妆品生产中, 经常采用的混合设备有带式混合机、 立式螺旋混合机、 V型混合机以及高速搅拌混合机等。高速搅拌混合机是近年来使用比较广泛的高效混合设备。在混合装置槽底装有简单形状的搅拌叶桨, 搅拌叶桨以5001500r/min转速搅拌粉体, 一边混合, 同时喷入粘合剂、 香料及其它添加剂, 一般以数分钟完成混合操作。这类混合设备具有时间短、 混合效果好、 色剂延展好、 磨碎效果好、 容易清洗等特点, 是一种比较理想的粉体原料混合设备。2、 粉碎机粉碎机是制作粉状化妆品的主要设备。它可将粉体原料进行粉碎, 以达到生产各种粉类产品要求的细度。生产香粉类产品常见的粉碎机种类很多, 见表4。表4 粉碎机种类在粉状化妆品的生产制作中, 为使粉料与颜料混合研磨, 使得粉料得到均匀的颜色, 虽然当前有高效的设备能够代替, 可是球磨机还是经常被采用的。生产香粉用的球磨机, 一般制成具有两端锥形或圆筒形的回转筒体, 筒体一般用不锈钢或低碳钢板制成。球磨机的工作原理是: 球磨机利用研磨体的冲击作用以及研磨体与筒壁的磨擦作用将粉料进行混合、 研磨、 粉碎。粉料和研磨体按一定的比例装入筒体内。当筒体在电动机经过减速器进行转动时, 由于研磨体与筒体内壁的磨擦作用, 研磨体被按旋转的方向带到一定的高度落下, 这样粉料就被连续不断地进行粉碎、 研磨并混合, 直至达到生产要求的细度。生产中使用球磨机研麻粉料的优点: 球磨机结构简单, 运转可靠操作简便, 价格便宜; 用球磨机能够进行干磨, 也可用于湿磨, 粉碎程度高, 粉体细度好, 产品质量稳定; 用球磨机能够间歇生产, 也可连续操作, 由于密闭研磨粉碎, 可将粉尘减少到最低程度。3、 筛粉机粉状化妆品的制造除了需粉碎磨细外, 还要用过筛的方法筛除混入的粗粒。筛粉的方式一般分为人工筛粉和机械自动筛粉两种。机械自动筛粉机主要由电动部分、 筛网和框板组成。粉碎后的粉体加工后, 经过筛网, 达到所要求的细度。制作香粉、 粉饼、 爽身粉、 痱子粉等一般粉状化妆品, 一般采用200325目细度的粉料即可。由于筛孔较细, 化妆品工业用的筛粉机一般还附装有不同形式的刷子, 在粉料过筛时不断地在筛孔上刷动, 以便使粉料易于筛过。4、 灭菌器粉体原料含细菌较多, 为此在制作粉状化妆品时, 各种粉料在配料前必须要事先经过灭菌。在化妆品生产中常见的灭菌方法有高温灭菌、 紫外线灭菌、 放射线灭菌和气体灭菌等, 但粉料灭菌一般采用环氧乙烷气体灭菌法。粉料环氧乙烷气体灭菌一般在灭菌中进行。灭菌装置如图4所示。( 请查美容化妆品学教科书) 图4粉料环氧乙烷灭菌装置粉料环氧乙烷灭菌器的工作原理是: 将粉料加入灭菌器内, 密闭后抽气至真空, 环氧乙烷在夹套加热器内加热到50气化, 然后通入灭菌器, 保持压力1105Pa( 1000g/cm2) 。其夹套用50的水保温, 维持27h。灭菌后, 用真空泵将环氧乙烷气体经水池排出, 再向灭菌器内通入经过滤的无菌空气, 将粉料贮存于无菌的容器内备用。环氧乙烷为环醚类化合物, 在常温下为无色气体, 由专用钢瓶贮存。因为它易燃、 易爆、 有毒, 故应妥善保管。操作时要严格遵守操作规程, 并应注意保护人身安全。5、 自动压制粉饼机有些粉类化妆品常加工成粉饼形式, 如粉饼胭脂饼等。粉饼是粉块状的盒装产品, 在化妆品中占有重要地位。由散粉加工成粉饼需用自动粉饼压制机。自动粉饼压制机主要是由油压机、 粉饼盘、 加粉模具和自动控制等装置组成的。机器开动后, 粉饼空盘由转盘自动传送至加粉模具底部, 由油压机自动压制成块。其生产能力为每分钟自动压制1530块粉饼。最新的自动粉饼压制机装置备有电脑, 将所得数据直接输入电脑, 即能简单地将生产规模放大。除模具交换及色泽变换时需清扫外, 其它操作及机械微调全部自动进行, 并可逐一检查产品的重量、 硬度等质量要求均一的产品, 使产品生产批量化、 生产管理自动化。三、 液体化妆品常见的设备生产液体化妆品常见的设备主要有配料锅、 贮存罐、 过滤机和液体灌装机等。这些生产设备可用于制造香水、 花露水、 化妆水、 冷烫液、 生发液等。1、 配料锅制作液体化妆品常见的配料锅多采用不锈钢、 搪瓷或玻璃材料, 其它材料不宜使用。一般来说, 锅内常附有机械搅拌, 经过搅拌可使料液混合均匀。配料锅的规格、 容量可根据生产规模确定。2、 贮存罐在制作液体化妆品的过程中, 首先要将刚配制好的粗制品进行贮存陈化处理, 即将料液粗制品装入贮存罐置于阴凉通风处或存于地下室, 经13个月的陈化熟成, 料液发生一系列的物理和化学变化, 使其香气充分地协调统一, 从而提高产品质量。贮存罐一般采用不锈钢、 搪瓷或玻璃材料制成, 宜使用铁、 钢容器。3、 过滤机过滤机是制作液体化妆品的重要设备之一。因为许多液体粗制品都含有各种杂质, 如香水、 花露水制品因冷冻而析出的蜡质或其它沉淀物, 因此必须用过滤机进行过滤、 精制, 除去杂质。过滤机的种类和样式很多, 主要有板框式压滤机、 叶滤机、 转筒式真空过谑机等。这里只简单地介绍板框式压滤的构造及其特点。板框式压滤机主要由多组滤板和滤框交替排列组成。滤板和滤框支承在压缩机座的两个平等的横梁上, 机座上有固定的端板和可移动的端板。板与框利用特殊的装置压紧在固定端板和可移动的端板之间, 每块滤板与滤框之间夹有滤布。这样, 每两块相邻的滤板之间就形成了一个独立的过滤室。每块滤板上都有流通滤液的孔道, 使各个过滤室互相连通。过滤时液体承受压力。由于滤板的孔道分布于每一个过滤室, 滤液经过滤布进入滤框, 从滤框的出口流出来, 滤渣杂质则留在滤布上。板框式压滤机具有占地面积小, 过滤面积大、 构造简单、 易于操作和使用可靠等优点, 因此, 可用于香水、 花露水、 化妆水等各种液体化妆品及液体原料的过滤。4、 液体灌装机液体灌装机是灌装液体化妆品的重要设备。使用液体自动灌装机时可自动地进行计量和灌装, 灌装效率很高。液体自动灌装机主要是由贮槽和自动计量装置组成的。其贮槽的大小、 计量数量的多少可根据需要进行调整。第二节 美容化妆品的生产工艺美容化妆品有多种多样, 作为美容医师亦须对其制作流程的基本知识有所了解。一、 雪花膏的生产工艺雪花膏是一种O/W型乳化体。因其色泽洁白, 状如雪花, 搽在脸上如雪花一样地消失, 故称”雪花膏”。雪花膏是由油相原料、 水相原料、 乳化剂和香精组成的O/W型乳化体。而保湿剂、 润肤剂、 防腐剂、 抗氧剂、 药物添加剂等属于油溶性的已加入油相原料中, 属于水溶性的已加入水相原料中, 低温加入者则属于添加相原料中。根据雪花膏的产品结构、 色泽、 香型、 添加剂不同, 将其分为普通型、 营养型、 辅助功效型三类雪花膏, 婴儿使用的雪花膏等。仅以普通型雪花膏为例, 其制作的工艺流程如下: 将油相原料、 水相原料分别加热至8590。在搅拌下徐徐将油相加入水相中, 使油相和水相组分充分接触进行乳化。搅拌速度应控制在80100r/min以内, 搅拌冷却至5055加入香精, 45左右即停止搅拌。停止搅拌后, 静置贮放24小时, 膏体冷至3040。经化验合格方可包装。其具体工艺流程见图5。油相原料香精水相原料成品图5雪花膏工艺流程图二、 冷霜的生产工艺冷霜又称香脂, 它是一种典型的油色水型乳化体。冷霜的外观很像雪花膏, 是一对姊妹产品。冷霜是由油相原料、 水相原料、 乳化剂和香料组成的W/O型乳化体。防腐剂、 抗氧剂、 营养剂、 药物添加剂等属于油溶性可归入油相原料中, 属于水溶性的可归入水相原料中, 低温加入者则归入添加相原料中。制作工艺流程: 将油相与水相原料分别加热至7075, 在搅拌下将水相缓缓均匀地加入到油相中, 使之乳化完全。继续缓缓搅拌, 冷却至45时加入香精和防腐剂。当温度降至30左右时, 停止搅拌, 静置、 研磨、 脱气、 检验, 灌装制成。在制作过程中应注意以下几点: 1、 原料加热温度, 油相、 水相原料应加热至7075, 且温度越接近70, 乳化效果越好。加料温高于90, 易形成O/W型冷霜乳化体。2.搅拌速度, 搅拌速度不要求过烈。开始搅拌可略快一些, 但当水相溶液加完后, 应改为缓缓搅拌。较高的反应或过分剧烈搅拌都有可能制成O/W型冷霜。3.研磨脱气, 冷霜膏体静置过夜后, 用三辊研磨机研磨, 均质化, 然后真空脱气。其工艺流程见图6。水相原料油相原料成品 图6冷霜工艺流程图三、 乳剂类、 水剂类化妆品工艺1、 乳剂类化妆品生产工艺乳剂类化妆品是由油、 脂、 蜡许多原料混合而成的化妆品。制配乳状液的经验和方法很多, 各种方法都有其特点, 选用哪种方法, 全凭生产操作者的个人经验和企业的条件, 但必须符合化妆品生产的基本要求。常见的有下列三种乳化方式。11间歇式乳化这是最简单的一种乳化方式, 将油相和水相原料分别加热到一定温度后, 按一定的次序投入到一只搅拌斧中, 开启搅拌通入夹套冷却水, 冷却到60以下加入香精, 冷却到45左右时停止搅拌, 然后放料送去包装。国内外大多数厂家均采用此法, 优点是适应性强, 缺点是辅助时间长, 操作繁琐, 设备效率低等。12半连续式乳化如图1所示, 油相和水相原料分别计算, 在原料溶解锅内加热到所需温度之后, 先加入到预乳化锅内进行预乳化搅拌, 再经搅拌冷却筒进行冷却, 此搅拌冷却简称为骚运式热交换器。按产品的粘度不同, 中间的转轴及刮板有各种形式, 经快速冷却和管内绞龙的刮壁推进输送, 冷却器的出口就是产品, 即可送去包装。预乳化锅的有效积为10005000L, 夹套有热水保温, 搅拌器可安装均质器或桨叶搅拌器, 转速5002880r/min, 可无级调速。定量泵将膏霜送至搅拌冷却筒, 香精由定量输入冷却筒和串联的管道里, 由搅拌筒搅拌均匀, 其处套有冷却水冷却搅拌筒。搅拌冷却筒的转速60100r/min, 视产品不同而异, 接触膏霜部的材料由不锈钢制成。半连续式乳化搅拌机有较高的产量, 适用于大批量生产, 当前在日本采用此法的较多。13连续式乳化连续式乳化首先将预热好的各种原料分别由计量泵打到乳化锅中, 经过一段时间的乳化之后溢流到刮板冷却器中, 快速冷却到60以下, 然后再流入香精混合锅中, 与此同时, 香精由计量泵加入, 最终产品由混合锅上部溢出。这种连续式乳化适用于大规模连续化的生产, 其优点是节约动力, 提高了设备的利用率, 产量高且质量稳定, 但当前国内还没有采用这种方式进行生产的厂家。2、 水剂类化妆品生产工艺水剂类化妆品是指水、 酒精或水酒精溶液为基质的透明液体类产品, 如香水类、 化妆水类、 育发水类、 冷烫水、 祛臭水等。这里主要介绍以酒精或水酒精溶液为基质的香水类, 化妆水类和育发水类的生产工艺。11香水类化妆品的生产工艺这里所指的香水类化妆品主要是指酒精液香水、 花露水和古龙水, 乳化香水和固体香水除外。酒精液香水的配制, 最好在不锈钢设备内进行。酒精液香水的粘度很低, 极易混合, 因此各种形式的搅拌桨都可采用。一般采用可移动的不锈钢制推进式搅拌桨较为有利。因酒精是易燃物质, 所有装置都应采取防火防爆措施。酒精液香水的生产进程包括混合、 陈化、 过滤、 灌装等。( 1) 混合先将酒精计量加入配料锅内, 然后加入香精( 或香料) 、 色素, 搅拌均匀后, 再加入去离子水( 或蒸馏水) , 搅拌均匀。用泵将配制好的香水( 或花露水、 古龙水) 输送到陈化锅。( 2) 贮存陈化贮存陈化是调制酒精液香水的重要操作之一。陈化有两个作用; 其一是使香味匀和成熟, 减少粗糙的气味, 即刚成香水后, 香气未完全调和, 香气比较粗糙, 需要在低温下放置较长时间, 使香气趋于和润芳馥, 这段时间称为陈化期, 或叫成熟期。但若香精调配不当, 也可能产生不理想的变化, 这需要经过6个月到一年的时间, 才能确定陈化的效果; 其二是使容易沉淀的水不溶性物自溶液内离析出来, 以便过滤。香精的成分很复杂, 由醇类、 酯类、 内酯类、 醛类、 酮类、 肟类、 胺类及其它香料组成, 再加上酒精液香水大量采用酒精作为介质。它们之间在陈化过程中, 可能发生某些化学反应, 如酸和醇作用生成酯, 而酯也可能分解生成酸和醇; 醛和醇能生成缩醛和半缩醛; 胺和醛或酮能生成席夫碱化合物; 以及其它氧化、 聚合等反应。一般总希望香精在酒精中经过陈化后使一些粗糙的气味消失而变得和润芳馥。关于陈化需要的时间, 有不同的说法。一般认为, 香水至少要陈化三个月; 古龙水和花露水陈化两个星期。也有的认为较长的成熟期更为有利, 即香水612个月, 古龙水和花露水23个月。具体成熟可视香料种类的不同以及各厂实际生产情况而定; 如果古龙水的香精中含萜及不溶物较少, 则可缩短成熟期; 如果产销周期较长, 则生产过程中的成熟期能够短一些。关于陈化时间和效果的研究很多, 据介绍, 有采用在3840的较高温度下置密封容器中陈化数星期至一个月的; 也有利用微波、 超声波等在极短时间达到成熟效果的。但香水生产者一般还是采用低温自然陈化的方法。陈化是在有安全装置的密闭容器中进行的。容器上的安全管用以调节因热胀冷缩而引起的容器内压力的变化。( 3) 过滤制造酒精液香水( 及化妆水) 等液体化妆品时, 过滤是十分重要的一个环节。陈化期间, 溶液内所含少量不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤的方法使溶液透明清晰。为了保证产品在低温时也不至出现混浊, 过滤前一般应经过冷冻使蜡质等析出以便滤除。冷冻可在固定的冷冻槽内进行, 也可在冷冻管内进行。过滤机的种类和式样很多, 其中板框式过滤机化妆品生产中应用最多。为提高产品的质量( 低温透明度) 可采用多级过滤。主、 首先经过滤机除去陈化过程中沉淀下来的物质和其它杂质。然后再经冷却器冷却至05, 使蜡质等有机杂质析出, 经过滤后输入半成品贮锅。也可在冷却过滤后, 恢复室温再经一次细孔布过滤, 以确保产品在贮存和使用过程中保持清晰透明。在半成品贮锅中应补加因操作过程中挥发掉或损失的乙醇等, 化验合格后即可灌装。采用压滤机过滤, 并加入硅藻土或碳酸镁等助滤剂以吸附沉淀微料, 否则这些胶态的沉淀物质会阻塞滤布孔道, 增加过滤困难, 或穿过滤布, 使滤液混浊, 助滤剂的用量应力求少, 达到滤清要求为好, 尽可能避免由于助滤剂过多, 使一些香料被吸附而造成香气的损失。( 4) 灌装及包装酒精液香水的包装形式较多, 一般可分为普通包装和喷雾式( 包括泵式和气压式) 包装两种类型。当前的气压香水大都采用玻璃瓶包装, 有关气压包装及灌装可参见气溶胶类化妆品”压力灌装”方法。一般认为气压香气强度似乎较同样百分含量的普通香水来得强, 如含有1%香精的气压雾化效果所致。但采用气压包装, 必须注意香精与喷射剂的相容性, 以免影响香水味。气压香水也可制成泡沫的形态, 香水的配方采用雪花膏型的乳化体。和雪花膏不同之处在于含有多量的香精。12化妆水类化妆品的生产工艺化妆水类包括柔软性化妆水、 收敛性化妆水、 洗净用化妆水以及须后水、 痱子水等。生产化妆水的设备最好在不锈钢设备内进行。由于化妆水的粘度底, 较易混合, 因此各种形式的搅拌桨均可采用。另外某些种类的化妆水酒精含量较高, 应采取防火防爆措施。化妆水的生产过程包括溶解、 混合、 调色、 过滤及装瓶等。在一不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、 紫外线吸收剂、 杀菌剂、 收敛剂及其它水溶性成分, 搅拌使其充分溶解; 在另一个不锈钢设备中加入酒精, 再加入润肤剂、 防腐剂、 香料、 增溶剂及其它水不溶性成分, 搅拌使其溶解均匀。将酒精体系和水体系在室温下混合, 搅拌使其充分混合均匀; 然后加入色素调色, 再经过滤除去杂质、 不溶物等( 必要时可经贮存陈化后再行过滤) , 即得澄清透明的化妆水。过滤材料可用素陶、 滤纸、 滤筒等, 滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。用不影响组成的助滤剂( 如硅藻土、 漂土、 粉状石棉等) , 可完全除去不溶物。上述过程中, 香精( 或香料) 一般是加在酒精溶液中, 若配方中酒精的含量较少, 且加有一些增溶剂( 表面活性剂) 时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最后缓缓地加入制品中, 不断地搅拌直到成为均匀透明的溶液, 然后经过陈贮过滤后, 即可灌装。为了加速溶解, 水溶液可略加热, 但温度切勿太高, 以免有蚂成分变色或变质。关于贮存陈化问题, 不同的产品, 不同的配方以及所用原料的性能不同, 所需陈化时间的长短也不同, 陈贮期从一天到两个星期不等。总之, 不溶性成分含量较多, 陈贮时间越长; 否则陈贮时间可短一些。但陈贮对香味的匀和成熟, 减少粗糙的气味是有利的。育发水类化妆品的生产可参照上述工艺进行。四、 液洗类与气溶胶类化妆品生产工艺1、 液洗类化妆品生产工艺液洗类化妆品主要是指以表面活性为主的均匀水溶液, 如香波、 浴液等。在各种化妆品生产中, 液洗类化妆品的生产工艺及设备能够说是最简单的一种。因为生产过程中既没有化学反应, 也不需要造型, 只是几种物料的混配, 制成以表面活性剂为主的均匀溶液( 大都为水溶液) 。在实验室中, 液洗类化妆品最简单的制备方式就是用一个烧杯和一个玻璃棒, 顶多再加一个电炉, 按一定顺序将物料依次加入烧杯, 搅拌下混合均匀, 需要加热时, 在电炉上烤一下即可。液洗类化妆品的生产工艺配制过程以混合为主, 但各种类型的液洗类化妆品有其各不相同的特点, 一般有两种配制方法: 一是冷混法, 二是热混法。11冷混法首先将去离子水加入混合锅中, 然后将表面活性剂溶解于水中, 再加入其它助洗剂, 待形成均匀溶液后, 就可加入其它成分如香料、 色素、 防腐剂、 螯合剂等。最后用酸或碱类调节至需的PH值, 粘度用无机盐( 氯化钠或热氯化铵) 来调整。若遇到加香料后不能完全溶解, 可先将它同少量助洗剂混合后, 再投入溶液。或者使用香料增溶剂来解决。冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。12热混法当配方中含有蜡状固体或难溶物质时, 如珠光或乳浊制品等, 一般采用热混法。首先将表面活性剂溶解于热水或冷水中, 在不断搅拌下加热到75, 然后加入要溶解的固体原料, 继续搅拌, 直到溶液呈透明为止。当温度下降至45左右时, 加色素、 香料和防腐剂等。PH值的调节和粘度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法, 温度不宜过高( 一般不超过75) , 以免配方中的某些成分遭到破坏。但短时瞬间温度也可到90, 以达到快速溶解的效果。在各种液法类化妆品制备过程中, 除上述一般工艺外, 还应注意如下问题。( 1) 高浓度表面活性剂的溶解, 必须把它慢慢加入水中, 而不是把水加入到表面活性剂中, 否则会形成粘性极大的团状物, 导致溶解困难。适当加热可加速溶解。( 2) 水溶性高分子物质如调理剂JR400、 阳离子瓜尔胶等, 大都是固体粉末或颗粒, 它们虽然溶于水, 但溶解很慢, 传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡, 造成能量消耗大, 设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油, 它能快速渗透使粉料溶解, 在甘油存在下, 将高分子物质加入水相, 室温搅拌15分钟, 即可彻底溶解; 如若加热, 则溶解更快。当然, 加入其它助溶剂也可收到相同的效果。( 3) 珠光剂的使用。液洗类化妆品中, 制成外观非常漂亮的珠光产品是高档产品的象征。现在一般是加入硬脂酸乙二醇酯。珠光效果的好坏, 不但与珠光剂用量有关, 而且与搅拌速度和冷却速度快慢( 采用片状珠光剂时) 有联系。快速冷却和相当迅速的搅拌, 会使体系暗淡无光。一般是在70左右加入, 待溶解后控制一定的冷却速度, 可使珠光剂结晶增大, 获得闪烁晶莹的珍珠光泽。若采用珠光桨则在常温下加入搅匀即可。( 4) 加香。液洗类化妆品的加香除考虑香原料与其它原料的配伍性、 刺激性、 毒性、 稳定性、 香型、 用量等问题外, 加香过程中, 温度控制也非常重要。在较高温度下加香不但会使易挥发性香料挥发, 造成香精流失, 同时也会因高温化学变化, 香精变质, 香气减弱。因此一般在较低温度下( 45) 加入。( 5) 加色。对于大多数液洗类化妆品, 色素的用量都应在千分之几的范围甚至更少。因为这种加色只是使产品更加美观, 而不是洗涤后使被洗物着色。因此, 不应将液洗类化妆品的色调调配得太浓太深。特别是透明产品, 必须保持产品应有的透明度。切忌加色液体洗涤剂使被洗物着色。应选择对液洗类化妆品中某些成分有较好溶解性的色素。这样就能够将选定的色素预先与这种成分溶混在一起, 然后再进行液体洗涤剂的复配。如果这种染料能溶于水, 加色工艺最简单。譬如色素易溶于乙醇, 即可在配方设计时加乙醇, 将色素溶解后再加入水中。有些色素在脂肪存在下有较好溶解性, 则应将色素、 脂肪酸同时溶混后配料。实际上, 液洗类化妆品中有各种表面活性剂成分, 用它来分散微量染料是很容易的。特别是乳化产品, 在乳化过程中, 微量染料经过乳化就很容易分散在产品中。( 6) 粘度的调整。液洗类化妆品粘度是成品的主要物理指标之一, 按国内消费者的习惯, 多数喜欢粘度高的产品。产品的粘度取决于配方中表面活性剂、 助洗剂和无机盐的用量。表面活性剂、 助洗剂( 如烷醇酰胺、 氧化胺等) 用量高, 产品粘度也相应提高, 为提高产品粘度, 一般加入增稠剂如水溶性的高分子化合物、 无机盐等。水溶性高分子化合物一般在前期加入, 而无机盐( 氯化铵、 氯化钠等) 则在后期加入, 其加入量视实验结果而定, 一般不超过1%。过多的盐不但会影响产品的低温稳定性, 增加制品的刺激性, 而且粘度达到一定值, 再增加盐的用量反而会使体系粘度降低, 必须引起注意。( 7) PH值调整。PH值调节剂( 如柠檬酸、 酒石酸、 磷酸和磷酸二氢钠等) 一般在配制后期加入。当体系降温至45左右, 加完香精、 香料和防腐剂后, 即可测定其PH值, 一般PH值应稳定在66.5之间。对于一定容量的设备或加料量, 测定PH值后能够凭经验估算缓冲剂用量, 制成表格指导生产。另外, 产品配制后立即测定PH值并不完全真实, 长期贮存后产品PH值将发生明显变化, 这些在控制生产时都应考虑到。13混合物料的后处理无论是生产透明溶液还是乳液, 在包装前还要经过一些后处理。以便保证产品或提高产品稳定性。这些处理可包括以下内容。( 1) 过滤。在混合或乳化操作时, 要加入各种物料, 难免带入或残留一些机械杂质, 或生产一些絮状物, 这些都直接影响产品外观。因此物料包装前的过滤是必要的。经过乳化的液体, 其乳液稳定性往往较差, 最好再经过均质工艺, 使乳液中分散相的颗粒更细小、 更均匀, 得到高度稳定的产品。( 2) 排气。在搅拌的作用下, 各种物料能够充分混合, 但不可避免地将大量气体带入产品。由于搅拌的作用和产品中表面活性剂等的作用, 有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲向液面的作用力, 可造成溶液稳定性差, 包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺, 快速将液体中的气泡排出。( 3) 陈放, 亦称为老化。将物料在老化罐中静置贮存几个小时, 待其性能稳定后再进行包装。14包装对于绝大部分液洗类化妆品, 都使用塑料瓶小包装。因此, 在生产过程的最后一道工序, 包装质量是非常重要的, 否则将前功尽弃。正规生产应使用灌装机, 包装流水线。小批量生产可用高位槽手工灌装。严格控制灌装量, 做好封盖、 贴标签、 装箱和记载批号、 合格证等工作。袋装产品一般应使用灌装机灌装封口。包装质量与产品质量同等重要。2、 气溶胶类化妆品生产工艺气溶胶类化妆品也称气压式化妆品。气溶胶是胶体化学中的一个专用名称, 是指液体或固体微粒成胶体的状态悬浮于气体中。当前气压制品大致能够分为五大类: 21空间喷雾制品能喷出成细雾, 颗粒小于50m, 如香水、 古龙水、 空气清新剂等; 22表面成膜制品喷射出物质颗粒较大, 能附着在物质的表面上形成连续的薄膜, 如亮发油、 祛臭剂、 喷发胶等; 23泡沫制品压出时立即膨胀, 产生多量的泡沫, 如剃须膏、 摩丝、 防晒膏等; 24气压溢流制品单纯利用压缩气体压力使产品自动的压出, 而形状不变, 如气压式冷霜、 气压牙膏等; 25粉末制品粉末悬浮在喷射剂内, 和喷射剂一起喷出后, 喷射立即挥发留下粉末, 如气压爽身粉等; 气压式化妆品使用时只要用手轻轻一按, 内容物就会自动喷出来, 为此其包装形式与普通制品不同, 需要有喷射剂、 耐压窗口和阀门。气压制品的生产工艺包括: 主成分的配制和灌装、 喷射剂的灌装、 器盖的接轧、 漏气检查、 重量和压力的检查和最后包装。不同的产品, 其各自的设计方案也应所不同。而且还必须充分考虑处于高压气体状态下的稳定性, 能及长时间正常喷射的可能性。气压制品的灌装基本上可分为两种方法, 即冷却灌装和压力灌装。五、 粉类化妆品生产工艺粉类化妆品主要是指以粉类原料为主要原料配制而成的外观呈粉状或粉质块状的一类制品, 主要包括香粉、 爽身粉、 粉饼、 胭脂以及粉质眼影块等。粉类制品在工艺和设备上有很多共同点。如混合、 粉碎、 过筛等, 但由于制品形式的不同, 在操作上又有各自不同的要求, 下面按照粉类制品的形式和生产特点分别予以介绍。1、 香粉的生产工艺香粉( 包括爽身粉和痱子粉) 的生产过程主要有粉料灭菌、 混合、 磨细、 过筛、 加香和加脂、 包装等。在实际生产中, 能够混合、 磨细后进筛, 也能够磨细、 过筛后混合。11粉料灭菌粉类化妆品所用滑石粉、 高岭土、 钛白粉等粉末原料不可避免会附有细菌, 而这类制品是用于美化面部及皮肤表面的, 为保证制品的安全性, 一般要求香粉、 爽身粉、 粉饼等制品的细菌总数1000个/克, 而眼部化妆品如眼影粉要求细菌数为零, 因此必须对粉料进行灭菌, 粉料灭菌方法有环氧乙烷气体灭菌法、 钴60放射性源灭菌法等。放射性射线穿透性强、 对粉类灭菌有效, 但投资费用高, 当前尚很少采用。一般采用的是环氧乙烷气体灭菌法。将粉料加入灭菌器内, 密封后用真空泵抽除灭菌器内空气, 开启环氧乙烷钢瓶使环氧乙烷经过夹套加热器加热到50汽化后通入灭菌器内, 保持压力9.8104Pa, 维持27小时灭菌。灭菌器和环氧乙烷加热器的夹套内通50的热水保温。灭菌结束后, 打开灭菌器上部排气阀, 放出环氧乙烷气体, 可用真空泵充分抽吸, 必要时可重复进行23次以充分除去吸附的环氧乙烷气体。然后再向灭菌器内通入过滤、 灭菌的无菌空气, 取出粉末原料并贮存在无菌的容器内, 再送往下一工序。环氧乙烷是带有乙醚气体的无色透明液体, 能与水以任何比例混合; 环氧乙烷的沸点为10.7, 因此常温下易汽化成气体; 易燃, 当空气中环氧乙烷浓度在3%100%( 体积) 时会引起爆炸。因此应妥善保管, 一般由专用钢瓶贮存, 生产车间应采取防火防爆措施。12混合混合的目的是将各种粉料用机械的方法使其拌合均匀, 是香粉生产的主要工序。混合设备的种类很多, 如带式混合机、 立式螺旋混合机、 V型混合机以及高速混合等, 常见的是带式混合机。一般是将粉末原料计量后放入混合机中进行混合, 可是颜料之类的添加物由于量少在混合机中难以完全分散, 因此初混合的物料尚需在粉碎机内进一步分散和粉碎, 然后再返回混合机, 为使色调均匀有时需要重复数次才能达到要求。13磨细磨细的目的是将颗粒较粗的原料进行粉碎, 并使加入的颜料分布得更均匀, 显出应有的色泽。不同的磨细程度, 香粉的色泽也略有不同, 一般采用球磨机。经磨细后的粉料色泽应均匀一致, 颗粒应均匀细小, 颗粒度用0.124mm标准检验筛网进行检测, 按QB96685的要求, 不同产品的经过率分别为: 香粉95%; 爽身粉98%; 痱子粉98%。否则应重复研磨多次, 直到符合要求。14过筛经过球磨机混合, 磨细的粉料或多或少会存在部分较大的颗粒, 为保证产品质量, 要经过筛粉处理。常见的是卧式筛粉机。由于筛粉机内的筛孔较细, 一般附装有不同形式的刷子, 过筛时不断在筛孔上刷动, 使粉料易于筛过。过筛后粉料颗粒度应能经过0.124mm标准检验筛网。15加香一般是将香精预先加入碳酸钙或碳酸镁中, 搅拌均匀后加入球磨机中进行混合、 分散。如果采用气流磨或超微粉碎机, 为了避免油脂物质的粘附, 提高磨细效率, 同时避免粉料升温后对香精的影响, 应将碳酸钙( 或碳酸镁) 和香精的混合物加入磨细后经过旋风分离器除尘的粉料中, 再进行混合。16加脂一般香粉的PH值是89, 而且粉质比较干燥, 为了克服此种缺点, 在香粉内加入少量脂肪物, 这种香粉称为加脂香粉, 加脂的过程简称加脂。操作方法是在经过混合、 磨细的粉料中加入乳剂( 乳剂内含有硬脂酸、 羊毛脂、 白油、 水和乳化剂) , 充分混合均匀。再在100份粉料中加入80份乙醇拌和均匀, 过滤除去乙醇, 在6080烘箱内烘干, 使粉料颗粒表面均匀地涂布着脂肪物, 经过干燥后的粉料含脂肪物6%15%, 再经过筛即成加脂香粉。如果含脂肪物过多, 将使粉料结团, 应注意避免。加脂香粉不致影响皮肤的PH值, 且粉在皮肤表面的粘附性