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中北大学
《机械制造工艺学》实验报告
姓 名:
学 号:
学院( 系) :
专 业:
12月
实验一 刚度实验
一．实验目的
1.了解机床( 包括夹具) —工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统;
2.了解机床刚度对加工精度的影响;
3.熟悉机床动刚度的测定方法;
4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验内容
用动载荷测定法测定机床部件刚度。
三．实验记录
1．实验条件:
机床名称、 型号及规格: C620-1普通车床。
刀具名称及材料: 硬质合金外圆车刀。几何形状及参数: Kr=45°,r0=10°,λs=0°
走刀量: 0.1
量具: 175-200千分尺、 游标卡
毛坯( 试件) 材料: 45号钢
2．实验记录及结果:
表1
尺寸及
位置
毛坯
零件
D1( mm)
D2( mm)
d1( mm)
d2( mm)
d1 -d2
Ⅰ( 主轴) :
Ⅱ( 中心) :
Ⅲ( 尾座) :
3．计算机床部件刚度( 含计算过程) :
四．分析讨论题
1、 机床刚度对加工精度有什么影响?
2、 减少误差复映的措施?
实验二 机床加工精度及尺寸分布规律
一．实验目的
1．经过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法, 运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律;
2．经过实验结果, 分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法, 改进工艺规程, 以达到提高零件加工精度的目的, 进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
二．实验内容
运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。
三．实验记录
1．实验条件:
机床名称、 型号及规格:
量具规格:
毛坯( 试件) 材料:
2．实验记录及结果:
( 1) 磨削后的零件的尺寸
表1 全部零件磨削后的尺寸记录
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
1
26
51
76
2
27
52
77
3
28
53
78
4
29
54
79
5
30
55
80
6
31
56
81
7
32
57
82
8
33
58
83
9
34
59
84
10
35
60
85
11
36
61
86
12
37
62
87
13
38
63
88
14
39
64
89
15
40
65
90
16
41
66
91
17
42
67
92
18
43
68
93
19
44
69
94
20
45
70
95
21
46
71
96
22
47
72
97
23
48
73
98
24
49
74
99
25
50
75
100
( 2) 确定实验数据并记录表2
尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
分组数k= ( 当工件N=100件时, k=6—10)
尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k=
式中: Xmax——100中零件最大值;
Xmin——100件中零件尺寸最小值;
k——分组数。
表2 零件尺寸实测值
组号
组界/
中心值x
组内工件数m
频率m/n
1
2
3
4
5
6
注: 表中n是测量的工件数。
( 3) 画分布曲线
以表2中频率m/n为纵坐标, 以尺寸范围的中点x为横坐标, 画分布曲线。
频率( %)
尺寸()
图1
( 4) 计算
样本均值
分散范围6σ=
( , 样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计)
公差带中心=
分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ=
四.分析题
判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。
实验三 夹具的作用和组成
一．实验目的
1．使学生掌握各类机床夹具的结构、 原理和特点;
2．熟悉典型定位方式和定位元件, 掌握典型夹紧机构的作用原理和特点;
3．巩固所学六点定位原理的概念, 掌握各类机床夹具的特点及设计要点。
二．实验设备
典型的钻床夹具、 铣床夹具、 车床夹具多套, 以及相应的成套工具模型。
三．实验内容
经过熟悉现场典型夹具结构与分类、 加强对六点定位原理的认识, 提高分析应用能力。
四．实验记录
1) 你在实验室看到了哪些夹紧机构? 哪些定位元件? 哪些定心机构? 哪些分度装置?
2) 在实验室任选一铣床夹具, 说明其结构与工作原理( 如定位原理、 夹紧方法、 安装方式、 对刀块等) 。画出夹具的定位方案原理图。
3) 在实验室任选一钻床夹具, 说明其结构与工作原理( 如定位原理、 夹紧方法、 钻模、 钻模套的结构形式、 安装方式等) 。画出夹具的定位方案原理图。
4) 任选一夹紧机构, 说明其结构与工作原理( 如夹紧方法、 安装方式等) 。画出方案原理图。
5) 试述现代机床夹具的发展方向。
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