工艺与操作小结.doc

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4.1 油库工艺流程
v 油库概述: 等级、 分区、 防火距离和防火堤
v 工艺流程: 罐区、 泵房、 装卸油、 公路发油
v 工艺图绘制和识读: 三视图、 工艺图绘制、 输油管道的表示方法、 工艺图识读、 安装图识读
4.2 装卸油设施
4.2.1 装卸油设施
轻油装卸设施:
真空系统( 扫舱短管、 扫舱总管、 真空管线、 真空罐、 真空泵和气水分离器等)
输油系统( 装卸油鹤管、 集油管、 输油管和输油泵、 油罐等)
放空系统( 放空罐、 放空管线)
常见设备设施:
1.鹤管( 组成、 类型、 功能、 要求、 手动卸车臂)
2.卸油臂( 下部装卸油用, 连接铁路槽车和集油管的设备, 由快速接头、 托架、 胶管、 胶管接头、 钢管组成) 3.
3.栈桥: 设计安全要求、 渡梯要求
4.库内铁路专用线。
4.2.2公路装卸油设施
1.泵送装车系统的设备设施: 储油罐、 输油泵、 压力表
电磁阀( 控制阀门) 、 流量计、 过滤器、 输油管路、 装车鹤管、 发油台。
2.发油台: 停靠式、 经过式。
3.汽车鹤管: 分重力式、 弹簧式, 由发油管、 活节、 平衡器、 法兰等组成。
4.加油枪和旋塞阀: 橡胶软管与发油工艺管系相连的油桶灌装设备, 旋塞阀用手柄转动旋塞启闭的阀门灌桶。
铁路收油作业
（一） 铁路槽车调度操作
1. 铁路槽车的调度操作
( 1) 入库前的准备( 核对电报传真件、 报告库领导)
( 2) 联系车站, 确认槽车到站情况, 核对运单核对油品品名、 车号、 数量、 收货人等项目
( 3) 检查接卸设施设备的技术状况
2. 铁路槽车入库操作规程:
( 1) 放道口栏杆, 开启铁路大门, 准备槽车对位, 检查调车情况。
( 2) 挂隔离车箱, 不得在库内进行检修
( 3) 货位不超出警戒线
( 4) 调车员不能动用库内设备, 随意走动, 严禁携带火种
( 5) 机车不超速行驶, 不准溜车作业;
( 6) 放置铁鞋, 警示牌、 锁大门
3.检查复核:
( 1) 抄写车号、 查铅封、 车况
( 2) 与电报核对车号、 品种、 数量、 收货人;
( 3) 与货运员核对;
( 4) 查看、 随货同行质检报告或合格证;
( 5) 填写油品进货记录;
( 6) 通知计量化验作业。
4.接卸单传递
( 1) 化验、 计量确认签字复核, 填好油品接卸通知单
( 2) 通知有关岗位人员到岗接卸;
( 3) 监护卸车情况; 　　
( 4) 填写接卸油品复核记录和值班记录
5.槽车出库
　设备复位, 监督机车出库。
（1） 检查复核油品卸空情况、 关闭槽车盖、 渡梯、 鹤管
复位、 通知车站调车
( 2) 接到站调车通知后, 放铁路栏杆、 开大门、 取走铁鞋、 警示牌;
( 3) 监督出库
( 4) 锁大门
6.帐务结算
( 1) 卸车时间的填写与核对;
( 2) 延时的复核与确认;
( 3) 运费的及时缴纳;
( 4) 值班记录的填写。
( 二) 槽车卸车操作
1.卸车前的准备工作
( 1) 安全消防检查: 着装、 安全帽、 消防器材情况; 对车位, 放下渡梯、 查铅封、 槽车盖情况、 查卸车鹤管, 阀门、 管线、 卸车泵、 真空系统及附属设施等是否完好
( 2) 数质量检查: 化验、 计量后下达作业通知单
（2） 复核工艺
2.卸车操作: 插入鹤管—开阀—起泵—监控—扫仓—停泵—收尾
铁路装油作业
1.安全消防检查: 着装、 安全帽、 消防器材
2.核对: 按装车单核对车号, 数量, 槽车合格证、 装油品种
3.准备: 放渡梯、 开罐盖; 查车况、 放鹤管, 接静电接地线
4.装车: 打开鹤管阀门, 通知启泵装车
5.监控: 查鹤管、 阀门、 管线有无泄漏; 将装满时关小鹤管阀门, 泵工关小出口阀
6.计量
7.收尾: 静止2分钟后提升鹤管, 撤除静电接地; 关闭槽车盖、 打铅封, 收渡梯、 做记录。
4.3铁路装卸油作业
铁路卸油作业
铁路装油作业
铁路装卸中注意事项 　
发生事故的原因及处理

铁路收发注意事项
1.连接装卸油胶管的检查操作
　( 1) 检查快速接头是否完好;
　( 2) 口径是否配套;
　( 3) 检查胶管内是否有油;
　( 4) 连接胶管;
　( 5) 查启泵后是否渗漏, 若渗漏进行处理
2.输油管道不能输油的情况
( 1) 无通知或通知的品名、 数量不清;
( 2) 未经化验和计量的油罐( 或罐车) ;
( 3) 管道或设备发现有异常, 尚未查明原因时, 或管道及设备在检修施工时;
( 4) 规定的有关人员没有到达现场;
3.铁路机车入库的安全要求
( 1) 机车与油罐车应加挂隔离车, 禁止机车进入距离装卸鹤管20m以内的区域。
( 2) 调车须用防爆灯具