地埋管换热器的施工.doc

地埋管换热器的施工 1、施工设备、施工设备 1.1 钻孔与挖掘机械 1.竖直钻孔机械 按钻进方法可把钻机分为四类：（1）冲击式钻机：钢丝绳冲击式钻机、钻杆式冲击钻机。（2）回转式钻机：立轴式-手把给进式钻机、螺旋差动给进式钻机、液压（油压）给进式钻机、转盘式-钢绳加压式钻机、机械动力头式钻机等（3）振动钻机（4）复合式钻机：振动冲击、回转、静压等功能以不同组合式复合在一起的钻机 2.链式（轮式）挖掘机 链式（轮式）挖掘机、推土机、反向铲和振动开沟机是埋设水平地下换热器的常用机械。可根据现场条件和费用来选择机械。通常选择移动土量少的机械较经济。许多情况下，使用挖沟机是提高工效的选择之一，因为与其他方法相比其移动土量最少。目前设计的地埋管系统常在一条沟中铺设多条管道。这种设计可大大缩短沟的长度，减少水平埋管系统所需的面积。3.推土机 如果挖出的土另有用途或集管系统很大，宜采用推土机。在一些较大型水平地热换热器安装工程中，常使用有轨机械来同时进行开沟和回填的作业。回填作业由一个楼料斗和斜槽完成。4.水平钻孔机械 使用水平钻孔机械在安装地热换热器时可以避免影响地表现状。在这种方法中，钻头与地表面成 30 度夹角，钻头旋转时利用水压使其推进。钻孔深度和方向由一个附在钻头上的信号发送器和地表面的便携式控制系统来监控。这种操纵可以使得钻头避开岩层和地下出现的其他障碍。非开挖导向钻机图 1.2 焊接与回填设备 地埋管换热器通常采用聚乙烯管。聚乙烯或聚丁烯管道系统连接技术的优劣，直接关系到地埋管系统的运行效果和使用寿命。焊接方式的不同，聚乙烯管道的连接一般分为两种-热熔连接和电熔连接。相应的焊接设备为热熔焊机和电熔焊机。焊接通用原理是聚乙烯一般可在 190-240 度之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不一样）此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并保持有适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀），冷却后便可牢固的融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材本身的强度相同。1.热熔焊机热熔焊机用于热熔对接。它利用加热板将待接聚乙烯管段界面加热熔融 后相互对接熔合，经冷却固定而连接在一起。热熔焊机图 2.电熔焊机 电熔焊机是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的 电熔焊机图 3.泥浆泵 泥浆泵是在钻孔回填过程中使用的设备。当 U 型管插入钻孔中之后，泥浆泵将回填材料（或称灌浆材料）输送到钻孔中，自下而上将 U 型埋管钻孔密封。泥浆泵图 2.施工前的准备施工前的准备 2.1 现场勘察现场勘察 现场勘察是设计环节的第一步。在决定使用地埋管地源热泵系统之前，应对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研。这些资料是系统设计的基础。现场地质状况是现场勘察的主要内容之一。地质状况决定使用何种钻孔、挖掘设备或安装成本的高低。一般应基于测试孔的勘测情况或当地地质状况对施工现场的适应性做出评估。包括松散土层在自然状态和在负载后的密度，含水土层在负载后的状况，岩石层岩床的结构，以及其他特点等，如地下水质量和有无天然气及相关碳氢化合物等。同时应对影响施工的因素和施工周边的条件进行调研与勘察。主要内容包括：（1）土地面积的大小和形状。（2）已有的和计划建的建筑或构筑物。（3）是否有树木和高架设施，如高压电线等（4）自然或人造地表水源的等级和范围。（5）交通道路及其周边附属建筑及地下服务设施。（6）现场已敷设的地下管线布置和废弃系统状况。（7）钻孔挖掘所需的电源、水源情况。（8）其他可能安装系统的设置位置等。如果建设单位能够提供施工现场的水文地质报告，这对确定采用何种形式的地埋管地源热泵系统非常有利。2.2 现场规划现场规划 1.提出施工与设计方案提出施工与设计方案 细致的场地规划，有助于选用合适的材料和设备，确定合理的施工组织方案，为顺利完成地热换热器地埋管的安装奠定基础。精心的规划将会大大减少安装的时间和成本。规划过程中应当考虑以下几个方面的因素。（1）挖沟深度。应考虑气候、土质、人工挖沟还是机械挖沟的影响（2）挖沟长度。应考虑可利用的地表面积、冷热负荷、沟中埋设管道的数量、土质以及土壤含水量的影响。（3）竖直钻孔的深度及数量。应考虑可利用的地表面积、障碍物、冷热负荷以及土壤和岩石类型的影响。（4）采用单 U 埋管还是双 U 埋管。应考虑钻孔难易程度、可用埋管地下空间大小以及 U 型管材的价格等因素。（5）沟的结构。应考虑地上地下障碍物、地表坡度、沟转向半径限制、回填和复原要求的影响。必须保证找出所有以前埋设的管线并做出标识。2.确定地下设施确定地下设施 现场规划另一个主要任务就是对施工区域内地下所埋的公用事业管道系统进行描述说明。应注意以下几条：（1）随着年代的久远，地下管道系统会发生改变，不能单凭记忆或原有设计图纸确定地下管线。（2）应通过有关部门准确确定出电力、电话、煤气、给排水等市政工程所有埋设管线的位置。施工中若切断或挖断其他管线，将导致增加安装费用，延长施工周期（3）应标示出地热换热器的位置，以备将来再次挖掘。该位置应当根据现场的两个永久目标进行定为。3.征求业主意见征求业主意见 本着对业主高度负责的精神，对施工过程中有可能涉及业主自身利益的问题，应充分征询业主的意见后，再做决定。（1）应避开的区域。树木、灌木、花园等应当避开的地方应做出标示。（2）可以进出重型设备的位置。应当注意车道的负荷限制，轮胎较大的轻型机械对公路和院子的负荷较小。（3）承包商不宜标示或不可能了解的地下管线的位置。2.3 水文地质调查 对于要安装地源热泵现场的水文地质调查，主要应注意以下几个方面的问题：（1）应了解在施工现场进行钻孔、挖掘时应遵守的规章条例、允许的水流量和利用电量以及附属建筑物等其他约束因素。（2）查阅曾经发表的地质以及水文报告和可以利用的地图（3）检查所有的差测井测试记录和其他已有的施工现场周围地质水文记录，对总的地下条件进行评估，包括地下状况、地下水位、可能遇到的含水层，以及相邻井之间潜在的干扰等。（4）地下状况的调查方法应与采用的系统形式相匹配。对于竖直 U 型埋管地热换热器系统需要钻测试孔。如果需要勘测后再确定采用哪种系统，那么选择勘测井的方法较为合适。因为他可以满足任何一种系统形式的需要，即使这些勘测井最终对于热泵系统本身没有用，但它可以用作钻孔或打井以及施工期间的水源。2.4 测试孔与监测孔 1.测试孔测试孔 测试孔能够提供设计和安装竖直埋管地热换热器系统所需要的岩土层热物性及其构造的基础数据。因为无需用泵抽水，所以可以使用小直径的钻杆。一般采用与待埋设 U型管钻孔相同的直径。测试孔可用作后期施工中的 U 型埋管钻孔，也可作为竣工后的监测孔使用。当测试孔到达地下水的深度时，他所采集的地下水样不但能够反映最初的地下水水质，而且能够长时间的测量地层温度、地下水位及水的质量。对于建筑面积小于 3000m2 的竖直埋管地热换热器系统，可以使用一个测试孔。对于大型建筑，则应采用两个或两个以上的测试孔。测试孔的深度应比 U 型埋管深 5m 通过测试孔采集不同深度的土石样品，对其进行热物性测试与分析，为地埋管设计提供基础数据。钻探测试孔，探明施工现场岩土层的构造，为合理选用钻孔设备，估算钻孔费用和钻孔时间提供第一手资料。同时可根据测试孔的钻探结果，对地埋管深度和单、双 U 型埋管的选择提出建议。对于不再使用的测试孔，应及时从底部到顶部进行灌浆封孔，以免污染地下水质。在地埋管安装前，施工现场常常不具备钻孔条件，如缺少水电等，尤其是无现成的钻孔设备。因此，工程上常常根据已掌握的地质资料，对地埋管换热系统进行初步设计。然后在首批地埋管安装完毕后，对其中一个或几个 U 型管进行实际测试。然后根据钻孔现状和测试结果对地埋管方案及初步设计进行必要的修正。2.监测孔监测孔 监测孔通常用来搜集地下数据，包括岩土温度、地下水深度以及地下水水质等。长期监测这些数据，便于观察地埋管地源热泵系统长期运行对地层温度、地下水质等的影响，有利于评价地埋管换热器的设计与安装效果，及时总结经验与教训。有时也可选择部分有代表性的 U 型埋管，安装传感侧头，兼作监测孔。3 地埋管管道的连接地埋管管道的连接 3.1 为可靠起见，所有地下聚乙烯管道的连接接头必须用热熔或电熔连接方法，而不得使用机械连接方法。热熔连接接头的强度比管道自身的强度都要大。接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选择取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较见下表 表 1 热熔连接和电熔连接方式的对比 项目 要求 电熔连接 热熔连接 焊接机具 需要有专用的电熔焊机 需要有专用的热熔焊机 管径范围 适用于所有规格尺寸的管材 一般适用于公称直径大于63mm 的管材 管材与管件 可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接 适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件的连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需试压验证 影响因素 不易受环境、认为因素影响 易受环境、人为因素影响 投资 设备投资低，连接费用高 设备投资费用高，连接费用低 技术要求 连接操作简单易掌握 操作人员需进行专门培训，具有一定的经验 钢塑管道的转换连接 聚乙烯管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过度接头连接和钢塑法兰连接。对于小直径的聚乙烯管（DN 小于 63mm），一般采用钢塑法兰连接。埋管聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004），列出了常用规格的聚乙烯管和金属管、阀门的相应配套关系表，见下表 常用规格的聚乙烯管和金属管、阀门的相应配套关系 mm 聚乙烯管公称外径De 32 40 50 63 75 90 110 160 200 315 400 450 500 560 630 阀门、金属管公称内径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200 300 350 400 450 500 600 4 聚乙烯管道连接与施工时应注意事项 1.管道连接管道连接 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对，并应在施工现场进行外观检查，负荷要求方准使用。每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。操作人员应培训上岗。每次收工时，管口应临时堵封。在寒冷气候（-5 度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。2.管道施工时应注意事项管道施工时应注意事项 聚乙烯管道施工需遵守建设部行业标准埋管聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）的有关规定。（1）水平管道埋深 聚乙烯管道埋设在土壤中，应遵循聚乙烯管敷设的特殊要求。由于聚乙烯管较金属管的强度低，所以一定要注意埋深，这涉及管道承受的外荷载和防冻的问题。同时，竖直式的地热换热器的水平埋管设在其他市政管道之下，一般为 1.5-2.0m。水平式地热换热器的聚乙烯管道的最小管顶覆土厚度应在冻土层以下且应复合如下规定：埋设在车行道下时，不应小于 0.8m；埋设在非车行道下时不应小于 0.6m。（2）管材敷设允许的弯曲半径 聚乙烯管柔性好，因此很容易使其弯曲，但弯曲后的管道内侧将产生压应力，外侧将产生拉应力。当材料形变超过一定限度时，会因蠕变发生破坏。聚乙烯管道敷设时，应符合下表的规定。管段上有承插接头时，允许的弯曲半径 R 不应小于 125D 管道公称外径 D 允许的弯曲半径 R D50mm 30D 50mmD160mm 50D 160mmD250mm 75D（3）蛇形敷设 由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度的变化比较敏感。为避免产生拉应力，聚乙烯管应采取蛇形敷设。（4）金属示踪线 聚乙烯管埋于地下后，难以用常规方式巡示，给管网的维护管理带来困难，故聚乙烯管道施工需遵守建设部行业标准 埋管聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）中 4.2.10 条规定，管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线。4 地埋管换热器的安装地埋管换热器的安装 4.1 水平式地埋管换热器水平式地埋管换热器 1.水平式地埋管换热器安装要点（1）按平面图开挖地沟（2）按所提供的热交换器配置在地沟中安装塑料管道。（3）应按工业标准和实际情况完成全部连接缝的熔焊。（4）循环管道和循环集水管的试压应在回填之前进行。（5）应将熔接的供回水管线连接到循环集管上，并一起安装在机房内。（6）在回填之前进行管线的试压（7）在所有埋管地点的上方做出标志，标明管线的定位带。2.管道安装步骤管道安装步骤 管道安装可伴随着挖沟同步进行。挖沟可使用挖掘机或人工挖沟。如采用全面敷设水平埋管的方式设置换热器，也可使用推土机等施工机械，挖掘埋管场地如图 管道安装的主要步骤：首先清理干净沟中的石块，然后在沟底铺设 100-150mm 厚的细土或沙子，用以支撑和覆盖保护管道。检查沟边的管道是否有切断、扭结等外伤；管道连接完成并试压后，再仔细地放入沟内。回填材料应采用网孔不大于 15mm15mm 的筛进行过筛，保证回填料不含有尖利的岩石块和其他碎石。为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过 30cm。管腋部采用人工回填。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。若土壤是粘土且气候非常干燥时，宜在管道周围填充细沙，以便管道与细沙的紧密接触。或者在管道上方埋设地下滴水管，以确保管道与周围土层的良好换热条件。4.2 竖直式 U 型埋管换热器 1.放线、钻孔放线、钻孔 将地热换热器设计图上的而钻孔排数、位置逐一落实到施工现场。单 U 型埋管钻孔孔径约 110-130mm。双 U 型埋管钻孔孔径大约 130-150mm。孔径的大小以能够较容易的插入所设计的 U 型管及灌浆管为准。钻孔小需要的泥浆流量较小、钻头直径较小且价格低、泥浆池和泥浆泵较小，泥浆泵所受的磨损小。这会降低钻孔费用。U 型埋管外径为 25-40mm。目前工程上大多采用外径为 32mm 的 U 型管。灌浆用管采用相同材料和规格。为确保 U 型管顺利安全的插入孔底，孔径要适当。下图为钻孔施工现场 钻孔常用两种技术：泥浆或空气旋转钻孔（湿）钻孔和标准螺旋钻或空心杆螺旋钻钻孔（干钻孔）。在泥浆或空气旋转钻孔方式中，钻机旋转钻管并沿钻管内部送入高压空气、水或泥浆以润滑和冷却钻头，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地表。在旋转泥浆钻孔方式中，如果需要的话，将取出的泥浆放入放入泥浆池中以便再回填封孔，或者将其运离作业现场。空心杆螺旋钻机钻孔时，钻机驱动带有切削齿的钻头旋转，钻孔作业完全是干式的。因此，施工现场较为干净。大部分岩土屑被带到地面，但仍有一部分被就地挤压进钻孔壁面。钻孔时，空心螺旋钻杆充当了钻孔的保护套筒。钻孔完成后，钻杆底部的钻头被击落，插入埋管，然后将钻杆拉出或旋出。在有些设计中，可以用栓在绳子上的重锤将一次性钻头击落。螺旋钻机只能在某些土壤中使用，它可以防止在粘土或碎石中钻孔时常遇到的钻孔塌陷、堵塞等问题。在潮湿的土壤中作业，螺旋钻孔要比螺旋泥浆或空气钻孔慢一些。如果钻孔区域有大量坚硬的岩石，则采用振动锤钻孔效果较好。在卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其他形式钻机适应性更强。在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况及现场土层热物性的测试结果，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，同时降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下工程的影响。在竖直买管系统中安装一定长度的 U 型埋管是首要目的，而不是非要钻一定深度的孔。即总钻孔深度一定，可根据现场的地质条件决定钻孔的个数和经济合理的钻孔深度。如果局部遇到坚硬的岩石层，更换位置重新钻孔可能更经济一些。一般情况下，钻浅孔比钻深孔更经济一些。由于靠近地表的土壤受气温影响温度波动较大，因此，对竖直埋管来说，钻孔深度不宜太浅，一般应超过 30m。随着钻孔深度的增加，土壤湿度和温度稳定性增加。钻孔数量少意味着水平埋管的连接少，减少所需要的地表面积。用于埋设 U 型管的钻孔与用来取水的钻井是两种完全不同的任务。钻孔安装埋管 要简单的多。钻孔无须下护壁套管。但如果孔壁周围土壤不牢靠或者有 洞穴，造成下管困难或者回填材料大量流失时，则需要下套管或对孔壁进行固化。钻孔只是为了能够插放 U 型管，通过正确的控制和使用泥浆，大多数问题可以得到解决。2.U 型管现场组装、试压与清洗型管现场组装、试压与清洗 随着地埋管地源热泵空调系统的产业化，U 型管的组装已逐步在塑料管生产厂内完成。即塑料管生产厂按照订货单长度的要求，生产组装 U 型管。但是如上所述，由于种种原因，实际钻孔深度常常与其设计深度有差别，因此 U 型管在现场组装、切割为宜，以满足有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度变化的需要。竖直地埋管换热器的 U 型弯管接头，宜选用定型的 U 型弯头成品件，如图所示 不宜采用直管道煨制弯头。下管前应对 U 型管进行试压、冲洗。然后将 U 型管两个端口密封，以防杂物进入。冬季施工时，应将施压后 U 型管内的水及时放掉，以免冻裂管道。3.下管与二次试压 下管前，应将 U 型管的两个支管固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，导致热量回流。一种方法是利用专用的地热弹簧将两支管分开，同时使其与灌浆管牵连在一起。当灌浆管自下而上抽出时，地热弹簧将将两个支管分开（下图）。地热弹簧简图 另一种方法是用塑料管卡或塑料短管等支撑物将两支管撑开后，将支撑物绑缚在支管 上。两支撑物沿管长方向的间距一般为 2-4m。U 型管端部应设防护装置，以防止在下管过程中受损伤；U 型管内充满水，增加自重，抵消一部分下管过程中的浮力，因为钻孔内一般情况下充满泥浆，浮力较大。钻孔完成后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管的困难。下管是将 U 型管和灌浆管一起插入孔中，直至孔底。下管方式有人工下管和机械下管两种。当钻孔较浅或泥浆密度较小时，宜采用人工下管（如图）人工下管 反之可采用机械下管。常用的机械下管方式是将 U 型管捆绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将 U 型管送入钻孔深处。此时 U 型管端部的保护尤为重要。这种方式下管常常会导致 U 型管贴靠在钻孔内一侧，偏离钻孔中心，同时灌浆管也较难插入钻孔内，除非增大钻孔孔径。U 型管的长度应比孔深略长些，以使其能够露出地面。下管完成后，做第二次水压试验，确认 U 型管无渗漏后，方可封孔。3.回填封孔与岩土热物性测定 回填封孔是将回填材料自下而上灌入钻孔中。合适的回填材料能够加强岩土层和埋管之间的热交换能力，防止各含水层之间水的掺混和污染物从地面向下渗漏。主要的回天方法是利用泥浆泵通过灌浆管将回填材料灌入孔中。回灌时根据灌浆的快慢将灌浆管逐渐抽出，使回填材料自下而上注入封孔，确保钻孔回灌密实，无空腔。根据钻孔现场的地质情况和选用的回填材料特性，在确保能够回填密实无空腔的条件下，有时也可采用人工的方法回填封孔。除了机械回填封孔的方法外，其他方法应慎用。封孔结束一段时间后，可利用岩土热物性测试仪进行现场 U 型管地埋管传热性能测定，并根据测定结果对原有设计进行必要的修正。对回填材料的选择取决于地埋管现场的地质条件。回填材料的导热系数应不少于埋管处的岩土层导热系数。宜选用专用的地质回填材料。国外已有专门生产回填材料的厂商。我国在这方面的研究与应用刚刚起步。值得指出的是，在导热系数大的岩土层上的钻孔埋管，更应选用专用的导热系数大的回填材料。否则，回填材料有可能变成 U 型管的保温隔热层。如石英砂岩或花岗岩的导热系数在 2.7w/(m.k)左右，而常用的回填材料膨润土、细沙和水泥的混合浆的导热系数在 1.4w/(m.k)左右，用这种材料回填到花岗岩石的钻孔中，将使具有良好传热性能的岩层难以达到应有的换热效能。5.环路集管连接 将地下 U 型管与水平管的连接称为环路集管连接。下图为集管连接的施工现场。为防止未来其他管线敷设对集管连接管的影响或破坏，水平管埋设深度应大一些，一般可控制在 1.5-2.0m 之间。管道沟挖好后，沟底应夯实，填一层细沙或细土，并留有0.003-0.005 的坡度。在管道弯头附近要人工回填以避免管道出现波浪弯。集管连接管在地上连接成若干个管段，再置于地沟与 U 型管相接，构成完整的闭式环路。在分、集水器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污排水装置，并设检查井。管道沟回填时，应分层用木夯夯实。水平集管连接的方式主要有两种。一种是沿钻孔的一侧或两排钻孔的中间铺设供水和回水集管。另一种是将供水和回水集管引至埋设地下 U 型管区域的中央位置。5.地埋管换热系统的检验与水压试验地埋管换热系统的检验与水压试验 5.1 地埋管换热系统的检验 应由一个最好是来自专业试验机构的独立的第三承包商来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告：（1）管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定。（2）全部竖直 U 型的位置和深度以及地热交换器的长度是否符合设计要求。（3）灌浆材料及其配比应符合设计要求。灌浆材料回填到钻孔内的检验应与安装地埋管换热器同步进行。（4）监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按下述要求进行，以保证没有泄露。（5）如有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。（6）检验防冻液和化学防腐剂的特性及浓度是否符合设计要求（7）循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。5.2 地埋管水压试验 1.水压试验的特点 聚乙烯管道的水压试验，是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程度。但聚乙烯管道与金属管道不同，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定；而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管材的蠕变特性和对温度的敏感性，也会导致试验压力随着时间的延续而降低，因此应全面的理解压力降的含义。国内地埋管换热系统应用时间不长，在水压试验方法上缺乏试验和实践数据。埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2001）适用于埋地聚乙烯给水管道工程，但其水压试验方法与地埋管换热系统工程应用实践有较大差距，也不宜直接采用。2.试验压力的确定 当工作压力小于等于 1.0MPa 时，试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当压力大于 1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加 0.5MPa。3.水压试验步骤（1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳定至少15min，稳定后压力降不应大于 3%，且无泄露现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压 1h。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳定至少 15min 稳压后压力降不应大于 3%，且无泄露现象。（2）竖直或水平地埋管换热器与环路集管连接完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄露现象。（3）环路集管与机房分、集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少 2h，且无泄露现象。（4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12h，稳压后压力降不应大于 3%。4.水压试验方法 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。聚乙烯管道试压前应冲水浸泡，时间不应小于 12h，彻底排净管道内空气，并进行水密封检查，检查管道接口及配件处，如有泄露应采取相应措施进行排除。