机房空调机安装工艺规范.doc

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机房空调机安装工艺规范

机房空调机安装工艺规范
1、    空调室内、 外机组安装位置确定原则:
1-1   机房设计图纸有标明的, 按设计图纸执行, 若设计图纸无标明, 与业主按下列原则协商确定。
1-2   室外、 室内机组的连接管距离要尽量短。
1-3   机组安装应预留修空间, 机组的左侧、 右侧及前方应有864mm的操作空间, 地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区, 各室内机组之间不要靠的太近
1-4   风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方( 避免放在公共通道和积水积雪的地方)
1-5   风冷式冷凝器应安装在清洁空气区, 远离可能污染盘管的污染区, 特别是油烟、 粉尘区, 远离障碍物1m以上
1-6   风冷式冷凝器( 包括乙二醇溶液冷凝冷却器) 应远离热源
2、    工艺管道安装总体要求
2-1   符合各工种国家规范。
2-2   管道布置整齐美观, 横平坚直( 坡度要求除外) 。
2-3   管道固定牢靠, 若管道振动较大, 应用减振支座固定。
2-4   除铜管外, 其余管道外表面刷不同油漆, 以区别各工种管道
2-5   永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
2-6   管道穿墙必须加护套, 安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。
2-7   管道应尽量减少弯头等局部阻力损失, 以最短的距离连接。
2-8   在活动地板下布置管路, 其管路走向与气流方向平行, 尽量减少下送风气流阻力
3、    空调机组开箱验收规范:
3-1   必须在业主代表、 供应商代表共同在场方可开始验收( 声明不参与除外)
3-2   按照设备清单检查外装上空调机组、 附件型号、 台数是否相符。
3-3   小心撬开空调机包装木框、 不得损伤空调机外表, 注意保留外包塑塑料薄膜
3-4   取出随机资料袋, 按照装箱清单清点空调机及附件、 随机技术资料、 备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。
3-5   外观检查: 检查空调机外观和各种标识。
3-6   内部检查:
3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。

3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。
3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤, 压瘪等, 换热器铜管是否有明显的小孔等。
3-6.4转动风机皮带, 检查是否灵活。
3-6.5检查其它零部件。
3-7   检查完毕, 重新固定外壳, 并填写空调机开箱验收检查表。
4、    空调室内机、 室外机安装规范
4-1   严格按照安装图位置放线、 定位。
4-2   空调机组找平: 用水平尺找平, 垂直偏差、 水平偏差小于等于1mm。
4-3   固定牢靠, 若安装在可调活动地板上, 在机组下面必须安装一个支架, 而且支架应能承受空调机组的荷载。
4-4   室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板( 专用减震橡胶板) 减震, 若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。
4-5   室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定, 而且必须加弹簧垫片。
5、    制冷剂管道安装规范:
5-1   材料: 进口的紫铜管。
5-2   管径: 一般按机器接口确定。
5-3   制冷剂管道的吹洗脱脂:
5-3.1脱脂清洗剂: 乙醚, 纯度要求: 化学纯。
5-3.2压力吹洗气体: 氮气, 出气压力: 0.6Mpa, 要求: 纯净。
5-3.3操作步骤: 用干净布沾乙醚, 醚回捅铜管, 再用压力氮气吹洗, 如此重复1-3次。
5-4   制冷剂管道均用铜管焊接, 焊接工艺要求见: 第六节。
5-5   制冷剂管道的弯管、 存油弯、 反向弯操作:
5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作, 禁止用手直接弯曲。
5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m, 若超过12m, 应在每隔12处的气管中设置一个存油弯, 存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。
5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯, 高度为190mm, 以防止停机时制冷剂倒流, 优先选用专用方向弯配件。
5-6   制冷剂管道除与机组连接接口外, 中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。
6、    加湿器供水管的安装规范:
6-1   材料: 国标镀锌焊接用钢管。
6-2   管径、 管道安装其它细节: 按安装图执行。
6-3   若水质不好, 应安装净化过滤器, 若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱.
6-4   管道切断阀门: 铜球阀。
6-5   管道连接形式: 丝扣连接, 密封材料用: 聚四氟乙稀密封带。
6-6   管道最低点设紧急泻水阀。
7、    室内机组冷凝排水管、 活动地板夹层排水管的安装:
7-1   材料: 国标镀锌焊接用钢管。
7-2   管径、 管道安装其它细节: 按安装图执行。
7-3   管道保温: 排水管必须保温, 保温材料: 制冷剂管道专用保温管套。
7-4   机组冷凝水出口必须设存水弯、 放气口。
7-5   管道切断阀门; 铜球阀。
7-6   管道连接形式: 丝扣连接, 密封材料用: 聚四氟乙稀密封带。
7-7   管道最低点设紧急泻水阀。
7-8   要接到地漏, 不得直接插到公共下水道, 应保证下水道的水不会倒流回机器内。
7-9   排水坡度: 大于5‰。
8、    铜管焊接工艺规范:
8-1   应采用硬钎焊工艺
8-2   焊料: 优先按随机技术资料执行, 无要求时, 采用进口铜磷焊料。
8-3   焊药: 优先按随机技术资料执行, 无要求时, 采用进口活性化熔剂。
8-4   火焰种类: 中性焰。
8-5   气瓶调整压力: 氧气: 0.15-0.2MPa, 乙炔: 0.01-0.02Mpa。
8-6   插焊的深度和间隙:
管径
10-20mm
>20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
>15mm
>15mm
8-7    铜管焊接工艺要求:

8-7.1 铜管焊接前气瓶、 焊枪、 减压阀、 气管安全检查。
8-7.2 铜管焊接前的清洁处理: 焊接前用干布擦试( 必要时沾少许酒精) , 保证焊接的铜管接头清洁光亮, 不可有油污、 涂料, 氧化层等。
8-7.3 铜管焊接加热应均匀。
8-7.4 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
8-7.5 铜管焊接外观检查: 焊缝焊料不得有堆积, 开裂, 粗糙、 气泡、 气孔等现象。
9、     电气线路安装规范:
9-1    在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个, 作为总电源开关。
9-2    专线供给空调机组, 不得和机房设备、 耗电量大的设备共用一路电源。
9-3    电气安装符合国家电气安装规范。
9-4    控制线路和动力电源线分开铺设, 不得共用同一条护套管。
9-5    控制线路采用随机电线。
9-6    动力电源线材料: 优先按随机技术资料进行, 无要求时, 选择VV或VLV型电力电缆。
9-7    动力电源线线径: 优先按随机技术资料执行, 无要求时, 按下表选择:

额定电流( A)
电缆截面( mm2)
6-8
2.5
11-20
4
21-30
6
31-45
10
46-65
10

9-8     电源护套管材料: 薄壁电线管, 管径按安装图执行。
10、    冷剂冲注、 排空操作:
10-1   制冷剂冲注: 机房空调本身冲注有R22制冷剂, 管道连接后, 按照随机技术文件开启相关阀门即可。
10-2   当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa( 冬天) 或0.4Mpa( 夏天) 时, 应向系统内补充制冷剂, 外加制冷剂采用进口制冷剂。
10-3   冲注制冷剂的同时, 应对系统进行冲洗排污排空, 方法按照随机技术资料执行。

11、    制冷剂管道气密型试验和检漏:
11-1   外观检漏: 检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。
11-2   检漏仪检漏: 用专用的电子检漏检验。
11-3   压力检漏: 制冷剂冲注完成后, 保压12小时, 记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况, 压力差在排除气候温度影响外, 压力降理论上应为0MPa。
12、    空调机组开机调试规范:
12-1   调试前重新检查空调机的安装是否正确。
12-2   检查制冷剂管道切断阀是否打开, 检查加湿器供水管路是否畅通, 水压是否足够。
12-3   检查排水管路是否畅通。
12-4   电源端子固定是否牢靠。
12-5   切断全部到环境控制单元去的电源。
12-6   将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。
12-7   合上电源, 检查电源电压波动是否超过10%。
12-8   合上线路总开关, 检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。
12-9   按下ON按钮, 风机启动运转, ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作, 3min后压缩机启动。
12-10 定好温度、 湿度值和灵敏度, 报警参数及其它控制功能。
12-11 进入试运行阶段, 制冷剂参考压力为:
          制冷剂蒸发温度: +5℃
          低压压力: 0.493MPa
          风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度: 50℃
          高压压力: 1.88MPa