联络通道施工安全技术交底.doc

安全技术交底书单位工程名称郑州轨道交通一号线01标交底日期 年 月 日部分分项工程名称联络通道生产班组名称联络通道作业队安全技术交底内容：基本规定1.1进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。1.2进入施工现场，必须按规定对穿戴、使用安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品。1.3施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋。1.4不准酒后施工、操作。1.5不准私自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。1.6严禁违规操作，不得违章指挥。一、土方开挖1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时汇报，不得私自处理；2、挖土时要注意土壁和开挖面稳定性，发既有裂缝及坍塌也许时，人员应立即离开并及时处理；3、人工挖土，前后操作人员间距离不应不不小于23米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米；4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定状况，在保证安全状况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；5、装载运土渣斗时，保证渣斗放置平稳，周围无牵挂物；6、机械设备应停在坚实物体上，如基础过差，应采用走道板等加固措施，运土电瓶车不行驶不准过快，防止翻车；7、配合拉铲清坡、清底工人，周围必须设置看护人员；8、向渣斗内卸土应在电瓶车停稳定后进行。9、隧道内轨道应及时巡视加固，保证电瓶车安全畅通，电瓶车有专人负责指挥引导进入车站，由井口思索负责吊装作业；10、挖泵房时，必须设有切实可行排水设施，以免联络通道积水，影响周围土体土壤构造，导致重大影响；11、联络通道开挖前，必须摸清通道内有无管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中意外应急措施（流砂等特殊状况）；12、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖后将松土回填，必须扎实；13、开挖出土方，要及时运出隧道，堆放在渣池里面，不得堆于隧道内；14、挖土在施工中严禁机械设备碰撞钢支撑，以免引起顶部支撑破坏和拉损；15、超过2米基坑四面必须设置1.2米高护栏，并设置一定数量临时上下施工楼梯；16、现场施工区域应有安全标志和围护设施；17、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，导致挡土构造受损；18、挖土期间，应注意保护构造完整性和有效性，不容许因土方开挖遭受破坏；二、防水工程1、高空作业时，要系好安全带。2、防水施工所用材料属易燃物质，储存、运送和施工现场严禁吸烟，配置对应消防器材。3、涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。4、 防水施工照明用电电压为12-36伏如下，以防触电。5、随时注意基坑护坡状况，防止发生意外。6、严禁任何人在基坑上方往下扔东西。7、严禁任何人在基坑边坐卧停留。8、所用料桶，废料，包装纸渣等必须清理洁净,保证现场清洁卫生。9、处理漏水部位，用手接触掺速凝剂砂浆时，需戴橡胶手套。10、用小车运送细石混凝土或水泥砂浆进行保护层施工时，小车铁脚必须用旧橡胶车胎或橡胶制品裹垫，严防铁脚损坏防水层。如发现防水层被施工器件损伤，必须用卷材修补密封后再继续进行浇筑。三、钢筋工程基本规定1、机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3、 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2 钢筋调直切断机安全操作2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。2.3 应按调直钢筋直径，选用合适调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大宜选用慢速，经调试合格，方可送料。2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。2.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得靠近。2.6 送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。2.7 通过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块偏移量，直到调直为止。2.8 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过容许偏差时，应调整限位开关或定尺板。3 钢筋切断机3.1 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度确定。3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3.4 机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。3.7 切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端不不小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。3.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合规定。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内空气，方可进行切筋。3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。4 钢筋弯曲机4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好多种芯轴及工具。4.2 应按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.3 挡铁轴直径和强度不得不不小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后，方可作业。4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行打扫和加油。4.7 对超过机械铭牌规定直径钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大容许直径并应调换对应芯轴。4.9 在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。4.11 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。5应急救援5.1事故发生后，现场知情人员立即汇报给现场值班人员，现场值班人员以电话形式第一时间汇报给应急救援领导小组组长，同步汇报安全总监、安全环境保护部。5.2 发生机械伤害时，其他人员立即关闭机械设备，并切断电源。对伤员进行救护包扎。5.3发生触电时，其他人员严禁用手去拉人，首先找到漏电电线电箱，把开关关掉；再用绝缘物体（如木棒）挑开电线；最终对伤员进行治疗救护。四、网喷工程1、空压机安全操作（1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。（2）作业前重点检查应符合下列规定：1）燃、润油料均填加充足；2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活；3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4）电动空压机电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不不小于4。（3）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合规定，运转正常后，逐渐进入载荷运转。（4）启动送气阀前，应将输气管道联接好，并告知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。（5）每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放1-2次。（6）发现下列状况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1）漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中断；2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3）排气压力忽然升高，排气阀、安全阀失效；4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。5）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60如下时，方可加水。（7）当电动空气压缩机运转中忽然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。（8）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机运转。（9）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内油水和存气，方可离岗。五、喷浆机安全操作1、管道安装应对，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能规定，不得使用结块水泥和未经筛选砂石。3、启动前，应先接通风、水、电，启动进气阀逐渐到达额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应一直站在已喷射过混凝土支护面以内。5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内混合料所有喷出。6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。9、作业后，应将仓内和输送管道内混合料所有喷出，并应将喷嘴拆下清洗洁净，清除机身内外粘附混凝土料及杂物。同步应清理输送料管，并应使密封件处在放松状态。六、混凝土浇筑工程1、混凝土浇筑安全技术1.1泵送工作应持续作业，必须暂停时应每隔510分钟（冬季35分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运送12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。1.2 夜间施工应有足够照明，临时电线必须架空在2.5米高以上。在潮湿地点施工必须使用低压安全照明。1.3混凝土泵车支腿应所有伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。1.4使用插入式振动器前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路与否良好，电源线不得有接头；机械运转与否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。1.5 用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后及时清理，堆放到指定地点。1.6在大风雪或暴雨、雷雨状况下（六级风以上），不得在露天进行高处作业；气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向持续作业时，应加强保暖。2插入式振动器安全操作规程2.1 插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2.2操作人员应通过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。2.3电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。2.4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向对。2.5振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。2.6作业时，振动棒软管弯曲半径不得不不小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中，插入深度不应超过棒长3/4，不适宜触及钢筋、芯管及预埋件。2.7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。2.8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。2.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按规定规定进行保养作业。振动器寄存时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采用防潮措施。七、模板工程1、模板安装安全技术1.1模板安装必须按同意后施工方案进行，严禁任意变动。1.2 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上不适宜堆放模板，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上施工总荷载不得超过其设计值。1.3模板安装时，上下应有人接应，随转随运，严禁抛掷。1.4支设高度3米以上柱模板时，四面应设斜撑，并应搭设工作台，低于3米可使用马凳操作。不准站在柱模和梁模板上行走，更不容许在拉杆、支撑上攀登上下，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。1.5模板及支撑系统在安装时必须设置临时固定设施，严防倾覆。1.6多人共同操作或抗抬模板时，必须亲密配合、协调一致、互相呼应。1.7支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。1.8模板施工中应有专人进行检查，发现问题应汇报现场管理人员处理。当遇险情时，应立即停工和采用应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。2、模板拆除安全技术2.1拆模时，在混凝土强度到达能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。2.2拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。2.3遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业。有雨、雪、霜时应先打扫，施工现场不滑时再进行工作。拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上。24拆除高度在5m以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏，严禁上下在同一垂直面操作。2.5拆模必须拆除洁净彻底，不得有悬空模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。2.6脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。2.7拆除前应清理脚手架上器具及多出材料和杂物。2.8拆除构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。2.9使用后木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整洁。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。2.10已拆除模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、蹋空堕落。2.11拆除高而窄构件模板时，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人有足够工作面，数人同步操作时应科学分工，统一信号和行动。八、脚手架工程1、脚手架安装安全技术1.1 2m以上高处搭设时，操作人员必须佩带安全带，并有可靠立足点。 1.2 搭设中或搭设完毕，应在明显位置设置安全警示标志，并不得私自移动.1.3 遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。1.4 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。1.5 混凝土输送管、缆风绳等不得固定在脚手架上。1.6 脚手架有效期间，严禁私自拆除架体构造杆件，如需拆除必须报请技术主管审定并同意，确定补救措施后放可实行。1.7 使用后脚手架构配件应清除表面粘结灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。1.8 应按JGJ 166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定和施工组织设计规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。1.9 经检查合格构配件应按品种、规格分类、堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水。1.10 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.11 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。1.12脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。1.13脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计规定放线定位。1.14脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。1.15底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应精确地放在定位线上；2）垫板宜采用长度不少于跨、厚度不小50mm木垫板，也可采用槽钢。1.16立杆搭设应符合下列规定：1）相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 166规定；2）开始搭设置杆时，应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除；3）当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；4）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物高度应符合JGJ 166中规定。1.17纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆搭设应符合JGJ 166构造规定；2）在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四面交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。1.18横向水平杆搭设应符合下列规定：1）搭设横向水平杆应符合JGJ 166中构造规定；2）双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不适宜不小于100mm；当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据状况拆除。1.19剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。1.20扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相似；2）螺栓拧紧扭力矩不应不不小于40N/m，且不应不小于65N/m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不小于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应不不小于100mm。1.21作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；2）上栏杆上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不高不不小于180mm；4）中栏杆应居中设置。1.22脚手板铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。2、脚手架拆除安全技术2.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑上部扣件和接杆。拆除所有剪刀撑、抛撑此前，必须搭设临时加固斜支撑，防止架倾倒。2.2拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间人向下传递，严禁向下抛掷。2.3拆除作业区周围及出口处，必须派专人瞭望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围挡。2.4已拆下材料必须及时清理，运至指定地点码放。2.5拆至底部时，应事先加临时固定措施后，再拆除。备注：总工签名安全总监签名安全员签名接受交底人签名