大型酒店空调及动力系统安装施工组织设计133页.doc

目 录

一、施工组织设计
第一章 施工部署及现场施工组织管理机构……………………………1
1.1 施工组织设计编制说明…………………………………………………1
1.2 工程概况…………………………………………………………………1
1.3 编制依据……………………………………………………………………2
1.4 工程目标……………………………………………………………………2
1.5 施工准备……………………………………………………………………3
1.6 施工组织管理体系及质量管理体系………………………………………5
第二章 主要施工方案………………………………………………………10
2.1 设备安装工程施工方案………………………………………………10
2.2 空调风系统施工方案……………………………………………………19
2.3 空调水系统安装施工方案………………………………………………38
2.4 防排烟系统施工方案……………………………………………………52
2.5 蒸汽管道安装工程施工方案…………………………………………57
2.6 空调系统调试施工方案…………………………………………………62
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况……………………………67
3.1 机械设备管理……………………………………………………………67
3.2 机械设备使用与保养制度………………………………………………67
3.3 拟投入本工程主要机械设备表…………………………………………69
3.4 拟投入本工程主要调试仪表、器具……………………………………71
第四章 拟投入本工程劳动力计划…………………………………………72
4.1劳动组织准备……………………………………………………………72
4.2拟投入本工程劳动力计划表……………………………………………73
第五章 确保工程质量的技术组织措施…………………………………74
5.1 质量目标和质量保证体系………………………………………………74
5.2 质量保证人员职责………………………………………………………76

5.3 质量保证措施……………………………………………………………79
5.4 成品及半成品保护措施…………………………………………………85
第六章 确保工期的技术组织措施…………………………………………87
6.1 总工期设想………………………………………………………………87
6.2 确保施工总工期计划完成的保证措施…………………………………87
6.3 施工进度网络图…………………………………………………………93
第七章 确保安全施工的技术组织措施…………………………………95
7.1 安全施工的目标…………………………………………………………95
7.2 保证工程安全管理技术措施……………………………………………95
7.3 工程施工消防管理………………………………………………………101
第八章 文明施工及环境保护措施…………………………………………104
8.1 文明施工管理目标………………………………………………………104
8.2 文明施工管理要求………………………………………………………104
8.3 文明施工现场措施………………………………………………………107
8.4 环境保护措施……………………………………………………………110
8.5 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施………………………114
8.6 冬、雨季施工措施………………………………………………………115
第九章 施工总平面布置设计……………………………………………119
9.1 施工总平面布置图及说明………………………………………………119
9.2 施工临时设施布置及说明………………………………………………119
9.3 临时用水用电方案及布置………………………………………………121
9.4 临时用地表………………………………………………………………122
9.5 施工总平面布置图………………………………………………………122
第十章 施工现场配合管理措施…………………………………………124
10.1与业主的协调……………………………………………………124
10.2与土建单位的承诺和协调配合 …………………………………125
10.3与其他专业安装单位的承诺和协调配合…………………………126
10.4与建设单位、监理的承诺和协调配合…………………………126
10.5 与甲供设备供货商的协调配合………………………………………127

第十一章 工程竣工服务…………………………………………………126
11.1 工程保修承诺…………………………………………………………126
11.2工程保修管理机构和措施……………………………………………128
11.3 售后服务………………………………………………………………129
11.4 技术培训………………………………………………………………130

第一章 施工部署及现场施工组织管理机构
1.1 施工组织设计编制说明
本施工组织设计是我公司对xx大酒店空调及动力系统安装工程项目的投标文件之一。在认真研究了《xx大酒店空调及动力系统安装工程项目施工招标文件》的基础上编写的。针对该工程的特点，我们进行了详尽的讨论，从组织上、思想上和技术等方面做了充分的准备，组织有关人员编写了本施工组织设计。现就本施工组织设计的编制情况作如下说明：
1.“质量第一、顾客至上”是我公司历来奉行的经营原则。针对贵工程的特点，我们将充分发挥自身优势，本着“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意，交工后让用户放心”的宗旨，做好施工前、施工中和施工后的服务工作，以满足贵方一切合理要求。
2.在工期的安排上，我们是根据招标文件的要求编制工期计划。我们在保证工程质量、控制工程投资的同时，将尽量缩短施工工期，深度预制、深度交叉、全方位施工、全天候工作的原则，将采取科学的控制方法，编排详尽的施工进度计划，制定进度控制点，并严格按照控制点进行控制。
3.质量目标是根据招标文件要求编制的。我方制订了较详尽的质量保证措施，并在实际控制中采取质量责任制的管理形式，对施工质量实行严格的控制。
4.安全生产文明施工及环境保护方面，我们将严格执行建设部、省、市各级安全管理规定，汲取国际上工程管理中有关此方面的先进管理经验，满足贵方在安全文明施工方面的要求。
5.在人力、物力的配备上，本着向该工程倾斜的原则。鉴于该工程工期紧，我公司将根据需要，组织精兵强将，调配各种现代化的机械设备和管理设施，以确保工期目标和质量目标的实现。
1.2 工程概况
1工程名称：xxxxx空调及动力系统安装工程项目
2.建设地点：浙江省
3.设计单位：xxxxx设计有限公司

4.投标单位：xxxxx安装集团有限公司
5.建设单位：xxxxx有限公司
6.工程简介：
本工程地处浙江省xxx，为一高层酒店项目,总建筑面积75422.6平方米.由主楼及两幢辅楼组成.主楼:34层,地上建筑面积为66416平米,地下面积为9006平米,地下两层为辅房,1~4层为餐饮用房5~30层为酒店客房,31~32层为总统套房,在三层夹层及18层设两个设备转换层兼避难层；辅楼1～7层娱乐楼,建筑面积为4857平米；辅楼2～8层办公及娱乐综合,建筑面积为5391平米。
7.工程内容
本工程设计范围包括：该楼宇中央空调系统、通风系统及防排烟系统。
1.3 编制依据
1.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2006年版)
3.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）
4.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
5.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
6.《通风管道技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）
7.甲方提供的各类批文;土建相1关专业提供的图纸
1.4 工程目标
1.质量目标：确保合格。
2.工期目标：xxxx年x月x日前全部完成并具备运行条件。同时，各工种的安装进度必须：
①紧紧跟进装修进度，并根据装修进度的要求安排进度。
②服从甲方临时调整的进度。
3.安全文明目标：保证施工现场的道路、排水畅通，设施布置有序，材料堆放整齐，水、电设施管理规范，安全管理严格。严格按照杭州市有关安全文明的规范性文件要求进行施工。

1.5 施工准备
1.组织准备
1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统，以高级工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
1.2 合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。
1.3 积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。
2.技术准备
2.1 认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。
2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
（1）根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。
（2）技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。
（3）技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。
（4）施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。
（5）在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
2.3 安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
2.4 贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。
3劳动力准备

3.1 劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，根据工程需要进行合理的劳动力计划。
3.2 根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
4施工机械、机具准备：
4.1 施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
5材料、设备准备
5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。
5.2 对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。
5.3本工程，对主要材料（原材料、成品、半成品和设备等）的进场，实行预验收制度。甲方指定人员对进场执行预验收，预验收合格方允许进场卸货；需卸货才能验收的，卸货后进行验收。对验收不合格者：①不允许卸货并立即清退出场；②需要卸货后才能验收的，自发出通知之时起限4h内自行清退出场，拒不退场者，上报指挥部处理（处理结果未下达之前不得使用）；③由此造成的一切后果由乙方负责。进场后的工程过程中，对不合格材料，一经发现，发现一批清退一批，并限6h内清除出场，情节严重者上报指挥部处理。工程竣工验收后的质保期内，对不合格材料，由乙方无条件更换，且承担由此造成的甲方的一切损失。材料的预验收，由乙方按每批次以明细表的形式填报并在材料到货之前提前递交甲方。材料产地证明文件、合格证等，随明细表一并提交甲方。资料不全者，验收人员有权拒绝验收。预验收形成的相关记录作为工程竣工验收的依据之一。
5.4 设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重
点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
5.5 对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。
6.施工现场用电准备
6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图，根据平面图中一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。
7.建立健全各项管理制度
7.1为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。
7.2 按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。
1.6 施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队，安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队
长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
（一） 施工组织管理体系：
在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首、暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。
1、施工管理组织机构
(1)、本工程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建
成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。
(2)、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：
生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。
技术线：专门负责本工程的施工技术，处理技术上的疑难点，会同建设单
位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。
质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标化的现场直接指挥者。
后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安等一系列事务。
项目作业层：以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准，为保证工程质量和施工进度奠定基础。
（二）施工组织管理体系简图：
项目经理

技术负责人

施工员

质检员

资料员

预算员

安全员

材料员

管道班组
通风班组
保温班组

1、项目经理部在分公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协
调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
2、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
3、施工管理机构职能
工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。
（1）、项目经理职责：
负责现场项目经理部的全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。
(2)、技术总负责职责：
负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
(3)、施工员职责：
负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好施工记录。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。协调作业班组及工种间的施工配合。
(4)、质量员职责：
负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，会同施工员等做好班组技术交底工作。全面开展质量管理和QC小组活动。
(5)、资料员职责：

负责施工现场的工程技术资料，收集工程有关原材料、外购产品、半成品的材质证明及产品合格证等的工作。做好各项材料的报验与复试。配合施工员与质检员做好各施工部位的质量评定记录。
(6)、预算员职责：
负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。
(7)、安全员职责：
负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，组织日常的安全生产检查、监督工作，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全记录。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。
(8)、材料员职责：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；按规定进行检验试验或验证，对各类材料实行定位管理。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。
3、施工组织作业计划
在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工，组织有经验的施工
骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。做到有建筑主体、装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。
3.1 总体原则：
1.在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。
2.紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。
3.现场设置材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程施工顺利进行。
4.在本工程总工期的控制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合，将存在的问题解决在施工之前。
3.2 施工顺序：
1.在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口
及相关本专业预埋件的预留、预埋。
2.主体工程完工后配合好装饰进行施工：
3.送排风系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
4.防排烟系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
5.空调风系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→风管与设备绝热→系统调试。
6.制冷设备系统：测量放线→支吊架制作安装→制冷机组安装→制冷剂管道及配件安装→制冷附属设备安装→管道及设备的防腐与绝热→系统调试。
7.空调水系统：测量放线→支吊架制作安装→冷冻水、冷却水、冷凝水管道系统安装→阀门及部件安装→冷却塔安装→水附属设备安装→管道试压→管道水冲洗→管道与设备的防腐与绝热→系统调试。
8.进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。

第二章 主要施工方案
2.1 设备安装工程施工方案
一、设备安装工程概况
1.所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸,经确认正确无误后方可安装,否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装.基础表面必须按设计标高找平抹光.
2.空调器与风机盘管到货后须试压验收.试验压力是工作压力的1.5倍,如有渗漏由厂家负责退换,如在冬季试压,试压合格后必须放净设备内的存水,谨防遇暴冷冻裂设备.
3.风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞,如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用,以免引起室内噪声超标.
4.如风机盘管的滴水盘外伸长度不敷使用,需增附加滴水盘,滴水盘的尺寸应比盘管的供、回水支管上安装的所有阀件(包括阀柄)的垂直投影范围略大一些.附加滴水盘用镀锌钢板制作,其咬口和拼缝须严密不漏水,盘底保温同风机盘管的滴水盘.
5.空调系统循环水泵设150毫米高的混凝土基础,安装水泵基座下的隔振器时,必须认真找平与校正,务必保证水泵基座四角的静态下沉度基本一致,在整个系统充满水后必须重新调整水泵基座的水平度.
二、设备安装方案
设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。
基础验收
开箱检查
设备配管
设备固定
单机试动转
设备找平找正
设备二次运输
设备吊装或就位

2..1 设备安装施工方法
1.施工准备
1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。
3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。
2.设备运输及装卸
1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备用叉车运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
5）由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平
台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。
3.设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：
1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
4.基础验收
1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。
2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。
3）具体验收内容包括以下各项：
（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：
设备基础各部分的偏差（mm）
项 目 名 称
偏 差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0～-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～+10
中心标高
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
5.基础放线及垫铁布置
1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。
2）在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
3）需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
6.找正找平及灌浆
1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：
（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；
（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；
（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
4）在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
7.联轴对中
1）联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。
2）采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。
8.设备清洗
1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
2）整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、
检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
9.设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
10.设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
1）编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
3）试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
4）在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。
2.2空调设备安装
根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案，并经工程师同意，方可执行吊运方案。
2.3风机安装
1、通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
2、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，
二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。
风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3、风机为吊装作法时，应采用减振吊架，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。

在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
4、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在
同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
5、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
6、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
7、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
8、风机调试：
1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动