钢坝安装方案样本.docx

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钢坝闸门安装方案
钢坝闸门及其埋件的安装, 应按施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。
钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程, 底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm, 止水板的平面度为2mm, 胸墙的平面度为2mm。
组合错位, 底槛为1mm, 止水板0.5mm, 胸墙1mm。
钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、 高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束, 并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求, 并检查各铰座中心孔同心度符合规定后, 才允许将门叶与底轴连接。
钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求, 止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致; 孔径比螺栓直径小1.0mm, 应采用专用钻头使用旋转法加工, 不准采用冲压法和热烫法加工, 当均匀拧紧螺栓后, 其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直, 不得盘折存放, 其厚度允许偏差为±1.0mm, 其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行, 胶合接头处不得有错位, 凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后, 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm, 止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时, 止水橡皮的压缩量应符合图样规定, 其允许偏差为mm。安装时, 应将橡皮按需要的长度黏结好, 再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔, 应采用专用钻头使用旋转法加工, 不准采用冲压法和热烫法加工, 其孔径应比螺栓直径小1mm。
钢坝闸门安装完毕后, 应拆除所有安装用的临时焊件, 修整好焊缝, 清除埋件表面和门叶上的所有杂物, 在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后, 才能安规定进行涂装修补。
安装前的准备
1) 熟悉产品制作情况、 现场情况及有关的技术文件说明。
2) 按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、 门槽埋件零部件的完整性和完好性。
3) 埋件埋设部位一、 二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净; 预留锚板的位置、 数量是否符合施工图纸要求。
4) 按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。
5) 按供货清单逐项检查设备的构件、 零部件是否损坏和变形。
6) 制定安装工艺及制作安装工装
钢坝闸门底坎的安装
安装前, 请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。
以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件, 底坎上表面的高程差控制±2mm, 里程差控制±2mm, 在允许的误差范围内报监理复查, 验收后进行加固, 复查无变形后进行二期砼的浇筑。

底坎埋件安装放线及加固图
钢坝闸门门叶的安装
( 1) 钢坝闸门门叶安装工艺流程
支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→ 水封装置安装 → 整体验收
( 2) 钢坝闸门门叶安装工艺措施
门叶进行总体拼装, 门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先, 将各单元构件在平台上摆放好, 按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后, 对其各项尺寸进行检查, 符合设计图纸及标准的要求。而且满足: 节间连接螺栓连接。
( 3) 钢坝闸门门叶的安装
根据设计图纸, 以闸门孔口中心基准点为基准, 复测底横轴支铰中心线, 底坎里程、 高程, 侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。
利用吊车把门叶卸车; 把门叶单元运到位后, 并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好, 按放好的闸门安装线控制闸门里程, 在底轴安装面内打上密封胶, 同时要求闸门上的连接板与底轴贴合严密, 穿螺栓固定。
钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。
( 4) 水封安装
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求, 应符合标准要求。安装时, 应将橡皮按需要的长度黏结好, 再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔, 应采用专用钻头使用旋转法加工, 不准采用冲压法和热烫法加工, 其孔径应比螺栓直径小1mm。
所有闸门橡胶水封接头的黏结, 采用冷黏结时, 应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、 黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告, 报送监理人批准后实施。
为防止运输过程中, 止水橡皮有损伤, 待闸门运到工地现场, 再安装止水橡皮。
止水橡皮的物理机械性能应符合标准。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致; 孔径比螺栓直径小1.0mm, 应采用专用钻头使用旋转法加工, 不准采用冲压法和热烫法加工, 当均匀拧紧螺栓后, 其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直, 不得盘折存放, 其厚度允许偏差为±1.0mm, 其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行, 胶合接头处不得有错位, 凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后, 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm, 止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时, 止水橡皮的压缩量应符合图样规定, 其允许偏差为mm。
闸门安装完毕后, 应拆除所有安装用的临时焊件, 修整好焊缝, 清除门叶上的所有杂物, 在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂, 对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。
( 4) 闸门试验
闸门安装完毕后, 应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查:
无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑, 以防损坏水封橡皮。
检查底轴、 支铰等转动部位的情况, 应做到启闭过程平稳无卡阻, 闸门左右两侧同步, 拉杆装置无异常情况, 水封橡皮无损伤。
动水启闭试验: 试验水头尽量接近设计操作水头, 根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲, 经监理人批准后便可实施。
局部开启试验: 根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验, 检查在此过程中底轴、 支铰、 拐臂等转动部位的转动是否灵活有噪音, 拉杆装置无异常情况, 闸门整体是否有振动, 水封密封等有无异常情况。
全程启闭试验: 根据试验大纲作全程启闭试验, 前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻, 有无噪音及闸门整体的振动情况, 以及在闸门完全关闭时, 经过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S, 以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。