区厂7s管理规范--大学毕设论文.doc

7S管理规范
1 目的：
改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。
2 适用范围：
2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。
2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。
2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。
2.4 全厂员工的行为规范。
3 定义：
3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4 区域划分及执行标准：
4.1 区 域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1 权责单位：行政部警卫
4.1.2 执行标准：
4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。
4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。
4.2 区 域：各办公室及办公位置
4.2.1 权责单位：各部门
4.2.2 执行标准：
4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。
4.2.2.4 办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。
4.2.2.5 办公室内不得喧哗，上班时段不得趴于桌上或有不雅姿态。
4.2.2.6 办公室人员服装仪容务必整洁。
4.2.2.7 办公设备工具及储存架柜等需保持清洁，物品摆置整齐划一，不得滞留灰尘，柜顶不可放置物品。
4.2.2.8 上班时段不得看与工作无关的书籍或刊物。
4.2.2.9 上班时段不得做与工作无关的事项。
4.2.2.10办公室的门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网，地板保持干净。
4.2.2.11办公室不用的物品应及时清除，包括所有的样板。
4.2.2.12所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。
4.2.2.13办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.2.2.14文件柜、数据夹须统一标示。
4.2.2.15需要的文件、数据能在三分钟内找出。
4.2.2.16电脑、电话等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.2.2.17抽屉内物品须摆放整齐，一目了然；
4.2.2.18下班后、上班前椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。）
4.2.2.19办公室样板室及资料室必须保持干净整洁，不要的资料及样板需及时清理，样板存放区域必须清楚标示。
4.2.2.20办公设备有损坏时应及时维修。
4.3 区 域：会议室
4.3.1权责单位：行政部清洁工
4.3.2执行标准：
4.3.2.1室内保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物；会议桌上不能摆放闲杂物品。
4.3.2.2会议桌椅摆置整齐清洁，人员离席椅子需归位。（将椅子推入桌底）
4.3.2.3会议完毕后，于会人员之物品需及时清走。
4.3.2.4室内不得任意放置或囤积物品。
4.3.2.5门窗保持干净，天花板不可有蜘蛛网。
4.3.2.6客人走后需关掉灯管和冷气，同时将会议室清洁整理干净。
4.3.2.7会议室黑板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。
4.3.2.8会议室样板必须保持干净无尘，摆放整齐。
4.3.2.9会议室设备、会议用品随时保持可用状态，发现损坏及时报修。
4.3.2.10各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。
4.4 区 域：培训室
4.4.1 权责单位：行政部清洁工负责培训室清洁及设备维护检修申请、管理。
4.4.2执行标准：
4.4.2.1室内保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物，天花板不可有蜘蛛网。
4.4.2.2桌椅摆置整齐清洁，不能随意挪动。
4.4.2.3室内不得任意放置或囤积物品。
4.4.2.4门窗保持干净，白板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。
4.4.2.5使用完毕后需关掉灯管和排风系统。
4.4.2.6培训室设备及培训用品随时保持可用状态，发现损坏及时维修，各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。
4.5 区 域：仓库
4.5.1权责单位：仓库
4.5.2执行标准：
4.5.2.1不同料号之物料须分开摆放，并遵循先进先出原则。
4.5.2.2 超过库存保存期限的物料须进行重验。
4.5.2.3 各区域有明显区分、标示。
4.5.2.4 天花板、门窗、地板应保持清洁、干净。不得有灰尘及蜘蛛网，垃圾桶每日清理。
4.5.2.5 地板须干净无积水、纸屑果皮等垃圾，通道畅通无阻。
4.5.2.6 物不落地须落实。
4.5.2.7 必须做好防潮、防火、防霉等各项工作，搬运物品时必须轻拿轻放。
4.5.2.8 废弃物需放置于指定地点，不得任意丢弃。
4.5.2.9 废弃物需每日清理归位，并打扫干净，若有发现公司资产(含零配件等)丢置时，应查明原因给予惩治。
4.5.2.10废弃物品必分类摆置并力求整齐划一，场所保持清洁卫生。
4.5.2.11废弃物品必定期指定专人清理,不得囤积。
4.5.2.12仓库(物料及成品等)、进料区及出货区等需保持整齐清洁，地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。
4.5.2.13仓库之材料及成品,需按规定存放指定地点，废品及不良品亦需分别放置废品区或不良品区，良品区内不得存放废品或不良品。
4.5.2.14特殊材料需存放指定位置，危险物品及易燃物除规定之标示外，需另行标示危险物品区及易燃物品存放区。
4.5.2.15仓库之储存区需有明显之储存区域规划，储存区需有明显标示，走道需保持畅通不得任意滞留或存放物品。
4.5.2.16非仓库人员未经许可不得任意出入储存区内。
4.5.2.17收料暂存区之对象摆置整齐化一，并需保持清洁不得滞留灰尘或污垢。
4.5.2.18进出货区域需保持整洁，车辆、搬运工具及卡板等需于指定位置存放，并排列整齐划一。收料区需有明显标示，周围不得存放其它不相关物品。
4.5.2.19所有灯管保持可用状态，地拖线使用完毕必须清理好并放在指定位置，消防器材及电箱周围不可有物品挡住。
4.5.2.20所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.5.2.21办公桌上文件、文具及数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.5.2.22下班后、上班前椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。）
4.5.2.23所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。
4.5.2.24办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.5.2.25文件柜、数据夹须统一标示。
4.5.2.26需要的文件、数据能在三分钟内找出。
4.5.2.27电脑、电话等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.5.2.28人员着装整洁。
4.5.2.29标语牌保持干净、完整。
4.6区 域：生产现场
4.6.1权责单位：各生产部门、技术部
4.6.2执行标准：
4.6.2.1工场内保持整齐清洁，材料存放于指定之存放区内，并有明显标示料号、数量、及所使用的订单、款式号码，且保持物料与标示一致，无混料的现象。
4.6.2.2订单完成后剩余物料（多余的成品、半成品）需在出货后1天内退回相关部门。
4.6.2.3生产中之不良品（包括在制品及原物料）需当天内处理完成。
4.6.2.4工作位置物品摆置要整齐划一不得凌乱，做到窗明几净。
4.6.2.5上班时段员工不得任意走动及其它影响工作效率的行为。
4.6.2.6工场内不得有果皮纸屑或零配件等杂物掉落于地上。
4.6.2.7工场内不得有喧哗或吵杂的声音，服装仪容要端正。
4.6.2.8工场布置要合理、得体，不得张贴不相干之物。
4.6.2.9工场所有机器设备，需有《机器操作保养规程》，机器牌要保持干净。
4.6.2.10不得随地吐痰。
4.6.2.11通道上无物料，如纸屑、果皮等垃圾。
4.6.2.12各项考核公布之报表需及时如实填写，标语牌保持干净、完整。
4.6.2.13员工的饮水杯整齐摆放于指定地点。
4.6.2.14灭火器，消防栓前不得堆放任何物品，并保持设施随时在可用状态，消防通道保持畅通。
4.6.2.15工作台整齐摆放在同一直线。
4.6.2.16有生产的工作台面不得杂乱无章。
4.6.2.17无生产的工作线应保持干净整洁，闲置机器设备随时保持可用状态并清洁干净，并做好防尘措施。
4.6.2.18各车间设备须做点检及保养、维护动作。
4.6.2.19生产在线使用材料须按规定位置进行摆放。
4.6.2.20生产线的电、气、水管不得有漏泄现象。
4.6.2.21移动电线、风管等用完后必须卷好放回指定地点。
4.6.2.22机台不得有漏油现象。
4.6.2.23员工佩戴厂证(戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等)于左胸前。
4.6.2.24员工需按规定着厂服，即衬衫必须扎入裤腰中，外套必须拉好拉链，不得穿脱拖鞋上班。
4.6.2.25灯架、风扇需保持清洁，灯管不能用时应及时更换。各设备不能用时需及时报修。
4.6.2.26未生产的生产线的灯管须关闭。
4.6.2.27使用的物料标识明确。
4.6.2.28使用的化工物料的取放需合适。（用多少取多少、当日未用完之化工料需统一存放于指定地点）
4.6.2.29不良品须区分清楚并有标示。
4.6.2.30生产现场有客户或主管等巡场时不得故意观望。
4.6.2.31不得有人员手插裤袋或双手环胸的现象。
4.6.2.32各种模具必须按规定摆放整齐并保持随时可用状态，工模、夹具必须有清单管理，用完按标示归回原位。
4.6.2.33确保抽风，排烟系统正常使用。
4.6.2.24已包装好之成品必须存放于成品摆放区。
4.6.2.25成品物料卡标示与实物一致，且成品检查状况需有明确标示。
4.6.2.26成品堆放高度必须离天花板、灯管1米。
4.6.2.27办公桌上文件、文具及数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.6.2.28下班后、上班前及人离开时，椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。）
4.6.2.29所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。
4.6.2.30办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.6.2.31电脑、电话等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.6.2.32人员着装整洁。
4.6.2.33门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网。
4.6.2.34垃圾箱每日清理。

4.7 区 域：全厂所有洗手间、冲凉房
4.7.1 权责单位：行政部清洁工
4.7.2 执行标准：
4.7.2.1洗手间、冲凉房需保持通风良好，不得余留异味。
4.7.2.2洗手间、冲凉房需保持整洁，不得滞留粪便、纸屑及垃圾等物。
4.7.2.3洗手间、冲凉房需保持干燥，地上不得积留污水或余水。
4.7.2.4洗手间、冲凉房之卫生设备及周围需保持干净，用水需适量，不得有水流不止之现象。
4.7.2.5洗手间、冲凉房内格门需保持完好不得有破损或无法关门的现象。
4.7.2.6洗手间、冲凉房门窗、天花板、地面、墙壁、磁砖、洗手池、镜子必须保持干净，不得留有污垢。
4.7.2.7排水系统及各项设备随时保持可用状态。
4.7.2.8生产现场及宿舍区的卫生间必须标示清楚。

5 实施规定
5.1以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导，全员参与、共同执行。
5.2 7S的实施状况由公司“7S小组”查核。（小组成员由行政部统一安排）
5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。
5.4 各部门人员需严格遵循7S作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。
5.5 各区域均有一份《7S查检表》，各部门自行安排人员对部门7S情况进行检查。

6 查核方式：
6.1 拍摄查核的缺失或典范用图片形式在公告栏公布。
6.2 用<<7S缺失改善报告>>记录有缺失的部门及改善状况。
7 附件：
7.1 《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01
7.2 《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02
7.3 《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03
7.4 《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04
7.5 《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05
7.6 《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06
7.7 《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07
7.8 《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08
7.9 《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09
7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10
7.11《厂务小仓库7S查检表》——编号DXC-004-11
7.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-12
7.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-13
7S检查评分表(1)——生产车间
检查地点： 检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
物品、工具定位定置
(15分)
①所有可移动工具都规定了定位标识；3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置；3分
③工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分
④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线；4分
⑤电源开关、插座进行了标识；1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分

物品定量定容
(20分)
①同种类的物料用相同的包装存放；2分
②标识了容器、衡器的最大量；2分
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分
⑤不同类的产品有明显的定位标识；3分
① 机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分
② 不同类物料用相应的标识牌定位放置。3分

现场卫生秩序
(30分)
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分
④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊)；2分
⑥无闲杂人员在车间内走动；2分
⑦生产现场任何地方无吸烟；3分
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分

安全警示标识
(20分)
①电、热、传动部位安全防护装置完好；5分
②带电、高温等危险部位有安全警示；3分
③各车间配备的灭火器标识明确；3分
④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分
⑤安全应急通道标识明确；2分
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分
⑦操作工人配戴有必要的安全防护；3分

其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。

合计得分

7S检查评分表——机修车间配、发电房(含空压机房)

检查地点： 检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
工具定位定置
(20分)
①所有可移动工具都标识、定位；3分
②不同的操作区域标识了隔离界线；3分
③工具的摆放进行了定位、标识；2分
④无固定不牢的设备、器具、管、线；2分
⑤办公桌面物品分类整齐放置；2分
⑥所有闸刀、空气开关标识了用途；3分
⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分
⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分

物品定量定容
(15分)
①备品、备件进行了分类定位存放；3分
②所有物品摆放整齐有序；3分
③同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同；2分
④所有存放容器标识了名称型号；2分
⑤公用工具标明了名称型号；2分
⑥规定了不同设备用不同的润滑油；2分
⑦工具柜进行标识，并有责任人。1分

现场卫生及秩序
(30分)
①区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分
②下脚料有收集存放容器；2分
③所有门窗、玻璃洁净无尘；4分
④墙壁无脏污乱涂乱画；3分
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分
⑥操作人员工作服穿戴整齐；2分
⑦任何地方无吸烟；3分
① 维修现场无任何私人用品存放；2分
② 区域设备无跑冒漏滴现象。5分

安全警示标识
(20分)
①电、热、传动部位安全防护装置完好；3分
②配备有效灭火器，标识明确；3分
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分
① 气焊设备的存放区用红色标识；2分
② 氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。3分

其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。

合计得分

7S检查评分表——原料仓库
检查地点： 检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
(15分)
①仓库分区域、分品种，界线明确；2分
②通道线规范、标准；1分
③所有垛位标识明确；2分
④消防器材周围通畅；2分
⑤无随意堆放的物品、原料；3分
⑥物品的堆放与区域标识相符；2分
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料；3分

垛位及货架物品
(20分)
①垛位堆码整齐，靠线精准；3分
②按原料的类别和用量规范堆码区域(机口附近堆用量大的)；4分
③任何工具、设备摆放整齐有序；
④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；4分
⑤不同类原料之间有明显的界线；3分
⑥所有垛位有标识卡；3分

物品的定量、定容
(20分)
①大宗原料的堆码位置固定；3分
②原料堆码按进货量确定堆码位置；5分
③容器存放的物品与标识一致；3分
⑤无任何原料混放、混堆；4分
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分
⑦所有的容器、垛位标识明确；3分

仓库卫生安全
(30分)
①门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分
④液体原料专库存放；3分
⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分

其它综合印象
(15分)

根据总体感觉酌情打分

合计得分

7S检查评分表——药品、五金仓库
检查地点： 检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
(15分)
①仓库分品种，分类放置且界线明确；2分
②通道线规范、标准；1分
③所有货架标识明确；2分
④消防器材周围通畅；2分
⑤无随意堆放的物品、配件；3分
⑥物品的摆放与货架标识相符；2分
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件；3分

垛位及货架物品
(20分)
①货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准；3分
②按物料的类别和用途规范堆码位置；4分
③任何工具、配件摆放整齐有序；
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；4分
⑤不同物料之间有明显的界线；3分
⑥所有货架有标识卡；3分

物品的定量、定容
(20分)
①常用物料的堆码位置固定；3分
②药品堆码按进货量确定堆码位置；5分
③容器存放的物品与标识一致；3分
⑤无任何物料、五金混放、混堆；4分
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分
⑦所有的货架、垛位标识明确；3分

仓库卫生安全
(30分)
①门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分)；4分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分
③无危险垛位〔超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分
④液体物料定点存放；3分
⑤物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分

其它综合印象
(15分)

根据总体感觉酌情打分

合计得分