井下设施的工作原理.pptx

井下设施的工作原理井下设施的工作原理井筒部分井筒部分地面部分地面部分计计量量部部分分w一、各类泵的简介一、各类泵的简介w泵的分类:w电泵w水力活塞泵w杆式泵w射流泵w管式泵w螺杆泵A-A-A-A-管式泵管式泵管式泵管式泵管式泵：管式泵：外筒和衬套在地面组外筒和衬套在地面组装好接在油管下部先下入井内，装好接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。塞接在抽油杆柱下端下入泵内。管式泵特点管式泵特点：结构简单、成本结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起低，排量大。但检泵时必须起出油管，修井工作量大，故适出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较用于下泵深度不很大，产量较高的油井。高的油井。管式泵的工作原理管式泵的工作原理管式泵部件管式泵部件管式泵管式泵管式泵的泵筒直接固定于油管的下端，而装有管式泵的泵筒直接固定于油管的下端，而装有游动阀的柱塞则随抽油杆一起下入井内。因游动阀的柱塞则随抽油杆一起下入井内。因此当管式泵因定阀坏时，需要将油管取出。此当管式泵因定阀坏时，需要将油管取出。但同时，由于泵筒接在油管上，因此排量大，但同时，由于泵筒接在油管上，因此排量大，且现有大于且现有大于56的泵。的泵。可拔式可拔式可拔式可拔式不可拔式不可拔式不可拔式不可拔式w杆式泵又称插入式泵，因其泵的部件（除泵筒外）均由抽油杆插入装在油管底部的泵筒内。其柱塞直径受油管大小的限制，因此排量小，但作业程序简便。即泵有问题时，不需要起出油管。杆式泵杆式泵定筒式定筒式定筒式定筒式动筒式动筒式动筒式动筒式B-B-B-B-杆式泵杆式泵杆式泵杆式泵杆式泵：杆式泵：整个泵在地面组装好后整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端整体通过油接在抽油杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预管下入井内，由预先装在油管预定深度定深度(下泵深度下泵深度)上的卡簧固定上的卡簧固定在油管上，检泵时不需要起油管。在油管上，检泵时不需要起油管。杆式泵特点：杆式泵特点：结构复杂，制造成结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作量小。本高，排量小，修井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。较小的油井。防砂杆式抽油泵防砂杆式抽油泵防砂杆式抽油泵防砂杆式抽油泵沉砂尾管沉砂尾管进油沉砂接头进油沉砂接头挡砂滑块挡砂滑块杆式抽油泵杆式抽油泵扶扶 正正外外 管管阀杆导向套阀杆导向套沉砂环空沉砂环空支承密封接头支承密封接头 防气杆式抽油泵防气杆式抽油泵防气杆式抽油泵防气杆式抽油泵计算公式计算公式 式中:Q理抽油泵理论排量，单位 立方米/日（m3/d）；S抽油机井冲程，单位 米（m）；n抽油机井冲速，单位 次/分钟（次/min）；D抽油泵泵径，单位 毫米（mm）。1440（D24）为抽油泵的排量系数K，各种直径深井泵的排量表5-9 深井泵的排量系数泵径（毫米）384344567083活塞截面积（104米2）11.34 14.52 15.20 24.63 38.48 54.10K1.632.092.193.545.547.79 工作原理：工作原理：上上行行程程：固固定定阀阀a a打打开开、游游动动阀阀b b关关闭闭。工工作作腔腔A A进进油油；同同时时，环环空空阀阀c c关关闭闭、环环空空阀阀d d 打打开开，工工作作腔腔B B中中的的原原油油进进入入油油管管拄拄内内，完成进油和排油。完成进油和排油。下下行行程程：固固定定阀阀a a关关闭闭、游游动动阀阀b b打打开开。工工作作腔腔A A中中的的原原油油经经管管柱柱内内孔孔进进入入油油管管柱柱。同同时时B B腔腔体体积积增增大大，环环空空阀阀d d关关闭闭、同同时时环环空空阀阀c c打打开开，油油套套环环空空中中的的原原油油进入进入B B腔，完成排油和进油腔，完成排油和进油l l大排量双作用抽油泵大排量双作用抽油泵使用双作用泵注意事项：使用双作用泵注意事项：1 1、由于使用脱接器（对接器），应保证柱塞、由于使用脱接器（对接器），应保证柱塞的自由冲程大于抽油机冲程防冲距。的自由冲程大于抽油机冲程防冲距。2 2、由于下冲程油井排液（常规抽油泵只是将、由于下冲程油井排液（常规抽油泵只是将柱塞下部泵筒内液体置换到柱塞上部），下柱塞下部泵筒内液体置换到柱塞上部），下冲程阻力较大，应配合适当数量的加重杆。冲程阻力较大，应配合适当数量的加重杆。3 3、采用长冲程、慢冲次工作制度。、采用长冲程、慢冲次工作制度。双作用泵规格参数双作用泵规格参数：双作用抽油泵的基本参数及不同参数下的理论排量双作用抽油泵的基本参数及不同参数下的理论排量泵径，mm57/3870/4483/4495/4495/44并联排量系数，K5.46048.79713.39218.224621.84冲次冲程，m不 同 参 数 下 的 理 论 排 量43.678.8126.7192.9262.5314.5 4.291.7147.8225306.2366.9 4.8104.8168.9258350419.3 5109.2175.9267.8364.4436.8 53.698.3158.3241328393.1 4.2114.7184.7281.2382.6458.6 4.8131211.1321.3437.3524.2 5136.5219.9334.9455.7546.0 63.6117.9190294.3398.7471.7 4.2137.6221.7337.4459.2550.4 4.8157.3253.4385.7524.9629.0 5163.8263.9401.7546.7655.2 脱接器脱接器脱接器脱接器对对接接过过程程脱脱接接过过程程生生产产过过程程 沿沿着着螺螺杆杆泵泵的的全全长长，在在转转子子外外表表面面与与定定子子橡橡胶胶衬衬套套内内表表面面间间形形成成多多个个密密封封腔腔室室；随随着着转转子子的的转转动动，在在吸吸入入端端转转子子与与定定子子橡橡胶胶衬衬套套内内表表面面间间会会不不断断形形成成密密封封腔腔室室，并并向向排排出出端端推推移移，最最后后在在排排出出端端消消失失，油油液液在在吸吸入入端端压压差差的的作作用用下下被被吸吸入入，并并由由吸吸入入端端推推挤挤到到排排出出端端，压压力力不不断断升升高高，流流量量非非常常均匀均匀 。螺杆泵工作原理螺杆泵工作原理 螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。螺杆泵的主要性能参数螺杆泵的主要性能参数 螺杆泵的结构参数主要有定子、转子、偏心距、导程螺杆泵的结构参数主要有定子、转子、偏心距、导程等，生产参数主要有转速、理论排量等。等，生产参数主要有转速、理论排量等。t tT T 转子的任一截面都是半径为转子的任一截面都是半径为R R的圆，截面的中心相对转子的圆，截面的中心相对转子的轴线位移一个偏心距的轴线位移一个偏心距e e，转子的螺距为，转子的螺距为t t，则定子导程，则定子导程T=2tT=2t。定子的截面是由两个半圆组成，中心距等于。定子的截面是由两个半圆组成，中心距等于4e4e，当螺杆泵当螺杆泵转动一周（转动一周（2 2）时，封闭腔中的液体将沿井筒向上方向移）时，封闭腔中的液体将沿井筒向上方向移动动2t2t的距离，在任意横截面中液体占有的面积为定子面积与的距离，在任意横截面中液体占有的面积为定子面积与转子面积之差转子面积之差。4ee一、螺杆泵简介一、螺杆泵简介1:2结构2:3结构K G L BK G L B 泵的总级数 泵每转公称排量，mL/r 单螺杆泵,“螺”和“泵”字汉语拼音第一个字母 抽油杆传动，“杆”字汉语拼音的第一个字母空心转子，“空”字汉语拼音的第一个字母型号表示方法型号表示方法 一、螺杆泵简介一、螺杆泵简介螺杆泵的理论排量根据泵的结构参数及实际转速计算。理论排量式中 Q-螺杆泵理论排量，m3/d；e-转子偏心距，m；D-转子直径，m；T-定子导程，m；n-转子转速，r/min。式中 q-螺杆泵每转排量，ml/r现场中，根据选用的泵的型号，可计算出理论排量：螺杆泵的理论排量的计算螺螺 杆杆 泵泵 型型 号号 的的 应应 用用螺螺 杆杆 泵泵 型型 号号 的的 应应 用用 例一：某井下入型号为GLB1200-12螺杆泵，转数为150转/分，表示为地面驱抽油杆传动的螺杆泵，总级数12级，每转公称排量1200ml，其理论排量为：1200150602410-6=259.2m3/d 例二：某井下入型号为KGLB120-27螺杆泵，转数为120转/分，表示每转公称排量为120mL,总级数为27级，其理论排量为：120120602410-6=20.7m3/d 一、螺杆泵简介一、螺杆泵简介图图4-8 开式水力活塞泵采油系统开式水力活塞泵采油系统图图4-9 闭式水力活塞泵采油系统闭式水力活塞泵采油系统水力活塞泵水力活塞泵图图4-8 开式水力活塞泵采油系统开式水力活塞泵采油系统液马达液马达一、水力活塞泵井设备与工作原理一、水力活塞泵井设备与工作原理高压泵机组高压泵机组井下器具管柱结构井下器具管柱结构井口井口高压控制管汇高压控制管汇计量装置计量装置动力液处理装置动力液处理装置地面管线地面管线抽油泵抽油泵滑阀控制机构滑阀控制机构系系统统组组成成油井油井装置装置地面地面流程流程水力活塞泵井下机组水力活塞泵井下机组工作原理：工作原理：动力液地面动力液地面加压；加压；油管或专用动力液管油管或专用动力液管输送输送；动力液被动力液被传至传至井下液马达处；井下液马达处；滑阀控制机构滑阀控制机构换向换向；动力液动力液驱动驱动液马达；液马达；液马达液马达做往复做往复运动运动；液马达通过活塞杆带动液马达通过活塞杆带动抽油泵抽油泵做往复做往复运动运动；原油被增压原油被增压举升举升。适适应应条条件件主要缺点：主要缺点：主要缺点：主要缺点：油层深度与排量范围大；油层深度与排量范围大；含蜡；含蜡；稠油；稠油；井斜。井斜。(1)(1)机组结构复杂，加工精度要求高；机组结构复杂，加工精度要求高；(2)(2)地面流程大，投资高地面流程大，投资高(规模效益规模效益)；水力活塞泵井下机组水力活塞泵井下机组(1)(1)液马达：液马达：将动力液的压能转换为机械能将动力液的压能转换为机械能带动泵工作。带动泵工作。(2)(2)泵：泵：将液马达传递给它的机械能转换成将液马达传递给它的机械能转换成液体的压能，用来提高油层产出液的压能。液体的压能，用来提高油层产出液的压能。(3)(3)主控滑阀：主控滑阀：利用液压差动原理控制液马利用液压差动原理控制液马达和泵柱塞做往复运动的换向控制机构。达和泵柱塞做往复运动的换向控制机构。静压传递原理（帕斯卡原理）在液压传动中的应用 液压系统中的压力取决于负载液压系统中的压力取决于负载 千斤顶柱塞运动SHB43200型自由式双型自由式双作用水力活塞泵作用水力活塞泵1油管；油管；2井下机组；井下机组；3油层套管；油层套管；4上排出阀；上排出阀；5上吸人阀；上吸人阀；6上液缸；上液缸；7活塞杆；活塞杆；8，17，22通道；通道；9滑阀；滑阀；10阀芯；阀芯；11，19，20孔；孔；12泄压孔；泄压孔；13吸人流吸人流道；道；14下液缸；下液缸；15下下吸入阀；吸入阀；16下排出阀；下排出阀；18上部换向槽；上部换向槽；21滑滑阀开孔；阀开孔；23下部换向槽；下部换向槽；24泵泵工作筒；工作筒；25固定阀；固定阀；26套管封隔器套管封隔器水力射流泵采油水力射流泵采油一、水力射流泵采油系统一、水力射流泵采油系统高压泵机组高压泵机组井下器具管柱结构井下器具管柱结构井口井口高压控制管汇高压控制管汇计量装置计量装置动力液处理装置动力液处理装置地面管线地面管线系系统统组组成成油井油井装置装置地面地面流程流程射流泵射流泵射 流 泵射流泵的工作原理射流泵的工作原理图图4-17 井下射流泵工作示意图井下射流泵工作示意图射流泵工作原理射流泵工作原理动力液地面加压；动力液地面加压；油管或专用动力液管输送；油管或专用动力液管输送；动力液被传至井下喷嘴；动力液被传至井下喷嘴；通过喷嘴将压能转换动能；通过喷嘴将压能转换动能；嘴后形成低压区；嘴后形成低压区；动力液与油层产出液在喉管中混合；动力液与油层产出液在喉管中混合；经扩散管动能转换成压能；经扩散管动能转换成压能；混合液的压力提高后被举升到地面。混合液的压力提高后被举升到地面。水力射流泵排量、扬水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。喉管面积的比值。喷射泵的面积比定义为：喷射泵的面积比定义为：流量比定义为：流量比定义为：压力比定义为：压力比定义为：地层产出液与动力液得失能量之比定义为喷射泵的泵效：地层产出液与动力液得失能量之比定义为喷射泵的泵效：射流泵主要由喷嘴、喉管及扩散管组成。射流泵主要由喷嘴、喉管及扩散管组成。喷嘴将高压动力液的压能转换为高速流动喷嘴将高压动力液的压能转换为高速流动液体的动能，并在嘴后形成低压区。液体的动能，并在嘴后形成低压区。高速流动的低压动力液与被吸入低压区的高速流动的低压动力液与被吸入低压区的油层产出液在喉管中混合，流经截面不断油层产出液在喉管中混合，流经截面不断扩大的扩散管时，因流速降低将高速流动扩大的扩散管时，因流速降低将高速流动的液体动能转换成低速流动的压能。的液体动能转换成低速流动的压能。混合液的压力提高后被举升到地面。混合液的压力提高后被举升到地面。二、井下配件简介二、井下配件简介抽油杆抽油杆w抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。通过抽油杆柱将抽油机的动力传递到深井泵，使深井泵的活塞作往复运动。抽油杆抽油杆w国产抽油杆由两种材料制成：一种是碳钢碳钢抽油杆，另一种是合金钢合金钢抽油杆。w抽油杆有1616、1919、2222、2525（毫米）四种规格。抽油杆抽油杆 目目前前，螺螺杆杆泵泵专专用用主主要要主主要要有有二二种种，一一种种实实心心锥锥螺螺纹纹H H级级抽抽油油杆杆，主主要要应应用用于于中中小小排排量量的的螺螺杆杆泵泵，另另一一种种是是空空心心插插接接式式抽抽油油杆杆（又又分分为为两两种种，一一种种是是瓣瓣状状，一一种种是是楔楔型型），主要应用于大中排量螺杆泵。主要应用于大中排量螺杆泵。螺杆泵专用抽油杆螺杆泵专用抽油杆空心抽油杆空心抽油杆 结构与组成结构与组成 空空心心抽抽油油杆杆电电加加热热装装置置主主要要由由空空心心抽抽油油杆杆、加加热热电电缆缆、电电加加热热抽抽油油杆杆供供电电装装置置等三部分组成等三部分组成。抽油机井空心抽油杆电加热采油装置抽油机井空心抽油杆电加热采油装置 工作原理工作原理抽油机井空心抽油杆电加热采油装置抽油机井空心抽油杆电加热采油装置集肤效应加热电缆空心抽油杆油管 该装置是将空心抽油杆内穿过该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路，通电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能，对理在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，提高油油管内原油进行全程加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，防止油管内原油结蜡，善其流动性，防止油管内原油结蜡，从而有效地开采高凝、高粘、高含从而有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油蜡原油。a、粘度：、粘度：10010000mPa.sb、胶质沥青：、胶质沥青：40%c、含蜡：、含蜡：45%d、凝固点：、凝固点：40e、最大加热深度：、最大加热深度：1800米米 主要适用范围主要适用范围空心抽油杆杆参数空心抽油杆杆参数 加热电缆参数加热电缆参数 电控柜参数电控柜参数技技术术参参数数返回抽油机井空心抽油杆电加热采油装置抽油机井空心抽油杆电加热采油装置 用途及特点用途及特点 空空心心抽抽油油杆杆注注入入热热载载体体采采油油装装置置是是为为有有效效开开采采高高凝凝、高高粘粘、高高稠稠、高高含含蜡蜡原原油油而而研研制的专用装置。该装置具有以下特点：制的专用装置。该装置具有以下特点：a a、不干扰、污染油层，热效果好。、不干扰、污染油层，热效果好。b b、在在不不停停井井条条件件下下可可根根据据需需要要随随时时进进行行洗洗井作业，不需回抽洗井液。井作业，不需回抽洗井液。c c、工艺简单，使用方便，节能效果明显、工艺简单，使用方便，节能效果明显d d、可可增增加加柱柱塞塞有有效效行行程程，提提高高泵泵效效，延延长长检泵周期。检泵周期。e e、适适用用范范围围广广，既既可可以以注注入入热热载载体体，又又可可以注入化学降粘剂。以注入化学降粘剂。f f、注入量大，具有高效携砂的性能。、注入量大，具有高效携砂的性能。抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置 结结 构构 空心抽油杆空心抽油杆注入热载体装置：注入热载体装置：主要由单向掺水主要由单向掺水阀、空心抽油杆、阀、空心抽油杆、注入悬接器、注注入悬接器、注入配套件等组成。入配套件等组成。抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置 原理原理 空空心心抽抽油油杆杆注注入入热热载载体体采采油油装装置置是是利利用用在在井井筒筒油油管管内内形形成成的的正正循循环环系系统统，以以连连续续或或间间断断方方式式通通过过空空心心抽抽油油杆杆内内腔腔，向向井井内内注注入入热热载载体体（热热水水、热热油油、蒸蒸汽汽）或或化化学学药药剂剂等等来来提提高高井井筒筒温温度度，降降低低原原油油粘粘度度，消消除除井井筒筒结结蜡蜡，使使油油井井能能正正常常生生产产（注注：注注入入热热油油时时，热热油油要要求求用用过过滤、脱胶质、脱蜡的热稀油）。滤、脱胶质、脱蜡的热稀油）。空空心心抽抽油油杆杆内内的的热热载载体体由由地地面面掺掺水水流流程程，通通过过掺掺水水立立管管、软软管管、悬悬接接器器、空空心心光光杆杆、空空心心抽抽油油杆杆、单单向向掺掺水水阀阀进进入入油油管管与与空空心心抽抽油油杆杆的的环环空空中中，在在油油管管内内与与原原油油混混合合上上返进入地面采输系统。返进入地面采输系统。抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置无油管采油装置无油管采油装置 用途用途 无无油油管管采采油油装装置置用用于于常常规规机机械械采采油油井井，适适用用于于稀稀油油、不不含含蜡蜡（或或少少含含蜡蜡）油油井井的的开开采采。但但是是随随着着我我国国油油田田开开采采进进入入中中后后期期，出出现现许许多多低低产产井井，而而无无油油管管采采油油技技术术是是采采用用空空心心抽抽油油杆杆代代替替油油管管进进行行生生产产，并并省省去去了了实实心心杆杆，从从而而可可节节省省部部分分生生产产投投资资，因因此此为为油油田田低低产产井井的的挖挖潜潜开开发发提提供供了了一一条条新新途途径径，同同时时无无油油管管采采油油技技术术为为部部分分套套变变井井恢恢复复生生产产及及小小井井眼眼的的开开采采创造了条件。创造了条件。结构组成结构组成 无油管采油装置主要无油管采油装置主要由整筒抽油泵、悬挂装置、防转由整筒抽油泵、悬挂装置、防转扶正装置、空心抽油杆、空心抽扶正装置、空心抽油杆、空心抽油杆扶正器、悬接器及其配件等油杆扶正器、悬接器及其配件等组成组成 无无油油管管采采油油装装置置即即不不使使用用油油管管的的机机械械采采油油方方法法，它它是是利利用用空空心心抽抽油油杆杆来来代代替替实实心心杆杆带带泵泵工工作作，并并兼兼做做出出油油通通道道，防防转转扶扶正正器器起起止止转转作作用用，转转动动拨拨动动轴轴，悬悬挂挂器器撑撑开开，并并联联接接抽抽油油泵泵固固定定在在套管的预定位置。套管的预定位置。原理原理特点特点 1 1、提提高高泵泵效效：使使用用空空心心抽抽油油杆杆代代替替普普通通抽抽油油杆杆，刚刚性性好好，另另外外无无油油管管的的伸伸缩缩量量，这这些些都都会会增增加加柱柱塞塞的的有有效效行行程程；无无泵泵筒筒和和柱柱塞间隙的漏油，无液柱回压漏油。塞间隙的漏油，无液柱回压漏油。2 2、装装置置不不使使用用油油管管，简简化化了了井井身身结结构构，这这样样就就大大大大降降低低了了油井投资，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度，减少了作业量。油井投资，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度，减少了作业量。3 3、装装置置不不仅仅适适用用于于油油田田低低产产井井的的开开采采，而而且且为为小小井井眼眼采采油油及部分套变井的恢复生产提供了条件。及部分套变井的恢复生产提供了条件。无油管采油装置无油管采油装置杆体技术参数杆体技术参数1、下泵深度：、下泵深度：1500m2、井液含蜡量、井液含蜡量:5%3、井液粘度：、井液粘度：120mP.m使用范围使用范围无油管采油装置无油管采油装置返回二级三段分层注水装置二级三段分层注水装置 用途及结构用途及结构 二级三段分层注二级三段分层注水装置是通过地面阀水装置是通过地面阀门、配水器控制调节，门、配水器控制调节，实现不同油层间的注实现不同油层间的注水压力和注水量，达水压力和注水量，达到分层精细注水的目到分层精细注水的目的。的。原理原理二级三段分层注水装置二级三段分层注水装置 油油管管与与套套管管之之间间用用两两套套封封隔隔器器将将三三个个油油层层分分隔隔开开。随随油油管管下下入入油油管管封封隔隔器器和和油油管管注注入入短短节节，油油管管封封隔隔器器实实现现油油管管与与空空心心抽抽油油杆杆的的密密封封。注注水水（或或聚聚合合物物）工工作作时时，从从配配水水站站（或或聚聚合合物物站站）过过来来的的水水（或或聚聚合合物物）经经井井口口分分注注管管线线，分分三三路路分分别别进进入入油油管管与与套套管管环环空空、空空心心杆杆与与油油管管环环空空和和空空心心杆杆内内孔孔环环空空，从从而而实实现现上上、中中、下下三三个个油油层层的的同同时时注注水水（或或聚聚合合物物）。三三个个油油层层的的用用水水（或或聚聚合合物物）量量由由装装在在井井口口管管线线上上的的配水器进行调节。配水器进行调节。特点特点 1 1、结结构构简简单单可可靠靠，施施工工方方便便，便便于于管管理理（各各油油层层的的给给水水量量在在地地面面上上即可进行调节）。即可进行调节）。2 2、提提高高注注水水效效率率：利利用用一一口口井井同同时时实实现现三三个个油油层层的的注注水水需需求求，比比单单 层、双层注水提高注水效率层、双层注水提高注水效率1.51.53 3倍。倍。3 3、增增加加产产油油量量：在在注注水水井井数数量量不不变变的的前前提提下下，使使用用该该装装置置，可可以提高受益井的数量，相对地增加了产油量。以提高受益井的数量，相对地增加了产油量。4 4、节节省省费费用用：该该装装置置省省掉掉了了原原注注水水工工艺艺中中的的偏偏心心配配水水器器、堵堵塞塞器器等等部部件件，节节省省了了费费用用；并并且且还还可可以以节节省省因因投投、捞捞作作业业失失误误而而造造成成的的重重复复作作业业费用。费用。5 5、利利用用该该装装置置，既既可可实实现现分分层层注注水水，还还可可用用于于分分层层注注入入聚聚合合物物，满满足三次采油的需要。足三次采油的需要。二级三段分层注水装置二级三段分层注水装置管杆偏磨原因管杆偏磨原因 主主要是油要是油稠使下稠使下行阻力行阻力增大，增大，抽油杆抽油杆弯曲与弯曲与油管多油管多次作用次作用造成偏造成偏磨。磨。抽油杆抽油杆活塞活塞泵筒泵筒活活塞塞下下行行变斜面接触式抽油杆扶正器变斜面接触式抽油杆扶正器 治理对策治理对策短节式碳纤维旋转扶正器短节式碳纤维旋转扶正器 滚滚轮轮扶扶正正器器延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：啮合式尼龙刮蜡器、步进式机械清蜡装置、强磁防蜡器、抽油杆强磁短节抽油机井井下清蜡设施抽油机井井下清蜡设施二、机采井技术管理二、机采井技术管理（一）抽油机井技术管理1、抽油机井的结构防偏磨辅助工具:卡锁式尼龙抽油杆扶正器 尼龙扶正接箍抽油杆滚轮接箍加重杆整体吹塑式抽油杆尼龙扶正器抽油机井井下常用工具自动清蜡器自动清蜡器w井下管柱配套设施简介井下管柱配套设施简介音标电泵管柱泄油器泄油器