资源描述
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测风工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
上班
1班前准备
2进入工作地点
1.1入井前要选好所使用仪表的类别、 型号并对所用的仪表进行检查。检查风表开关、 回零装置和指针灵活可靠, 外壳及各部位螺丝无松动, 风表校正曲线是否吻合, 带齐必须的各类检测仪器, 记录工具、 皮尺、 温度计、 秒表等。秒表的开关和指针灵活。
2.1按要求准时进入接班地点
作
业
1选择测风站
2选择风表
3测风、 温度、 瓦斯及二氧化碳
1.1选择临时测风站时, 应选择在巷道无空顶、 空帮、 支护完好, 前后10米无拐弯、 无分
岔、 无障碍物的地点。
2.1根据巷道风速大小, 选用不同风速的风表。风速超过每秒10米时选用高速风表。风速在每秒0.5～10米时选用中速风表。风速在每秒0.5米以下时选用微速风表。
3.1测风时, 先将风表的计数器指针回零, 在测风断面内背靠巷道壁站立, 一手拿秒表, 一手拿风表, 将手臂向风流垂直方向伸直, 风表叶片迎向风流并与风流垂直, 在断面内均匀移动, 待叶轮转动30秒左右后, 再同时启动风表计数器和秒表进行测定。测定结束时, 同时关闭。每个测风断面处测风不得少于3次, 取平均值。
1.1.1风流不稳定不能测定。
2.1.1风表要装入风表盒内携带, 避免碰撞, 不能用嘴吹动或用手指拨动风表叶片。
3.1.1巷道有车辆运行时, 严禁测风。3.1.2皮带巷测风时, 要注意皮带运行状况, 严禁站立在皮带上测风。
3.1.3在总回和风井风硐测风时, 必须系好帽带, 并至少有一人监护。
测风工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
4测后的作业
特殊问题的处理
3.2测风时, 测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时, 测风员背向巷道帮, 右手持风表并向右侧前方伸直, 手臂和身体胸面成105°～110°的角度, 测风时速度要均匀, 风表距巷周壁为0.2米左右。巷道断面在10m2以上时测120秒, 巷道断面在4-10m2测60秒。用路线法测风时, 风表在测风断面内按规定线路、 规定时间匀速移动, 根据断面大小, 分四线法、 六线法、 迂回八线法。
3.3测完风速后, 开始测量巷道断面, 测量该点的温度、 瓦斯及二氧化碳浓度。(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦斯检查工)。
4.1测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式, 计算出实际风速, 将风速乘以巷道断面得出实际风量。
4.2将所测得该点的风速、 风量、 温度、 瓦斯、 二氧化碳等数据记录在测风本、 测点记录牌上, 并填写清楚日期、 姓名。
4.3一个系统测完后, 预算一下所测数据是否可靠, 如个别点闭合差距较大, 应分析原因
, 重新补测。
5.1测风时如发现风流不稳定, 应查明原因将问题处理后再重新测定。
3.2.1测风时, 要加强自主保护。
3.2.2测风时, 风表不能距任何物体小于200mm距离。
下班
1井下行走
2上井填写记录及汇报
1.1执行《通用标准》。
2.1上井后按规定汇报测风情况, 并填写测风记录。有问题时向通风科( 队) 领导汇报清楚
测尘工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
上
班
1进入工作地点
1.1按要求准时进入接班地点
作
业
1井上作业
1.1采样器检查
1.2采样盒检查
1.3分析天平检查
1.1.1检查流量是否符合要求, 电量是否充分, 利用秒表检查定时器, 同仪器同时启动工作, 重复三次, 每分钟误差不超过±1秒。
1.2.1采样盒和滤膜夹不干净时, 应用酒精棉球擦干净。
1.3.1缓慢均匀地打开天平, 进行零点调整。
1.3.2滤膜的准备: 滤膜称量, 用镊子取下滤膜两面的夹衬纸, 置于分析天平称量至恒量
, 并编号、 记录重量。
1.3.3滤膜固定: 旋开滤膜固定圈, 可先用酒精棉球擦净。
1.3.4用镊子夹取已称过的滤膜, 毛面向上平铺在锥形环上, 再将固定盖套上并拧紧。
1.3.5检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝, 若有时, 重固定。
1.3.6将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。
直径75毫米的滤膜(漏斗形)固定法:
1.3.6.1旋开滤膜固定圈。
1.3.6.2用镊子将滤膜对折两次成90°角的扇形, 然后张开成漏斗状, 置于固定盖面脱出
时, 则应重装。
1.3.6.3用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧, 在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。
1.3.6.4检查安装的滤膜有无漏缝, 若有应重装。
1.3.6.5将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。
1.3.1.1为避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热, 罩内放置干燥剂。
1.3.2.1感应量不低于0.1毫克。〖HJ〗
测尘工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作业
2井下作业
2.1选择测点
2.2采样
2.3采样后的作业
3采样称量, 计算记录
2.1.1采样地点设在回风测, 采样高度在人的呼吸带, 一般为1.5m左右。掘进工作面采样时, 应在巷道未安装风筒的一侧距装( 岩) 煤, 打眼或喷浆等地点4-5米处进行; 在机械化采煤工作面, 应在采煤机回风侧, 距采煤机10-15米处进行; 采煤工作面多工序同时作业时, 应在回风侧距转载点3m处进行, 在其它产尘场所采样时, 在不妨碍工人操作的情况下, 采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。
2.2.1测点选定后, 将三角架支稳, 采样头正面迎向含尘气流。高度以距地板1.5米为宜。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、 砂粒样品污染时, 受尘面能够侧向。
2.2.2根据采样点的粉尘浓度大小, 选用不同规格的滤膜采样。粉尘浓度小于50mg/m3时, 选用40mm直径的滤膜样; 粉尘浓度在50mg/ m3
以上时, 选用75mm直径的滤膜样。
2.2.3取出准备好的滤膜夹, 迅速装入采样头中拧紧螺盖。启动电源开关, 迅速调节流量旋扭, 使流量保持在20升/分时, 开始记时, 并随时调节流量, 使其保持稳定。时间到自动停止。对连续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样; 对间断性产尘作业, 应在工人作业时采样。
2.3.1采样完毕拧开采样头, 用镊子将滤膜夹轻轻拿出, 放入原来的采样盒中。记录采样
地点及采样盒编号及防尘状况。
2.3.2测尘完毕后, 按《通用标准》有关要求, 妥善携带、 保护好有关测尘器具, 及时上井。
3.1上井后, 到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出, 放入干燥器内干燥二小时后放入分析天平称量, 并及时做好记录。称量后再放入干燥器中干燥30分钟, 再次称量, 当相邻两次的质量差不超过0.1mg时, 取其最小值。
3.2各样品粉尘浓度计算以后, 要及时将采样编号。把重量、 流量、 时间、 作业性质、 有关防尘措施、 采样日期等填入测尘记录本, 并填好该测尘点防尘状况, 以便分析。
3.3按要求及时做出测尘报表, 审批后送交有关部门及领导。
2.1.1.1注意观察采样地点, 顶帮、 运输等情况, 以保证作业安全。2.2.1.1仪器上方无虚煤岩, 无空悬物。2.2.2.1采样时滤膜要选准确。
2.2.3.1测尘时采样器前必须无任何遮挡物。
2.2.3.2测尘工作应在工作面正常生产情况下测定。
2.3.1.1采样盒要保护好, 不得有大的震动。
3.1.1要轻拿轻放。
3.1.2记录要准确。
3.3.1数据要准确, 时间要及时。
下班
下班
1.1清理所用器具场所后下班。
瓦斯检查工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
1执行《通用标
准》的有关程序
1.1执行《通用标准》有关要求
1.2检查瓦斯鉴定器完好性(气路、 光路、 电路、 药品、 零部件), 不完好的仪器严禁下井。
1.3携带好仪器、 胶皮管、 探仗、 记录手册、 记录笔、 便携式瓦检仪及其它规定的用具。
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1进入接班地点
2询问工作状况及查看记录3问题的处理
4履行手续
1.1按要求进入井下指定地点交接班, 工作地点瓦斯异常时在现场交接班。
2.1接班时询问交班者各检查点情况及存在问题, 查看交接班记录并签字。
3.1当班问题及应注意事项要交接清楚, 大问题请示队部并按队部要求处理和移交。
4.1执行现场交接班手续。
作
业
1瓦检仪换气
2瓦斯检查
3二氧化碳检查
4检查后的作业
1.1在进风大巷、 石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦检仪换气。
1.2换气时, 接好二氧化碳吸收管, 手压气球5～6次。然后转动测微手轮, 将仪器微读数盘回到零位, 再转动调零手轮, 将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合, 对零后上好仪器护盖。
2.1进入检查区域后, 按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。
2.2一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球10次以上, 待测气体进入气室, 然后收回探杖, 打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置, 同时调整测微手轮, 使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数, 将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。
3.1在测定点距巷道底板200mm以上处, 首先测出该点的瓦斯浓度, 然后拔开二氧化碳吸收剂管, 将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体, 读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘0.952所得数即为该点的二氧化碳浓度。
4.1检查后及时填写记录手册, 然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上, 并将检查结果通知现场作业人员, 并由现场负责人在瓦斯检查点手册上签字。
4.2第一次填写牌板时, 将前一天同班次的检查数据全部擦净, 然后依据本班每次检查结果, 依次填写, 标明日期、 班次、 时间、 检查人、 检查数据。
1.2.1上好护盖后再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动, 若移动重新调零。
2.1.1轨道巷行走要注意来往车辆, 跨越皮带时应走过桥。
2.2.1保护好瓦检仪, 严禁随意拆卸。
瓦斯检查工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
5特殊问题的处理
4.3随着采、 掘、 开工作面变化情况及时将牌板移动到离工作面较近的安全易见的地方(离掘进头30米, 采煤面回柱绞车附近)。
4.4检查完以后要及时向通风调度、 队部进行班中汇报。
5.1盲巷应严格按有关规定进行管理, 如恢复盲巷工作, 应制定排放瓦斯措施, 并按措施进行工作。
5.2检查废巷、 盲巷和临时停风的掘进工作面, 及密闭墙外的瓦斯、 二氧化碳及其它有害气体时, 只准在栅栏处检查, 必须进入盲巷内检查时, 应由救护队员进行。
5.3主要通风机停止运转时, 受停风影响的地点, 必须立即停止工作、 切断电源, 工作人员先撤到进风巷中, 并向生产调度、 安全调度、 通风调度汇报, 听候命令。
5.4发现局部通风机停电、 停风, 要协同跟班队干将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中, 在巷口设置警标, 并向通风调度、 安全调度、 生产调度汇报。
5.5发现瓦斯积聚或超限, 立即通知超限地区的人员停止工作, 切断电源, 撤出险区, 在通向超限区的所有入口处设置警标。并查明原因及时汇报通风调度和值班队干。待接到通风调度的指示后, 方可按指示排放瓦斯。当班不能够排放时, 要在现场同下班交接。
5.6如发现风流异常, 要查明原因, 及时汇报通风调度和队部。
交
班
1向接班人交待本班情况
2接受接班人现场检查
3问题的处理
4履行交班手续
5下班
1.1接班人到达接班地点时, 应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问
题。
2.1交接中双方要对存在的问题全面检查, 并在交接薄上填写清楚。
3.1交班者与接班者共同将问题落实后, 应及时向队部汇报并按队指示处理。
4.1当班工作情况与接班人员交接清后, 相互在手册上签字。
5.1执行《通用标准》。
5.2上井后先到通风调度汇报当班各点瓦斯检查情况。
5.3到队部汇报当班工作情况和存在问题, 并填写有关记录台帐。
洒水( 喷浆) 工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
上
班
1作业前的准备
1.1作业前, 检查当班所需的胶水管、 接头、 手摇泵、 风泵等是否齐备完好。如有问题要
及时更换或处理后下井。
1.2井下作业前, 应先检查洒水区段巷道供水管道, 如果发现无水, 应及时查明原因并妥
善处理, 不能处理时, 应打电话向队部汇报, 等修理工处理好后再洒水。1.3作业时应先检查作业范围内支护是否完好, 若有支护不完好等不安全因素时, 及时向
队值班室汇报。按队部安排进行下步工作。〖〗〖SQ8〗
1.3.1不安全不作业, 有问题及时汇报处理, 需要停止其它作业和运输的地方, 要事先取得联系和允许, 并办理有关手续。
作
业
1冲洗巷道煤尘
1.1接洒水管: 巷道洒水, 水管接口较高时, 洒水人员应站在高凳或木梯上进行。
1.2洒水时把洒水管接到巷道静压水管三通上, 并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。
1.3打开三通的阀门, 先顺风将巷道顶帮从上到下冲洗干净, 然后冲洗巷道支护的背风面。冲洗时要将电缆、 水管上的煤尘认真冲洗干净。
1.4洒水完毕, 关好阀门, 把水管接头卸下, 水管盘好, 送到库房。
1.1.1接水管时应注意电缆, 不准搭在轨道上或电气设备上。1.3.1有记录的牌板和电气设备不准洒水。
1.3.2不准直对皮带集控装置、 天线洒水。1.3.3轨道巷洒水注意车辆来往, 皮带巷洒水跨越皮带时应走过桥。
洒水( 喷浆) 工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
2巷道刷白
2.1将喷浆用的手摇泵(或风泵)等机具运往指定的地点。
2.2刷白巷道前, 应用清水试验手摇泵或风泵是否上水, 压力是否足, 效果是否良好, 管路是否通畅。
2.3将运往指定地点的灰浆车内加水泡开, 如用淋好的石灰浆时, 应加水将稠浆调和成稀浆。
2.4刷白巷道时, 持喷头人员应从上到下, 从左到右顺风流, 均匀将巷道正面、 背面全部喷到。
2.5机泵刷白巷道时, 在班组长的指挥下, 推车人员和喷白人员要同步进行。喷白人员要随时观察浆液浓度, 及时通知搅拌人员把灰浆搅拌到稀稠适当为止。
2.6手摇泵刷白巷道时, 搅灰人员要和摇泵、 喷浆人员配合好。
2.7刷白巷道时, 应有一至二人将巷道照明、 安全标志牌、 标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用棉纱擦净。清理时应在高凳或木梯上进行。2.8巷道刷白完毕, 应将泵车用清水洗净, 推到车场闲置轨道上。
2.9手摇泵应用清水冲洗干净, 送到井下库房或运送上井。
2.1.1运输大巷注意车辆来往。
2.1.2上下班高峰时期, 严禁作业。
2.4.1刷白巷道前应先洒水冲洗一遍巷内浮尘。
2.5.1注意巷内车辆来往。
2.7.1需停电, 要执行有关停电规定, 高凳、 木梯要放稳, 注意天线触电。
下
班
1井下行走
2班后上井及汇报
1.1执行《通用标准》有关规定。
2.1上井后到通风调度将当班洒水、 喷浆地点、 工作量等填写在记录薄上。
2.2到队部值班室汇报, 填写逐日作业台帐。
通风设施构筑工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1进入接班地点
2询问工作状况
3现场检查
4问题的处理
5履行手续
1.1带上当班所使用的工具进入接班地点。
2.1询问上班工作进展情况。
2.2询问材料使用及准备情况。
2.3询问施工地点安全方面情况。
3.1认真检查施工地点前后五米内的支护是否完好, 顶帮是否有冒顶和片帮等不安全隐患。
3.2检查上班施工中存在的问题。
4.1上下班共同检查出的问题, 要及时向队部汇报, 按队部指示处理或移交。
5.1填写记录, 执行交接班手续。
1.1.1沿途注意车辆、 皮带及行人来往。
3.1.1有问题及时处理。
作
业
1接受任务及作业前准备
2建筑永久通风设施
2.1回棚
1.1当班班组长或负责人接班后, 根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。
1.2卸料: 卸料前要找好放车的位置, 把车支好, 然后在卸料点的下山方向50米处打好防
止跑车的装置, 把车支稳后方可作业。
1.3卸下的材料要及时运到指定地点, 并分类堆放整齐, 挂标志牌, 不得妨碍行人和通车。
2.1.1回棚钱必须按规程要求先打点柱或架大板棚做好临时支护, 临时支护要加鞋垫, 并打在实底上。
2.1.2临时支护打好后, 用金属柱将棚梁升紧, 然后由上到下取下两帮的背帮物。用撬棍去掉帮上活煤。去活煤时不要正对煤帮, 煤帮找好后将柱窝挖开, 倾斜拔出棚腿。
2.1.3棚腿拔出后, 要放在5m以外的巷帮, 不得妨碍运料和行人。
2.1.4棚腿拔出后, 回掉金属支柱将棚梁放下。
2.1.5棚梁放下后要详细检查临时支护情况和顶板情况, 及时清掉顶板活煤活矸, 而后再将顶煤挑到实顶。
1.2.1防止发生跑车事故。
1.3.1注意前后行人。
1.3.2卸料时, 防止料石碰伤自己及她人。
2.1.1.1打柱前先将顶板活煤活矸撬下。
2.1.2.1防止背帮物掉落伤人。
2.1.4.1回柱时人员应站在支护完好棚梁下, 清理好退路。
2.1.5.1防止冒顶事故。
通风设施构筑工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
2.2开帮拉底
2.3砌墙
2.2.1开帮: 在锚网支护巷道建通风设施时, 应拆除锚网后再开帮。
2.2.2开帮时要一层层由上往下开, 按尺寸要求直至开到硬帮, 并按规
定开一定深度的槽。( 一般不小于0.2m)
2.2.3拉底: 按规定尺寸要求拉底, 拉至坚硬实底为止, 拉底出的煤矸要及时装车或上皮带运走。
2.3.1顶、 帮、 底按规定拉好后开始铺底, 铺底时按要求将水泥、 河砂按比例调好, 在底槽上铺50～80mm灰浆, 然后再开始砌第一层料石。2.3.2砌墙时要先吊线, 然后层层拉线作业, 料石摆放要大头朝外, 做到灰浆饱满, 墙面平直。
2.3.3料石墙层与层之间要相互咬口, 压碴不小于1/4, 做到无空缝、 重缝。
2.3.4每块料石都要放平, 支石必须使用料石片块, 不得用其它代替。
2.3.5砌风门墙时, 顶框往下墙面与门框要按规定要求保持一个斜面, 顶框往上保持垂直。
2.3.6测风站及风桥墙体砌筑时, 料石与巷壁之间应按规程要求充填饱满, 不得留有空隙。
2.3.7风桥墙体砌到要求高度时, 开始作中间隔层, 中间隔层要按规程要求严格执行, 如采用工字钢密排平放, 要排列均匀、 平整。
2.3.8风桥中间隔层铺好后, 开始按规程要求铺填, 铺填厚度要满足设计要求并与上巷底板铺平。
2.3.9风桥其它墙体砌筑要严格按规程规定高质量砌筑。
2.3.10砌筑永久风门的门墙时, 要随时校对门框角度与对角线。
2.3.11砌墙到与上门框相平时, 在风门上部与风门之间应摆放工字钢或不燃性材料的承载梁。
2.3.12建风门和挡风墙, 当墙砌垛到一定高度时, 要设作业平台。作业平台可用方木或木板制做, 平台要牢固平稳, 并有专人看护、 警戒。
2.3.13锚网支护巷道, 当砌墙到离顶板一定高度时, 将锚网逐段剪开, 及时将顶上的活煤活矸清理干净, 将顶挑到实顶。
2.3.14当砌墙离顶板有一定距离时, 应由里向外封, 料石与顶板要留有一定间隙, 用瓦刀或其它工具将灰浆一点一点填好, 保证严密不漏风。2.3.15墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行, 勾缝宽窄要相同, 严禁勾假缝。抹面时, 第一遍用粗灰, 比例1: 3, 第二遍用细灰, 比例1: 1, 并用靠尺, 边抹边检查, 确保墙面符合质量标准要求。
2.3.16挡风墙墙面勾缝或抹面的同时, 四周要按标准做100mm宽的裙边。
2.3.4.1打料石片时, 防止碎石伤人。
2.3.7.1轨道巷作业要注意车辆来往。
2.3.12.1平台上作业要防止掉下物料伤人。
通风设施构筑工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
2.4立门框
2.5上风门
2.6工程收尾
3构筑临时通风设施
3.1备料
3.2建木板墙
3.3建临时风门
2.4.1砌墙到一定高度时开始立门框。立框前应按木工在门框上的标记, 先在地上组合配套, 发现变形应提前修整。
2.4.2立框时必须用水平仪将门框找好水平, 两边吊线将门框角度确定好, 然后拉对角线检查门框是否歪扭, 角度、 水平、 间距确定好后, 用拉杆将门框的各部固定, 以使砌墙时门框不变形。
2.5.1风门墙及门框建成后开始上风门, 按规定上紧上全配套的门转、 门销、 螺丝等配件。
2.5.2上风门前先在门框打眼。打眼前先将风门靠在门框上, 标好门眼位置或先量好风门带套的尺寸, 再将风门带套的尺寸与门框的相对位置标好, 才能进行打眼。打眼时麻花钻要垂直门框不得倾斜歪扭。
2.5.3门栓眼打好后, 将门栓上到门框上, 带上螺丝, 然后将风门带套套在门栓上, 将门销穿入门套门栓中然后用螺丝拉紧。
2.5.4风门上好后要不断开启认真检查。风门与门框接触是否严密, 出现透光、 斜角要及时修理, 最后门框要包边沿口、 钉皮带, 安弹簧圈, 使风门自动关闭。
2.6.1永久设施建成后, 墙面用白灰或白水泥刷白。
2.6.2风门要进行防腐处理, 并在风门上钉”随手关门”警示牌。
2.6.3永久风门建成后, 将风门前后5米杂物清理干净。
2.6.4永久挡风墙建成后, 要将挡风墙墙外5米杂物清理干净, 打设标准化栅栏、 挂说明牌、 检查箱、 警标等。
2.6.5施工结束后, 要把剩余的材料及时回收, 做到施工现场整齐干净。
3.1.1将所用的木板、 黄土、 风门或水泥、 河砂等材料运到作业地点。
3.2.1加固紧靠的一架支护棚, 将所建设施处支护中间的顶帮刹杆或其它背帮物去掉, 然后开帮、 挑顶到硬帮硬顶。
3.2.2顶帮开好后, 在此处打四根方木或大板, 方木或大板要打在实底上, 底部用木楔与底板背实。打柱时, 一人扶柱, 一人打柱。如做临时风门时, 木柱门框按规定沿顺风流要有一定倾斜角度, 便于风门自闭。3.2.3柱打好后开始钉木板, 由上而下进行, 下块木板压在上块木板上, 形成鱼鳞状搭接。木板头要与巷道周边接实。
3.2.4木板墙钉成后, 开始和黄泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。3.3.1建临时风门时, 门框固定后, 将准备好的门转钉到临时风门上, 然后将风门靠在门框上, 找出门栓位置, 打眼将门栓固定到门框上, 再将风门挂到门栓上, 风门挂好后, 在风门四周用和风门同样厚的宽50mm木板条钉好做为风门沿口。在沿口里用风筒布做衬垫。最后钉上拉手和弹簧圈使风门自闭。(临时风门板墙同3.2.3; 3.2.4)。
2.4.1.1在轨道巷施工要注意车辆来往。
2.5.3.1注意风门挤伤人。
3.1.1.1轨道巷运料要注意车辆来往。
3.2.1.1做好敲帮问顶工作
3.2.2.1注意顶帮变化情况。
3.2.3．1钉板是注意伤手。
通风设施构筑工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
4调节风窗安装
5特殊问题的处理
4.1密闭墙上需设调节风窗时, 窗框预留在墙的正上方; 风门上设有调节风窗时, 窗框预留在风门扇的上方。
4.2当密闭、 风门墙砌筑到预留位置时, 即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
5.1建永久风门和永久挡风墙因顶板冒落较高或在压力大的采空区建筑, 应根据现场具体情况编制补充作业措施, 并按措施进行。
5.2建永久挡风墙时, 如挡风墙墙里有积水, 按规程要求设反水池。
5.3建永久风门时如有水沟, 应设反水池或挡风帘。
5.4建自动风门应按设计图及措施施工。
5.5在火区建永久挡风墙应按规程及有关措施施工。
交
班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报
3接受接班人现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6下 班
1.1交班前认真检查设施前后支护情况。
1.2交班前认真检查当班施工质量。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题, 落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》有关规定。
6.2上井后, 到通风调度或队部汇报当班任务完成情况及存在问题, 并填写作业台帐。
6.3对存在的问题提出自己的处理意见。
注水工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1进入接班地点
2询问工作状况及查看记录3现场检查
4问题的处理
5履行手续
1.1按时进入接班地点。
2.1询问上班注水情况, 查看上班注水记录。
3.1检查注水压力、 流量及注水孔周围帮顶及支护情况。
4.1对上班存在的问题当班能处理时, 可接班后处理, 并做好记录, 对较大的问题打电话向队部汇报, 按队部指示处理和移交。
5.1执行交接班手续。
3.1.1有问题应向队部汇报, 按要求处理。
作
业
1接受任务及作业前的准备
2封孔
2.1人工封孔
2.2用推进器封孔
2.3用封孔器封孔
3注水
4检查
4.1注水管路检查
1.1将当班所有使用的工具、 仪表、 材料、 配件,准备好并保证完好。
1.2上岗后应检查供水管路是否有水, 水门是否完好, 是否有堵塞和漏水, 能处理时及时处理, 不能处理时应向队部汇报。
2.1.1人工封孔时按比例先调好水泥砂浆, 将一根长3m、 直径25mm粗的塑料管插入钻孔扩孔部分, 外留出0.2～0.3米。
2.2.1用推进器封孔时, 将底部先放些棉纱, 然后再将调好的水泥一点一点推进孔内, 直到推满为止, 凝固24小时后方可注水。
2.3.1先把封孔器放到钻孔扩孔段底, 接好封孔器膨胀腔进水管, 打开阀门, 待封孔器橡胶管膨胀把钻孔封严后, 再关闭阀门, 然后将注水管接到封孔器注水端上。
3.1注水时, 在作业地点静压水管三通上接好注水管、 流量表、 压力表, 另一端接到注水孔的塑料管头上, 用铅丝捆紧, 打开阀门开始注水, 并记录好流量表初读数。
4.1.1注水时应巡回检查注水管路, 如发现有跑水现象, 应停止注水进行处理。
3.1.1过皮带时走过桥, 不准站在皮带上作业。
3.1.2轨道巷注水应注意车辆来往。
注水工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
4.2注水孔检查
5特殊问题的处理
4.2.1注水时应经常查看注水孔, 如发现封孔器跑水、 钻孔附近煤帮泄水时应停止注水。可改注下一个孔, 班后向队部汇报。
4.2.3注水时在规定时间记录注水压力、 流量。注不孔数, 当班注水量等。当注水孔压力降低时, 需查明原因进行处理, 注水量达到设计要求时, 可改注下一个孔, 并做好记录。
5.1流量表爆裂应及时停止注水, 更换水表后重新注水, 并记录好新表的初读数。
5.2如注水巷出现大的片帮、 冒顶时应停止注水, 待巷道维护好后再注水。
交
班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报
3接受接班人现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6下班
1.1交班前应对注水设施进行一次全面检查, 清理好工作现场。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题, 落实责任向队部汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报, 填写记录。将当班的注水压力流量, 注水孔数, 当班注水量汇入台帐。
隔爆设施安装工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
上
班
1作业前的准备
1.1领取隔爆水袋、 水槽、 框架及所用的铅丝、 梯子、 胶管、 弯头等加水工具。
1.2检查新领物品是否合格。
1.3进入安装地点后, 要认真检查巷道支护是否良好。
1.3.1支护不好时先处理后安装。
作
业
1框架固定
2安放水袋
3安装水槽托架托钩
4安放水槽
5作业收尾
1.1由2～3人站在梯子或高凳上, 将框架用铅丝平行于棚梁固定在棚梁下。框架每隔1.5米固定一架。
2.1框架固定好后, 将水袋逐个挂在框架的挂钩上。纵断面中线与巷道中线垂直。
3.1安装水槽托架托钩时, 人站在梯子或高凳上, 先将托钩打到预先打好的孔内, 并用铁楔背紧, 托钩朝上。
3.2托钩固定好后, 将托架用8号铅丝固定在托钩上。
4.1托架全部固定好后, 将水槽逐个平放在托架上, 其纵断面垂直于巷道中心线方向。
5.1水袋、 水槽安装完毕灌完水后, 认真检查水袋、 水槽是否漏水, 若漏水, 应及时更换。
5.2水棚安装完成后, 应检查水棚区是否平整, 水棚间距、 水袋间距、 水棚及巷壁间距符合标准要求。否则应及时调整。
5.3经过检查确认合格后, 带好所用工具和剩余材料。上井后送交到库房。
1.1.1梯子、 高凳要放平稳。1.1.2轨道巷安装应在不通车情况下进行; 皮带巷安装应在皮带不运行时进行。
3.1.1梯子高凳要牢稳。
3.2.2在架线式电机车巷道安装应停电。
下
班
1井下行走
2上井汇报及填写记录
1.1执行《通用标准》有关规定。
2.1按规定要求到通风调度或队部汇报当班工作情况, 填写逐日工作台帐。
管路工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标
准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
上
班
1作业前的准备
1.1事先检查花车是否完好灵活
作
业
1管材装运
2管材人力抬运
1.1装车时, 认真检查水管法兰盘焊口是否有砂眼、 管身是否平直、 扭曲等。
1.2管路装在花车上, 用双股8#铅丝将水管前端法兰盘与花车串联绑紧。两端用铅丝将水管捆紧, 然后用两根压杆将水管压紧, 最后将水管与花车捆好。
1.3水管装好后, 经井口负责人检查, 办理入井手续。
1.4超长管材, 要事先到运输部门和矿生产调度室办好井下人力推车手续。
1.5严格执行斜巷运输管理规定, 并防止管材脱落, 刮帮和影响行人, 采取有效措施。
1.6人力推车时, 前方一人超前20米检查轨道、 道岔及提醒行人, 并严格执行《煤矿安全规程》第362条有关规定。
1.7推车人员应在车后向前方推车, 遇到道岔、 弯道时要慢行。
1.8推车到采区车场或指定地点将车支稳, 等待绞车运往工作地点。
2.1待车运到指定地点后, 将车支稳开始卸管。卸管时两人前后抬水管, 同肩同起同落配合协调。
2.2卸下
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