锅炉调试方案之一--反事故措施.doc

BT-GL-03-01

XXXXXXX三期工程#3机组
锅炉试运反事故措施

XXXXXXX科学研究院
二〇二四年九月

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目 录

1. 防止空气预热器烧损技术措施 4
2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 6
3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 8
4. 防止辅机烧瓦的措施 8
5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 9
6. 防止锅炉大面积结焦的措施 10
7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施 11

1. 防止空气预热器烧损技术措施
1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；
1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；
1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；
1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；
1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；
1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；
1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；

1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数；
1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净；
1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；
1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；
1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（冷端综合温度>138℃），减少冷端腐蚀和积灰；
1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；
1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；
1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；

1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；
1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；
1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施
2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入；
2.1.1 制粉系统及转动机械联锁试验；
2.1.2 灭火保护试验及炉膛超压保护试验。
2.2 点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；
2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；
2.4 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；
2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态；
2.6 保持磨煤机出力适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全；

2.7 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；
2.8 要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；
2.9 注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。若发现燃烧不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；
2.10 当投磨条件具备，热风温度大于160℃，且燃烧稳定时，方可投粉；
2.11 停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；
制粉系统的启停应正确掌握启停时间，保证给煤机运行正常，磨煤机出力在正常范围内，并及时排渣；
2.12 保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给粉量应及时、稳定。低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大；
2.13 当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风粉配比；降负荷时，确保燃烧稳定；
2.14 燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分，并通知运行；
2.15 点火前应检查试验FSSS的功能，火检装置正常。

3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施
3.1 消防器材齐全好用，磨煤机及煤仓消防蒸汽系统安装完毕，应试验好用，并定期检查；
3.2 制粉系统启动过程中，投入一次风之前应投入消防蒸汽6～10分钟,以防止磨盘上的积煤发生爆炸；
3.3 系统各风门档板应调整到位，隔绝档板应关闭严密，防止因系统隔绝不严发生爆炸事故；
3.4 制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；
3.5 经常检查煤质情况，消除煤中易爆物；
3.6 消除外来火源；
3.7 加强运行操作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除；
3.8 停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉；
3.9 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
4. 防止辅机烧瓦的措施
4.1 对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常；
4.2 冷却水畅通，水量充足；
4.3 发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理；
4.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；

4.5 声、光报警信号试验好用；
4.6 各种跳闸保护试验好用。
5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施
5.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。
5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温；
5.3　对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故；
5.4　合理投入和分配各级减温水，调整燃烧器摆角，监视各受热面壁温不准超规定值运行；
5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；
5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；
5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；
5.8 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于540℃的要求；
5.9 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；

5.10 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；
5.11 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
6. 防止锅炉大面积结焦的措施
6.1 炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；
6.2 锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；
6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；
6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。运行磨煤机负荷应均匀分配；
6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；
6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；
6.7 排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；
6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；
6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量；
6.10 要根据磨煤机负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；

6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣；
6.12要根据磨煤机给煤量及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口；
6.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；
6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤； 搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员；
6.15 锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁；
6.16 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。
7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施
7.1 对水位计、给水压力表应定期校验,就地水位计至少要两块以上投入运行；
7.2 事故放水及程控放水应保持好用，保证事故情况下随时可用；
7.3 确保汽包就地水位计清晰、准确。发现水位计照明不好、结垢老化、水位指示不清应立即处理；

7.4 应在汽包平台设有通讯设施，并经常与盘前水位计对照，误差应小于30mm，否则应查明原因进行处理；
7.5 正常运行时水位保护应投入，禁止解除水位保护运行，除非水位保护故障或检修时，但必须有工作票；
7.6 定期进行水位高低报警、保护试验，保证水位保护装置好用、动作正确；
7.7 给水泵调节良好，给水自动完好投入，否则找检修人员处理；
7.8 当锅炉燃烧发生变化，锅炉负荷突变或事故情况下应对水位加强控制，防止满减水事故的发生；
7.9 正常运行时，不得随意用事故放水调节水位。切换给水泵或给水管路时，应先投入后停止，且应保持水位在正常范围内变化；
7.10 加强运行调整，保证汽水品质合格，防止汽水共腾，造成锅炉水位虚假、减满水事故发生；
7.11 锅炉在定期排污时，应经司炉或主操、副操同意后方可进行，并建立通畅的通讯联系，当出现异常情况时，应停止排污工作；
7.12 锅炉水位低事故时，停炉后进行叫水，在未查清真实水位时禁止上水，待达到可以上水的条件时也应缓慢上水，待查明原因，汽包水位正常后方可重新点炉。当锅炉满水时，先停炉后进行叫水，确认满水后开启过热器各部疏水及通知汽机开主闸门前疏水，开启事故放水，待疏水和汽包水位放至正常时停止，再重新点炉。