玻璃钢水箱技术要求.doc

玻璃钢水箱技术要求

1、 说明
本章说明拼装式玻璃钢水箱的制造、供应及安装所需的技术要求。
2、 一般要求
2.1所有运抵的现场的产品必须为簇新的。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：
●《纤维增强塑料术语》 GB／T 3961—93
● 《玻璃纤维产品代号》 GB／T 4202—2001
● 《增强材料术语及定义》 GB／T 18374—2001
●《玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱》 JC 658.1—1997
●《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB 8237-87
●《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85
●《无碱玻璃纤维无捻粗纱》 JC/T277-94
3、产品
3.1原材料
3.1.1单板原材料
1）单板原材料为适合于玻璃钢生产的不饱和聚酯树脂。树脂的性能指标符合GB/T 8237的规定，卫生指标应符合GB13115。
2)单板增强材料为无碱无捻玻璃纤维及其制品，有关性能应符合JC/T 277及JC/T 281的规定。
3）辅助材料的交联剂、引发剂、填料必须符合GB9685中的规定。
3.1.2附件材料
1）人孔盖可直接压制或由单板加工而成。如另行制作，所用基本材料必须符合GB/T8237、GB13115的规定，增强材料应满足JC/T277、JC/T281的规定。
2）密封材料应无毒，对水质无污染，并能承受使用过程中的温度变化。
3）螺栓、螺母应电镀或进行其它表面防腐处理。
4）水箱内部支撑件可为不锈钢、食品级玻璃钢、聚氯乙烯或经过耐腐蚀无毒材料涂装的低碳钢，外部支撑件为电镀低碳钢。
3.2单板
1）外观
单板内外表面应无针孔、浸渍不良、伤痕、外观粗糙、气泡等可见缺陷。
2）外形尺寸
单板外形尺寸极限偏差值应不大于其公称尺寸的0.3%。
单板顶出痕凸出不小于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
3）理化性能
单板理化性能应符合下表规定
项目
性能指标
拉伸强度 ，MPa
≥60
弯曲强度， MPa
≥100
弯曲模量，GPa
≥7.0
巴氏硬度
≥60
吸水率，%
≥1.0
玻璃纤维含量，%
≥25
3．3水箱
1）组装
水箱组装时单板之间应连接平整、连接线平直，角接处相互垂直。
2）水箱性能
水箱性能应符合下表规定
项目
要求
渗漏性
装满水后，无渗漏
满水变形
装满水后，侧壁最大变形不超过水箱高度的1.0%，底部中心最大变形不超过10mm。
水质
符合GB5749

3）水箱底盘采用槽钢和角钢焊接而成的网格化结构,具体做法详见矩形给水箱图集02S101,作为水箱成品与水箱基础的载体。
4）人孔及内外爬梯，应按照图纸及现场实际情况按规范要求安装
5）管接按照图纸及现场实际情况进行分类安装，并且进出水管应垂直于水箱版面。
6）水箱安装完毕后应根据技术要求进行清洗。
7）进出水口位置应按我方指定位置确定，进出水孔应有减震措施，进水孔和溢水孔之间有防止水倒流的空间。
8）通气孔应有防虫网，结构应能防止灰尘、昆虫进入，其位置位于水箱顶部。
9）供货方除提供箱体外，还需提供箱内部的分隔和支撑、水箱底部钢支架、水箱内部管道（包括溢水喇叭口、溢水管、进水管、电极座及消音筒等）、水箱各接口至第一片法兰、人孔（带锁）、通气口（带微孔过滤器）、水位计、内外爬梯等配件。
4、质量保证
1）供应制造厂商须具有五年以上生产拼装式玻璃钢水箱的经验。
2）质量保证期内，产品确因制造质量不良而发生损坏，卖方应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。
5、资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及测试证明书等以供审批。
6、供货方现场安装时需采取的技术措施
1）采用先进的加工制作工艺
2) 与工程有关部门充分商量和协作，使各项相关工作协调运作；
3) 备齐安装附件及工具设备，充实技术骨干；
4) 制定水箱安装程序简图，并严格遵照执行，使整个安装工作有条不紊，
秩序井然；
5) 每道工序结束后，进行自检、互检，合格后进入下道工序；
6) 在确保内在质量的前提下，搞好外观质量的控制，板面不得有划伤痕迹。