结构施工单层砖混组织设计报告.doc

单层砖混结构施工组织设计报告-学校实践作业施工流程：场地平整基槽开挖C15垫层砖基础主体砌体屋面混凝土 基础回填台阶C15散水 室内回填地面抹灰门窗 女儿墙找坡层保温层防水层一、场地平整：1、由于施工场地较小，采用人工清除地表松软土、集中堆放。2、对于场地中的苗木及其它的附着物，进行清理，拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍 物，如杆线。必要时与当地部门联系商定，减少不必要的麻烦。3、场地采用一定的坡度以保证顺利排水，防止场地积水。二、基槽开挖及验槽：1、基槽开挖： 先放好线经复测及验收合格后开始开挖。由于基础埋深较浅，基础又主要是条形基础，所以，基槽开挖一般采用人工开挖。人工开挖基槽的方法和步骤如下：1.1、基槽土方开挖，应自上而下分步分层下挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm 为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。每人应留足工作面，避免相互碰撞出现安全 事故。1.2、所挖土方应置于距离建筑外侧较远，抛于槽边的土方应距槽边1m以上，以保证基槽边 坡稳定，防止因压载过大产生塌方。1.3、挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，沿槽帮上钉 水平标高小木楔，在基槽内抄若干个基准点，拉通线找平。1.4、冬、雨期挖方，雨期（也包括晾槽时间过长）可在槽底标高以上保留30cm左右不挖， 待下道工序开始前再挖。冬季挖方每天下班前应挖一层虚土并盖草帘保温，尤其挖到槽底标高后，基土不准受冻。1.5、基底有局部松软或过硬的土层应挖除, 用适当材料(一般为灰土和砂土)回填, 使其压 缩性与整个地基一致。2、验槽： 基槽挖到基底设计标高后，通知建设单位、勘察设计单位会同验槽，经处理合格后签证，再进行基础工程施工。验槽的目的在于检查地基是否与勘察设计资料相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。如果实际土质与设计地基土不符或破坏原状土结构发生较大的扰动现象，则应由结构设计人员提出地基处理方案，处理后经过有关单位签署后才能进入下一道施工工序基础施工。三、 基础垫层施工1、 在地基或基土上清除杂物，对于干燥的土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和空洞。2、 现场拌制C15混凝土，拌制应符合相关规定。3、 根据天气情况用随清理随浇注混凝土，结合实际情况混凝土垫层分区段浇注。4、 混凝土尽量连续施工，不能连续浇注时，一般超过2h应按施工缝处理。5、 混凝土浇注采用人工浇注。用振捣器振捣，均匀移动，顺序移动，不得遗漏，做到振捣密实。在用铁锨找平混凝土，检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平。等到初凝后再用铁抹子进行抹压。6、 混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。四、砖条基施工：我的钢铁网*w#IU| y基础尺寸见施工图1、 放线：将工程轴线控制网引测到基础垫层上，并按照设计图纸的尺寸将轴线用墨线弹到找平层上，同时将基底控制标高引测到基础下皮做为上部砌筑的基准标高。2、 基础采用烧结实心砖、M5水泥砂浆。3、 砂浆配制：砂浆的配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精确度为2%，砂为5%。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥水,搅拌时间不少于2min 。4、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不允许使用过夜砂浆。5、 基础每一检验批根据砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检 一次，做两组试块。6、 组砌方法应正确，用一顺一丁砌筑法。我的钢铁网Fy,#.A_xL8|/A里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。我的钢铁网/g6F w%I.E o7、 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块， 以此类推。8、 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应 超过五层砖，随盘随靠平、吊直。我的钢铁网;X/l&R8c*p:Ps9、 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时 还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数 与皮数杆一致。我的钢铁网-ckv9N10、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm ，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。五、 砌筑工程1、砖采用实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆。2、施工前，应将基础、防潮层表面砂浆、杂物清除干净，用水湿润，按图放出墙体轴线及 门窗洞口位置，两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆间拉准线，当天所用砌块应提前 适量浇水湿润，阴干待用。5、设计要求的洞口和预埋件等，应于砌筑时正确留置或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置 过梁。6、雨天施工，防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度不超过 1.20m。7、砌砖时上下错缝、内外搭接，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，应砌成斜茬。 实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋， 拉筋位置每120墙厚设一根 6圆钢，每500mm高放入长度每边不小于1米，末端有 180度弯钩。9、宽度小于1米窗间墙，整砖砌筑。10、砖墙水平灰缝一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。11、水平灰缝砂浆饱满度不底于80%。12、砖墙每日砌筑高度不超过1.8m。六、屋面混凝土施工1、钢筋施工 根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料。经项目工程师对下料单审核后，方可进行加工制作。1.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。采用手工用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。1.2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。1.3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。1.4、钢筋管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌。1.5、钢筋绑扎：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。d、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。2、 模板施工 模板选用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板，木楞采用截面为60mm120mm的木方条。施工机具选择手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。1.1、梁和屋面结构模板安装（1）安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（3）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（4）支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（5）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（6）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。1.2、屋面板模板拆除（1）拆除模板时，要站在安全的地方，注意安全。（2）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（3）拆下的支架、模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）后安排车运到仓库存放。（4）拆除的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3、 混凝土施工1.1、混凝土搅拌前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果将施工配合比转化为施工配合比。1.2、混凝土的拌制a、 搅拌前拌筒加水空转数分钟，湿润桶内。b、 搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法。c、 控制好水灰比和坍落度，混凝土坍落度每一工作台应测试一次。d、 混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。1.3、混凝土的浇筑a、 混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋构件和预埋孔洞的情况，检查无误后才可施工。b、 混凝土应连续浇筑，若必须间歇，间歇时间应尽量缩短。c、 浇筑时合理安排浇筑顺序，浇筑后及时振捣密实，终凝前用模子压实抹平，反复数遍使表面密实。1.4、混凝土的养护a、 混凝土浇筑前模板应充分湿润。b、 浇筑完毕后，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，避免阳光直射。养护时间不得少于7天。c、 混凝土强度未达到一定强度时不能上人行走。1.5、混凝土试块的留制每100盘和每台班及不同标号配合比均应留置一组，每组3块。4、 验收a、 混凝土外观不应有严重缺陷。b、 不应有结构性能和使用功能的尺寸偏差。c、 不能有大量钢筋或受力钢筋产生露筋现象。d、 主要受力部位不应有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等现象。