某有限责任公司年产3250吨树脂油漆项目安全设施设计专篇.doc

某有限责任公司

年产3250吨树脂油漆项目

安 全 设 施 设 计 专 篇
（报审版）

建设单位：某有限责任公司
建设单位法定代表人：何传良
建设项目单位：某有限责任公司

某有限责任公司

年产3250吨树脂油漆项目

安 全 设 施 设 计 专 篇
（报审版）

设计单位：江苏省徐州市石油化工设计院有限公司

某有限责任公司年产3250吨树脂油漆项目

安全设施设计工作人员组成

项 目
姓 名
专业名称
签名
负责人
黄成均
化工工艺

项目组成员
谢关生
化工工艺

程诚
电气自动化

杨金升
土木工程

祝慧芬
给水排水

编制人
谢关生
化工工艺

审核人
黄成均

65

前 言
某有限责任公司成立于1999年10月，现在已经是专业油漆生产销售公司。2001年4月某有限公司和上海某有限公司合资组建了上海某有限公司北方某分公司。企业位于某某，生产规模为年产2000t醇酸树脂、1000t醇酸树脂漆、100t硝基漆、100t丙烯酸漆、50t乙烯防腐漆。公司于2006年7月19日取得了省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，并成为国家环保局排放达标单位。
根据国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》（发改委40号令），本项目树脂和油漆的生产不在鼓励、限制、淘汰之列，因此，本项目符合国家产业政策。
本项目原料和产品中列入《危险化学品名录》（2002年版）的有：邻苯二甲酸酐（危险货物编号81631）、二甲苯（危险货物编号33535）、200#溶剂油（危险货物编号33643）、醇酸树脂（危险货物编号33645）、硝化棉溶液（危险货物编号32190）、醇酸清漆（危险货物编号33646）、硝基底漆（危险货物编号32198）、丙烯酸底漆（危险货物编号33646）、乙烯防腐漆（危险货物编号32198）等，因此本项目为危险化学品建设项目。
本项目存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒、灼烫、电气伤害、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、噪声危害等危险有害因素。本着遵守国家有关法律、法规，确保安全发展的需要，某有限责任公司委托江苏省徐州市石油化工设计院有限公司对本项目进行《安全设施设计专篇》的设计。
本项目的厂址符合当地发展规划，厂区布置方案中安全距离基本符合要求，装置拟采用的生产工艺成熟，采用的工艺和设备不违反国家的产业政策，采用的应急设施、设备以及其他辅助设备设施能够满足安全生产要求。在采取本报告中提出的安全设施和措施的前提下，事故风险能够达到可承受的水平，建设项目从安全生产角度符合国家有关法律、法规和技术标准。
江苏省徐州市石油化工设计院有限公司为达到建设项目的本质安全，确保企业安全生产和健康发展，组成了本项目设计组，经过认真调研，征求了相关专家的意见，根据某有限责任公司提供的资料进行全面细致的分析、研究，根据国家有关法规、规定、技术标准和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（安监总危化[2007]225号）的要求编制本安全设施设计专篇（以下简称《安全专篇》）。
本《安全专篇》共七章，主要内容包括：
1、建设项目概况；
2、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度；
3、采用的安全设施和措施；
4、事故预防及应急救援措施；
5、安全管理机构的设置及人员配备情况；
6、安全设施投资概算；
7、安全设施设计结论和建议。
在《安全专篇》编制过程中，自始至终得到了各级安全生产监督管理局的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢。在本《安全专篇》中对某些问题可能存在认识不足或疏漏，欢迎专家和同事批评指正。
江苏省徐州市石油化工设计院有限公司
二〇一〇年十月
目 录
前 言 I
第1章 建设项目概况 1
1.1建设项目内部基本情况 1
1.1.1项目简介 1
1.1.2建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况 2
1.1.3建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 2
1.1.3.1建设项目所在的地理位置 2
1.1.3.2建设项目用地面积及建构筑物 2
1.1.3.3生产（储存）规模 3
1.1.4建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量 3
1.1.5建设项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 4
1.1.5.1工艺流程 4
1.1.5.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系 7
1.1.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源 7
1.1.7建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备 8
1.2建设项目外部情况 9
1.2.1建设单位所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 9
1.2.1.1建设项目所在地的气象情况 9
1.2.1.2建设项目所在地的水文地质条件 10
1.2.1.3建设项目所在地的地形、地貌情况 10
1.2.1.4建设项目所在地的地震情况 10
1.2.2建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况 10
1.2.2.1建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围 10
1.2.2.2对附近居民的影响 10
1.2.2.3对附近工矿企业及重要设施的相互影响 11
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离 11
第2章 项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 15
2.1危险、有害因素 15
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 15
2.1.2建设项目可能出现火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 16
2.1.2.1火灾 16
2.1.2.2爆炸 17
2.1.2.3中毒 18
2.1.2.4灼烫 18
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素 18
2.1.3.1电气伤害(触电) 18
2.1.3.2机械伤害 19
2.1.3.3高处坠落与物体打击 19
2.1.3.4噪声危害 19
2.1.3.5淹溺 19
2.1.3.6车辆危害 20
2.1.3.7自然危险有害因素 20
2.1.3.8腐蚀 21
2.1.4危险有害因素分布情况 21
2.2危险、有害程度 22
2.2.1固有危险程度 22
2.2.1.1建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力） 22
2.2.1.2定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度 23
2.2.1.3定量分析建设项目涉及具有爆炸、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度 23
2.2.2风险程度 25
2.2.2.1建设项目生产或储存装置、设施事故情况的定性、定量分析和预测 25
2.2.2.1.1作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 25
2.2.2.1.2涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 26
2.2.2.1.3涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围 26
2.2.2.2建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量预测 27
第3章 采用的安全设施和措施 28
3.1新增项目选址及总图布置的安全设施设计 28
3.1.1自然条件和周边环境采取的对策措施 28
3.1.2总平面布置 28
3.1.3建、构筑物方面的安全措施 31
3.1.4项目区道路、交通运输方面的安全措施 32
3.2预防、控制、减少与消除事故设施 32
3.2.1预防事故设施 33
3.2.2控制事故设施 39
3.2.3减少与消除事故影响设施 41
第4章 事故预防及应急救援措施 44
4.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 44
4.2消防队伍的依托或者建设情况 45
4.3应急救援器材的设计要求配备情况 45
4.4消防器材的配备情况 46
4.5应急救援措施 47
4.5.1 火灾应急救援措施 47
4.5.1.1紧急疏散 47
4.5.1.2 现场急救 47
4.5.1.3 泄漏处理 47
4.5.1.4 火灾控制 48
4.5.2 中毒事故应急措施 49
4.5.3 人员的紧急疏散撤离及危险区域隔离 49
4.5.3.1人员的紧急疏散撤离 49
4.5.3.2 危险区的隔离 50
4.5.4 检测、抢险、救援及控制措施 50
4.5.5受伤人员现场救护、救治与医院救治 50
4.5.6 现场保护与洗消 51
4.5.7 应急救援保障 51
4.5.7.1内部保障 51
4.5.7.2 外部救援 51
第5章 安全管理机构的设置及人员配备 53
5.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 53
5.1.1从业人员的基本条件。 53
5.1.2安全管理机构及安全管理人员的职责。 55
5.2对建设项目投入生产后配备安全管理人员的条件和数量的建议 56
第6章 安全设施投资概算 57
6.1建设项目总投资概算 57
6.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 57
6.3安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例 58
第7章 结论和建议 59
7.1 结论 59
7.2 建议 61
附件 64
F1 物料理化性能表 65
1、二甲苯 理化性质与危险、有害特性一览表 65
2、邻苯二甲酸酐 理化性质与危险、有害特性一览表 67
3 、200#溶剂油特性一览表 68
4、醇酸树脂 理化性质与危险、有害特性一览表 70
5、硝化棉溶液 理化性质与危险、有害特性一览表 71
6、醋酸丁酯 理化性质与危险、有害特性一览表 73
F2 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表 76
F3 建设项目所在地安全条件的分析情况 77
F3.1项目选址 77
F3.2自然条件对建设项目的影响 77
F3.3周边单位对建设项目的影响 77
F3.4建设项目对周边环境的影响 78
F3.5小结 78
F4 建设项目风险程度的定性、定量分析情况 79
F4.1作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析 79
F4.2涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄露后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 79
F4.3涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄露后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 80
F4.4涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围 81
F5 建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程 82
F6建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准目录 85
F6.1国家、地方政府和行业的有关安全法规、规定 85
F6.2国家和行业主要安全技术规范、标准、规程 86
F6.3有关文件、资料目录 90
F7 附图
F7.1 建设项目地理位置示意图
F7.2 建设项目区域位置图
F7.3 总平面布置图
F7.4 工艺流程图
F7.5 生产和储存装置（设施）平面布置图
F7.6爆炸危险区域划分图
F7.7消防设施平面布置图
F7.8防雷防静电接地平面布置图
F7.9气体检测平面布置图

第1章 建设项目概况
1.1建设项目内部基本情况
1.1.1项目简介
某有限责任公司成立于1999年10月，现在已经是专业油漆生产销售公司。2001年4月某有限公司和上海某有限公司合资组建了上海某有限公司北方某分公司。企业位于某某，生产规模为年产2000t醇酸树脂、1000t醇酸树脂漆、100t硝基漆、100t丙烯酸漆、50t乙烯防腐漆，年产值一千万元。现有职工30人，其中专业技术人员6人，专职安全管理人员2人。公司于2006年7月19日取得了省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，并成为国家环保局排放达标单位。
本项目生产过程中所使用的化工原料、半成品、成品主要包括：200#溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、甘油、松香、脂肪酸、醇酸树脂、钛白粉、立得粉、氧化铁红、硅灰石粉、导热油、醇酸清漆、硝化棉溶液、醋酸丁酯、丙烯酸树脂、硝基树脂、乙烯树脂、各色醇酸漆、硝基底漆、硝基面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸底漆、乙烯防腐漆等，其中列入《危险化学品名录》的有：邻苯二甲酸酐（危险货物编号81631）、二甲苯（危险货物编号33535）、200#溶剂油（危险货物编号33643）、醇酸树脂（危险货物编号33645）、硝化棉溶液（危险货物编号32190）、醇酸清漆（危险货物编号33646）、硝基底漆（危险货物编号32198）、丙烯酸底漆（危险货物编号33646）、乙烯防腐漆（危险货物编号32198）等。
根据国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》（发改委40号令），本项目树脂和油漆的生产不在鼓励、限制、淘汰之列，因此，本项目符合国家产业政策。
1.1.2建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
企业主要以脂肪酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐为原料生产醇酸树脂。工业上生产醇酸树脂，根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、季戊四醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化。后者是用季戊四醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。本项目采用脂肪酸法生产醇酸树脂，在缩聚工艺上，采用的是溶剂法。
本项目油漆生产采用目前国内成熟、通用的生产设备及生产技术工艺。
整体来看，本项目使用的生产设备大小布局合理，并达到国内先进水平。总体上看，本项目起步高，投资低，在国内处于领先地位。
1.1.3建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
1.1.3.1建设项目所在的地理位置
某有限责任公司位于某某乡某。本项目地址所在某境内陇海铁路、连霍高速公路横穿东西，县区西距商丘20公里、郑州220公里，东距徐州120 公里，区位和交通优势得天独厚。本项目地理位置情况具体见附件 F7.1 建设项目地理位置示意图。
1.1.3.2建设项目用地面积及建构筑物
本项目各建构筑物火灾危险性基本信息见表1-1建设项目主要建(构)筑物一览表。
表1-1建设项目主要建(构)筑物一览表
序号
名称
占地面积m2
建筑面积m2
火险类别
耐火等级
层数
结构形式
备注
1
办公室1
102
204
戊类
二级
2
混凝土框架

2
办公室2
132
132
戊类
二级
1
砖混

3
配电室
9
9
丁类
二级
1
砖混

4
油漆车间1
288
288
甲类
二级
1
砖混

5
油漆车间2
160
160
乙类
二级
1
砖混

6
仓库1
160
160
戊类
二级
1
砖混

7
仓库2
160
160
乙类
二级
1
砖混

8
仓库3
160
160
甲类
二级
1
砖混

9
硝化棉库
20
20
甲类
二级
1
砖混

10
辅助仓库1
200
200
戊类
二级
1
砖混

11
辅助仓库2
510
510
戊类
二级
1
钢结构

12
树脂车间
264
264
甲类
二级
1
混凝土框架

13
锅炉房
80
80
丁类
二级
1
砖混

14
配件库
112
112
戊类
二级
1
砖混

15
罐区
900
900
甲类
二级
1

1.1.3.3生产（储存）规模
本项目的设计规模为年产2000t醇酸树脂、1000t醇酸树脂漆、100t硝基漆、100t丙烯酸漆、50t乙烯防腐漆。
1.1.4建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量
本项目主要原料为200#溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、脂肪酸、颜料粉（包括钛白粉、浅铬黄、中铬黄、有机黄、酞青蓝、氧化铁红等）、硝化棉溶液、醋酸丁酯、丙烯酸树脂、乙烯树脂等，具体参见表1-2项目原辅材料储存情况表。
表1-2项目原辅材料储存情况表
序号
物料名称
规格
单位
年用量
运输
贮存方式
来源
1
溶剂油
200#
t
1400
汽车
埋地储罐
外购
2
邻苯二甲酸酐
99.7%
t
400
汽车
堆放
外购
3
季戊四醇
95%
t
400
汽车
堆放
外购
4
二甲苯
99%
t
100
汽车
埋地储罐
外购
5
脂肪酸

t
1000
汽车
桶储
外购
6
颜料粉

t
380
汽车
堆放
外购
7
硝化棉溶液

t
40
汽车
桶储
外购
8
醋酸丁酯

t
40
汽车
埋地储罐
外购
9
丙烯酸树脂

t
60
汽车
桶储
外购
10
乙烯树脂

t
32
汽车
桶储
外购

1.1.5建设项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1.1.5.1工艺流程
1、醇酸树脂
将脂肪酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐加入反应釜，加完后封闭反应釜人孔，打开热媒进、出口阀门对反应釜进行加热，待反应釜升至规定温度时，调节热媒进口阀门对反应釜内物料进行酯化，待酯化合格后，关闭热媒进、出口阀门，打开冷媒进、出口阀门对反应釜进行降温，待温度降至规定温度后，关闭冷媒进、出口阀门，打开釜底阀将树酯抽入兑稀罐中进行兑稀，合格后过滤送入树脂贮罐中备用。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）的相关规定，本项目醇酸树脂生产工艺属于十五项危险工艺中的聚合工艺，需设置连锁控制系统。本项目醇酸树脂车间为常压生产，设计在其导热油炉进油、回油总管之间设置平衡调节阀，并与反应釜上的温度测量点连锁，当温度异常或超温时，调节阀自动开启，调节反应釜内的温度。
工艺流程方框图如下所示：
1-2小时取样
测:酸价粘度
接近酯化终点
每半小时取样一次
(90-100℃)
降200℃出料
0.5-1.0小时
1.0-1.5小时
投料
检查
设备、原料
脂肪酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐、二甲苯
低温酯化200℃
加热至220℃进行高温酯化

合格

兑稀、过滤

半成品

加干料成品
油漆车间

包装外卖
升温

2、醇酸清漆
把醇酸树脂、助剂、200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：
醇酸树脂、助剂、200#溶剂油
分散搅拌
研磨
兑稀

成品包装
加入醇酸树脂和200#溶剂油

3、硝基底漆
把硝化棉溶液、醋酸丁酯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：
硝化棉溶液、醋酸丁酯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油
分散搅拌
研磨
兑稀

成品包装
加入醇酸树脂和200#溶剂油

4、丙烯酸底漆
把丙烯酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入丙烯酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：
丙烯酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油
分散搅拌
研磨
兑稀

成品包装
加入丙烯酸树脂和200#溶剂油

5、乙烯防腐漆
把乙烯树脂、二甲苯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：
乙烯树脂、二甲苯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油
分散搅拌
研磨
兑稀

成品包装
加入醇酸树脂树脂和200#溶剂油

1.1.5.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
本项目主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系见表1-3。
表1-3 主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系一览表
序号
装置、设施名称
布局
上游装置
下游装置
上、下游之间关系
1
树脂车间
厂区北部
罐区、仓库2、仓库3
油漆车间1、油漆车间2、外卖
罐区、仓库2、仓库3内的原料送入树脂车间生产出醇酸树脂成品包装外卖，或者送往油漆车间进行下一步生产。
2
油漆车间1
厂区中部
罐区、仓库3、仓库2、仓库1
成品外卖
罐区、仓库3、仓库2、仓库1内的原料送入进行油漆的生产，产品外卖
3
油漆车间2
车间中部
罐区、仓库2、仓库1
成品外卖
罐区、仓库2、仓库1内的原料送入进行油漆的生产，产品外卖
本项目主要装置（设备）和设施的布局及上下游生产装置的布置，综合考虑了厂区的地形，周边用地条件和生产要求，和厂区内部的建（构）筑物、运输及动力设施等。装置具体布局可详见附件F7.3 总平面布置图。
1.1.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源
1、给排水
（1）水源及供水方案
本项目供水由本公司自备水井供给。自备水井出水能力50m³/h，生活用水管网和生产消防管网同管设置，用水量总计20m³/h。
（2）排水
本项目装置区内排水采用有组织自流排放，即雨水流入厂区排水沟网，穿越围墙时设置水封井。工程最大排水量40m³/h。
同时，重要生产区、仓库、仪器房等地做好防洪、防潮措施。
(3)消防用水
在厂区南部设置有消防水池（10×5×3）150m3，作为消防用水。水源管网采用DN150的焊接钢管。室外消防用水量为15L/s，采用低压消防系统，道路旁设地上式消火栓，间距不超过120m，并根据规范要求配置灭火器。
2、供配电
本项目自备一台100kVA变压器，电源来自厂区变配电室的低压电路。本项目全厂年耗电6×104kWh。项目中主要设备用电为三级负荷，消防报警、仪表负荷、事故照明及关键设备用电为二级负荷，二级负荷采用双电源供电，变电站停电时，开启自备的柴油发电机组。
3、防雷防静电
根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年修订版）的规定，本项目树脂车间、仓库2、仓库3、油漆车间1、油漆车间2和硝化棉库等主要生产性建筑物划为二类防雷建筑，办公楼、辅助仓库等划为三类防雷建筑。
根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的规定，对爆炸危险环境内部可能产生静电危害的物体应采取防静电接地措施。
车间地坪下敷设有防静电接地网，所有可能产生静电的金属设备外壳、金属管道、金属保护管、金属支架等均就近与接地线进行可靠地连接，全厂电气保护接地、重复接地、防静电接地、防雷接地系统连接一起组成联合接地网，总接地电阻小于4Ω。
1.1.7建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备
1、本项目各种涂料生产中主要设备的名称、规格型号、数量见表1-4。
表1-4主要生产设备
序号
名称
规格
数量
材质
1
调漆罐

15
碳钢
2
研磨机
KSM-60
5
组合件
3
分散机
GFS-22
3
组合件
4
分水器
Φ600×800
4
碳钢
5
反应釜
3m3、2m3、1m3
4
不锈钢
6
冷凝器
Φ400×1200
4
碳钢
7
真空泵
W-4
2
组合件
8
兑稀罐
FD-2000
3
不锈钢
9
树脂缓冲罐
Φ2200×2600、Φ1800×2400
2
碳钢
10
真空缓冲罐
Φ600×1200
3
碳钢
11
过滤机
CF-15
2
碳钢
12
输送泵
YB -132S2-2
6
组合件
13
醋酸丁酯储罐
15m3
1
碳钢
14
二甲苯储罐
15m3
2
碳钢
15
200#溶剂油储罐
30m3
7
碳钢
15m3
1
16
导热油炉
YGL-MA60
1
组合件
2、项目选用的主要特种设备
本项目选用的主要特种设备及其安全附件 详见附件F2建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表。
1.2建设项目外部情况
1.2.1建设单位所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
1.2.1.1建设项目所在地的气象情况
某属温带半湿润大陆性季风气候，主要特点是春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照长，冬季寒冷少雨雪。
气温：全年平均气温13.9-14.3℃，极端最高气温43℃，极端最低气温-16.7℃。
风向：全年最多风向为东北风，冬季盛行来自高纬度大陆的偏北风，夏季盛行来自低纬度太平洋的偏南风。
风速：年平均风速2.45m/s，以三月份平均风速为2.9m/s最大，九月份平均风速1.56m/s最小。
降水：历年平均降水量为711.9mm，历年最高降水量为1128.6mm，历年最低降水量为318.5mm。
1.2.1.2建设项目所在地的水文地质条件
某属淮河流域，分属洪泽湖、涡河、南四湖三大水系。境内河流大多呈西北东南流向，大致平行相间分布，多属季节性雨源型，汛期遇大、暴雨，河水猛涨，洪峰显著，水位、流量变化很大。
1.2.1.3建设项目所在地的地形、地貌情况
某属黄河冲积平原，地势基本平坦，由西北向东南微有倾斜。海拔高度30～70米，坡降1/5000～1/7000，土层深厚，自古就是一个重要的农耕区。
1.2.1.4建设项目所在地的地震情况
根据《中国地震烈度区划图（1990年版）》，某有限责任公司厂区地震基本烈度为6度。
1.2.2建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
1.2.2.1建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围
根据本项目涉及的危险物质特性，对周围可能产生危害的事故，主要是火灾和爆炸。项目涉及的物品中二甲苯、硝化棉、醇酸树脂、200#溶剂油等均为易燃易爆物质，这些物质在使用和储存过程中，往往由于装置因素，遇到明火引发爆炸。事故的发生将对周边企业的生产、经营活动造成重大影响及伤害。企业应引起足够重视，加强防范措施，做到防患于未然。
发生爆炸和火灾事故后会带来严重的经济损失和人员伤亡，影响到企业的正常生产，还可能会道路上车辆行人的安全。
1.2.2.2对附近居民的影响
本项目厂区卫生防护距离为600m，根据《某有限责任公司建设项目环境影响报告表》，周围村庄均在该项目卫生防护距离以外。该项目的环境风险处于可接受水平。
1.2.2.3对附近工矿企业及重要设施的相互影响
本项目厂址位于某某乡某，根据现场勘察的情况，厂区东侧、北侧和西北侧均为农田，南侧临路，东南角与一面粉厂（废弃）相邻，西侧南部与民房相邻，民房外为街道。厂区南外墙外有一10kV高压线通过。厂区东侧距离杨庄村1500m，东北侧距离五河村1000m，西侧距离某乡政府700m。
通过对本项目厂址选择、平面布置及建构筑物的检查，本项目周围近600m范围内没有公共设施、居民区、商业区、学校及人口聚集区，有符合建厂条件的地质、水文、气象、交通、电力、水源等，本项目建成投产不会对周围的设施造成较大的影响。
通过对外部防火间距的的实地勘查和分析，本项目外部防火间距符合相关规范和技术标准的要求。本项目所用原材料二甲苯、硝化棉、醋酸丁酯等使用量较少，均未超过生产场所临界量，也未构成生产场所重大危险源，但涉及的危险化学品原料具有易燃易爆、有毒、腐蚀的特性，上述物质的泄漏，会对周边的环境造成一定影响。但该公司主要生产装置布置在生产厂房内且有实体围墙相隔，其风险程度相对降低。项目影响较大的主要是发生火灾爆炸事故，但均在有效的控制范围内，安全风险达到可以接受的程度。
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离
1、重大危险源辨识
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）中的有关规定，确定重大危险源的依据是危险化学品的危险特性及其数量。而临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
当所分析的单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量时，则定为重大危险源。
若所分析的单元内存在的危险化学品为多个品种，则按下列公式进行计算，若满足公式条件，则定为重大危险源。

式中 q1、q2……qn为每种化学品实际存在量（t），而Q1、Q2……Qn为与各危险化学品相对应的临界量（t）。
2、重大危险源分类及辨识结果
（1）本项目使用的原料和产品中列入《危险化学品名录》存在的危险化学品有：邻苯二甲酸酐（危险货物编号81631）、二甲苯（危险货物编号33535）、200#溶剂油（危险货物编号33643）、醇酸树脂（危险货物编号33645）、硝化棉溶液（危险货物编号32190）、醇酸清漆（危险货物编号33646）、硝基底漆（危险货物编号32198）、丙烯酸底漆（危险货物编号33646）、乙烯防腐漆（危险货物编号32198）等。
按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009），二甲苯、200#溶剂油、醇酸树脂、醇酸清漆、丙烯酸底漆等的临界量都为5000T，硝化棉溶液、硝基底漆、乙烯防腐漆、醋酸丁酯等的临界量为1000T。
本项目采用按订单生产模式，生产产品基本无储存。本项目产品硝基底漆、乙烯防腐漆、醇酸清漆、丙烯酸底漆及醇酸树脂的最大储存量均按10t计，二甲苯最大储存量为20t，醋酸丁酯最大储存量为10t，硝化棉溶液最大储存量为1t，200#溶剂油最大储存量为120t，以整个厂区为分析单元，将以上数据代入下面公式：

（20+120+10+10+10）÷5000+（1+10+10+10）÷1000
=0.034+0.031=0.065＜1
所以项目区域内未构成生产场所重大危险源。但由于危险化学品的固有危险特性，在生产过程中应引起企业重视。
（2）周边重大危险源辨识情况
本项目厂址位于某某乡某，根据现场勘察的情况，厂区东侧、北侧和西北侧均为农田，南侧临路，东南角与一面粉厂（废弃）相邻，西侧南部与民房相邻，民房外为街道。厂区南外墙外有一10kV高压线通过。厂区东侧距离杨庄村1500m，东北侧距离五河村1000m，西侧距离某乡政府700m。厂外周边企业不存在重大危险源。
3、本项目生产、储存场所与敏感场所、区域的距离
生产、储存场所与敏感场所、区域的距离具体详见表1-5。
表1-5 生产、储存场所与敏感场所、区域的距离
序号
敏感场所及区域
实际情况
符合规范情况
1
居民区、商业中心、公园等人口密集区域
项目区周边600m范围内无居住区、商业中心、公园等人口密集区域。
符合
2
学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施
项目区周边600m范围内无学校医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施
符合
3
供应水源、水厂及水源保护区
项目区周边600m范围内无供应水源、水厂及水源保护区
符合
4
车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口
项目区周边600m范围内无车站、码头、机场、水路交通干线、地铁风亭及出入口。
项目区东侧和南侧临路，但事故风险在有效控制范围内。
5
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地
项目区周边600m范围内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地
符合
6
河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区
项目区周边600m范围内无湖泊、风景名胜区和自然保护区
符合
7
军事禁区、军事管理区
项目区周边600m范围内无军事禁区、军事管理区
符合
8
法律、行政法规规定予以保护的其他区域
项目区周边无600m范围内法律、行政法规规定予以保护的其他区域
符合

第2章 项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1危险、有害因素
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、中毒、灼烫、电气事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，以及对环境的危害，强调在一定时间范围内的积累作用，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、三废危害等。
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源
1、本项目生产、储存场所列入《危险化学品名录》（2002年版）的主要危险化学品有：邻苯二甲酸酐（危险货物编号81631）、二甲苯（危险货物编号33535）、200#溶剂油（危险货物编号33643）、醇酸树脂（危险货物编号33645）、硝化棉溶液（危险货物编号32190）、醇酸清漆（危险货物编号33646）、硝基底漆（危险货物编号32198）、丙烯酸底漆（危险货物编号33646）、乙烯防腐漆（危险货物编号32198）等。这些物质均具有易燃易爆等危险特性，邻苯二甲酸酐具有腐蚀性。
2、危险化学品特性汇总
依据《危险化学品名录》(2002版)、《建筑设计防火规范》
（GB 50016-2006）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2-2007）、《职业性接触毒性危害程度分级》（GB 5044-85）等标准，将危险化学品的主要危险、有害特性与所在场所汇总列表2-1。

表2-1主要危险、有害特性与所在场所汇总表
序号
物质名称
危规号
闪点℃
危险性类别
火灾危险类别
危险特性
毒性等级
所在
场所
1
邻苯二甲酸酐
81631
/
第8.1类酸性腐蚀品
丙类
燃烧、爆炸、腐蚀
无资料
仓库2、树脂车间
2
二甲苯
33535
25
第3.3类高闪点易燃液体
甲类
燃烧、爆炸
Ⅲ级中度危害
罐区、树