质量隐患排查计划.doc

质量隐患排查治理计划一、指导思想牢固树立“安全发展、质量兴企”理念，坚持“安全第一、防止为主、综合治理”和“百年大计、质量第一”安全、质量工作方针。严格贯彻建筑法、安全生产法、建设工程安全深处管理条例、安全生产许可证条例、建筑工程安全检查原则、建设工程质量管理条例等法律法规和规范原则，以贯彻安全生产责任制、质量终身制为主线，以治理施工现场不符合安全生产条件、质量管理规定以及违章指挥、强令冒险作业、违章作业、违反安全劳动纪律、违反操作规程行为为重点，突出隐患排查治理针对性和有效性，完善安全生产、质量管理长期有效机制。二、目和任务通过隐患排查治理工作，深入强化安全、质量管理工作，贯彻各方责任，加大安全生产投入，提高施工现场安全防护水平，切实搞好施工现场安全生产工作环境，增强施工作业人员尤其时农民工安全生产意识和自我保护意识，做好技术交底、严格操作规程；及时消除安全、质量隐患，有效防止和遏制重、特大安全、质量事故发生，增进安全生产，文明施工、质量管理整体水平不停提高，全面完毕年度安全、质量目和任务。三、组织机构组 长：赵 盛 副组长：李付国 赵余涛成 员：张 野 王林聪 陈爱云 杨 涛 王鲲鹏马英博 董天宇 李文荣 陈 勇 周永利质量隐患排查管理小组下设办公室：办公室主任：张野（兼）四、职责分工 项目经理；对项目部事故隐患排查治理工作全面负责，根据项目部及分管科室事故隐患排查制度及考核措施，制定项目部及下属班组事故隐患排查治理制度、考核措施，贯彻隐患防控责任，对本项目部作业地点进行一次全面隐患排查，对查出隐患下发有关班组或负责人进行贯彻，按规定组织召开隐患分析会，主持编制本项目部事故隐患分析汇报。班组组长；是当班事故隐患排查治理第一负责人，负责组织召开班前会，安排布置本班安全工作及安全注意事项，入现场前要对本班入厂人员劳保穿戴、精神状态、所带工具进行全面排查；作业前对作业地点进行全面排查，只有确认现场符合作业条件下，方可安排人员开始作业；班中对发现隐患要安排人员立即处理，对也许危及人身安全和现场设备设施隐患要立即停止作业，只有隐患排除符合作业条件时方可安排人员重新开始作业，对现场不能排除隐患要立即上报当班带班领导和调度中心；班后要对当班安全状况进行分析，并对当班隐患状况进行登记。组员：在项目经理领导下做好本部室隐患排查治理工作，详细负责各部位隐患排查汇总、登记、建档、分类、分析、上报等工作。五、工作计划将高处坠落、施工坍塌等事故隐患以及混凝土浇筑、洞内钢筋绑扎、进厂原材料等作为施工安全、质量方面排查治理重点。六、排查治理方式应采用项目部级隐患排查、班组隐患排查、岗位隐患排查等多种方式进行隐患排查工作，保证“横向到边，纵向究竟”，不留死角，不留漏洞，对发现隐患实行五贯彻、五到位规定。（1）班组、岗位要认真开展安全生产隐患排查和治理活动。安全生产隐患排查和治理活动要有原始记录，做到内容齐全、论述精确、不准漏项。（2）班组组织人员对各地点设施及作业地点进行隐患排查。（3）对安全生产隐患实行分类、分级管理。视详细状况认真看待，隐患分为一般隐患和重大隐患。（4）对排查出安全生产隐患实行及时处理制。区队一般隐患由项目经理指定隐患整改负责人，责令立即整改或限期整改。对限期整改隐患，由整改负责人负责监督检查和整改验收，验收合格后报项目经理审核签字立案。重大隐患由项目经理、技术员组织制定隐患整改方案、安全保障措施，贯彻整改内容、整改人数、工具、整改作业范围，并组织实行。整改项目结束后，按照重大隐患整改验收原则组织自检（根据是质量原则化原则）。重大隐患自检合格后，整改方案中内容、项目和整改成果，由项目经理签订验收完毕意见。（5）对于当班确实无法整改隐患问题要及时上报到项目部，项目部无法整改问题要逐层上报。七、隐患排查治理详细措施1.对原材料质量控制混凝土是由水泥、砂、石、水构成，有尚有掺合料和外加剂。监理应对构成混凝土原材料进行控制，使之符合对应质量原则。1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检查，检查合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不一样品种水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，减少水化热。在钢筋混凝土构造中，严禁使用含氯化物水泥。1.2 骨料质量控制河砂等天然砂是建筑工程中重要用砂，但伴随河砂资源减少和价格上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土砂应控制泥和有机质含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。一般混凝土宜优先选用细度模数2.42.6之间中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔通过量不适宜不不小于15%，且不不小于30%；对0.16mm筛孔通过量不应不不小于5%。石子一般选用粒径4.7540mm碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不适宜超过25mm；卵石最大粒径不适宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不一样规格、不一样产地、不一样品种石子应分别堆放，并有明显标示。1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不具有害杂质天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不倡导使用经沉淀过滤处理循环洗车废水，由于其中具有机油、外加剂等多种杂质，并且含量不确定，轻易使预拌混凝土质量出现难以控制波动现象。 1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性，调整凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目混凝土性能规定、施工工艺及气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥适应性等原因，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶外加剂在使用前应采用防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采用对应搅拌匀化措施，并保证计量精确前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂选择加以限制，防止出现品种多而杂状况。1.5掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节省水泥，并改善混凝土性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不一样品种、等级分别存储在专用仓罐内，并做好明显标识，防止受潮和环境污染。2混凝土配合比控制混凝土配合比应根据设计混凝土强度等级、耐久性、坍落度规定，按一般混凝土配合比设计规程难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际状况，确定一种既满足设计规定，又满足施工规定，同步经济合理混凝土配合比。影响混凝土抗压强度重要原因是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要是控制水泥用量和混凝土水灰比两个重要环节。在相似配合比状况下水泥强度等级越高，混凝土强度等级也越高。水灰比越大,混凝土强度越低，增长用水量混凝土坍落度是增长了，不过混凝土强度也下降了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运送时间、坍落度损失、输送泵管径、泵送垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备技术条件、气温等原因，必要时应通过试泵送确定。设计出合理配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料变更将影响混凝土强度，需根据原材料变化，及时调整混凝土配合比。3混凝土浇筑质量控制3.1混凝土浇筑前，对有特殊规定、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）构造应规定施工单位编制专题施工方案，监理工程师认真审查方案中人员组织、混凝土配合比、混凝土拌制、浇筑措施及养护措施；混凝土施工缝留置部位、后浇带技术处理措施；大体积混凝土温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架设计计算书、拆除时间及拆除次序，施工质量和施工安全专题控制措施等。并审查钢筋制作安装方案、钢筋连接方式、钢筋锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞与否按按设计规定施工，其质量与否到达施工质量验收规范规定。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合规定混凝土不得使用。预拌混凝土中不得私自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件留置数量应符合规范规定，要留同条件养护试块、拆模试块。3.2 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完毕后，板面要找平，排除板面多出水分。若发现局部有漏振及过振状况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣措施与否对、与否存在漏振或振动太久状况，并随时观测模板及其支架：看与否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常状况，如有应立即告知施工单位采用措施进行处理，并汇报总监理工程师，严重时应立即停止施工。3.3 加强混凝土养护。混凝土养护重要是保持合适温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面热扩散，减少混凝土表层温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以防止表面迅速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。八、引水隧洞衬砌质量控制1）模板洞身段衬砌采用整体式模板台车施工，模板大块整体式钢模，规定表面平整、光洁。台车端头挡头模板采用特制钢板、设插销扣在模板台车上，以防跑模。2）钢筋制安衬砌钢筋先施工边墙顶拱（预留出底板连接筋）后施工底板。边墙钢筋先绑扎边墙，再绑扎拱部内圈钢筋。底板钢筋施工先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑。钢筋接头采用搭接焊，同一断面接头数量不不小于钢筋数量50%。钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计规定；表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。钢筋数量符合设计规定。容许偏差：全长净尺寸（受力钢筋10mm,箍筋5mm），弯起点位置偏差20mm,转角偏差3mm；受力筋间距偏差10mm，排距筋偏差5mm；绑扎钢筋横向钢筋间距偏差20mm；搭接焊（单面焊10d,双面焊5d）；钢筋保护层3mm。3）止水片（带）构造形式、位置、尺寸、材料品种、规格、性能符合设计规定；外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等；止水基座符合设计规定；止水片（带）插入深度符合设计规定；止水片（带）几何尺寸偏差：宽5mm，高2mm，长20mm；搭接长度100 mm；止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差5mm。4）伸缩缝材料伸缩缝缝面规定平整、洁净、干燥、外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度。材料质量符合设计规定。5）预埋件埋设：容许偏差中心位置偏差5mm,水平高差3.0mm。6）砼衬砌隧洞衬砌施工前必须复核隧洞断面尺寸，保证衬砌厚度；检查钢筋保护层厚度能否满足规定；衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间孔隙必须采用封堵措施，防止衬砌施工中漏浆；采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣；浇筑应持续进行，水平浇筑。混凝土拆模时强度必须到达规范规定强度后才能进行。拆模后立即进行养护，养护时间不少于14天；混凝土从出料口至浇筑完毕后时间不超过60min；容许偏差净宽2cm5cm；侧墙高度2cm5cm；拱高3cm；底板高程1cm；侧墙厚度2cm5cm；底板厚度2cm；拱部厚度1cm3cm；侧墙垂直度1.5cm；表面平整度凹凸不超过1.5cm。九、安全排查治理惩罚措施（1）区队长、班组长是本队、本班隐患排查第一负责人，要亲自带领人员对班前、班中、班后存在安全隐患和质量原则化问题进行排查，现场整改贯彻。（2）带班队长长当班要全程监督、跟踪参与隐患排查和质量原则化工作，对当班存在问题进行协调，验收，发现不认真弄虚作假进行现场惩罚每项50元，情节严重可以加大力度。（3）技术员要对每周上级检查问题进行登记、立案、并建立曝光台，对条数最多班组挂牌公告，每月隐患条数合计最多班组负责人惩罚奖励没有隐患条数班组负责人，直到上级检查无问题这项规定可以取消，惩罚一条问题50元奖励给无问题班组负责人。（四）班组长负责贯彻班组一级和岗位隐患排除工作及其记录填写和技术员隐患分析总结。 中国水利水电第一工程局有限企业 四川分局西北岔水利枢纽项目部 6月15日