街道地下综合管廊模板施工专项方案.doc

街道地下综合管廊模板施工专项方案412020年4月19日文档仅供参考XX街道新建地下综合管廊工程模板专项施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范GB50009- 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010- 2中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017- 中国建筑工业出版社；危险性较大分部分项工程管理办法建质【 】87号文。二、工程概况 XX街道新建地下综合管廊工程主要有管廊工程、现浇混凝土检查井及路缘石基础及人行道混凝土垫层，其中管廊模板工程需要进行专项施工方案设计，管廊总长为11094.63米，断面形式为单箱钢筋混凝土结构，外部尺寸3.7m3.6m；内部净空尺寸为3m2.9m ，总工期：810天。三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合昆明市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下三种模板及其支架方案： 模板支架，板模板，墙模板。四、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 4.1模板支架 板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。4.2墙模板 面板采用5mm 胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，50100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。4.3板模板采用5mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞木采用50100 木方，柱箍采用483.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。五、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、管廊40cm以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础侧模全部采用5mm厚胶合木模板。 （2）墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （3）管廊顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 、两块模板之间拼缝 1 、相邻模板之间高低差 1 、模板平整度 2 、模板平面尺寸偏差 3 、模板定位 当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、管廊顶板模板支架 楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距800mm，跨距1200mm。 管廊顶板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步250mm 立第一根立杆以后按800mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。 （6）斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45），搭接接头不得小于50cm，搭接头处不得少于两个扣件，不允许采用直接扣件接头。剪刀撑在横断面方向按每5m设置一道，沿纵向双侧 每隔6米一道。 9、管廊顶板支撑 9.1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。 9.2、管廊顶板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）六、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（经过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ，每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204- ）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；八、模板支撑详图： 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （9）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其它注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不止撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。 （6）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、模板计算说明：模板支架计算书（经过品茗建筑安全计算软件进行验算） 墙模板（木模板）计算书 10.1 计算依据： （1）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- （2）、混凝土结构设计规范GB50010- （3）、建筑结构荷载规范GB 50009- （4）、钢结构设计规范GB 50017- 10.1.1、工程属性新浇混凝土墙名称管廊简力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)2800混凝土墙的计算长度(mm)15000 10.1.2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.8min29.868，67.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.8min29.87，67.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 10.1.3、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)300主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 10.1.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 （1）、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.214kNm Mmax/W0.214106/270007.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.648mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 10.1.5、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 (1)、强度验算 qbS承0.32538.05612.368kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.557kNm Mmax/W0.557106/640008.696N/mm2f16.2N/mm2 满足要求！ (2)、挠度验算 qbS正0.32529.87=9.708kN/m 小梁变形图(mm) 0.866mml/400500/4001.25mm 满足要求！ (3)、支座反力计算 R1=6.399kN，R2=.R49=6.981kN，R50=7.563kN 10.1.6、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁截面惯性矩I(cm4)22.49 (1)、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.4kNm Mmax/W0.4106/417095.923N/mm2f205N/mm2 满足要求！ (2)、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.334mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 10.1.7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.950.50.5538.0569.942kNNtb17.8kN 满足要求！ 板模板（木支撑）计算书 10.2计算依据： （1）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- （2）、混凝土结构设计规范GB50010- （3）、建筑结构荷载规范GB 50009- （4）、木结构设计规范GB50005- 10.2.1、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇木支撑新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长L(m)15新浇混凝土楼板边宽B(m)2.8 10.2.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板及其支架0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载取值(kN/m2)2.5当计算模板和直接支承模板的小梁时，集中荷载取值(kN)2.5当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载取值(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取值(kN/m2)1 10.2.3、模板体系设计支撑架体使用环境露天环境,施工和维修短暂情况木材湿度影响湿度低于30%，不考虑影响模板支架高度(m)5相邻水平拉杆距离h(m)1.5立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900单根帽木上的小梁数量5小梁布置方向平行于板短边帽木上小梁布置方式：自定义帽木上小梁布置间距：90,180,180,180,180斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：400斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：400斜撑杆(左边)与帽木成角(度)：45斜撑杆(右边)与帽木成角(度)：45结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 模板设计平面图模板设计正立面图模板设计侧立面图 10.2.4、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)50模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： 面板抗弯刚度Wbh2/6=10005050/6416666.667mm3，Ibh3/12=1000505050/1210416666.667mm4 q1=0.9(1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k)=0.91.2(0.1+(24+1.1)0.35)+1.42.5=12.746kN/m； q1=0.9(1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k)=0.91.35(0.1+(24+1.1)0.35)+1.40.72.5=13kN/m； 根据上述计算取较大值，q1=max12.746,13=13kN/m作为设计依据。 q2=0.91.35G1k0.91.350.1=0.122kN/m； p=1.4Q1k1.42.5=3.5kN； 当施工何在为均布线荷载： M1=q1l2/8130.182/8=0.053kN； 当施工荷载为集中荷载时： M2=q2L2/8+pL/40.1220.182/8+3.50.18/4=0.158kN； （1）、强度验算 Mmax/W0.158106/416666.6670.379N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 q=(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.885kN/m； 5ql4/(384EI)58.8851804/(3841000010416666.667)0.001mml/400180/4000.45mm 满足要求！ 10.2.5、小梁验算小梁类型圆木小梁材料规格(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)14.9小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.74小梁弹性模量E(N/mm2)8942.4小梁截面惯性矩I(cm4)322.06小梁截面抵抗矩W(cm3)71.57 （1）、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5)0.182.384kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.181.987kN/m q1活0.90.98Q1kh0.90.982.50.180.397kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.9870.92+0.1170.3970.920.199kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.180.066kN/m p0.90.982.52.205kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0660.92+0.2132.2050.9，0.10.0660.92+0.1752.2050.90.427kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.3840.22/2，0.0660.22/2+2.2050.20.442kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.199，0.427，0.4420.442kNm Mmax/W0.442106/715706.18N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ (2）、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.9870.9+0.6170.3970.91.293kN V20.6q2L+0.675p0.60.0660.9+0.6752.2051.524kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.3840.2，0.0660.2+2.2052.218kN VmaxmaxV1，V2，V3Max1.293，1.524，2.2182.218kN S=0.785d2=0.785452=1589.625mm2 maxVmaxS/(Ib)=2.21810001589.625/(90322.06104)=0.012N/mm21.74N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.35)0.181.635kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.6359004/(1008942.43220600)0.252mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 10.2.6、帽木验算帽木类型圆木截面尺寸(mm)90单根帽木上小梁数量5帽木弹性模量E(N/mm2)8942.4帽木抗弯强度设计值f(N/mm2)14.9帽木抗剪强度设计值(N/mm2)1.74帽木截面惯性矩I(cm4)322.06帽木截面抵抗矩W(cm3)71.57 （1）、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.182.269kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.182.031kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.180.34kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.35)0.18=1.671kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.12.0310.9+1.20.340.92.378kN 按悬臂梁，R1q1l=2.2690.20.454kN RmaxRmax，R12.378kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.6710.91.655kN 按悬臂梁，R1q2l=1.6710.20.334kN RmaxRmax，R11.655kN; （2）、抗弯验算 计算简图如下： 帽木计算简图(kN) 帽木弯矩图(kNm) Mmax=0.23kNm； Ri1=2.636kN；Ri2=6.617kN；Ri3=2.636kN； Mmax/W0.23106/715703.207N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ （3）、抗剪验算 帽木剪力图(kN) Vmax=2.636kN； S=0.785d2=0.785452=1589.625mm2 maxVmaxS/(Ib)=2.63610001589.625/(90322.06104)=0.014N/mm21.74N/mm2 满足要求！ （4）、挠度验算 帽木变形图(kNm) max=0.044mm； max0.044mml/400=2.25mm 满足要求！ 10.2.7、斜杆验算斜杆类型方木截面尺寸(mm)6080斜杆抗压强度设计值f(N/mm2)14.9截面面积A(mm2)4800 （1）、斜杆轴向设计荷载 N=maxRi1,Ri3/sin()=3.729kN； （2）、强度计算 N/A3.729103/48000.777N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ 10.2.8、立柱验算立柱类型圆木立柱截面面积A(mm2)6361.725立柱截面回转半径i(mm)22.5立柱截面抵抗矩W(cm3)71.57立柱抗压、弯强度设计值f(N/mm2)12.42相邻水平拉条距离h(m)1.5 （1）、荷载计算 N10.91.2(G1k+G2k0.35+G3k0.35)+1.4Q1kLaLb10000.91.2(0.5+240.35+1.10.35)+1.410.90.91000=9143.118N； N20.91.35(G1k+G2k0.35+G3k0.35)+0.71.4Q1kLaLb10000.91.35(0.5+240.35+1.10.35)+0.71.410.90.91000=9852.253N； （2）、强度计算 N/An9852.253/6361.7251.549N