电厂翻车机室沉井降水方案-(zl-1005645-1-a1).docx

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：DJH-A-06
编号：HD土翻-002
工程名称
xx公路工程
合同编号
WHHD-A-2006-067
致 xx电厂 项目监理部：
现报上 xx转运站沉井深井降水 专业施工技术方案，请予审批。
附件：翻车机室及xx转运站沉井深井降水施工方案
承包商（章）
项目部总工程师：xx
项目监理部审查意见： 1、严格执行方案，开工前进行安全技术交底。2、降水过程中严密监视长江堤坝的沉降情况，要有紧急处理措施。3、注意沉井周边地面沉降情况，沉井到位后对地面进行整平碾压处理，以便抛石时布置吊车。4、沉井作业前将现场两台塔吊拆除。5、现场机械使用及施工用电须符合火电安规（2002版）要求，机械设备不得超负荷、带病运行，备用机械要保证完好。6、特种作业人员须持证上岗。

项目监理部（章）
总监理师： xx xx
监理工程师：xx xx
建设单位审批意见：同意按此方案施工，并落实监理意见。

建设单位（章）：
部门负责人：xx
专业工程师： xx xx
本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。

xx电厂一期工程
xx转运站和翻车机室沉井降水工程

抽水试验报告

及

专项施工方案

编制单位：xx基础工程公司
审 定：xx
审 核：xx
编 制：xx
编制日期：xx

目 录
一、工程概况
二、抽水试验报告
（一）抽水试验的目的
（二）抽水试验井的布置
（三）抽水试验井的技术要求
（四）抽水试验方法
（五）抽水试验结果
（六）抽水试验结果分析
三、施工方案设计
（一）工作量布置
（二）减压降水引起的地面沉降预测分析
（三）降压井构造与设计要求
（四）成井（孔）施工工艺与技术要求
（五）降水运行
（六）施工技术措施
（七）施工质量保证措施
（八）施工安全技术措施
（九）投入主要机械设备
（十）主要材料用量表
（十一）施工管理人员及劳动力配备
四、附图表

一、工程概况
1、工程名称：xx发电厂一期xx转运站、翻车机室沉井降水工程；
2、工程地点：xx市xx镇xx长江边，距长江大堤约150m左右；
3、沉井结构形式：xx转运站、翻车机室沉井均为矩形钢筋混凝土结构，xx转运站沉井长为19.26m、宽为16.60m，翻车机室沉井长为49.30m，宽为31.30m，两沉井外墙间隔1.89m；
4、翻车机室沉井刃脚绝对标高为-12.26m；xx转运站沉井刃脚绝对标高为-14.46m。
5、沉井下沉施工方法采用干沉法；
6、本工程场地设计±0.00m绝对标高为+7.80m，本方案涉及的深度均以此绝对标高为准。
7、地层情况：据勘察单位提供的本场地的地层情况如下：
层 序
地 层 名 称
层 厚
（m）
层 底
绝对标高
（m）
含水量
W。
（%）
重 度
γs
（kN/m3）
①
粉质粘土
1.27
5.15
39.7
17.2
②1
淤泥质粉土
11.00
-4.85
38.2
17.2
②
淤泥质粉质粘土
1.10
-5.95
41.1
17.0
③1
粉砂
3.20
-9.15

18.0
③
粉细砂
8.80
-17.85

18.5
③2
细砂
3.70
-21.45

19.0
8、水文地质条件
根据勘察报告提供的本场地地层情况，本场地上部第四纪覆盖层的水文地质特性及地下水的类型可分为潜水含水层与承压含水层，即潜水与承压水。本区域承压水水头的绝对标高在枯水期时为+2.00m左右，目前已进入长江的汛期，承压水水头的绝对标高为+4.00m左右。
二、抽水试验报告
（一）抽水试验的目的
经抽水试验获得含水层的有关水文地质参数，确保降水井设计布置的合理性与符合性。
1、测定井的出水量Q和含水层中的水位下降值S随时间t的变化关系；
2、计算含水层的水文地质参数包括：
a）水平渗透系数Kh与垂直渗透系数Kv。
b）含水层的导水系数T， T = Kr· M。
c）压力传导系数a。
d）含水层的各向异性系数Kv/Kh。
3、根据获得的水文地质参数，设计布置降水井的工作量。
（二）抽水试验井的布置
根据本工程的降水目的与要求，在初步的降水施工方案中布置的降水井选1口抽水井（JS1），3口观测井（JS2、JS3、JS4）。详见“抽水试验井平面布置示意图”（图1）。
注：各井在抽水试验结束后妥善保护，留作以后作为降水井。
（三）抽水试验井的技术要求
1、井位：抽水试验井的井位布置在沉井外侧12.00m左右。见“抽水井及观测井平面布置示意图”（图1）；
2、井的距离：观测井（JS2、JS3、JS4）距抽水井（JS1）的距离分别为：20.10m、30.20m、39.50m。
3、井径：抽水井与观测井的井径均为Φ250mm（内径）。
4、井深：
1）抽水井（JS1）的深度为39.00m；
2）观测井（JS2、JS3、JS4）的深度为39.00m；
详见“抽水试验井井结构图”（图2）。
（四）抽水试验方法
本次抽水试验采用非完整井非稳定流的方法进行抽水试验，做了一次抽降。抽水试验于xx年5月6日8时50分开始至xx年5月7日8时50分结束，历时1440分钟。
1、抽水设备及观测器具
A抽水泵采用200QJ 50-60/5型深井潜水泵，电动功率为15KW。
B、水位观测仪器采用毫安表式水位测量计。
C、出水量的观测仪表采用3.5″流量表。
2、动水位测定
1）抽水试验前测得抽水井与观测井的静止水位的深度及绝对标高：
a．抽水井（Y1）为3.740m，即绝对标高：+4.064m。
b．观测井静止水位：
观测井井号
JS2
JS3
JS4
静止水位深度（m）
3.79
4.03
3.92
静止水位绝对标高（m）
+4.090
+4.056
+4.058
2）动水位观测时间：开泵后按第1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80，90，100，110，120min进行观测，以后每隔30min观测一次，直至480min，以后每隔60min观测一次，直至试验结束。
3）出水量的观测
出水量由流量表观测所得，出水量观测的间隔时间开始为15～30min观测一次，2个小时后每60min观测一次。出水量Q取平均78.00m3∕h。
（五）抽水试验结果
1、抽水量
本次抽水试验经观测抽水井的总出水量为1869m3，抽水期间观测得流量为76.80m3∕h～79.30m3∕h，满足了抽水期间流量的变化不超过±5%的要求。
2、观测井动水位下降值
观测井井号
JS2
JS3
JS4
水位
初始值
深 度（m）
3.79
4.03
3.92
绝对标高（m）
+4.090
+4.056
+4.058
观测终止值（m）
4.95
5.155
4.97
水位下降值（m）
1.16
1.125
1.05
3、抽水井（JS1）动水位最大降深为7.670m。
4、水文地质参数计算
1）由抽水井与观测井的结构可知本次抽水试验采用的抽水井及观测井均属非完整井。
2）根据观测井的水位降深（S）与时间（t）的实测数据绘制的log s~log t 曲线（图3~图5）分析，参数计算时只考虑含水层的各向异性是不够的，还应考虑有越流补给的影响，故采用下列计算公式：

式 中：
Br — 越流因子（无量纲）。
Kv、Kh — 分别为含水层垂直向和水平向渗透系数（m/d）。
Q — 抽水井出水量（m3/d）。
S — 干扰抽水水位降（m）。
M — 含水层厚度35（m）。
T – 导水系数 m2/d， T = Kh· M。
r — 观测井至抽水井距离（m）。
L— 为抽水井的过滤器底部至承压含水层顶板的距离（m）。
L1 — 为观测井的过滤器底部至承压含水层顶板的距离（m）。
d — 为抽水井过滤器的顶部至承压含水层顶板的距离（m）。
d1 — 为观测井过滤器的顶部至承压含水层顶板距离（m）。
W（Ur）— 井函数。
Ur — 井函数自变量，Ur = r2/4at。
a — 导压系数（m2/d）。
t — 抽水延续时间（d）。
5、实测曲线与标准曲线的拟合
根据观测井的抽水试验实测数据采用上述计算公式，在计算机内与多条标准曲线进行拟合，经拟合获得一条与实测曲线拟合最佳的计算理论曲线，拟合情况见“实测曲线与理论曲线拟合图”（图3~图5）：
6、经计算机拟合后计算出该承压含水层的水文地质参数如下：
参 数
观测井
井 号
水 平
渗透系数
Kh
m∕d
垂 直
渗透系数
Kv
m∕d
各向异性
系 数
Kv/ Kh
导水系数
T
m2∕d
导压系数
a
m2∕d
越 流
因 子
Br
2#观测井井号
13.7
8.22
0.6
616
19570
225
3#观测井井号
12.8
8.96
0.7
576
20020
210
4#观测井井号
13.1
7.86
0.6
590
19850
190
平 均 值
13.2
8.35
0.63
594
19810
208
（六）抽水试验结果分析
1、本次抽水试验结果得到的log s~log t 曲线光滑，曲线尾部水位下降略小于最大水位下降值并基本趋于平缓。
2、从图3~图5中的拟合情况来看，观测井的实测曲线与理论曲线拟合较好，因此该理论方法计算的水文地质参数是能符合本场地水文地质的实际情况的，计算出的参数能反映本场地承压含水层的水文地质特性的。
3、根据在抽水试验期间测得的各井静止水位的绝对标高与长江水位的绝对标高基本一致，井内静止水位的变化受长江水位的变化影响明显，说明本次降水的含水层地下水与长江的水是连通的。

三、施工方案设计
（一）工作量布置
1、根据设计要求 ，翻车机室基坑刃脚下沉深度为20.06m、xx转运站基坑刃脚下沉深度为22.26，需将地下水位降低到沉井刃脚以下1m，即翻车机室降水深度为21.06m，绝对标高为-13.26m；xx转运站降深为23.26m，绝对标高为-15.46m。
2、总出水量计算
由于沉井的平面位置紧邻长江，地下水与长江水的水力联系密切。因此本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。
1）计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。
2）计算公式：
式 中：
Q — 群井总出水量（m3/d）；
S — 水位下降值（m）；取值23.46m
T — 导水系数（m2/d），T = KM；取值594m2/d
K — 水平渗透系数（m/d），取值13.20m/d；
M — 含水层厚度（m），平均厚为45.00m；
b — 大井至补给边界的距离（m），取150m；
r — 大井井半径（m），取39m；
由于本次沉井下沉施工正进入长江汛期，根据历史资料历年同期长江水位的标高为+8.00m左右，因此本方案设计时须考虑上述长江水位变化的因素。
3）计算结果：
总出水量Q = 42898m3/d；
3、降压井布置原则及工作量
1）单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按1200m3/d流量估算。
2）井数布置：
按单井抽水量q=1200m3/d计算：
n = Q / q井 =42898 / 1200 = 35.7

则本工程抽水井的数量设计布置宜为36口。
3）井位布置
根据我公司在类似沉井降水工程的经验和本次降水的设计要求，故本方案在沉井四周设计布置：36口抽水井（井号: J1~J36），均距沉井外墙壁12m左右，详见“抽水井井平面布置示意图”（图6），井深为39m，抽水井的结构详见“抽水井井结构图”（图7）。
（二）降水引起的地面沉降预测分析
该沉井工程离长江堤坝距离较近，进行减压降水时会对坝堤沉降产生一定影响。下面对堤坝沉降进行预测分析，在堤坝位置设置预测点A，并计算由于群井抽水对A点水位下降及对A点的沉降估算。
1、计算水位下降预测点A点的水位下降值
1) 根据本场地的承压含水层的特性，本次井结构设计的是非完整井，除要考虑含水层的各向异性外，还应考虑含水层有越流补给的影响，故采用下列计算公式：

式中：
Kv、Kh — 分别为含水层的垂直向和水平向渗透系数（m/d）；
Br — 越流因子（无量纲）；
Q — 抽水井出水量（m3/d）；
S — 干扰抽水水位降（m）；
M — 含水层厚度（m）；
T — 导水系数 m2/d， T = Kh· M；
r — 观测孔或预测点至抽水井的距离（m）；
L、L1 — 分别为抽水井及观测井的过滤器底部至含水层顶板的距离（m）；
d、d1 — 分别为抽水井及观测井的过滤器顶部至含水层顶板的距离（m）；
W（Ur）— 井函数；Ur — 井函数自变量，Ur =r2/4at；
a — 含水层导压系数（m2/d）；
t — 抽水延续时间（d）；
2）计算参数的选定
a. 单井出水量Q取1200m3/d；
b. 水平渗透系数Kh取13.2m/d；
c. 各向异性系数Kv/ Kh 为0.63；
d. 压力传导系数a取19810m2/d；
e. 导水系数T取594m2/d
f. 越流因子Br取208；
g. 含水层厚度M取45m；
h. 其它参数根据降压井结构图所示意的来取值；
3）各抽水井至水位下降预测点A的距离： 单位：m
井号
预测点
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J12
A
152.5
151.3
150.5
150.1
150.1
150.4
151.3
152.5
160.4
168.3
176.2
184.1
井号
预测点
J13
J14
J15
J16
J17
J18
J19
J20
J21
J22
J23
J24
A
192.0
199.9
207.8
215.8
223.0
231.0
238.6
245.9
245.5
245.1
245.0
245.1
井号
预测点
J25
J26
J27
J28
J29
J30
J31
J32
J33
J34
J35
J36
A
245.5
246.0
239.1
232.3
225.5
217.5
209.1
200.0
191.5
182.1
172.3
163.1
4）计算水位下降预测点A 点水位下降值
采用上述计算公式进行群井抽水对预测点A点的干扰水位下降的计算。计算结果如下：
开启36口井（ J1~J36）同时抽水（单井抽水量1200m3/d）时，对预测点A点的水位下降预测值： 单位：m
时间（天）
预测点
1
3
7
15
30
60
90
A
2.692
4.775
5.323
5.372
5.372
5.372
5.372
由以上计算结果可知，当运行36口井抽水15天后，长江大堤处水位最大下降为5.372m。
2、预测点A点的沉降估算
根据经典弹性地面沉降理论，采用以下公式估算因降水引起的含水层的压缩变形量：
△b = b0 • mv •γw •S •F
式中：△b — 压缩层的压缩变形量（m）；
b0 — 压缩层的初始厚度（m） 本工程取45m；

mv —— 压缩层的体积压缩系数（1/MPa），承压含水层取1/140MPa-1；
s — 水位降深（m）；取5.372m；
γw — 水的重度（kN/ m3），取10.00kN/ m3。
F — 沉降经验系数，本工程取5×10-4。
经估算，位于堤坝处的预测点A点处的下伏承压含水层的压缩变形量为8.63mm。
分析：根据该压缩变形量，对地面沉降影响很小，不会对堤坝产生影响。
（三）抽水井构造与设计要求
1、井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，以隔离地表水浸下部含水层。
　　2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管外径为φ273mm（内径）。
3、过滤器（滤水管）：降水井采用滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
5、填砾料：
降水井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至滤水管顶部以上2m（详见抽水井井结构图），在填砾（中粗砂）部位以上围填粘性土止水；
6、封孔：在地表以下至围填砾料部位顶部采用优质粘土或水泥浆封孔；
7、各井的结构及过滤器的安装部位见“抽水井井结构图（图7）。
（四）成井（孔）施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下：
1、测放井位：根据抽水井平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；
2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；
3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；
　　4、钻进成孔：降水井开孔孔径为φ600mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆
密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；钻孔深度为41m。
　　5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；
6、井管安置：
1）井管及滤水管采用壁厚D=4mm的钢板卷管，外径273mm。滤水管孔隙率20%。单井井管及滤水管总长39.5m（高出地面0.5m），下留2m采用砾料回填，井管结构从底到顶为1m沉淀管，15m滤水管，23m井壁管。详见井结构图（图7）。
2）管子进场后，应检查过滤器的桥高是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
3）下井管
a.滤水管用40目尼龙网包裹一层，（包扎采用16号铁丝，间距10cm，包扎须紧贴牢靠）尼龙网超过滤水管两头各50cm；
b.用吊机采用单点吊法将井管垂直吊起，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，垂直井口中央平面，匀速下管。
c. 井管连接采用电焊连接。
7、填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，将孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，砾料模数23，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置（井口以下12m）为止。
8、填粘性土：在降水井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快，围填部位见“抽水井井结构图”（图7）。
9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填范围内采用优质粘性土掺水泥封孔。
10、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直至水清不含砂为止。

11、抽水泵的安装
成井施工结束后，在降水井内及时下入深井潜水泵（型号：200QJ50-65/5）泵由泵管法兰连接下入预定深度（井口以下35m）。泵管为Φ89mm，单根长度为3m，单口井下入11根。为保护电缆，法兰边缘处开顶5cm，底3cm，深度2cm的光滑的保护槽。电缆至于保护槽中，法兰两端用扎带扎紧。泵管顶头用4寸弯头和排水管连接。
12、排水系统安装:
排水系统由场内、场外两部位组成。场内设置集水坑（平面几何尺寸20*20m，深度2.5m），集水坑容量约1000m3，各井排水集中排至集水坑内，再从集水坑内将水排至场外大堤外引水渠。
场内排水系统的设置为各井采用Φ100mm水笼带排至集水坑，每口井平均约需100m水龙带。场外排水系统为在集水坑内设置型号6PNL型、泵量为250 m3/h的泥浆泵8台（另增加2台备用，总计10台），将坑内积水排至大堤外引水渠。详见排水系统平面示意图（图8）。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被车辆、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
在现场配备各规格的管路皮笼等周转材料，备用量为总使用量的20%。
（五）降水运行
1、试运行
1）试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。
2）试运行时，检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
2、降水运行
1）承压水顶板埋深约为14m，因此当沉井至地面以下12m时，根据沉井下沉的进度按需逐口开启降水井；
2）降水井抽水时，应保证潜水泵能连续工作；
3）降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况；
4）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全；
5）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
3、深井运行时间

根据设计图纸（图号：F0931S-T0503（1）-01）的第4.6条第5款说明的要求，深井降水必须运行至8.488m以下结构全部施工完成后，因此，根据现场沉井下沉、封底、底板、内部下部结构施工的周期，深井降水总运行时间达到了5个月，既150天。
（六）施工技术措施
1、施工前期准备
1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）；
2）场区外排水总渠道必须畅通。
　　3）电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响下沉施工作业；
4）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
2、降水运行技术措施
1）降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常；
2）工地现场要备足潜水泵，数量多于降水井数的4台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；
3）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；
4）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果；
（七）施工质量保证措施
1、本工程质量目标：确保地下水位降至绝对标高-15.46m及沉井施工阶段底板的稳定；
2、编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施
工组织设计；
3、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量控制要点；
4、加强施工工序质量控制：
1）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量；
2）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职；
3）加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督、指导。
（八）施工安全技术措施
1、施工现场安全制度

1）建立安全生产管理网络，项目经理为安全生产第一责任人，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使职权；
2）坚决贯彻执行总包，公司各项安全生产规章制度，积极参加由总包项目部组织的有关施工现场的各种安全活动。严格遵守施工现场标化管理细则，未经“三级教育”的人员不准上岗作业；
3）高空作业必须系安全带，进入工地现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品；
4）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、机操工）。
2、施工现场临时用电安全措施
1）编制临时用电施工组织设计；
2）安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行；
3）建立安全用电检查制度；
4）施工现场所有电器都应做好接地保护；
5）电器安装全部完成后应试运转。
3、机械设备安全管理
1）严格执行机械设备进场前的验收制度；
2）现场操作人员严格执行《建筑机械使用安全技术规程》及本公司编制的《各类设备安全操作规程》；
3）严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作；
　 4）机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷使用及带病运转；
5）机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。
4、防火措施
1）工地应设防火安全管理人员，建立防火责任制；
2）现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查；
3）重点部位建立安全制度，且制度上墙；
4）严格执行动火审批制度。电、气焊作业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”；
5）焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m；
6）加强电源管理，防止发生电器火灾；
　 7）办公室、宿舍、工棚内不准暖安、乱拉电线，不准擅自使用非生活用电加热器，不准使用大功率灯取暖、烘烤衣物，不准超规范使用大灯照明，以确保电器线路安全运行。
（九）投入主要机械设备
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量
电功（KW）
备注
1
工程钻机
GPS-10型
1台套
37

2
泥浆泵
3PNL
1台
22

3
泥浆泵
86型
2台
7.5×2

4
空压机
3W-6-7DX
1台
75

5
电焊机
BX1-500-3
1台
10

6
启动控制电箱

7个

7
电缆线
16平方
1120米

8
深井潜水泵
200QJ50-65/5
40台
15/台
4台备用
9
泥浆泵
6PNL
10台
22/台
2台备用
10
法兰泵管
Φ89mm
1200米

11
水笼带消防
Φ100mm
3600米

12
水笼带消防
Φ150mm
800米

13
电缆线
50平方
700米

14
电缆线
35平方
400米

15
电缆线
16平方
1120米

16
配电箱
250A
7个

根据现场施工和运行情况可以得出现场用电量为：
1、在深井打设施工阶段的总用电量为159KW；
2、在深井降水运行期间的总用电量为738kw。
（十）主要材料用量表
序号
材 料 名 称
规 格
数 量
（单孔）
总计
1
井壁管
Φ273mm、壁厚4mm
24米
864米
2
滤水管
Φ273mm、壁厚4mm
15米
540米
3
砾料（中粗砂）
模数23
11.2吨
406吨
4
粘土
优质粘性土
4.8吨
172.8吨
5
尼龙网
40目
16平方米
576平方米
6
铁丝
16号
4公斤
144公斤
7
电焊条
E422
4公斤
144公斤
（十一）施工管理人员及劳动力配备
序 号
岗 位
人 数
备 注
1
项目经理
1

2
项目工程师
1

3
施工员
1

4
资料员
1

5
专职安全员
1

6
机班长
2

7
钻探工
8

8
电焊工
1

9
电 工
1

上表中现场深井打设施工阶段的施工人员配备，在深井降水运行期间的人员安排为：每8小时为1班，每班3人（电工1人、机工2人）。
四、附图表
1、抽水试验井平面布置示意图 图1
2、抽水试验井井结构图 图2
3、观测井log s~log t 曲线与理论曲线拟合图 图3~图5
4、抽水井平面布置示意图 图6
5、抽水井井结构图 图7
6、排水系统平面示意图 图8