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起重吊车安全操作规程
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起重吊车安全操作规程

（1） 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(2） 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业.在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
（3） 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
(4) 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离.
（5） 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:
a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
b．钢丝绳及连接部位符合规定；
c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
d．各连接件无松动；
e．轮胎气压符合规定.
(6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机.启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
（7) 作业前,应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上.底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
（8） 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
（9) 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
（10） 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。
（11) 起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
(12）起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(13) 汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
（14) 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动.
（15） 起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
(16） 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
(17） 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室.
(18) 起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作.
(19) 起重机带载回转时,操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
（20） 当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。
(21） 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
(22) 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶.
(23) 行驶时应保持中速,不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。
(24） 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

起重机安全操作规程

一、操作人员及劳动防护用品要求 
1、操作人员必须持有特种作业操作证。 
2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩. 
3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故. 
二、操作前的检查 
1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 
2、检查起重作业场所现场,必须规范有序，地面整洁干净。 
3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 
4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 
5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常.
6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷;钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 
7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 
三、试 车 
在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下,方可正式开始吊装作业。 
四、吊装作业及注意事项 
1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0。2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 
2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 
3、行吊在空载运动过程中,不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动. 
4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时,不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 
5、 起重机运行至接近终点时,应提前降低速度,缓慢制动，下落起吊物件。 
6、 严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时,操作人员不得随意离开工作岗位。 
7、 同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。
8、 在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85％。 
9、 起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0。5m高，不得越人起吊。 
10、起重机起吊时要保证垂直起吊,不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动控制按钮。 
11、行车移动时，所有现场人员禁止在吊物范围内正下方3米以内逗留。 
12、严禁在起吊作业中进行设备修理和维护作业。 
13、如遇到起重机故障,必须立即切断电源，停止作业,同时上报设备部检修,排除故障后方能继续使用. 
14、严格执行起重机“十不吊”的制度. 
四、作业结束后的工作 
1、将行车停到空闲位置。 
2、切断行车电源，将遥控器上的保险关闭，按照要求归位后放在规定的地方存放。 
3、将吊带放置在规定的地方摆放。 
4、吊钩上不允许有吊带及其他物品，吊钩距离地面必须要大于2。5米。 
5、认真做好当班设备运行交接班记录。  
起重机“十不吊” 
1、 指挥信号不明或违章指挥不吊.
2、超过额定起吊重量时不吊。 
3、 吊具不合格或是使用不合理，以及物件捆挂不牢不吊。 
4、 吊物上有人或有其它浮放物品不吊。 
5、 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。 
6、 行车吊挂重物直接进行加工时不吊。 
7、 歪、拉、斜挂不吊. 
8、 具有爆炸性的物件不吊。 
9、 埋在地下的物件不拔吊。 
10、带棱角缺口物件未垫好不吊.
车工安全操作规程

工作前：
1、操作人员必须持证上岗。
2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。
3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。
4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。
5、松动三瓜卡盘并注油。
6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行,严禁用小卡盘卡大活。
7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。
8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。
9、装刀时,应用铁板做垫严禁用钢板,并把中心螺丝紧好。
10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。
11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸,以免触电.
工作中：
1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。
2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。
3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。
4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤.
5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。
6、加工偏重活件时，应加平衡器,务必使重心平衡。
7、试验壮子或样板时，必须停车进行。
8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤,有裂纹的要严禁使用。
9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤.
10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。
11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等.
12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板.
13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。
14、在加工直径100毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。
15、用吊车吊活时,应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。
16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。
17、电器发生故障时，严禁私自修理,应找电工修理。
18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。
19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车.
20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。
21、切削过程中应站在车头转动的侧面。
22、安装大三瓜或卡盘时,必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。
23、上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或用天车。
24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。
25、车头转动时，严禁用反正车急刹车.
26、使用刮刀刮活时,应停车或最慢车速,不准打快车.
工作后：
1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序.
2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。
3、剔飞刺时，不准戴手套.
4、清除铁削时，应用适当的工具,不准用手清除或用嘴吹。
5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。
6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。