新怡康居模板支撑方案毕业设计---策划方案.doc

新怡康居卸料平台专项施工案编制人:温全光施工单位:璧山第三建筑工程有限公司新怡康居模板支撑方案1.1本工程模板工程的特点1. 基础模板:本工程为人工挖孔桩基础,孔深为4m-12m,地梁承台开挖槽、基坑深度为0.8m-5m左右,因此桩基采用定型钢模,地梁承台采用木模。2. 梁板模板：单层梁板模板量大，为创优质工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。3.墙模板：单层梁板模板量大，且层高较高，转换层最高层高在7米左右，也按清水模板组织施工。 8.1.2结构模板工程设计1. 基础模板基础及地下工程模板安装,应先检查桩孔土壁及边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取安全加固措施后,才能开始作业,操作人员上下基坑时设置爬梯.基坑、槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。向坑边运送模板使用绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上,应在支点垫板,以免支撑不牢或造成土1.砼墙体设计模板体系的选用墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm1830mm，竖楞采用50100间距为400mm，横楞采用248壁厚3.5mm的钢管间距为600mm，对拉螺栓采用12400400mm，挡墙对拉螺杆不穿管。具体详附图。 2.柱模板设计柱尺寸主要有550550、750750 mm、 800800mm、800700mm 600600 mm 、350800、3501000等；对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根12螺栓拉结固定。对于宽度大于10001200柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置一道12螺栓拉结固定。具体详附图。对于宽度大于1200以上柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50100松木方（每侧面用5-6根），横向主龙骨采用48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置二道12螺栓拉结固定。具体详附图。对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。 3.楼板模板设计板厚主要有: 100、120、130，150、180、200mm等；楼板模板及支撑体系的选择板厚为100-150mm楼板面板采用规格1.222.44m胶合板进行拼装，次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距500mm，主龙骨48钢管，沿长边方向布置，具体详附图。板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.9151.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用48钢管，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。 4.梁模板设计梁尺寸主要有以下几种：7001500、6001600、4001200、200500、4001000、4001100、300500、4001400、200400mm等；梁模板及支撑体系的选择梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用50mm100mm，间距300mm,钢管架支撑；钢管立杆间距600，脚手架水平杆间距1500，侧模竖楞采用50mm100mm,间距350mm，横楞采用50mm100mm，间距350mm，在梁侧横楞设12对拉螺栓，间距 600mm具体详附图。对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用50mm100mm，钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm100mm,间距350mm，横楞采用50mm100m，间距400mm， 间距 900mm，具体详附图。一、梁模板的计算：梁取最大的梁7001500梁进行计算，模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，横距间距600mm。采用三排钢管受力，竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm2（顺纹抗压）；f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；f m =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。取竹胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根或三根50mm100mm 的木方和竹胶合板组合而成，按最不利取两根计算，经换算可以折合为（100+18）/20.85（折减系数）=50.15mm 木板，故取木板厚度为50mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.050.71.2=0.21kN/m混凝土自重：240.71.51.2=30.24kN/m振捣混凝土荷载： 20.71.2=1.68kN/m合计： q1=32.13kN/m乘以折减系数，则q = q1 0.9=32.130.9=28.92kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为600mm，立杆间距600mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： m k =-0.121；剪力系数v k =-0.620；挠度系数=0.967。则，M = k m qI2 =-0.12128.920. 62=-1.26kNm=-1.26103Nm= W M / =1.26103/( bh2 /6)=1.261036/ bh2=1.261036/700502=7560/1750=4.32N/mm2 f m =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V = qL KV =-0.62028.920. 6=10.76kN则剪应力： =3V/2bh=310.76103/270050=0.46 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =32.13kN/m，q= q1 0.9=28. 92kN/m= KW qL 4/100 EI =0.96728.926004/(10091031/12700503)=209742.3/787500=0.255mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2.支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：=N / VA =N/A式中： N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据i L / = ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为600mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = pI (2- b / L )/8=28.920.6m0.6m(2-700/600)/8=108104kNmm= M / W =108104 kNmm/6103mm3=180 N/mm2 f m =205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= pI /48 EI =28.92103600600/(10091031/12700503)=1.58mm =l/250=2mm所以符合设计要求。 5.电梯间模板设计墙模面板采用18厚胶合板，尺寸9151830，竖楞采用50mm100mm松木枋，间距为400mm，横楞采用48钢管，龙骨间距为500mm，12对拉螺栓连接，具体详附图。柱墙模板限位图8.1.3模板工程的施工 1.模板量的配备(1)转换层模板:墙柱模板和梁板模板各幢各配置一套。柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用钢管柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用钢管脚手架形式。上部结构模板:采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。 2.模板的安装(1)梁板模板的安装1)操作工艺流程墙、柱模板完工后支梁模及板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。2)注意事项支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按三套考虑，进行周转。(2)柱、墙模安装1)施工艺流程柱筋验收后，支柱架焊柱墙定位限位按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。2)注意事项柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。 模板附图钢管或木枋90050100龙骨30050100龙骨48钢管抱箍48钢管抱箍50100龙骨30050100龙骨48钢管抱箍48钢管抱箍50100龙骨30048钢管抱箍50100龙骨48钢管抱箍40040040040040040040040048钢管间距600400600N*60050砼墙模板图梁高800mm模板支撑图对拉螺栓九夹板模板(3)楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯模板底模采用涂模竹胶板，帮板采用50厚100宽的木枋料。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板位移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致8.1.4模板支设的质量要求1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）58.1.5模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4. 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。8.1.6模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件1008.1.7施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。上图中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图中的3 16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。