吊装平台风机基础施工方案报审表.doc

D-02 吊装平台、风机基础施工技术交底登记表（W）（控制类型：W，检查方式：R）表号：D-02工程名称：华润新能源陆丰成美风电项目 编号：CMFJ-00-TJ-005工程名称吊装平台、风机基础工程交底日期交底单位及人员被交底单位及人员1.合用范围本作业指导书合用于水电七局陆丰成美吊装平台、风机基础施工。本标段工程涉及：24台风机（1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、29#）吊装平台和基础施工。2.作业准备1）组织技术人员认真阅读图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉相关技术规定及验收标准。2）组织施工人员进行技术交底、安全交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。作业人员考试合格后，挂牌上岗。3）既有线防护人员、防护装备到位。4）根据施工图做出钢筋、商业砼等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。5）准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等周转材料。3.技术规定1）风机基础施工：根据甲方提供的基础设计图纸实行基础施工（风机基础施工涉及但不限于土方开挖、钢筋绑扎、模板支拆、基础环支撑制作、基础环二次转运、基础环安装、混凝土浇筑、基础内预埋管（或件）、基础回填等与基础施工相关的所有工作,满足设计规定）。2）平台施工：按照甲方提供的平台设计图纸修筑平台；按图修筑挡土墙、进行护坡面加固施工等，并满足水土保持规定（不涉及树木种植），满足甲方大型设备进场施工规定。3）平整施工：设计图纸所示范围内的地面附属物破除与清运；设计图纸所示范围内的场地按规定平整土石方工程；土石方清运由乙方选择合适的填方场地，满足水土保持和环境保护规定。4.施工程序施工顺序：基础定位（测量队）平台、基槽开挖地基验槽接地埋设垫层施工（安装预埋件及基础环支撑件）基础环安装钢筋绑扎安装预埋管安装模板施工基础混凝土浇筑及养护拆模基础回填基础交安基础环施工工艺：施工准备基础件预埋基础环吊装就位、初调基础环第一次精调分层浇筑基础环第二次精调混凝土浇筑后复测检查基础环施工流程5.风机基础、吊装平台的定位、开挖和回填5.1基础定位、开挖、地基验槽风机现场合给机位坐标点一般是微观选址时定设的木桩点(假设为A点)。此木桩所在自然地面标高作为基础开挖的参照点，开挖前要将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标记，用经纬仪配合罗盘仪，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交处即为A点。同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。5.1.1土方开挖风机基础、吊装平台土方开挖采用液压挖掘机开挖，装载机场内运送、平整。在距设计开挖面100mm200mm范围内采用人工开挖，防止对基底土的扰动。开挖弃土方至业主或监理人指定位置或选取周边合适位置堆放。5.1.2石方开挖根据现场实际考察结果表白，风机基础、吊装平台石方开挖采用破碎锤配合液压挖掘机开挖，装载机场内运送、平整，如遇硬石机械无法开挖时使用YT28手风钻钻孔弱爆破的方式开挖，开挖料就近堆放，爆破又专门具有相应资质的单位负责。1）开挖采用自上而下分层施工，松动岩石及时清除。为保证边坡的稳定和坡面控制，根据岩石的类别、风化限度和节理发育限度，选择坡面支护形式，积极做好系统支护，防止土石方滑溜导致不安全隐患。2）开挖料部分用于填筑施工，部分弃用，堆放于渣料场。采用挖掘机挖装，自卸汽车运送。3）高出开挖线部分采用人工凿平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压夯实。4）基槽开挖后，应紧接着进行预埋件以及有接地的安装、涵管敷设、垫层铺设及基槽回填等作业。假如出现不可避免的耽误，无论是何因素，应采用一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。5）施工图给出了每台风机0.00标高相相应的高程，在开挖线外30米处做好标高标记，基础施工必须严格按照拟定的0.00标高施工基础。6）为保护基础底土质在开挖时不扰动，规定基础在机械开挖土方时按照施工规范的规定留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。将开挖余量控制在20cm左右。7）风机的塔架门方向为相对于主风方向的侧风向，塔架门方向一致。塔筒门方向为东偏南22.5。爆破开挖工艺流程如下：下一开挖循环边坡安全解决反铲、装载机装渣，自卸汽车出渣测定爆破孔位测量放线推土机、反铲清理工作面施工准备手风钻造孔爆破设计及实验人工按设计参数装药、爆破手风钻造孔进行边坡预裂有预裂条件留保护层光面爆破设计无预裂条件石方开挖工艺流程5.1.3土石方开挖施工方法1）土石方开挖施工程序如下：施工准备（机械设备进场、水电管线敷设、施工道路修建等）基坑周边排水设施施工基坑周边挡土设施修建基础土石方开挖下一工序施工。2）土石方开挖原则在已有建筑物附近开挖时，采用合适的施工方法保证建筑物的稳定和安全，不影响建筑物的正常使用；施工前做好基坑的防、排水设施；施工期加强临时边坡的监测（观测），保证临时边坡的问题，避免失稳。3）土石方工程开挖具体施工方法 场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖。 植被清理承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不妥导致清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护导致不良影响，承包人应负责补偿。表土的清挖、堆放和有机土壤的使用a、表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放并加以重新运用，防止土壤被冲刷流失。b、堆存的有机土壤应运用于工程的环境保护。承包人应按协议规定或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应保证开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪导致泥石流或引起河道堵塞。土方开挖规定所有开挖作业均应符合设计图纸和有关现行规范的规定施工开挖。 a、开挖工程应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。b、岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保存保护层。c、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸规定开挖清理，并应在填筑前完毕，严禁边填筑边开挖。清除出的废料，应所有运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。d、边坡安全的应急措施：土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采用应急抢救措施，并告知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 e、 承包人必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候解决。石方边坡开挖规定a、承包人应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。b、石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d制定出计划和措施报监理人批准。未经监理人批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破施工时，承包人应严格按有关规范编制技术设计文献，并于爆破施工前14d交监理人审批。c、承包人应拟定爆破的危险区，并采用有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设立明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设立标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。d、所有岩石开挖面、边坡及槽挖的底部均应加以修整或清除松动和突出的岩石，使其边坡处在安全状态。需要设立临时边坡时，承包人应自费采用适当的支护措施以维持临时边坡稳定。有支护规定的永久边坡，承包人应按施工图和监理人的告知加以支护。e、在遇断层及破碎带地段，以及遇花岗斑岩脉地段，承包人应及时采用适宜的开挖、支护方式，保证开挖边坡的稳定。f、对于也许影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟，并设立足够的排水设备，将水排至适本地点。g、施工期间（直至工程竣工验收之前），若沿开挖边坡发生滑坡或坍滑，承包人应清除和解决塌滑体，以保持边坡处在安全稳定状态。h、当属于超挖工程量时则不予计量。旱地施工 除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。雨季施工 在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。其它规定a、校核测量开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制范围、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的规定。b、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部临时堆置土料时应保证开挖边坡的稳定，并经监理人批准。c、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和保护措施。d、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的加固工作应在雨季前按施工图纸规定完毕。e、施工期排水承包人应在每项开挖工程开始前，规划布置好临时性排水设施，并向监理人报送施工措施计划。f、渣料解决承包人进行工程开挖时，应将渣料运至指定地点堆存。承包人应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的地点堆渣。5.2土石方填筑工程：5.2.1 土石方回填规定土方回填前，将模板完全拆除，并将基坑内的扣件、模板卡子、木块等杂物清理干净。应告知监理人检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。作好相关记录并取得监理人批准后方可进行土石方回填。土石方回填按照每层回填厚度为300mm计算总回填层数。回填时震动器要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。每层回填完后由实验室进行取样检查，合格后才进行下一层。5.2.2施工方法及程序由于本标段的开挖料大部分为风化石料，不完全适于填筑，故开挖料部分用于土石方回填工程填筑，对填筑料有规定的部位需调动其他部位的开挖料或购买。风机基础土方回填采用人工辅助反铲摊铺，小型振动碾压实。土方回填前清除基底杂物，抽除坑内积水，淤泥，从最低处开始，自下而上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度大于92%。压实标准为轻型击实。施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实限度。基础四周回填土采用小型机具进行碾压，基础上部覆土不进行碾压或压实。回填完毕后，做好临时排水措施。5.2.3土石方填筑质量保证措施土方回填前清除基础底部垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥。土方回填材料采用粉土或粉砂土，土料的可采用原地开挖料（原地开挖料应进行翻晒，以减少填土含水量），或者自购。人工辅助反铲摊铺土料，小型振动碾压实，建筑物周边等区域使用蛙式打夯机打夯压实。填方从最低处开始，自下而上分层铺填压实，分层厚度为0.3m。在每层夯实后再回填上一层，压实度大于92% 。压实标准为轻型击实。对基础四周的回填土进行碾压，基础上部覆盖土不进行碾压，回填完毕后采用在基础周边挖明沟的方式有组织排水。回填土规定无垃圾、杂质、淤泥等。用自卸汽车回填时，严禁只填一侧，导致基础位移，应设专人指挥对称回填，回填土规定分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，规定压实系数0.95。回填过程中，由实验室分层取回填土试样，做回填土实验报告。6.风机基础施工6.1垫层施工、垫板的预埋严格按照现行的施工工艺及施工规范施工基础垫层：混凝土必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规范规定，当基础环直接安放在基础垫层上时，垫层混凝土强度必须达成设计强度的80方可安装基础环。基础在垫层混凝土上放线时，必须放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。6.2 基础环安装 24台风机为独立基础。风机基础承台为现浇钢筋混凝土圆盘形结构，基础内预埋基础环（钢质筒体结构，涉及基础环、钢支腿、调节螺栓）,基础环与上部塔架用螺栓联接。1）混凝土浇筑完毕后，规定基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过1.0mm（对称取68个点，最高点与最低点差值），并尽量减少安装误差。2）浇筑垫层时，将支架基础钢板预埋到位。3）基础钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架。钢筋绑扎完后，将调节螺栓安装到基础环上，然后用吊车将基础环整体吊入机坑，检查无误后将调节螺栓与埋件可靠焊接。4）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下端的调节螺栓，初步将基础环调水平。5）所有钢筋绑扎完毕（任何钢筋都不宜与基础环直接接触以及钢筋的重量不能作用在基础环上）及预埋管安装完毕后，对基础环进行第一次精确调整，采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达成规定。6）分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，采用精密水准仪，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达成规定。7）浇筑基础环四周及内部混凝土时，下料和振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。8）混凝土浇筑过程中应跟踪监测，每浇筑一层即检查一次基础环水平度，发现误差及时调整。基础环下法兰面有三个螺栓孔，是用来穿3根支撑调平基础环螺栓用的，三个螺栓孔分别相距120度，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点。基础环安装技术重要控制3点。6.2.1基础环的对中一方面将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧相应的塔架门中心点为起点，用刚卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。在基础环就位到垫层上预埋钢垫板上时，将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，规定误差小于1.0cm。将基础环下法兰上标记等分周长的4个标记与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。6.2.2基础环的调平基础环对中检查合格后，用千斤顶配合水准仪及调平螺栓将基础环上法兰水平度调整到1mm以内。一方面，将水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓相应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，假如三个点水平度值超过1mm，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的相应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度度调整到1mm内（浇筑混凝土前的规定）。6.2.3基础环的加固当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。在施工基础垫层时，在垫层混凝土内离基础环筒体80cm范围内埋埋设直径20mm螺纹钢,间距600mm，然后用同等直径的钢筋做三角支架加固基础环，防止基础环侧移。7钢筋工程1）基础混凝土钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运送至施工现场。2）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋重要性能的规定。3）钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。4）所使用的钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。5）钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的规定，加工后钢筋的允许偏差不超过下列规定：受力筋 10mm箍 筋 5mm6）钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2023的规定，以及施工图纸的规定执行。7）现场钢筋的连接采用绑扎连接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于可以采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范规定。现场合有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以保证质量。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应所有绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。底板钢筋接头位置形式应符合设计规定，当设计无规定期，直径25mm以下钢筋绑扎搭接，搭接长度符合现行国家规范规定，接头互相错开，同一区段接头面积百分率为25%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用铁丝双股扎牢。直径25mm及以上钢筋采用直螺纹连接。直螺纹套筒进场验收合格，厂家提供的材质报告、合格证、形式检查报告应齐全。钢筋直螺纹连接前应按照国家技术规程规定进行直螺纹工艺检查，工艺抽检合格后方可进行直螺纹加工。钢筋直螺纹绑扎、连接过程中应进行抽样检查，检查合格方可进行混凝土浇筑。钢筋绑扎应重点注意钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是基础环周边的钢筋位置是否影响基础环的安装。严禁在钢筋上焊接附件。在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完毕后无法埋设接地扁铁。对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才干使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新实验合格确认后再使用。8.模板工程为保证混凝土的外观质量，加快施工进度，减少施工成本，在总结我公司施工经验的基础上，借鉴成功施工经验，从模板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内外在质量。风机基础施工模板采用定型钢模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用483.5脚手管做围檩。支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础锥台部分。备 料缝面解决样点施测定位安装班组自检测量复核验 收浇筑守模拆 模养 护模板基本施工工艺流程1） 模板准备 先派人到模板场，认真解决模板并挑选出施工用模板。一方面对模板进行抛光、调平，刷隔离剂，保证涂刷要均匀，但是厚、不流淌、不漏涂。刨光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有助于控制钢模板拼缝的严密度和平整度。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，支模时模板不可乱用，做到模板与基础相应。2）模板加固方案模板加固用脚手管围檩加固。模板加固要牢固，从模板打斜支撑顶到地面，立向打3道斜管。在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密。3）安装模板注意事项安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，假如钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，保证钢筋的位置。模板安装拼缝海绵条要严密，不得有外露和拼缝不严现象；还要检查模板解决是否过关，表面是否清洁，防止混凝土浇筑时模板局部变形过大。4）埋件的制作安装基础环埋件采用厂家提供。埋件按照施工图规定的方位、标高、方向安装。9.混凝土工程混凝土工程重要为24台风力发电机基础等混凝土浇筑。建基面解决钢筋、预埋件安装等立模混凝土浇筑混凝土运送至现场振 捣拆 模养 护混凝土浇筑施工程序框图本工程混凝土浇筑的机械配置见下表：混凝土工程的机械配置表序号机械或设备名称型号/规格数量备注1混凝土泵车SY5190THB 2522吊车8t23混凝土运送车9.0m3 164电焊机ARC400I45电焊机ARC25046钢筋调直切断机LGT4-1447钢筋切断机GQ5048钢筋弯曲机GB3249振捣棒ZDN5020风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土基础，风机基础混凝土采用C40混凝土，24台风机基础混凝土共计12720m3,风机垫层混凝土采用C15混凝土，共计672m3。本标混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运送车运送至施工现场。本标承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运送和安装。混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运送车运送至施工现场。风机基础采用混凝土搅拌运送车运送至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连续浇筑形式，浇筑层厚30cm，人工振捣浇筑。1）基础解决验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。2）基础仓面解决合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。3）混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运送车运送至施工现场，按委托单位提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验；各种不同类型的砼配合比通过实验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运送、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运送时间不超过45分钟，并保证运送途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。9.1防止混凝土冷缝措施1）风机基础为大体积混凝土，防止产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须保证浇混凝土工作不会由于一些意外因素而中断。为此，要做好下列准备工作：(1)在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。(2)浇混凝土前做好物资准备工作，联系好可靠的货源，浇混凝土时随时补充。 (3)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。(4)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（涉及管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并保证互相通讯、联系畅通。(5)浇混凝土前对所有作业人员做好具体的质量及安全技术交底。(6)混凝土浇筑前保证水电连续供应，通讯畅通以及施工道路畅通。2）混凝土浇筑浇筑仓号一方面由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组先进行初检和复检，质检部门进行终检。监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。风机基础混凝土在运送至现场后运用混凝土泵车入仓，插入式振捣棒振捣。风机基础混凝土浇筑的技术规定如下：风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于30时，在夜间浇筑或采用温控措施。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运送车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。对混凝土进行充足振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况拟定，使用结束后及时焊接封闭。混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。浇筑过程中，采用措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采用有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。按施工图纸规定，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预刘孔用的混凝土或砂浆与周边建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充足粘结，将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。9.2控制大体积混凝土裂缝措施风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工规定外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，重要是控制好大体积混凝土内外温差。1)材料控制： 严格控制混凝土质量：混凝土需检查合格，且出具正式的合格证书方可使用2)施工控制： 新浇筑混凝土混凝土浇筑方向混凝土斜面分层法 控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式推动，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（见上图）加强振捣，保证混凝土密实度，从而保证其设计强度； 结构完毕后及时回填，避免其侧面长期暴露。3)养护控制混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。基坑及时采用明够抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环氧树脂若干道，并填满裂缝。混凝土养护用水采用达成拌和用水规定的水。4）温度控制为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度控制。根据我公司已有的混凝土施工温度控制经验，采用如下混凝土温度控制措施： 所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度25。当工程区最高温度超过25，混凝土采用降温措施。降温措施重要为：采用仓面喷雾。冷水（冷气）预冷骨料。加冷水拌和。运送混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间。选用水化热低的水泥。在满足施工图纸规定的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。 冬季寒冷施工时在混凝土表面采用加热水拌制、加热骨料、混凝土运送保温、混凝土浇筑后保温等措施联合进行。 混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完毕后即开始测量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不超过25。 掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,减少水化热。 在高温季节施工时，选择气温较低时段进行砼施工，砼运送途中采用保温措施，保持砼入仓温度在合理范围。 在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑砼。若必须浇筑，则须经监理工程师和设计单位批准，并采用温控措施方可进行混凝土施工。 合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。5)设立测温点进行现场监测混凝土浇筑前应埋设测温导线，共分3层布置18点，第一层距混凝土底面20cm，第二次距混凝土底面170cm，第三层距混凝土表面10cm，每层沿圆周布置6个点。埋设方法为：用钢筋绑牢，下至基础内，与钢筋绑牢。并设专人进行定期测温，混凝土浇筑完毕后4天内规定每两个小时测混凝土内外温度，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25。如温差超过25应加铺棉被或麻袋、毡子以减小温差。9.3施工规定混凝土输送需连续、及时，需配置足够的混凝土运送车，务必保证基础混凝土浇筑的连续性。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，每点振捣时间为1530S。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋、基础环、预埋管等，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。浇筑混凝土时，一定注意不要让振动棒或碰到基础环，以免影响调整好的基础环水平度。基础混凝土浇筑完毕后必须及时复检基础环水平度，规定水平度在浇筑混凝土完毕后的误差值在2mm以内。9.4模板拆除：模板拆除以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。拆除时按先支的后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。10风机埋管10.1电缆管埋设1）预埋管按施工图纸进行施工，管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。2）镀锌钢管应采用圆锥管螺纹或套管焊接连接，连接处管内表面平整、光滑。3）电缆管通过混凝土沉降缝和伸缩缝时作补偿解决。如施工图纸未规定，将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。4）电缆管露出地面高度满足设计图纸规定，设计无规定期，一般为200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm。为防止混凝土等流入管内堵塞管路，以及管口的损坏和锈蚀，预埋管管口加管帽保护，并应有明显的标记。5）预埋管道安装就位后，固定牢固，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。焊接钢管支撑时，注意不要烧伤管道避。6） 若预埋管终端设立在明装的设备管道盒或设备上，采用模板固定，以保证存管口位置准确。7） 预埋的电气管道中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。8）在施工图纸无规定期，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高处地面20mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设立防水套管；9）并列敷设的电缆管管口排列整齐。10）埋管施工完毕后,在混凝土回填以前,会同监理工程共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。10.2预埋管道的验收接地极所用镀锌材料必须是热镀材料，根据现场地质情况。保证风机接地电阻小于4欧姆。接地扁铁分120。从地基引出，必须分别与底座环3个接地极焊接。接地扁铁的引出位置要根据机械图纸拟定，与底座环接地极对齐。接地扁铁折弯弧度应大于90。，不宜成直角形，折弯半径必须大于扁铁厚度的2.5倍。接地扁铁与接地极的搭接长度为扁铁宽度的2倍。接地极与接地扁铁连接前先在扁铁上开2个12的孔，一个孔与接地极的孔对齐，与另一个孔的中心距为80mm左右。须使用电钻开孔，不能用电焊开孔，防止扁铁镀锌层过热脱落，避免扁铁上下表面有焊渣。接地扁铁与底座环接地极焊接时，扁铁可以放在接地极上面，也可以放在接地极下面，但是要保证搭接长度符合规定，三面焊接。焊接前先清理搭接面进行除漆、除锈、除渣，扁铁搭接面规定平整无形变。 焊缝规定光滑平整，焊迹不能突出扁铁上端搭接面，不得有虚焊、加渣等缺陷。 搭焊接完毕需清除表面焊渣及扁铁上端接平面异物。对焊接处刷银粉漆作防腐解决(扁铁上端搭接平面不允许刷漆，必须保持清洁)。接地电阻测试需请有相关资质的实验室人员检测并出具测试报告。1）所有预埋管道均应按隐蔽工程验收程序进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其它协议范围部分,还在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。2）竣工时向监理人提交的验收资料涉及：A、预埋管道的埋设竣工图；B、预埋管道材料的质量证明书；C、预埋管加工和安装的质量检查记录；D、预埋管道的检查和实验记录。11作业过程中对控制点的设立和质量通病防止11.1质量目的根据工程的总体质量目的和专业分项目的，制定本项目的质量目的。钢筋机械连接检查合格率 100%；混凝土检查合格率 100%；分部工程合格率 100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。11.2保证措施及质量通病防止11.2.1大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工规定外，采用如下措施：减少水化热施工中选用普通硅酸盐水泥,掺加粉煤灰和混凝土外加剂，减缓混凝土凝结时间，减少混凝土水化热，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。加强施工中的温度控制加强测温和温度监测与管理，混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入测温导线（见风机基础测温点平面布置图），定期测量混凝土养护时内外温差, 随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，并及时采用措施减少混凝土内外温差。11.2.2钢筋工程施工质量保证措施钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。11.2.3质量通病及防止 项次质量通病防止措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样实验，合格后方可使用2钢筋制作、安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸规定2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件1预埋件位置及标高不准1）预埋件安装过程中保证埋件位置标高精确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触预埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝2）振捣密实3）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝解决，保持接触面良好4）保护好钢筋保护层垫块5）充足养护，强度达成规定后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度局限性要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1）严格控制混凝土质量；2）振捣密实，混凝土离析时及时采用措施；3）养护措施得当，