燃烧事故分析报告.doc

不安全事件报告
#1炉料层差压急剧上升
分析时间：2011-08-24 分析地点；办公楼二楼会议室
参加人员：王诗顺 黄明佳 黄光银 周方正 莫少华 田楠 丁春龙
会议主持人：王诗顺
记录员：马科军
一、 异常发生前运行方式：
#1炉供#1机并网运行，负荷8.0MW，主汽温度410℃，
主汽汽压3.7Kpa，锅炉蒸发量40T/h左右，垃圾焚烧量20T/h，A B给煤机运行入炉煤量1.5-1.6T/h，床温620℃--630℃，床压10Kpa。一次风量39000m³/h，返料风压18Kpa，炉膛出口温度717℃，炉膛差压197pa，炉膛负压-40
二、 异常经过
。11时40分#1炉燃烧工况发生变化，主要因为入炉垃圾不均匀，有大团垃圾入炉导致循环物料平衡遭到破坏。汽温、汽压急剧下降，返料风压骤然从18.7Kpa最高上升至21.5kpa，料层差压从10.6Kpa最高上升到16.2Kpa。一次风量从39000m³/h最低下降至17000m³/h。床温最低580,℃,回料管温度最低566℃。一次风机发生喘振，风机电流与风量波动很大，
三、当班值异常原因及处理方法
原因：
1、入炉垃圾不均匀，大团垃圾入炉后造成密相区压力急剧升高、炉内炉外物料循环平衡遭到破坏，稀相区物料回落同时大量返料灰瞬间进入炉膛造成密相区内物料量突增，床层阻力增大，料层差压急剧上升。
2、大量的循环灰与入炉的垃圾集中在炉内密相区，因料层厚、阻力大一次风加不上来，此时一次风量低于当时所对应料层的流化风量，床温处于下降趋势，细颗粒物料随烟气流速的降低停留在炉膛密相区，难以建立新的物料循环。
3、监盘人员控制床温较低、料层比较厚、出现厚度增加后调整余量受到较大的限制。
三、当班处理方法
11时44分停运二次风机同时减少引风量，退掉减温水通知汽机减负荷，11时46分床温下降到620℃，立即停止垃圾给料系统，通知垃圾吊专业停止投垃圾，加大给煤量，同时开大冷渣机转数派人就地进行人工放渣，调整加大一次风量维持流化， 同时减小返料量，11:56分床温终于有所回升，继续调整，12:07分#1炉恢复正常。整个事故从11:40开始到12:07结束，历经30分钟。
四、当值预防措施
1、正常情况下调整垃圾给料机时不宜瞬间加大减小，猛加猛减时将引起燃烧室温度、循环灰温度、料层差压、烟气含氧量等重要参数较大的波动，使得燃烧工况不稳定。
2、控制床温床压在合理范围内，床温是保证整个炉内炉外温度的重要依据，床温下降时，减少或者停运垃圾给料系统，床温变化幅度较大时通过调整给煤量或者调整返料量大小，保证床温得到稳定。
3、当减少或者停运垃圾给料时，根据炉膛出口温度、炉膛出口负压、烟气含氧量等参数调整引风量及二次风量。

异常中重要数据：
时间
料层差压
一次风量
床温
氧量
炉膛出 口温度
返灰管 温度
汽温
汽压
锅炉负荷
11:40
10.6
3.95
611
6.2
717
626

11:43
16
2.
657
7.2
680
704

11:53
14
2.2
596
17.1
474
586

11:56
14.7
2.4
584
17
441
582

11:58
14.9
3.2
600
14.5
436
604

12:07
11.7
4.0
675
5.1
739
566

五、会中经参加会议人员分析讨论一致同意当值异常原因分析并形成通过以下处理方法。
1 、减小二次风量或停运二次风机。
2、减小垃圾投烧量或停止垃圾投烧。
3、调整引风量是炉膛负压维持在-200Pa左右
4 、退掉减温水后在保证主汽温度的前提下尽量减小返料量。
5、根据烟气含氧量调整给煤量。料层差压超过14Kpa停止给煤
6、加大排渣量调整床压。
7、经以上处理当床温开始上升，床压恢复正常后视床温上升情况增加返料量逐步恢复至正常运行工况。
8、处理中要加强专业间协调与沟通。
六、预防措施：
1运行中控制料层差压不大于9.0Kpa，严密监视冷渣机出口水温。
2 床温不低于750℃
3 运行中应认真监盘，做到勤分析、勤调整。
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