市政给水管道试压及冲洗方案.docx

管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度.
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好.
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接
处不填）
5、试压管段的所有敞应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板.
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7 10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶.
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1。5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm.且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵.
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形,与管道的接处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢;B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突"的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0。3巴.
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图,标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
管道冲洗及消毒
给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况
是被冲洗的管线可直接与水源厂、地的预接管道联通，开泵冲洗。另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水管线）
2、冲洗流速:冲洗水的流速应为1 1°5m/s, —般不小于1.0m/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高处向低处冲洗，由大管向小管方向.
3、冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，应避开官网的用水高峰,安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
4、放水：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。安装放水管时与被冲洗管的连接应严密、牢固;管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。由于冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。
5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责阀门的开启和关闭。，放水处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。
6、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。
7、工艺流程：准备工作一开闸冲洗一检查一合格关闸一取样化验。
8、如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准，则需
进行管道消毒。
消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事将漂白粉溶解后，同清水注入管内而得.含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L.管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
漂白粉用量的计算：
漂白分好用量按下列公式计算：
n/4D2La
w=_
1b1b2
式中 W漂白粉耗用量（kg ）;
D管道内径（m ）;
L管道长度（m ）；
a道水中氯离水浓度（mg/L ）;
bl 一漂白粉的含氯量（%）；
b2-漂白粉的溶解率（%）.
8管道消毒程序和注意事项:
程序
注意事项
一、准备工作
1、在消毒前两天，与管理单位联系，
取得配合；
2制备漂白粉溶液
二、泵入漂白粉溶液
打开放水和进水出闸门，根据漂白粉溶液浓度，泵如速度、调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量 25-50mg/L。
三、关闸
应在放水放出上游离氯含量为25mg/L以上时，方可关闸

四、泡管消毒
24h以上
五、放净氯水，放入自来水
关闸并存水24h
六、取水化验
由管理单位进行，符合标准才算完毕