高温烟囱积灰平台的渗漏治理措施.doc

高温烟囱积灰平台的渗漏治理措施
分析了电厂高温烟囱积灰平台处渗漏的原因，介绍了刮涂型聚脲防水涂料和聚氨酯道路嵌缝胶等材料在工程渗漏综合治理中的应用
l工程概况
镇江**发电厂以大代小技改烟囱17．55m标高积灰平台处投产运行一年来发现严重渗漏水．影响结构安全和生产运营，为此急需找出渗漏水原因并进行根治。该烟囱为内外两层双烟道240m高钢筋混凝土结构，防腐保温构造采用钢筋混凝土表面刷“MC”防腐涂料2mm厚，再粉刷耐酸胶泥防护层28mm厚，防腐层中部配铅丝网1道。铅丝网由柱上插筋固定：防护层外表面再贴聚四氟乙烯防护条l道。全高设置。烟道入烟囱口有3198mm高档墙，由钢筋混凝土槽形板上刷“MC”防腐隔离层2mm厚、铺设超细玻璃棉毡隔热层60mm厚、浇筑耐酸砂浆封闭层30mm厚，内配钢丝网1道和耐酸砌块200mm厚。烟囱外壁与内侧梁之间均有20mm缝隙，用耐酸石棉绳填缝。地坪构造(从下向上)为150mm钢筋混凝土板→195mm水泥焦渣层→20mm厚1：2．5水泥砂浆找平层→冷底子油1道→热沥青1道→60mm厚FSG防水保温板→7~9mm厚耐酸胶泥结合层→65mm厚耐酸砌块层(耐酸胶泥抹缝3～5mm厚)。从以上构造看。该工程对防腐处理较为重视。做了详细的设计。但对平台防水的考虑还欠细致。发生严重渗漏后导致防腐层也失效。影响了项目的正常运营。
2渗漏原因分析
根据图纸设计及现场勘察,发现渗漏原因有以下几点：
1)按挤密法砌筑的耐酸胶泥和耐酸砌块砌体。砌块缝未做到密实饱满(不是均匀4mm厚)，各皮砌块的竖缝未能做到错位布置，超细玻璃棉毡的四边接缝未能全部做到用配套胶带粘贴牢。耐酸胶泥抹面欠密实，致使烟气渗入造成钢丝网、铅丝网锈蚀严重而膨胀，使耐酸胶泥剥落，最大达3～4m3，失去防腐作用。
2)对防水层设计的重要性认识不够。混凝土结构中的吸附水、游离水被蒸发后就会形成孔隙。这些孔隙会被脱硫烟气排出时的溶液(溶液中含有SO32-、SO42一、F-、C1-、NO3-等)渗入，这些硫酸盐、亚硫酸盐析出并结晶，改变混凝土的酸碱度，随后体积发生膨胀，使防腐层内衬和钢筋混凝土筒壁等产生应力，导致严重的剥离损坏，进而引起钢筋混凝土中的钢筋锈蚀膨胀，降低钢筋混凝土筒壁的强
度，缩短烟囱的使用寿命。
3)烟道与积灰平台板面接合部未做防水处理，造成渗漏。
4)烟道本身隔热保温层没有防水措施，出现渗漏后也降低了隔热保温效果。
5)烟囱外筒壁内侧与标高l7．55m内侧梁结合处留了20mm缝隙，采取填塞耐酸石棉绳的措施，但它没有防水功能，水仍从此处向下渗漏。
6)标高l7．55m处钢筋混凝土楼板没有防水措施，受烟囱摇动、热胀冷缩等多种因素影响，局部产生裂缝而引起渗漏。
7)内烟道筒壁墙与钢筋混凝土柱结合部材质不同，在热胀冷缩等多种因素影响下产生裂缝而渗漏。
8)钢筋混凝土筒壁、钢筋混凝土积灰平台与钢烟道接合部未做柔性防水处理。
3渗漏综合治理
3．1正确选择防水材料
电厂高温烟囱积灰平台处防水工程有其特殊性，具体如下：
1)锅炉排烟温度最高达到130～140℃，因此选用的防水材料要具备耐高温的特性。
2)防水材料耐久性要好，在使用期内需具备抵御化学和物理侵蚀的能力，同时能经受基层应力、温度变化和振动变形的作用而不致出现龟裂和断裂等现象。
遵循以上原则，本工程选用了刮涂型PUA一75聚脲防水涂料，它具有无溶剂、无挥发性、无污染、100％固含量等特点；涂层的机械力学性能优异，防水、防腐性能优良；具有良好的耐高、低温性，其低温柔性可达-40℃，耐热可达150℃，满足本工程的特殊要求；与水泥、钢材、木材、玻璃钢制品等材料具有良好的粘结性能，其技术指标经北京市建筑材料质量监督检验站检测，结果见表l所示。

工程根据细部防水的要求，还选用了聚氨酯道路嵌缝胶，它是一种新型双组分常温固化嵌缝材料，具有良好的弹性和较强的粘结力，耐油、耐水、耐化学、耐老化、耐磨等性能优良。另外，工程还根据需要选用了凯顿百森KP料、超速止漏宝、高效抗渗宝、聚乙烯丙纶双面复合卷材等防水材料。
3．2注意]二程的防水设计和要求
1)在进行具体设计时，应做好细部构造的处理，如筒壁与平台板的接合部、钢烟道与钢筋混凝土筒壁和平台板的接合部、钢筋混凝土柱与钢筋混凝土筒壁接合部、排水口穿过积灰平台等的防水处理，这些都是渗漏综合治理的关键。
2)要满足项目的特殊要求。例如，防水施工工期只有l0天，而且10天中还要穿插防腐蚀检修而影响工期2天；保修期要求10年以上，因为机组大修10年一个周期；还要满足高温、大风、有毒环境下施工的条件。因2台机组共用1个烟囱，1台运行1台检修，运行一侧有二氧化硫等废气侵袭过来影响施工人员人身安全，且烟囱高达240m，吸风力大，施工环境十分恶劣，因此要求防水施工作业人员经验丰富并加强劳动保护和安全措施。
3．3渗漏治理措施
3．3．1水平伸缩缝渗漏治理
水平伸缩缝是指烟囱钢筋混凝土外筒壁与钢筋混凝土积灰平台之间伸缩缝、钢炯道壁与水平底板接合部接缝、钢筋混凝土内筒壁与钢筋混凝土积灰平台接合部接缝。由于高温烟气通过水平钢烟道和烟囱排出时，与冷空气接触形成有毒液滴，简壁或空气中的雾滴落到这些缝隙和钢筋混凝土积灰平台板上，最终渗透至钢筋混凝土结构层。具体的堵漏措施为：1)清理水平伸缩缝；2)开凿缝槽宽20～25mm、
深40～50mm，清除原缝内石棉沥青等填充物，用吹风机吹尽灰尘及碎石；3)用凯顿百森KP料或超速止漏宝止漏(10mm厚)；4)灌聚氨酯道路嵌缝胶20～25mm厚：5)粉刷高效抗渗宝砂浆成圆弧形：6)刷专用界面剂1遍；7)刮涂PUA一75聚脲防水涂料3遍。
3．3．2纵向伸缩缝渗漏治理
纵向伸缩缝是指柱墙接合缝、钢烟道壁与钢筋混凝土外筒壁接合缝、烟道头3．198m高挡墙与烟囱内筒壁接合缝等。堵漏方案为：1)清理缝槽及两侧100mm范围内的积灰及杂物；2)开凿缝槽(15～20)mm×(20～25)mm，清除缝槽内碎屑，用吹风机吹尽灰尘及碎块；3)用凯顿百森KP料或超速止漏宝止漏(10mm厚)；4)灌聚氨酯道路嵌缝胶5～10mm厚：5)粉刷高效抗渗宝砂浆成圆弧形；6)刷专用界面剂1道：7)刮涂PUA一75聚脲防水涂料3遍，包括缝两侧100mm范围内。
3．3．3钢筋混凝土积灰平台等渗漏治理
1)铲刷基层垃圾、积灰、腐蚀物等并外运。清理干净基层2)在内外烟筒范围的积灰平台地坪中间凿ф200mm排水15一个，从伸缩节至排水口用C20钢筋混凝土按1％坡度找坡，最薄处80mm厚(排水口处)。
3)在钢筋混凝土找坡前，先处理好两个节点的防水，即排水口(见图1)、钢水平烟道与钢筋混凝土积灰平台接缝处(见图2)。

4)在C20钢筋混凝土终凝后，立即粉刷15～20mm厚高效抗渗宝砂浆，随粉随压光。
5)涂刷PUA一75聚脲防水涂料3遍，在钢水平烟道处向上翻200mm高，在钢筋混凝土烟筒内壁上涂刮至立面100mm高处。
3.3.4烟囱内筒壁内侧渗漏治理

1)清理打扫基面，铲除起鼓基层，用高效抗渗宝砂浆修补基面；2)刷界面剂1道；3)刮涂PUA～75聚脲防水涂料3遍。
3.3.5积灰平台排水口的防水处理(见图1)
1)开凿缝槽中ф200mm、深500mm，钢筋混凝土板处下约ф130mm、上约ф160mm，上面防腐层处为ф200mm，用吹风机吹净基面。
2)(40～10)mm×l50mm断面用凯顿百森KP料或超速止漏宝堵漏。
3)40mm×330mm断面用高效抗渗宝砂浆堵孔。
4)灌20mm厚聚氨酯道路嵌缝胶。
5)浇筑C20钢筋混凝土(1％坡度)找坡层，在排水口处按80mm厚计，最厚处达170．4mm．随浇随拍实，配ф6．5@200双向钢筋网以抵御温度变化。
6)由于时间紧、工期短，采用抹15～20mm高效抗渗宝防水砂浆，以增加防水性能．同时该防水砂浆能早凝满足工期需要。
7)刮涂PUA一75聚脲防水涂料3遍
3．4．6钢水平烟道与钢筋混凝土积灰平台接合部防水处理(见图2)
1)将表面污垢铲除，清理基面直到干净为止。
2)开凿接合部缝槽20mm×20mm，用吹风机吹净槽口内的杂物，缝槽两侧清扫200mm范围。
3)灌聚氨酯道路密封胶至槽口平。
4)用911聚氨酯防水涂料粘贴双层聚乙烯丙纶双面复合卷材(300g／m2)。
5)浇筑C20钢筋混凝土找坡层(坡度1％)，坡向朝排水口，排水15处厚度为80mm，随浇筑随振捣拍平。
6)抹15～20mm厚高效抗渗宝砂浆。
7)与地面一起刮涂PUA一75聚脲防水涂料3遍。
4施工中的质量控制要点
4．1基层处理
基层必须坚固、平整，表面无浮灰、油污，松动表面一定要清除：表面的孔洞、缝隙应凿成“U”型槽，用抗渗宝防水增韧砂浆抹平；特殊部位应预先做防水处理，使基层无渗漏、无明水。
4．2刮涂型PUA一75聚脲涂料

PUA一75聚脲涂料为双组分材料，配制时要按材料的使用规定进行，混合拌匀的涂料30min后会丧失施工性能，因此施工人员要根据现场情况，掌握好涂料的配制量。
界面处理剂采用PUA一75聚脲涂料专用界面处理剂，涂刷需均匀，待无湿迹后再进行涂料施工。
4.3施工
1)平面：将拌合好的涂料倒在工作面上，用抹子均匀刮涂推平，边刮边退，衔接无痕，刮涂厚度在1mm左右：上下两遍涂层涂刮方向横竖交替进行，上一遍涂层涂刮过4～5h后进行下一遍施工。2)立面：用刷子或滚刷均匀涂刷，白上而下。3)阴阳角、管根等部位应预先进行涂刷。
4．4注意事项
1)现场的物料不应在阳光下暴晒．搅拌涂料应在阴凉处，应尽量避开最高温度区间施工。2)已经固化的涂料不能再使用。3)A组分涂料开启后如有剩余．应密封保存，以免余料变质，B组分有沉淀为正常现象。
5工程特点
1)现场施工温度高，最高达130～140℃温度，施工人员需预先做好隔热保护、防中暑等措施，并轮换施工。
2)由于烟囱另一侧发电机正常运行，烟道有烟气排出，烟气中有各种有毒废气，容易造成施工人员中毒，故施人员需带防毒防尘面具施工。
3)施工现场进出只能通过600mm×800mm的人孑L，材料运输均只能通过人力进行，大于人孔的施_厂机械设备无法进入，由此带来施工不方便、劳动强度大、工效低的问题。
4)因工程的特殊性，要求所选用的防水涂料、密封材料、堵漏材料等均需具有耐久、耐酸碱腐蚀、耐高温、耐摩擦、适应基层变形能力强等性能，而且防水材料相互之间亲和性要好．凝固速度要快，施工操作要方便。
5)由于烟囱高达240m，高温烟气排出口风力很大，施工人员很难操作，故要有切实可行的安全防范措施，保障施T人员的生命安全。
6结语
本工程通过以上措施对电厂高温烟囱积灰平台渗漏节点进行了综合治理，有效
地根治了渗漏现象，并将无序的渗漏水通过ф110塑料排水管排筒壁进入排水沟。
我国电力企业是二氧化硫的排放大户，一些单位对防腐蚀还是比较重视的，投入大量资金，但对于防水对结构安全、维护防腐蚀功能的重要性认识不足，设防措施不到位，导致一些工程(烟囱)在烟气漂经一侧，除防腐层损坏外，钢筋混凝土结构也损坏严重，这主要是因为误把防腐蚀层当作防水层所致。通过本工程的防渗综合治理介绍，希望有关部门和技术人员引起重视，在烟囱新建和改造过程中，把防水和防腐措施同时考虑和设计，避免发电机正常运行后发现问题再停机治理而造成不必要的损失。