张石高速公路桥梁工程监理规划.doc

张石高速公路石家庄段 桥梁工程监理细则

张石高速公路

监理实施细则
（桥梁工程）

张石高速公路

4、模板、拱架和支架的质量控制措施
（1）木料
木材应符合《公路桥涵钢结构及结构设计规范》（JTJ025—86）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材料不宜低于Ⅲ等材。
（2）钢材
一般采用符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）中的牌号Q235钢标准的钢材。
（3）内拉杆或隔块
模板中使用的钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形，金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求；采用监理工程师批准的垫块，禁止使用塑料垫块。
（4）若图纸未规定模板的型式及控制精度，应按下表确定：
①模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平模板表面最大的局部平平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫糟嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0．5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
②模板、支架及拱架安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱、墙和梁
8
梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
5、明挖基础工程的质量控制措施
（1）承包人在开工前应先按设计要求先进行路基的冲击压实（包括基础位置），并提交开工报告。单项基础工程施工的开工报告应附有：基坑开挖施工方案(含开挖工艺、排水措施、边坡稳定支撑、基底处理等)、混凝土施工方案、(含配合比设计，拌和运输、模板、钢筋、支架等工艺设计，施工材料的检测试验报告等)。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。若报来的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，可以批准开工。
（2）基底检查和验收
①检查基底的标高及平面位置。
②检查基底土的地基承载力。由承包人试验室做土的物理性质试验或现场静载荷试验，监理试验室的人员参加。试验承载力应大于设计要求，否则应更改设计。
③检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采用井点降水，集水并排水等措施，防止基础混凝土灌注时发生仓内储水，边坡坍塌等情况。
④检查基底土是否被扰动，如果被扰动，扰动土应清除。
⑤基底检查合格后应要求承包人保护好，不使基底土再受扰动，必要时可要承包人做砂浆封底。
⑥基底标高超深部分应用基础相同的材料来填补。
（3）混凝土基础的模板、钢筋、混凝土浇筑的质量监理同其它的钢筋混凝土工程。
6、混凝土施工质量控制措施
（1）混凝土混和料的质量控制要点
①审查承包人《水泥砼配合比设计方案》， 明确所用的结构部位与砼强度等级；所有材料的品种、品质、来源；配合比设计的目标和试验方案，理论计算数据等。
②驻地试验监理工程师进行砼配合比平行试验(或送业主同意的试验室)，旁站承包人的砼抗压、抗折试验。
③确定砼配合比设计，并建立砼配合比档案。高标号混凝土组成设计还应同时报总监办中心实验室审批。
（2）砼浇筑的旁站监理要点
①检查原材料的运输与贮存
②对砼拌和和运输的检查
㈠ 检查计量系统的准确度
检查集料含水量和每盘砼施工配合比，检查加料顺序，检查拌合时间（根据搅拌机型号、生产量、坍落度，一般为2min左右），并经常检查砼的坍落度和砼拌合质量，记好旁站记录。
㈡ 检查运输工具的可用性，运输时间，检查到位砼的状态，决定是否同意二次拌和。
③砼浇筑与振捣
㈠ 检查砼浇筑的准备工作，包括承包人必须配备足够数量、性能完好的备用电源。
㈡ 检查本次砼浇筑作业计划，振捣工艺是否符合工艺要求，以及砼的夜间作业的条件
㈢ 审批首盘砼入模的数量
④旁站砼浇筑
①检查砼的浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范，批准工艺。
②检查砼分层浇筑工艺，注意下层砼初凝前上层砼应开始浇筑。
③注意砼浇筑中断时间
气温℃ 最大允许中断时间min
5—9 150
10—19 120
20—23 90
④按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。
⑤以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可用人工插捣。
⑥振捣应使砼密实为度。
⑦插入式振捣器不得碰撞预应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。
⑧允许砼顶面二次振捣，二次抹面，但必须在砼初凝前进行。
⑨抹面时严禁表面撒水、补素浆、撒灰面。
⑤指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。
砼强度试块的组数：
墩台、基础每单元构件至少2组，
大体积砼每工班2组。
每片梁板：L＜16m 为1组，L=16—30m 为2组，L=31—50m 为3组，L＞50m 为5组。
小桥涵每座每工班1组。
如进行7天强度试验、弹模试验、拆模或张拉需要，应相应增加试块组数。
⑥指令承包人进行坍落度、集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批准承包人调整施工配合比。
坍落度试验每工班至少2次。
集料含水量试验开盘时一次，气候变化较大随时进行。
⑦检查砼二次振捣、二次抹面。收面时严禁向混凝土表面洒水、补素浆或撒灰面。
⑧检查砼浇筑的施工记录，并做好监理的旁站记录。
⑨砼养生。
批准养生方式，并经巡视检查砼的养生，督促承包人认真做好此项工作。
㈠ 覆盖洒水养生，宜用透水性土工布材料覆盖混凝土构件表面，适当洒水，保证覆盖物保持湿润；墩、柱不宜采用塑料布围裹养生，宜采用一布一塑裹覆喷水养生；养生用水的品质应与拌和水一致。
㈡ 如用养护剂，则审查其养生试验的结果，没有可靠的数据不得大面积使用。
㈢ 如果蒸汽养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸养记录。
⑩砼拆模
审查拆模条件，拆模后到场检查砼构件的表面质量，（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量缺陷进行记录，审查承包人上报的质量缺陷的处治方案，旁站质量缺陷的修补。
砼的抗压强度试验及评定
试验监理工程师要建立砼压件台帐，经常检查试块的养护情况；对承包人的压件进行旁站，并做压件旁站记录；检查承包人的压件台帐及本次压件记录，并进行签证，审查承包人的砼强度评定。
混凝土分层浇筑厚度
项 次
捣实方法
浇筑层厚度（CM）
1
用插入式振捣器
30
2
用附着式振捣器
30
3
用表面振捣器
无筋或配筋稀疏时
25

配筋较密时
15
4
人工振捣
无筋或配筋稀疏时
20

配筋较密时
15
注：表列规定可根据结构物和振捣器型号等情况适宜调整
混凝土浇筑入模时的坍落度
项 次
结 构 类 别
坍落度（CM）
（振动器振动）
1
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0—2
2
桥涵基础墩台等无筋或少筋的结构
1—3
3
普通配筋率的钢筋混凝土结构
3—5
4
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
5—7
5
配筋较密、断面高而狭的钢筋混凝土结构
7—9
注：1、水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见JTJ041—2000有关章节的规定；
2、用人工捣实时，坍落度宜增加2—3CM。
浇筑混凝土的允许间断时间
项 次
混凝土的入模温度（℃）
允许间断时间
使用普通硅酸盐水泥
使用矿水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
1
20—30
90
120
2
10—19
120
150
3
5—9
150
180
注：1、表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起
2、表列数值未考虑掺用外加剂的影响
7、钻孔灌柱桩质量控制措施
（1）对工程所用的砂、碎石、水泥、钢筋等原材料进行试验和检测，审批承包人的砼配合比并做试验进行验证。
（2）检查场地是否符合要求，工作平台是否牢固、稳定，能保证施工安全。
（3）测量工程师应对结构物附近的控制系统和桩位放样资料进行复测和审批。
（4）检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合<招标文件>与批准的施工组织设计要求；检查护筒的埋设，顶面高程、埋置深度等，在下钢筋笼前应指令承包人对护筒进行自检并旁站抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度等。
（5）检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范，分节制作的长度是否能满足桩长的变化，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。
（6）检查钻头直径；检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求；检查砼搅拌现场的称量装置，包括有电子计量装置的拌和站，是否有备用搅拌机及电力系统，有无打捞钻头设备，有无探孔器和测深锤及泥浆检查设备，并复查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，填写监理资料并审批自检表格。
（7）在钻进过程中进行巡视。抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况，对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔；如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化(必要时要修改钢筋笼长度)，进行登记；超长部分不得用来折算抵偿沉淀层；检查承包人的原始记录，如进入基岩则还要检查渣样。
（8）查承包人的清孔工艺和巡视清孔过程，清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标，合格后批准进入下道工序施工。
（9）审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔，旁站钢筋笼入孔的全过程，检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验，对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。
（10）审批导管安装条件，旁站导管安装过程，检查承包人导管安装记录。
（11）混凝土开盘前检查承包人的施工准备情况，指令承包人再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应指令承包人二次清孔；全面审查水下砼开盘的条件，条件具备时批准水下砼的浇筑，并进行全过程旁站；对首批砼灌注的情况进行检查。检查拆卸导管条件。对拌和站运到现场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌和物应采取处理措施或报废。混凝土拌和及运输应符合规范的要求。灌注结束，进行成桩检查，如成桩检查合格则批准收盘。在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故均应报告驻地监理工程师，严重的应立即报告。
（12）钻孔桩混凝土的质量应符合下列要求：
①强度应满足设计要求；
②无断层或夹层；
③桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层，且混凝土顶面硬凿成向上微凸的形状；
④需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。
8、现浇墩台柱、盖梁质量控制措施
（1）测量放样前应检查承台、系梁或立柱几何尺寸和标高，确认无误后进行测量放样，在墩台柱、盖梁定位之后还应根据各墩台柱的相对位置使用“直接丈量”方法进行校核。
（2）钢筋安装检查前，需要对单根钢筋进行检查。
①检查钢筋规格、级别、下料长度是否符合设计图纸要求；
②检查钢筋焊缝的长度、厚度是否符合焊接工艺的要求
（3）钢筋安装成型后，检查主筋、箍筋或水平筋的间距；检查保护层厚度(是否有垫块)；检查钢筋骨架绑扎节点是否正确，和钢筋骨架顶面标高等是否符合设计要求，进行隐蔽工程的验收。
（4）检查模板结构是否合理，模板厚度、肋木、支撑、拉杆能否满足砼侧向压力的变形的要求。对于墩柱、盖梁等外露部份的模板应采用定型大块钢模，以保证砼的外观质量。
（5）砼浇筑前，除对砼设计配合比进行复核性试验、砼原材料进行抽样检查外，还应对砼的水泥用量、含砂率、坍落度和砼卸落高度检查是否满足工艺要求。砼卸落高度最大不得超过2m，如果砼卸落高度太大，则应事先采取防止砼离析的措施（如设置串筒）。对模板有关几何尺寸、轴线位置、标高等进行检查验收，复检施工的安全性和其他准备工作是否到位等。砼浇筑具体要求同混凝土工程质量监理要点。
（6）在砼运输、浇筑、振捣过程中，应注意砼的离析、初凝造成的施工缝、漏振等现象的发生，确保砼密实和外观上的要求。
（7）砼养生工序的检查，主要是检查承包人的养生制度是否能确保砼强度的正常增长。当采用常规洒水养生时，应检查砼表面的覆盖措施和洒水次数；当冬季采用保温(暖)养生时，要防止养生期砼受冻和干烤；当采用蒸汽养生时，要检查升温、恒温、降温的时间和速度。
（8）检查砼28天(标养)抗压强度是否符合设计和评定要求，不合格工程不予签署中间交工证书。
9、预制梁板质量控制措施
（1）先张法预应力砼预制梁板
①开工前的监理要点：
㈠ 张拉台座的检查：
a．检查传力墩是否有足够的强度和刚度，横梁是否有足够的刚度，保证横梁在受力后的挠度不大于2mm。
b．检查横梁中心与张拉台面中心是否重合，横梁与张拉轴线是否垂直。
c．检查张拉台面的标高、平整度是否符合规范要求。
㈡ 审查施工方案：
a审查施工单位的施工方案是否完整、科学，是否有措施保障施工安全和人身安全。
b对施工单位提供的预应力张拉的重要数据进行复核。
c审查承包人的砼施工配合比，并做试验进行复核。
d张拉台座两端须有防护措施，张拉时沿台座方向每4—5cm设一防护架，人员不得站在台座两端。
㈢ 张拉机具(如千斤顶、油压表)须经国家计量单位标定，未经标定的不准用于张拉。
㈣ 检查预应力锚具、夹片是否合格及有无合格证明资料。
㈤检查钢绞线是否有厂家质保单和所要求的基本数据和试验结果，没有质保证书的钢绞线不得进场和使用。检查钢绞线是否有损伤和裂纹。
②先张法监理要点
㈠ 检查张拉机具是否处于正常工作状态。
㈡ 对钢绞线、锚具等做张拉前的检查。
㈢ 根据规定的张拉程序和张拉次序进行张拉，做好监理旁站，检查并做好记录。如发现不正常情况应认真分析原因并及时调整。
㈣ 先张法预应力张拉时，先用小千斤顶（25T）单根调整初应力，然后用大千斤顶（2个200T）通过小横梁同时张拉到100σρ，再用顶铁支撑保险，待混凝土强度达到100％时才能放张。
㈤ 控制张拉力并将钢绞线的实际伸长量与其理论伸长量比较，两者的误差控制在±6％的范围之内。
③钢筋工程监理要点
㈠ 钢筋加工和绑扎，严格按图纸和规范的要求进行，允许偏差必须符合规范的要求。
㈡ 预埋件设置应符合设计与规范的要求。
④模板安装的监理要点
㈠ 检查所有的安装尺寸，包括长度、宽度、高度、垂直度等，允许偏差应符合设计与规范的要求。
㈡ 检查模板及其支撑的稳定性，保证模板在砼浇筑过程中不变形式，不松动。
㈢ 检查模板的平整度和严密性，模板的拼装缝差不大于规范要求，所有的连接缝，空隙必须堵严实，以防止漏浆现象。
⑤砼浇筑监理要点：
㈠ 检查砼生产过程
a．检查砼配料的称量，开盘前应对磅称进行检查，在砼拌和过程中对磅称定时抽查。
b．抽查砼坍落度，监理可以随时要求承包人做砼坍落度试验，不合格的砼不准用于浇筑。
c．检查砼混合料的拌合时间，要保证有足够的拌和时间。
d．控制砼的运输时间，开始初凝的砼不准用于浇筑。
e．抽样做砼的强度试件。除规范要求的试件组数外，施工单位必须另制7天强度至少1组标养，同时还应制作控制梁体张拉、放张、移梁、吊装等同条件养生的试件。
㈡ 砼的浇筑与振捣的检查：
a．监理应要求承包人采取防止空心梁板充气胶襄上浮的措施，以保证空心梁板各部位的尺寸。
b．监理应控制砼浇筑的分层厚度和振捣时间，要求承包人做到不漏振，不过振。
c．监理应随时检查模板、钢筋、预埋件位置，保证模板、钢筋、预埋件在砼浇筑、振捣过程中不发生移动和变形。否则应及时指令承包人采取措施进行处理。
d．监理应记录浇筑过程中发生的情况和抽查数据，备查。
⑥预应力钢绞线放松和切割过程中的监理要点
㈠ 要求承包人在放张前必须折除模板。
㈡ 放张前检查预应力梁是否已达到规定要求放张时的砼强度。
㈢ 放张时用两个大千斤顶同步分级进行，回油要慢，保证梁体混凝土不受内伤和外伤。不得用小千斤顶单根放张或单根切割钢绞线放张。用砂箱法放张时，放松速度不宜过快，并注意放砂速度要均匀一致。
㈣ 钢绞线放张后，可用砂轮锯切断，严禁用电弧方法切割。
⑦先张法预应力砼预制梁板的中间交工检查：
㈠ 检查梁的交角和外形尺寸，应符合设计和规范的要求。
㈡ 检查梁的表面质量
a)平整度；
b)蜂窝麻面等缺陷，指令承包人按监理的要求进行修补；
c)若发现裂缝，分析裂缝产生的原因和进一步的处理措施。
d)若梁的质量存在问题，监理可要求做进一步的检查。
e)若发现严重缺陷，按质量事故处理。
（2）后张法预应力砼预制梁
①开工前的监理审查：
㈠ 检查底模的强度、刚度、标高、平整度和反拱度是否符合要求，检查底模的轴线偏差是否符合规范要求。
㈡ 审查承包人施工方案。
a)施工方案是否合理、完善，有无质量和安全保护措施；
b)对承包人提供的有关张拉的重要数据进进复核：
c)审查砼施工配合比。
㈢ 张拉机具如千斤顶、油压表等须经国家计量单位标定，未经标定的张拉机具，不准用于张拉。
㈣ 检查预应力锚具是否合格及其证明资料。
㈤ 检查钢绞线是否有厂家材质单，所要求的基本数据和试验结果报告单，无此资料，钢绞线不得进场和使用。
㈥ 检查钢绞线、波纹管是否有损伤和裂纹。
㈦ 严格按图纸的要求安置预应力管道和锚垫板，其安装误差必须符合设计和规范的要求。
㈧ 其他预埋件设置应符合设计与规范的要求。
②模板安装监理要点
㈠ 检查所有的模板安装尺寸，包括长度、宽度、高度、对角线和模板垂直度等，其各项允许偏差应符合设计与规范的要求。
㈡ 检查模板及其支撑的稳定性，保证模板在砼浇筑过程中不发生变形，松动现象。
㈢ 检查模板的平整度和严密性，模板的拼接缝差不大于规范要求，所有的连接缝和空隙必须堵塞严实，以防止漏浆现象。
㈣ 在浇砼之前，检查模板侧安装的附着式振捣器，能否满足施工的要求：
③砼浇筑监理要点
㈠ 检查砼拌和、运输
a)检查砼配料的称量，开盘前应对磅称送行检查，在砼拌和过程中对磅称定时抽查：
b)抽查砼的坍落度，监理可随时要求承包人做砼坍落度试验，不合格的砼不准用于浇筑。
c)检查砼混合料的拌和时间，要保证有足够的拌和时间。
d)控制砼的运输时间，开始初凝的砼不准用于浇筑。
e)抽样做砼强度试块。
㈡ 砼的浇筑与振捣的检查：
a)监理应控制砼分层浇筑厚度和振捣时间，要求承包人做到不过振，不漏振。
b)监理应随时检查模板、钢筋、预埋件位置，保证模板、钢筋、预埋件在砼浇筑、振捣过程中不发生移动和变形。否则应及时指令承包人采取措施进行处理。
c)监理应记录砼浇筑过程中发生的情况和抽检数据，备查。
④后张法预应力张拉监理要点
㈠ 张拉前对砼构件的检查
a)检查砼构件的外形尺寸，外观质量是否符合质量标准要求。
b)张拉时砼构件的强度不低于设计或规范的要求。
㈡ 穿束前后的检查：
a．检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内无水分和杂物。
b．检查钢绞线能否在管道内自由滑动。
㈢ 张拉时混凝土龄期，高温季节不得少于4天，其它季节由监理工程师结合现场同条件养生的试件强度确定。
㈣ 预应力钢绞线，均应采用两端同步对称张拉，检查张拉机具是否处于正常工作状态，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
㈤ 按照规定的张拉程序和张拉次序进行张拉，在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
㈥ 在张拉过程中，做好监理旁站检查并做好记录，如发现不正常情况，要求承包人及时调整。
㈦ 控制张拉应力，并将钢绞线的实际伸长值与其理论伸长值进行比较，将两者的误差控制在±6％的范围内。
⑤压浆监理要点
㈠ 预应力张拉完毕后，应尽早对孔道压浆。
压浆孔道两端应采用特制的压浆咀，且能够开闭自如，保证孔内0.7MPa的压力不受损失；不得采用木锲封堵。
㈡ 孔道压浆准备工作检查，要求承包人做到：
a张拉完毕后，应立即进行用水泥砂浆封锚，当封锚砂浆抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆。
b压浆前应用压力水冲洗孔道，并用压缩空气，排除孔内积水。
c对排气孔、压浆孔、排水孔等作全面检查，检查压浆设备是否处正常工作状态。
㈢ 根据水泥浆的技术要求配制水泥浆，监理可要求承包人做水泥浆的泌水率，膨胀率和水泥浆的稠度试验。
㈣ 根据压浆工艺要求进行压浆，监理应抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时要求处理。
㈤ 要求承包人取不少于3组的水泥浆试件。
⑥封锚砼监理要点
㈠ 检查封锚处的砼表面是否被凿毛，并用水冲洗干净。
㈡ 检查封锚钢筋是否符合图纸要求，封锚砼是否符合设计规定。
⑦后张法预应力砼预制梁的中间交工检查
㈠ 检查梁的交角和外形尺寸，应符合设计和规范的要求。
㈡ 检查梁的表面
a．平整度；
b．蜂窝麻面等缺陷并按监理的要求进行修补；
c.若发现裂缝，分析裂缝的原因，并采取处理措施。
10、梁板吊装质量控制措施
（1)开工前的监理检查
①检查大梁是否达到安装要求
㈠ 大梁的超长、超宽的部分是否凿去。
㈡ 粱的支座预埋钢板表面有无水泥等杂物。
㈢ 湿接头施工缝处是否凿毛。
㈣ 梁的砼强度是否达到规定要求：
②检查支座产品合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时，不得使用。
③审查承包人吊装方案是否合理、完善，是否有安全保证措施。
④检查墩台帽支座和临时支座处标高测量资料，并进行复核。检查支座和临时支座位置是否准确，能否满足设计与规范的要求。
⑤检查架桥设备的落实情况，以及人员、组织、安全措施的落实情况。
（2）大梁安装监理要点
①安装大梁前，要求承包人将墩台支座处清理干净。
②后张法张拉的大梁，压浆强度达到25Mpa以上方可移动和吊装，移动和吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损坏，吊点位置靠近临时支座中心位置。
③大梁安放时，必须仔细，使大梁准确就位并与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放。
④吊梁过程中，应严格控制梁的安装误差，使之符合设计与规范的要求。
⑤大梁安装后，监理要检查支座有无悬空或部分接触情况，发现异常现象要求承包人立即处理。
⑥做好大梁的安装记录，包括异常现象的处理情况，备查。
（3）大梁湿接头监理要点
①湿接头处钢筋的焊接、湿接头浇筑及负弯矩的张拉应按设计要求分批浇一隔一的顺序进行。
②检查钢筋焊接和钢筋绑扎是否符合设计与规范要求。
③湿接头砼应按要求的配合比施工。
④大梁湿接缝凿面是否按施工缝要求进行处理，经监理检查合格后，方允许浇筑湿接缝砼。
⑤浇筑湿接头砼应在日温最低时连续浇筑，每个工作台班应至少有一组试件现场与现浇砼同条件养护，作为负弯矩张拉的依据。
⑥负弯矩穿束、张拉
穿束使用人工穿插；张拉前应对构件外观、尺寸检查，并对锚具和千斤顶检查、校验，检查锚垫板、孔道及穿束状况，锚垫板应位置准确，锚固面与钢束相垂直，孔道内应畅通，无积水和其他杂物；待现浇湿接头混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行负弯矩张拉，张拉应在横桥向对称单根两端张拉，张拉时采取双控，以控制应力为主，伸长量进行校核。张拉程序：
0 初应力（10~25%δk） δk（持荷2min锚固）
⑦孔道压浆
压浆应在钢绞线张拉完24小时内进行，应先下层后上层进行，当气温高于35ºC时，压浆宜在夜间进行。
⑧浇筑剩余部分接缝砼、拆除临时支座
浇筑剩余部分横向接缝砼时，由跨中向支点浇筑，强度达到设计强度的100%时，拆除临时支座，完成体系转换；拆除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座的质量。
⑨绞缝混凝土
绞缝混凝土顶面应低于梁、板顶面20mm。检验时进行灌水试验，应无漏水现象发生，否则须凿除绞缝混凝土重新浇筑。
11、总体及桥面系质量控制措施
（1）桥面铺装监理要点
①安装桥面铺装钢筋
钢筋网实测项目允许偏差：网的长、宽±10mm，网眼尺寸±10mm，对角线差10mm。
②浇筑桥面铺装砼
浇筑桥面铺装砼前，应将桥面板清洗干净；浇筑时做面应拉毛，深度1~2mm；桥面铺装砼应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，每天撒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，养护时间不少于7天；砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载作用。
（2）防撞护栏监理要点
①安装防撞护栏钢筋、模板
安装护栏钢筋，注意预埋件数量和位置必须正确；模板应采用定型大块组合钢模板，模板内表面应光滑平整，尺寸满足设计要求，具有足够强度、刚度和稳定性，且拆卸方便，接缝严密，不漏浆。
②浇筑防撞护栏砼：浇筑防撞护栏砼前，应清除箱梁相应位置的油腻及污物；砼严格控制塌落度，一次连续浇筑，以保证砼外观质量；浇筑的护栏砼应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，每天撒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，养护时间不少于7天。
（3）伸缩缝安装监理要点
安装时应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定；安装时伸缩装置的中心线应与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接；防止浇筑砼时堵塞间隙，影响伸缩缝伸缩；待伸缩装置两侧砼强度满足要求后，方可开放交通。
伸缩缝安装允许偏差：
项目
允许偏差
缝宽
符合设计要求
与桥面高差
2mm
纵坡
±0.3%
横向平整度
用3m直尺，不大于3mm
（4）桥梁总体实测项目允许偏差：
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
桥面中心偏位
20mm
全站仪或经纬仪：检查3~8处
2

桥宽
车行道
±10mm
钢尺量：每孔3~5处
人行道
±10mm
3
桥长
+300mm，-100mm
全站仪、经纬仪或钢尺：检查中心线
4
引道中心线与桥梁中心线的衔接
20mm
尺量：分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置
5
桥头高程衔接
±3mm
水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高

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