35吨余热锅炉施工方案(常用资料).doc

QC170/65—35-3。82/450型炼焦余热锅炉安装

施 工 方 案

施工地点:山西晓山实业有限公司
建设单位：山西晓山实业有限公司
施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：

一、 概述:
本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3。82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3。82MPa，过热蒸汽温度t=450℃,给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。
锅炉基本尺寸：
1. 锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm.
2. 锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。
3. 锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。
4. 锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。
5. 锅炉最高标高点为14210mm。
二、 锅炉安装工艺流程
（一）设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
（二） 对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1. 主要包括：基础外观检查;基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查;基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置,找出每根钢柱在其基础上的轮廓线;用水准仪复测土建施工单位给出的标高.按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。
3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝;基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低,地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。
（三） 安装锅炉本体。
1． 钢架及平台扶梯安装
1）检查验收：
锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确,所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正.
2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊)；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度,合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置，托架安装、平台安装、扶梯安装。
3)安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
2。锅筒、集箱的安装
1）安装前的准备
拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。
a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录.
b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。
c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。
d. 锅筒管孔直径的检查.
2）锅筒、集箱的安装。
a. 锅筒支座安装
安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定,使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度.
b. 锅筒、集箱的吊装就位
本锅炉上下锅筒合计重量23。68t,吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行.吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。
吊装时，锅筒应绑扎可靠,绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质,既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当,以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。锅筒与地面的斜角为30°～40°为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行水冷壁管子的安装.
c.安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
3.对流管安装
对流管的检查和校正,主要是清点数量，并按不同规格分类堆放,然后在钢板校正平台上按照样板校对，对不合格管子要在现场矫正。对流管应单管进行安装.安装前应先复核上、下锅筒安装记录，重点是中心位置、标高、水平度及其相对位置.先在上、下锅筒两端和中间部位试装。应检查管孔并将锅炉内杂物清除干净。
本锅炉对流全部采用账接,胀接按《锅炉胀接工艺守则》进行。
组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定.
4．过热器安装
安装前应对过热器进行外观和外形尺寸检查,对集箱和减温器内部进行检查，清除杂物后对管孔进行封闭。核对过热器的制造证书和材质证明资料。蛇形管进行通球,通球后再封闭管孔。
过热器安装先将过热器集箱、减温器集箱安装找正后进行安装，高温过热器采用单件直立安装.低温过热器采用单件水平法安装.
过热器安装按DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇)检查验收。
5。省煤器安装
安装前的检查,检查焊缝表面质量,按图纸测量外形尺寸无误后，打开集箱手孔盖，用0。3～0。5MPa压缩空气吹扫管内，保证管内清洁畅通。将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架的省煤器纵横中心线对准，用不同厚度或数量的钢垫片，调整省煤器的标高和水平度，符合要求后予以固定.
采用分片吊运安装方法进行.
所有水冷系统管子对接焊口均采用氩弧焊焊接。
所有管子应进行无损探伤,过热器管子φ42×3.5,共有76处环焊缝，探伤比例25％，共计19处，省煤器管子φ32×3,共有111处环焊缝，探伤比例25％，共计28处;导汽管及导水管≤φ89共有14处焊缝,探伤比例25％，共计4处.
组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇)的规定.
6．锅内装置安装
1)锅炉受热面全部安装完毕，已经通球试验及水压试验合格，将水放净后才能进行锅内装置的安装、检查合格后进行锅筒封闭。
2）按顺序和要求进行安装；安装完毕进行检查，不得遗漏，注意清理杂物及工具.
7. 锅炉本体汽水管道及热工仪表安装
1）锅炉本体阀门、安全阀、水位表、压力表、高低水位警报器、排污阀、温度计、流量计等安装.
2)锅炉本体范围内（主汽阀、排污阀、给水阀)以内的管道安装。
3)锅炉本体范围内热风道的安装。
组装误差应符合DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定.
（四）锅炉水压试验
1．水压试验验收的参加人员.安装单位、使用单位、地市以上（含市、地）安全技术监察部门。
2．水压试验的准备。
1）水压试验的范围。水压试验是对锅炉本体及有关附件的检查，包括:锅筒、集箱、对流管、省煤器、过热器、主汽阀、给水阀、排污阀、高低水位警报器、水位表、压力表及它们之间连接的管道。
2)水压试验前的准备与检查。试验范围内的安装工作全部结束；安装质量检查要与工程进度同步,记录内容准确、真实;将锅炉本体周围的杂物清理干净；确认锅筒、集箱、管子内部没有杂物和异常后封闭各人、手孔；水压试验用压力表，必须经计量部门校验合格，压力表的精确度不应低于1。5级；在锅炉系统最高处装设空气阀，在锅炉系统最低处设排水管道；将试压泵与锅炉给水管联接；将水位表汽水连管上阀门，压力表连管上阀门,空气阀开启。
3）水压试验的压力。工作压力3。82MPa，水试压力5。25MPa。
4）水压试验的条件。试验用水为经过处理的水或自来水；水压试验的环境温度应高于5℃，试验用水的水温一般为20℃～70℃。
3．水压试验的方法.
1）确认准备工作就绪，试验条件合格。
2）开启锅炉给水阀及电动水泵，给水从空气阀溢出为止，即认为锅炉水已充满.此时应停泵并关闭空气阀。检查锅炉有无泄漏处.金属表面如有结露，应予以消除。
3）锅炉进行水压试验时应使用试压泵进行升压，水压应缓慢地升降。当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力.锅炉应在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进行全面检查.检查期间压力应保持不变。
4)水压试验符合下列情况时为合格。
1. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠;
3. 水压试验后，没有发现残余变形。
5）试压合格后，打开排污阀，缓慢放水使表压力下降接近零时打开空气阀，将水全部排出。
4．水压试验渗漏的处理。
1） 对于焊缝渗漏。应放水后，查明渗漏原因。因气孔引起渗漏，可打磨后进行堆焊。因裂缝引起渗漏,应铲除焊缝裂纹段重焊.同一位置上的补焊不应超过三次。
2） 对于胀接口渗漏.应放水后查清原因，立即进行补胀，同一管口补胀次数不宜多于两次。补胀时应严格控制胀管率H≤2。1%。一般情况下，补胀时应对邻近的胀口稍作补胀，以防补胀时引起附近管口松弛.
3） 对上述返修须作记录。记载补焊、补胀部件,返修次数、方法。
5．填写水压试验记录.
水压试验合格后，应由施工单位填写水压试验记录.此记录由到场的施工单位、建设单位及锅炉监察部门共同签证。
（五）锅炉砌筑
1．砌筑的基本要求
1）必须保证炉膛、各烟道的几何尺寸。
2）各部炉墙要有一定的机械强度,炉内的耐火材料要有较好的高温强度.
3）密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也不漏出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。
4）外墙要平整、光滑、造型美观,给人以舒适感.
2．砌筑材料的选用与保管
1）普通耐火砖、异型耐火砖及保温砖要按设计要求选用；砖的质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角;耐火材料要按设计要求选用。
2)所有耐火砖，都应在室内保管,若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿；同类砖型必须单独存放,并且不要碰坏棱角。
3．砌筑工作的准备
1）现场准备及工序移交；
2）材料准备;
3）设备及工器具准备.
4．砌筑的方法
1） 首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志。
2） 砌筑一般采用由下而上,由左至右，由里到外，由前至后的次序施工.
3） 砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。
4） 选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。
5） 对不同砌体采用不同的砌筑方法。砌筑炉底、墙角、水冷壁管拉钩砖、炉顶以及膨胀缝的留设时应多加注意。
(六）锅炉汽水管道及阀门的安装。
1． 安装前的检查与准备。组织准备；管子的检查;弯管的制作；弯管后的检查；阀门的检查准备；
2． 锅炉管道的安装。锅炉本体的汽水管道安装；锅炉蒸汽及给水管道安装；排污及其他附属管道安装。
3． 阀门的安装。
4． 组装误差应符合DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
5． 管道的油漆与保温.
（七）烘炉、煮炉、试运行。
1。 烘炉、煮炉详见QT/AZ1001—99《烘炉与煮炉技术(通用)》。
2．锅炉试运行.
1）试运行应具备的条件.
烘炉煮炉完毕，锅炉的燃料运输、供水、供电等均应满足锅炉满负荷连续运行的要求;设备完好，处于备用状态；满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员分班进行,开车前要熟悉各系统的流程，建设单位应派有经验的司炉人员参加操作。各岗位操作人员要分工明确,责任分明,各司其职。
2）试运行的步骤及要求。
a.准备工作就绪后，各岗位人员要严格按操作规程操作，要开启省煤器旁路烟道，以防烧坏省煤器。
b.锅炉的燃烧工况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。
c。锅炉开始升压至0。05~0.1MPa时，应进行波动水位计的冲洗工作,每班不得少于一次.当压力升至0.15~0。2MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。
d。锅炉在启动过程中由于锅水蒸发，需及时补水。补水时应小量的连续给水,以确保安全运行。
e。锅炉投入运行后,才能关闭省煤器的旁路烟道。
f。按锅炉机组设计参数调整燃气、鼓风机、引风机的工况,并调试自动控制、讯号系统和仪表工作状态使之符合设计要求。尤其调整好锅炉燃烧工况。
g。试运行中应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况.按操作规程及时给水、排污及吹灰,认真做好试运行记录.
h。试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
3）锅炉机组满负荷运行后，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机系统参数、炉墙等均达到设计要求后，甲乙双方应办理移交验收手续,交建设单位进行管理和运行。
3．锅炉运行时,建设单位和安装单位应报告当地技术监督部门，以便派人共同参加.验收时应进行下列几个方面的检查:
1）检查安装单位提供的锅炉、锅炉房附属设备及管道的施工安装记录，质量检验记录，材质证明及仪器、仪表、电气的调整记录；
2）检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设备和管道保温是否合格；
3）检查锅炉及压力容器安全附件安装是否合理、正确，性能是否可靠；压力容器有无合格证明;
4)锅炉房电气设备安装是否正确，安全可靠；自动控制、讯号系统和仪表是否调试合格，灵敏可靠;
5）检查锅炉各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅筒膨胀指示器安装是否正确;
6)检查炉墙砌筑质量;试运行有无漏烟、跑风、开裂等现象；
7）检查水处理、给水设备安装质量，查看给水，锅水的水质是否符合国家规定的标准；
8）检查烘炉、煮炉、安全阀调整记录,了解锅炉试运行时各项参数能否达到设计要求；
9）检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落实和执行情况。
总体验收合格后，由安装单位按照当地锅炉监察部门和质量检查部门的要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管.
三、施工质量标准和施工技术措施
（一）施工质量标准
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》
JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》
JB/T1611《锅炉管子技术条件》
JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》
JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
GB3087 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T5117《碳钢焊条》
GB700 《碳素结构钢》
QT/AZ1001《烘炉与煮炉技术(通用）》
(二）施工技术措施
1． 严格贯彻执行“百年大计,质量第一”的方针。
2． 确保质量保证体系正常、有效运转。由总工程师、技术质量部、施工负责人、专职质检员组成一个完善的检查保证体系，逐层监督.
3． 建立技术质量责任制。施工过程中确保严格执行三级检验制度，自检、互检、与甲方共检，同时制定切实可行的奖罚制度.
4． 做好技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工工艺,掌握技术操作要领，明确质量要求。
5． 抓各工序质量管理。
（1） 所有受压元件及材质需有出厂质量证明书.
（2） 所有隐蔽工程必须和甲方同时验收，签字认可方可进行下道工序的施工.
6． 做好资料档案管理工作，做到真实、齐全、准确。
7． 认真做好计量管理工作，确保各种计量器具在有效鉴定周期之内。
8． 定期召开建设单位参加的质量例会，作出相应进度工序质量评议，对下一步的质量提出建议和整改措施。
9． 在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划,以控制逐日的施工进度。
10． 依据月进度编制材料、机具计划,迅速组织进场.
11． 分段流水，三班作业抢进度，带动各项工作,技术人员深入工地，解决问题,现场指导检查。
12． 以技术为龙头，广泛采用新技术、新工艺。为保证本工程的工期、质量开拓新途径.
13． 采用网络统筹计划，科学管理,控制分段进度，建立现场生产碰头会制度，协调专业工种、工序配合，平衡劳力机具材料供应等因素，紧扣分项、分段，确保总体工期实现。

四、施工组织机构和劳动力安排
（一）、施工组织机构图

公司总经理
王银燕

总工程师
贺润锁

工程部主管副经理
武登举

锅炉安装经理
路纯宝

锅炉安装项目经理
王存金

项目工程师
任立新

项目技术负责人
陆琴兰

施工员

技术员

质量员

安全员

计划员

核算员

材料员

(二)、劳动力安排
项目经理：路纯宝
施工人员：铆 工: 芦 俊 李元明
管 工: 武东保 李根虎
电 焊 工： 邹志敏 张会生 武跃刚 刘国铭
氧 焊 工: 马计荣 王 琳
筑 炉 工: 马玉璞
备案焊工： 邹志敏 并GRH0856 G9
D1-5 D1—6 D1-7 D1—8 D1-24
D1-25 D1—26 D1-16 D1-17
张会生 并GRH0858 G7
D1-5 D1—6 D1—7 D1-8 D1-13 D1—14
D1—16 D1—17 D1-24 D1—25 D1—26

五、施工机具的配备
序号
名 称
规 格 型 号
数量
备 注
1
吊车
25t
1

2
卷扬机
3t
1

3
卷扬机
1t
1

4
试压泵
SY-350 DSY-100
2

5
切割机
Φ400
2

6
电焊机
BX1-250 BX1—300 BX3—400
6

7
氩弧焊机

4

8
起重设备
倒链2t、5t、10t
10

9
空压机
5m3
1

10
水准仪

1

11
测厚仪

1

12
X射线机
XY2005
1

13
焊缝检测尺

4

14
千分尺

1

15
游标卡尺

3

16
塞尺

3

17
铁水平

2

18
管水平

1

19
平板尺
1m
4

20
直角尺

3

21
氧焊工具

6

22
线锤

3

23
保温筒

2

六、安全保证措施
（一）严格遵守国家颁布的安全法规，强化安全意识。
施工中建立完善的安全管理机构，实行施工项目经理安全负责制,各队组设专职安全员,专管安全工作,工作中实行安全生产一票否决制。
开工前组织所有施工人员进行安全学习，认真学习国家对安全生产的有关法规,提高安全施工意识，工作中认真贯彻安全技术操作规程，对安全工作人人重视起来，防止事故发生。
1． 现场施工道路要求畅通、规范、符合消防施工要求,消防器材配备齐全，设置合理。
2． 支撑系统、脚手架等各类架子，应按规范搭设,经验收合格后方可使用。
3． 施工现场须设置醒目的安全标志和宣传标语，提醒职工时刻注意安全，不得违章指挥、违章操作。
4． 施工现场的机电设备必须由专人操作,按规定维修、保养。各种机电设备均应做好防雨、防潮、防雪工作。并有安全保护装置和触电保护。
5． 加强领导值班,专职安全员跟班制度，做好安全交底工作.
6． 施工中跟踪检查，每周末进行安全活动分析,发现隐患及时排除，杜绝安全事故，保障安全生产.
7． 没有专门受过安全技术教育的人,不能直接参加安装、修理施工,上岗前还应进行现场安全技术教育.
8． 对本工种本岗位的安全技术规程，规定不熟悉的人员，不能独立操作。
9． 工程开工前必须经有关部门编制好具体的安全技术措施，并在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全技术交底。并组织操作班组进行讨论落实。
10．特殊工种必须持证上岗.
（二)安全施工的基本要求
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好安全带。并正确使用好其它个人劳动保护用品。
2．三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好安全险钩.
3．高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件.
4．安排工作时，应尽量避免多层作业，为抢工期必须多层同时作业，应采用有效的安全隔板或安全网，并加强层间联系,保证安全作业.
5．各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。
6．不懂得电气和机械使用、维护知识的人员,不得使用机械设备。
7．非吊装人员严禁进入吊装区。吊装机械经检查必须完好无损，使用时应设专人指挥,禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走,桅杆垂直下方不准站人。
（三）施工现场的安全要求
1．施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要通道应装设路灯。
2．施工现场应清洁整齐，各种设备、材料等应按施工现场总平面布置图的指定地点堆放，拆除的箱板废料应及时清理。现场应达到场地安全可靠，存放整齐,道路畅通，临时用电线及各种动力管线应按要求架设。
3．在施工现场应按指定道路行走,行人不能从危险地区通过，更不能在起吊物件下通过。并要注意与运转着的机具保持一定的安全距离。在施工区有危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行"的标示牌，或者设路障，夜间设红灯示警。
4．工作前应对周围环境认真检查，是否有不安全和潜在的不安全因素。一旦发现问题，应及时向施工负责人或安全员报告，并及时采取措施，待消除不安全因素后，方准开始或继续工作。
5．在吊装和搬运管子时,应先了解周围环境，应注意不要与电线电缆碰撞，更不能与裸露电线接触，在有高压线的地方应设专人监护，保证搬运物品与高压线的安全距离，以免发生触电事故。
6．在脚手架上安装临时照明线路时，竹、木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。
7．临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘子上，且距建筑物不得小于2.5mm，穿过墙壁时,应套绝缘管。照明设备拆除后,不得留有带电部分,如必须保留时,则应切断电源，线头包以绝缘，并固定于距地面2.5mm以上的适当处。
（四）工具及设备使用的安全要求
1． 各种工具和设备在使用前应进行认真检查，如发现有问题或破损,必须修复完好后才能使用,以免发生意外。
2． 使用锤子时不准戴手套，锤头、锤把不得粘有油污，如粘有时应及时清除.甩大锤时，甩转方向不得站人。
3． 在使用扳手或管子时，用力必须缓慢而均匀，手柄上不得用加套管子来加长手柄。
4． 电动工具及电动设备，应有可靠的接地,使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动。操作人员应戴绝缘手套，如在金属平台上工作时,应穿绝缘鞋或在工作平台上铺设绝缘垫板。当电动工具和电动设备有异常时，应及时检查修理.使用电动工具，应有两名以上人员一道工作.
（五）高空作业及起重吊装的安全要求
1． 从事三米以上高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的专业培训.对于患有严重心脏病、高血压、贫血症、精神病以及不适于高空作业人员不得从事高空作业。
2． 从事高空作业,必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全钩，穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。
3． 为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,并铺设固定脚手板,侧面应有1m高的护身栏杆.
4． 使用梯子时，必须把梯子安放平稳，梯子与地面的夹角以60°为宜；顶端应与建筑物靠牢,必要时还应当用绳子系在牢固物上，地面比较光滑时，梯子脚应当用麻布或胶皮包扎,并设有专人扶梯,以防梯子滑倒。开脚扶梯，两脚之间应用绳子绑牢，以防梯子两脚滑开.
5． 在整个起重吊装工作中，施工人员要听从指挥,不得擅自离开工作岗位，吊装警戒区域应围有禁区的标志，并设警戒人员；非施工人员不得入内。起吊过程中，要注意起重臂、重物必须与架空电线保持一定的安全距离。
6． 吊装管子及阀门的绳索必须绑牢,管子吊上支架后，必须装上管卡，不准浮放在支架上，以防掉下伤人.
(六）管道安装及试压的安全要求
1. 在运输中，必须垫稳扎牢，转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。
2. 铲坡口、除焊渣和打墙洞时，应戴护目镜，并注意他人安全。
3. 离地面1。5m以上进行工作，必须设置脚手架,并应设有1m高的栏杆,脚下所用垫物要牢固可靠。
4. 在协助电焊工对焊口时,应有手套和面罩等必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛，并不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外，施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射伤人。
5. 焊缝进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应有禁区的标志，非探伤人员禁止入内。
6. 氧气瓶要严防沾染油脂.冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，可有热水或蒸汽解冻，严禁用火焰加热。
7. 锅炉和管道试压前,必须先制定好试压方案。试压人员在专人统一指挥下进行。
8. 管道试压前应检查管道支吊架的紧固和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压.
9. 试压时，试验压力必须按照设计或验收规范的规定，不得任意增加。升压和降压都应缓慢进行，不能操之过急。如遇接口泄漏，不得带压修理。
10. 压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员负责警戒，禁止无关人员入内。系统试验合格后，试验介质应在室外合适地点排放，并注意安全。
11. 管道吹扫的排气管，应接至室外安全地点.

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广西柳锅锅炉制造有限公司
50T锅炉安装施工方案

一。 工程概况
本工程主要包括：50t/h锅炉；该锅炉采用广西柳锅锅炉制造有限公司生产的50t/h型锅炉，其参数如下：
锅炉型号:DHX50—3.82/450-H
额定蒸发量：50t/h
额定蒸发压力：3。82MPa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度:104℃
排烟温度：124℃
热效率：89。6％
二. 编制依据
1.《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
2.《电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组》DL5190.2-2012
3。《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009
4。《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—2012
5.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010
6。 招标技术文件
三. 施工准备
1. 施工技术准备
A.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。
B。施工前,组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底.
D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
E。检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
2。 施工现场的准备
A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线,设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
D。施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3。 劳动力组织
劳动力安排一览表
表 1
钳工:
2名
管工：
4名
铆工：
10名
起重工：
4名
焊工：
6名
探伤工：
2名
电工：
5名
防腐工：
2名
保温工：
2名
司机：
2名
合计：
40名

4。 零部件与基础验收
A。锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验,具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
锅炉零部件安装前检验项目表
表 2
序号
部件名称
外观检查
几何尺寸检查
测厚检查
1
构架梁和柱
1.型钢外表缺陷
1。长度偏差

2。焊缝外观
2。弯曲度偏差
3.油漆
3。柱顶支撑块倾斜
2
护板
1.型钢外表缺陷
1.长度、宽度偏差

2.焊缝外观
2.挠度旁弯偏差
3。油漆
3.对角线偏差
3
空气预热器
1。管板焊缝外观
1.长宽高偏差

2。结构外表缺陷
2.上下管板对角线偏差

3.侧棱高度互差

4.防磨套管试装
4
锅筒
1.筒体封头表面质量
1.全长偏差
管口厚度
2。焊缝外观
2。全长弯曲度
3。人孔吻合性检查
3。支吊距环缝尺寸
4.内部是否漏焊
4。接管口规格及位置偏差
5
受热面管子
1。焊缝外观
1.管子对口偏折度
管口厚度
2.通球试验
2.蛇行管放样
3.水压试验
3.管子规格
4。合金钢复验

5。割(代）样

6
阀门
1。规格型号

2.合金钢复验

3。水压试验

7
本体管道
1.规格、材质

B。按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92,其允许偏差见表3

锅炉基础主要部位的允许偏差一览表
表 3
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
坐标位置
20
2
不同平面标高
0
—20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
—20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度(包括地坪上安装的设备）
每米5，且全长10
7
垂直度
每米5，且全长10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端）
+20
0
中心距(在根部和顶部测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土的平整度
5
带螺纹孔与混凝土的平整度
2

5。 施工程序确定
钢架的组对焊接---锅筒安装——-空气预热器安装---旋风分离器安装—--省煤器安装--—过热器安装—-—水冷壁安装---下降管连接管安装-—-本体管路安装———点火装置安装-—-密封装置安装--—水压试验—-—筑炉护板安装—-—风压试验—-—保温油漆-—-烘炉、煮炉—-—试运行
四。 钢架的组对安装
1。 组对平台的搭设：
I50a
钢柱
道木
[12.6
根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法.另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图.

2。 组装前的准备工作
基础的处理:一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢.
3.钢架的组对
A。 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。
B。 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确,及予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线,并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线,作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢,经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊,成片钢架全部组对完毕后,开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上〈以不超重为原则>，以便减少高空作业,并将钢架临时固定锚耳焊好,在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的