新版单元式幕墙工程施工方案增加结构受压验算模板.doc

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目　　　　录

第一章 施工技术综合说明………………………………………….…….……………………3
一、 工程概况………………………………………………………………….....….……..……..………3
二、 编制依据及技术说明…………………………………………..…….………..…....….….…3
第二章 施工组织……………………………………………………….….….………..…..…...……6
一、 施工部署…………………………….………………………….…………..……………..…...….…6
第一节、 施工平面区域划分…………………….………………….………………….…..……6
第二节、 技术工作准备…………………….……………………………………………...….……6
第三节、 项目管理组织机构…………………….………………….………………......….……7
第四节、 施工临时设施准备…………………….………………….………………..….....……8
第五节、 工程交底及施工技术培训…………………….………………….……..….…….8
第六节、 现场材料组织管理计划…………………….……..……………….……..…..……8
第七节 现场材料的运输组织…………………….……..…….…………….………......……9
二、 幕墙现场施工方案…………………….……..…….……….……………………………..…11
第一节、 施工准备…………………….……..…………….…..……………………….…………..…11
第二节、 测量放线…………………….……..…………….……………………….…………………13
第三节、 预埋件安装及预埋件处理…………………….……..……………………….….14
三、 主要幕墙系统施工安装工艺…………………….……..…….……….…….………..…17
第一节、 单元体吊装工具的的制做与安装…………………….…….…….….…….…17
第二节、 单元式幕墙施工方案…………………….……..…….……….……….……….….…32
第三节、 单元板块组装加工………………..……….……..…….……….……….……..…….39
第三章 安全、 文明施工技术组织措施……..…….……….……..…….….…..…….…41
一、 安全、 文明施工目……………………….……………….……..…….…………….……….…41
二、 安全施工技术组织措施……………………….……………….……..…….……….….…41
三、 文明施工技术组织措施……………………….……………….……..…….……….….…45
第四章、 成品及半成品保护措施………….……….……….……..…..…….……….….…48
一、 生产加工阶段产品保护措施……………………….……………………..…….…….…48
二、 产品包装阶段保护措施……………………………….……………….……..…..….….…48
三、 运输过程中产品保护措施……………………….……………….….……..…….….….…48
四、 施工现场成品保护措施……………………………….……………….……..…….…….…49
第五章 其它工程保障措施……………………….……………..…….….……..……...….…49
一、 现场施工防雷保护措施……………………….……………..…….….……..…….….….…49
二、 现场雨季施工保护措施……………………….……………..…….….……..…….….….…49
三、 应急预案………………………………………………..……………..…….….……..…….….….…50

第一章 施工技术综合说明

一、 工程概况
工程名称: 华南国际金融中心幕墙工程
工程地址: 广东省佛山市南海区桂城锦园路
工程范围: A 塔楼标准单元式玻璃幕墙系统
工程规模: 1#楼、 2#楼塔楼单元体幕墙系统

二、 编制依据及技术说明
1.1华南国际金融中心幕墙工程招标文件、 施工图纸、 工程技术要求及答疑文件。
1.2我司现有施工力量和技术装备
1.3我司其它类似工程施工中的经验总结
1.4国家和行业现行的设计、 施工规范及标准。
1.4.1幕墙设计、 试验规范及标准详见设计说明
1.4.2幕墙施工规范及标准
《建筑设计防火规范》 GB50016-
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-1994( )
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-1993
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-1998
结构设计规范及规程
《建筑结构荷载规范》 GB50009- ( )
《建筑抗震设计规范》 GB50011- ( )
《钢结构设计规范》 GB50017-
幕墙设计规范及规程
《建筑幕墙》 GB/T 21086-
《铝合金结构设计规范》 GB 50429-
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-
《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT 014-
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-
《建筑幕墙工程技术规程》 DBJ 08-56-96
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T 18091-
《建筑幕墙气密、 水密、 抗风压性能检测方法》GB/T15227-
门窗设计规范及标准
《建筑门窗扇开关方向及开关标准》 GB58285-1986
《铝合金门》 GB/T8478-
《铝合金窗》 GB/T8479-
《平开铝合金窗执手》 QB/T3886-1999
《铝合金窗撑挡》 QB/T3887-1999
《闭门器》 QB/T3893-1999
检测验收规范及方法
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-
《建筑工程质量验收统一标准》 GBJ50300-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-
《建筑密封材料试验方法 》 GB/T13477-
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-
铝型材、 板材规范及标准
《铝合金建筑型材》 GB5237-
《铝合金建筑型材 基材》 GB5237.1-
《铝合金建筑型材 阳极氧化 着色型材》GB 5237.2-
《铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材》 GB 5237.5-
《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》 GB/T8013-
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3380-1997
玻璃规范及标准
《夹层玻璃》 GB 9962-1999
《浮法玻璃》 GB 11614-1999
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB/T 15763.1-
《建筑用安全玻璃 钢化玻璃》 GB/T 15763.2-
《中空玻璃》 GB/T 11944-
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999
《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-
《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-
钢材规范及标准
《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
《不锈钢棒》 GB/T1220-
《合金结构钢》 GB/T 3077-
《碳钢焊条》 GB/T 5117-1995
《低合金钢焊条》 GB/T 5118-1995
《碳素结构钢》 GB/T700-
《不锈钢丝绳》 GB 9944-
《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》 GB/T14370-
《结构用无缝钢管》 GB/T8162-1999
密封材料规范及标准
《硅酮建筑密封胶》 GB 14683-
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776-
《聚硫建筑密封胶》 JC 483-1992
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》 JC/T 485-
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882-
《建筑用防霉密封胶》 JC/T 885-
2.编制说明
2.1编制原则
2.1.1本方案仅适用于华南国际金融中心幕墙工程, 是该工程具体实施的指导性文件, 施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。
2.1.2本方案编写的指导思想是: 严密组织、 科学安排、 合理部署、 重点突出。
2.1.3本方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性, 科学合理地安排各分部、 分项工程施工工艺及施工顺序。
2.1.4在工程施工过程中按计划、 实施、 检查、 处理四个步骤进行。
2.1.5本方案力求采用先进的施工技术和科学管理方法, 以便加快施工速度, 缩短工期, 保证工程质量。
2.1.6依据总包施工进度、 计划, 本施方案根据施工的具体情况, 可进行修改调整, 并将修改调整内容及时报告业主、 总包和监理单位。
2.1.7合理科学地安排季节性施工, 确保工程质量。
2.1.8依据总包现场布置要求, 尽量减少施工现场暂时临设工程, 合理储备物资, 科学布置施工平面图。
2.2编制内容
本施方案是涵盖施工准备到竣工验收全过程的纲要性文件。为建立科学、 规范的施工秩序, 有计划、 有控制地展开分部、 分项工程施工, 合理调配劳力、 材料、 设备等诸多生产要素, 协调好各单位、 各工种间关系, 结合昆明新机场施工重难点及现场条件, 以安全、 按时、 保质完成施工任务为目的编制此施工组织设计。
2.3编制承诺
2.3.1我公司承诺华南国际金融中心幕墙工程质量一次验收合格, 达到广东省优质工程奖, 并积极配合总包争创国家优质奖( 鲁班奖) 。为此我公司编制了可靠的质量保证措施, 确保满足上述质量要求。
2.3.2我公司承诺华南国际金融中心幕墙工程按照佛山市级文明施工工地的要求来进行施工, 并配合总包争创政府单位认可的样板达标、 管理达标。我公司承诺施工期间无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。如发生重大责任事故和重大伤亡事故, 一切损失、 责任, 由我公司承担。对此我公司编制了详尽可行的安全、 文明施工管理措施, 确保满足上述安全文明要求。

第二章 施工组织
一 施工部署
施工准备及部署主要围绕工程工期、 质量、 安全及文明施工等目标, 做好本工程的前期工作, 为工程打好坚实的基础。

第一节、 施工平面区域划分
1．施工工区的划分
根据施工图纸要求, 整个A区单元体幕墙工程划分2个施工作业区
1．1#楼单元式幕墙样板施工区( 包括雨篷)
2．2#楼单元式幕墙样板施工区( 包括雨篷)
2．施工安排
1.1#、 2#楼单元式幕墙的单元板块采用炮架式卷扬机进行垂直运输,
2. 1#、 2#楼单元式幕墙的单元板块采用轨道式吊车进行安装,
3.雨棚采用满堂脚手架进行安装。

第二节、 技术工作准备
1．深化设计
(1)组织设计人员根据甲方提供的图纸进行深化设计, 主要内容有: 总体设计说明、 分格图、 结构节点图、 埋件图、 设计计算书等。进行工艺图、 下料单的编制, 以便接到确认, 即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。
( 2) 技术交底
为确保施工质量, 施工之前我司将申请业主、 设计院等组织图纸会审, 并及时处理会审过程中提出的意见, 进一步完善图纸。全面做好技术交底工作。
a、 设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、 施工员、 质检员进行技术交底, 使之明了本工程的设计意图、 工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。
b、 本项目部技术人员、 施工员、 质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、 质量、 安全控制及工期要求的交底, 使之明白本工程的工艺要求和质量、 安全控制难点, 以及工期的紧迫性。
c、 安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、 示范, 并有针对性的组织技术培训和安全培训, 上岗前考核, 合格后上岗。
( 3) 配合建筑师
1) 现场安排一名设计师专职与建筑师沟通, 及时分析处理现场设计图纸及相应技术问题;
2) 对建筑师提出的疑问及处理方案我司保证无条件接受, 并在建筑认可的时间内完成整改并回复建筑师;
3) 在幕墙施工过程中, 我司发现有更佳的设计方案适合幕墙某分部分项工程时, 我司将以书面形式提交建筑师供其参考, 并保证书面方案中有技术、 工艺及价格等优于先期方案之分析。
第三节、 项目管理组织机构
为了确保本工程的施工进度计划的落实, 保证施工质量、 施工安全, 创优良工程及样板工地, 首先必须设立一个强有力管理组织, 才能保证业主、 总包及我司等所作的各项计划安排得以充分落实。我司组建了”华南国际金融中幕墙工程项目指挥部”对本工程进行全方位的管理。
项目指挥部组织机构图如下:

第四节、 施工平立面图
第五节、 施工临时设施准备
配套设施的准备
1: 现场办公室( 150平方米) 或面积约等的5间, 提供照明, 预留传真机、 电话机接口, 提供对讲机、 空调等所需的220V电源插座, 用于项目经理办公、 会议和技术材料存放的场所。
2: 提供堆放胶的仓库一间100平方米,需要坚固、 防雨、 防潮、 干燥、 通风、 恒温。
3: 提供存放五金件、 配件、 测量器具、 电动工具等材料仓库一间100平方米, 需安全防盗。
4: 在建筑物A1、 A2首层临边15米范围内为单元板块存放区域, 和吊装运输通道区域。
5: 用电负荷要求: 用电高峰期日平均100千瓦, 日平均用电量80千瓦。
6: 楼体内配电电源应据楼体面积设置、 焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点, 配电箱应至少3层一设。施工区有350V、 220V过顶插座各四只, 并保证库房、 住处、 办公室照明供电。
7: 办公室等地应有生活用水, 进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源, 工人宿舍应提供符合卫生标准的水源, 施工用水应至少5层设置一水源。
8: 提供材料运输和吊装的垂直运输工具。包括塔吊、 施工电梯。塔吊使用: 由于本工程为单元式幕墙, 因此对塔吊的依赖性将非常高, 白天除少量时间归其它分包使用外, 80%以上的时间应为我方使用, 直至主楼幕墙吊装结束。
9: 工人宿舍不少于20间, 每间不小于20平方米, 总计不小于400平方米。

第六节、 工程交底及施工技术培训
在工程施工前, 我司将安排工程技术交底和现场安装技术培训, 由项目经理和主管该工程的设计员, 根据施工组织设计、 施工图纸的内容和要求对现场安装队的具体施工人员进行工程交底, 明确工程量及工程的要求, 并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、 技术培训, 熟悉图纸, 掌握工程施工的工作内容, 并与安装队签订安全等合同, 做好安全、 技术交底记录。
1: 熟悉并掌握质量标准, 根据国家规范要求使工人掌握每个工序的技术要点。
2: 组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。
3: 幕墙构件、 板块及组件的运输, 吊装机具的准备。
4: 组织幕墙吊装人员学习吊装方案。着重掌握各种吊装机具, 具体使用方法、 额定荷载以及各种构件、 板块及组件重量等内容。
5: 项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求, 编制现场劳动力使用计划, 以便公司统筹安排。
6: 根据本工程单元板块几何尺寸、 重量设计合适板块周转架。
7: 根据单元板块的尺寸、 重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦, 起重架等设备, 所有机具设备的选用都应有一定的安全系数, 重要部件应经过试验测试其可靠性。
8: 与总包协调使用垂直运输设备和板块吊装时间。
第七节、 现场材料组织管理计划
依照主体结构工程的进度计划, 编制材料的采购、 产品加工及产品进场计划, 保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品, 以满足工程施工质量和进度之要求。
( 1) 材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和《金属石材幕墙工程技术规范》JGJ133以及本项目招标文件中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求;
( 2) 材料采购前, 将严格对供应材料的生产厂家进行考核, 考核合格后方可在该供料商进行材料采购。
( 3) 我司将向监理工程师提交一份材料使用计划, 内容包括本工程应采购的材料种类、 名称、 规格和数量等。
( 4) 外装饰工程材料在正式订货前向业主提供供货厂家的相关资料, 取得业主同意后方可订货。
( 5) 所有运到工地( 除业主或指定分包商供应或外购) 的材料, 确保有出厂证明书( 标有厂名、 材料名称、 规格和数量、 出厂时期和批号, 试验报告供监理工程师审查。
( 6) 我司承诺所有运至工地材料, 确保按现行国家规范及行业规范及本工程要求进行抽样试验。
( 7) 进口材料进场确保附有厂商的质量保证书、 合格证、 制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告( 化学成份和机械性能) 和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。
第八节 现场材料的运输组织

根据本工程的幕墙结构特点, 材料运输的主要难点是单元板块的运输, 因为单元板块在工厂内已加工, 并在组装车间组装完成, 每个板块的面积大、 重量重, 施工量在本工程中也是最大, 因此下面对单元板块的运输进行重点介绍:
1.单元板块的运输
单元板块的运输主要包括公路运输、 垂直运输、 板块在存放层内平面运输三个方面
1.1 1#、 2#楼的单元板块公路运输
由于采用专门设计单元板块转运架用于长箱货车, 每辆汽车至少能一次运10个板块。
单元板块转运架形式如下图所示, 其中平面形式单元板块周转架, 运输时每层架子都是独立的, 各个架子可随意组合, 但一般组合数量不超过6个。
平面形式单元板块周转架 转角形式单元板块周转架
卸车时一般需借助塔吊或叉车完成。
1.2单元板块垂直运输
单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。
A 单元板块的存放层的选择
根据大楼工程的实际情况,
B、 A1#楼的单元板块起吊点在(1-H～1-A交1－8轴)处。
C、 A2#楼的单元板块起吊点在(2-H～2-A交2－1轴)处。
D、 首层为单元板块预留存放垂直吊运层: 在首层架设起吊点
E、 本工程单元板块的垂直运输用炮架卷扬机完成。
F、 本工程单元板块安装用轨道与电动葫芦配合完成。
G、 单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素, 在生产组织过程中应注意以下事项:
a现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划, 落实好每辆卡车到现场的时间, 以便现场及时安排塔吊卸货。
b现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量, 并依据钢轨道及电动葫芦的载货能力确定, 每次垂直吊装的板块数。
时卸料平台。
C、 在单元板块垂直运输及安装过程应注意施工安全及成品保护。
2．各种型材的运输
2.1公路运输
a型材产品应妥善包装后装车, 且应沿车箱长度方向摆放, 即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
b摆放需紧密、 整齐不留空隙, 防止在行驶中发生窜动。
c型材摆放高度超出车箱板时, 须捆扎牢固。
2.2楼层内运输

各种型材在楼层内运输是经过自制的搬运车完成的, 如下图:
3．A区玻璃板块的运输
3.1公路运输
3.1.1玻璃装车时需立放, 底部垫草垫, 两块玻璃用草垫隔离, 根据需要, 每十块在右玻璃捆扎一次, 确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
3．1.2玻璃板块装车需立放, 底部铺垫草垫, 玻璃与玻璃之间用胶条或草垫等隔离, 不允许玻璃与玻璃或玻璃与型材直接接触, 避免运输中相互窜动划伤板面.
3.1.3 玻璃运至工地后, 采用塔吊 或者吊车进行卸车, 再由升降机运输至各楼层。
3.1.4 单元板块到场堆放布置图

二 幕墙现场施工方案
第一节、 施工准备
施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证, 为使本工程质量达到合格标准, 按工期完工, 我公司将从开工之日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去, 充分做好各种准备, 为本工程顺利施工奠定基础, 确保工程高质、 安全、 按期完成。
1.施工技术准备
1.1进行图纸自审、 会审等工作, 做好施工图纸的会审记录。
1.2组织施工技术、 管理人员熟悉图纸, 了解设计上要求施工达到的技术标准、 明确工艺流程。
1.3施工前, 根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
1.4组织各专业施工组共同学习图纸, 商定施工中各专业工种的配合。
1.5根据施工图纸的要求, 编制本工程各分项工程施工方案及工艺文件, 并组织有关施工人员进行方案交底。
1.6根据提供的施工图和已安装的样板工程、 预算定额、 施工组织设计、 施工定额等文件, 编制施工图预算和施工预算, 为施工作业计划的编制、 机具配置计划和材料进场计划的编制、 施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
1.7根据提供的红线桩、 水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理, 必要时设防护保护, 以防破坏, 利用控制网控制和校正建筑物的轴线、 标高等, 确保工程质量。
1.8做好技术交底和培训, 安排好实验工作。
2.施工材料准备
2.1根据施工图纸, 为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、 价格、 品种及运输路线等进行详细调查
2.2根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划, 作为备料、 供料工作和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。
2.3根据材料需用量计划和进场计划, 做好材料的申请、 订货和采购工作, 使计划得到落实。
2.4根据材料需用量计划做好构配件的加工、 制作工作, 并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作。
3.施工现场准备
3.1掌握施工阶段的气象资料, 以便综合组织全过程的均衡施工, 制定出雨天、 大风天气的施工措施。
3.2在施工前, 对施工用水、 施工用电的水源、 电源等的供应情况作详细调查, 包括给水的水源、 水量、 压力、 接管地点、 供电能力、 线路距离、 负荷、 停电情况等。
3.3敷设动力和照明线路, 接通施工用水管路, 确定材料、 设备运输线路。
3.4接通水、 电源, 现场电工根据方案要求与安全操作规程, 将电送至各个施工用电的地点。
3.5按施工方案和施工平面布置图的要求, 搭设临时设施。
3.6布置好各材料堆场的位置, 并根据材料、 构配件的需用量计划组织其进场, 按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐, 并做好材料的登记、 编号、 标识和保护工作。
4.施工队伍准备
4.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层, 并从公司挑选一些具有丰富建筑幕墙施工经验的施工技术人员来担任本工程的技术、 安全和质量骨干, 对本工程的施工全过程进行监督。
4.2根据工程特点和施工进度计划的要求, 确定各施工阶段的劳动力需用量计划, 并做好劳动力进场的准备工作。
4.3根据各施工阶段的劳动力需用量计划, 组织安排好具体人员, 确定具体的进场时间, 以保证施工的连续性。
4.4对施工人员进行必要的技术、 安全、 质量和法制教育, 使其树立”质量第一、 安全第一”的思想, 遵守有关施工和安全技术法规、 遵守当地的治安法规。
4.5在大批施工人员进场前, 必须做好后勤工作的安排, 对员工的衣、 食、 住、 行、 医等进行全面考虑, 且认真落实。
5.作业条件准备
5.1向各施工班组进行计划交底和技术交底, 下达工程施工任务单, 使各施工班组明确有关任务、 质量、 安全、 进度等要求。
5.2做好工作面的准备工作, 检查道路、 水平运输是否畅通, 操作场所是否清理干净等。
5.3检查材料、 构件的质量、 规格、 数量是否与设计相符, 并将其运至施工指定的地点。
5.4落实施工场外的运输道路。
5.5编制施工计划, 安排好施工程序, 协调好各工序及各专业间的配合工作。
6.施工设备准备
6.1根据施工组织设计中确定的施工方法、 施工机具、 设备的要求和数量以及施工进度的安排, 编制施工机具设备需用量计划, 组织施工机具需用量计划的落实, 确保按期进场。
6.2根据施工机具的需用量计划, 按施工平面布置图的要求, 组织施工机具设备进场, 机械设备进场后, 按规定地点和方式布置, 并进行相应的保护和试运转等工作。
6.3施工机具就位安装后, 应对其进行试运转, 而且经过公司有关部门的验收, 方可进行使用。
6.4施工机械应做好维护保养, 应定期对机械设备进行检查, 发现问题立即维修, 确保施工机械安全正常运行。

第二节、 测量放线

1.概述

测量放线流程图
Yes
业主、 总包提供
基准线
复核
基准复核单
放线
测量放线表
业主、 总包、 监理签字
校核
总包、 监理
设计部
调整方案交由业主确认
业主、 总包、 监理签字
重新提供
NO
Yes
NO
Yes

幕墙工程施工测量工作, 是幕墙安装施工的前期准备工作, 而且也贯穿幕墙施工的整个过程。幕墙施工测量有标高测量和轴线的测量。结合本工程的实际施工环境及条件, 拟采用分层标高控制法和轴线内控法。
2.标高测量
2.1结合施工实际情况, 由总包单位在一层提供至少二个控制点( 与总包的控制点相同) 。我司首先对总包移交的标高控制点进行闭合复核, 无误再进行下部测量。进行测量时, 利用水平仪绕着幕墙一圈, 最后要进行闭合复核, 超出误差要进行重新测量, 保证了标高放线测量的精度, 才能为幕墙施工水平度的施工误差提供保证, 为了避免幕墙各施工段的水平度误差累积, 根据总包提供的标高控制点, 然后利用一层和二层的控制点对幕墙标高进行闭合测定, 这样能避免误差的累积, 更利于幕墙及内装单位的收口施工。
3.轴线测量( 幕墙面测量)
3.1首先在监理的主持下由总包单位将一层控制点进行移交, 控制点的布置要能保证进行闭合复核。我司进行控制点的闭合复核工作。复核无误后办理移交手续, 就能够进行测量工作了。
3.2幕墙施工与土建的内隔墙施工几乎是同步进行的, 为了保证在幕墙施工过程中能随时对测量放线的复核, 根据总包提供的控制点, 建立一个专门服务于幕墙施工的测量控制网, 此控制网布置于最接近幕墙面、 偏移轴线1米左右处, 形成一个闭合的线圈。此控制网用全站仪进行测设, 测设完成进行闭合复核, 无误后报验, 然后进行幕墙面的放线工作。幕墙的特点是由很多面组成的, 因此测量的重点, 是测量出每个立柱的分格。在上部和下部分别做好线架, 外围幕墙线架全部完成后进行闭合复核, 复核无误后, 用细钢线将上下线架上标注的点连起来, 这样就形成了幕墙的斜立面, 然后报监理验收。验收后方可进行幕墙的安装施工。

第三节、 预埋件安装及预埋件处理
1.预埋作业及施工方法
1.1工艺流程图
熟悉了解图纸要求
施工现场找准预埋区
找出定位轴线
复核土建水平
拉水平线
查证偏差
调整误差
水平分割
验证分割准确性
预制预埋件
调整埋件位置并点焊
加固埋件
拆模后找出埋件
进行防腐处理

1.2基本操作说明
1.2.1熟悉图纸: 安装作业人员在接到图纸后, 先要对图纸进行熟悉了解, 主要了解以下几个方面内容:
1.2.1.1图纸的页数及图号图幅。
1.2.1.2对图纸内容进行全面的了解。
1.2.1.3找出设计的主导尺寸( 分格) , 不可调整尺寸和可调节尺寸。
1.2.1.4对图纸进行质疑。
1.2.1.5制定预埋施工方案和技术交底。
1.2.1.6明确转角及异形处的处理方法。
1.2.1.7对照土建图纸验证施工方案及设计。
1.2.2在施工现场找准预埋区域。
1.2.3找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。定位轴线的作用有:
1.2.3.1帮助确定幕墙的起始点。
1.2.3.2验收安装是否准确。
1.2.3.3调整误差, 确定误差调整范围。
1.2.4找出定位点
1.2.5抄水平, 用水准仪对两个定位点确定水平位置。定点间距离大致相同。
1.2.6拉水平线
在找出定位点位置抄平后, 在定位点间拉水平线, 水平线可选用细钢丝线, 同时用紧线器收紧, 保证钢丝线的水平度。
1.2.7测量误差
在水平线拉好后, 对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量, 同时检查各轴线( 定位轴线) 间的误差。经过测量出的结果分析产生误差的原因, 核对有关规范( 施工) 对误差允许值的要求, 在规定误差范围内的, 可消化误差, 超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
1.2.8调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时, 要求每一定位轴线间的误差, 在本定位轴线间消化, 误差在每个分格间分摊小于2mm, 如超过此范围, 则书面通知公司设计部进行设计调整。
1.2.9水平分割
在误差调整后, 在水平线上确定预埋件的中心位置, 水平分割必须通尺分割, 也能够在两定位轴线内进行分割, 但最少不能少于在两定位轴线内分割。
1.2.10验证水平分割的尺寸
水平分割后, 要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核, 同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查, 确认准确无误后进行下一道工序。
1.2.11预置预埋件
根据复检确认的分割位置, 先将预埋件预置至各自的位置, 预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突, 同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
1.2.12对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上, 并做防雷接地处理。
对预埋件进行准确定位, 要控制预埋件的三维误差, 在实际准确定位时不能积累误差, 在定位准确后, 对预埋件进行绑扎固定。
1.2.13加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差, 故对预埋件进行加固。可采用拉、 撑、 焊接等措施进行加固, 以增强预埋件的抗震能力( 焊接时注意焊在箍筋上) 。
2.结构与预埋件位置检查
2.1在弹线放样过程中, 预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开, 依据某一轴线为检查起始点, 进行预埋件位置与结构的检查, 并记录检测结果。
2.2对照预埋件的编号图, 依次逐个进行检查, 将每一编号处的结构偏差, 与埋件的偏差值记录下来, 提交反馈给设计进行分析, 对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施, 同时记录结构偏差大于设计标准的, 请总承包单位配合进行处理。
2.3若预埋件结构偏差较大, 已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的, 则应将报告以及检查数据, 呈报给业主、 监理、 总包, 并提出建议性方案供有关部门参考, 待业主、 监理、 设计同意后再进行施工。
2.4若偏差在范围内, 则依据施工图进行施工。
3.预埋件的偏差处理
3.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时, 应制订补救措施或可靠连接方案, 经与业主、 土建设计单位洽商同意后, 方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时, 应采用与预埋件等厚度, 同材料的钢板, 一端与预埋件焊接, 依据设计要求进行周边焊, 焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》, 另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
3.2化学螺栓施工之前首先请监理取样, 化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验, 待各项数据合格后进行现场施工。
3.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时, 应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢, 严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
3.4因结构向内偏移引起支座长度不够, 无法正常施工时, 则采用加长支座的办法解决, 在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
3.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固, 但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
5.化学螺栓施工步骤及要求
5.1确认打化学螺栓位置, 测量组进行放样。
5.2施工人员按照定位十字线进行打孔。
5.3打孔深度, 孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
5.4打孔完毕吹清孔内灰尘。
5.5放入环氧树脂与固化剂的混合物。、
5.6放入螺杆进行搅拌, 转速为1400转/分。
5.7待孔口有少量混合物外露后即完成。
5.8待24小时后方能进行施工安装。

三、 主要幕墙系统施工安装工艺

第一节 单元体吊装工具的制做与安装
1、 轨道设计
1.1轨道制作
轨道分为路轨与悬挑钢架, 采用18a工字钢与12mm钢板加工而成, 钢板与工字钢采用GG焊接形式, 如下图:
标准段路轨

1.2、 轨道挂架制作
采用18a工字钢现场焊接如下图的轨道悬挑钢架, 工字钢悬挑钢架顶部设置一个吊挂点: 用厚度8mm的钢板与工字钢进行满焊, 同时钢板上钻4个直径13×50mm的