扶绥观礼台网架施工组织设计.doc

扶绥观礼台网架施工组织设计广西武警总队扶绥训练基地观礼台网架工程施工组织设计施工单位：广西鑫龙钢结构工程有限公司编 制： 审 核： 批 准： 第一部分：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91）钢结构施工及验收规范 （GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2重庆大恒建筑设计有限公司设计的武警广西总队扶绥训练基地后续工程观礼台网架结构工程。 第二部分：工程概要一、工程概要本工程钢网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为140X4；网架投影面积1070，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度6度，支承条件为下弦多点支承。结构平面、立面分布如下图所示：其中钢网架结构的钢管材质为Q235B，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。封板和锥头材质采用Q235B。二、工程特点1、本网架结构工程为异性网架结构，网架剖面呈S型形状，顶上设多条拉杆进行造型设置和结构拉结，结构较为复杂。2、网架设计的网格厚度较小，网架杆件短而规格多，螺栓球更比平时一般网架的螺栓球更多达4陪多。使得网架构件于工厂加工难度加大，现场安装极为复杂。3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须严格控制施工质量，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。三、施工程序及施工大纲、施工管理人员由公司委派，施工人员与技术力量由公司安排调配。、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备，部分租赁两种形式。、主要材料由物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前天提供给采购部门，以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。(1) 采购计划按照：主构件所需材料-次构件所需材料-辅助材料的顺序进行。(2) 采购数量按照预算数量加1015的采购余量。(3) 主构件材料为Q235。、平面布置原则：(1) 根据本网架工程总体平面较长且呈S型的异形特点，在施工现场总体平面位置上，应结合现场及施工吊装具体情况的施工工艺要求,进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次吊装搬运及再布置造成的浪费。(2) 施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。(3) 构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。、工程质量、工期及安全(1) 工程质量达到一次性验收合格。(2) 钢网架及屋面制作安装工期控制在业主要求的施工工期之内。(3) 安全指标：千人负伤率为，重伤为，争创无伤亡工程。、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为：先进行钢网架详图转化设计，后进行钢网架制作工程，最后进行钢网架及屋面系统安装工程。、工程主导思想(1)牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见,积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量,号召我公司精干的施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安全的情况下,实现高标准、高质量、高效益的目标，确保本工程一次性验收合格。(2)在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击、没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主体后附属的施工原则，与土建打好穿插作业。、材料技术要求严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范严格按图施工。第三部分：施工技术方案一、钢网架深化设计及加工制作（一）、深化设计概述本工程的钢结构的深化设计，在尊重设计招标图纸，忠实原作的基础上，结合制作厂、安装、现场的条件及特点，对节点设计进行深化和优化。（二）、深化设计工作安排合理安排工程深化设计人员的人数，使其分工合理，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中；负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；派驻加工厂、工地安装现场设计代表，参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；参与加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图（含安装详图图纸、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件；根据原设计人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改；严格遵守合同规定的其它有关深化设计的条款；总之，无论在设计过程中，还是设计完成后，本公司设计部都会积极配合有关单位解决与详图设计相关的问题，提供与详图设计相关的技术支持；特别是在设计过程中，我们会与设计单位密切配合，解决好详图设计过程中遇到的所有问题，及时把设计变更内容反应到我们的作品中。设计完成后，我们将为加工和安装单位提供完善的技术服务与支持；紧密与业主和监理配合，及时解决施工中遇到的与详图设计相关的所有问题。（三）、螺栓球和配件的订货及加工工艺3.1加工订货螺栓球的锻造、螺栓及锥头的制作须选择专业厂家供货，供货商必须选用通过ISO9000质量认证的厂家及螺栓标准件厂。选料必须选用符合设计要求、且有合格资质的钢坯进行锻造，以保证螺栓球、封板和锥头的加工制作质量。其中螺栓球锻坯采用45#镇静钢调质处理。3.2螺栓球的加工工艺（1）螺栓球的工艺流程： 圆钢加热 锻造毛坯 正火处理 加工定位螺纹孔及其平面 加工各螺纹孔及平面 打加工工号 打球号为了保证加工质量和精度，将由专业厂家加工螺栓球毛坯并经正火处理、检验合格后方可进行下一道工序。（2）定位孔螺纹孔及其平面的加工位孔一般指与图纸给出的螺栓球放置状态下与图纸平面相垂直的孔。其余孔与该孔中心汇交于球心，在图纸平面内水平方向旋转一定角度，垂直该平面方向旋转一定角度。定位孔是确定螺栓球所有孔相对位置的基础和保障，因此要确保定位孔的精确度。定位孔螺纹孔及其平面的加工主要分为四步：平面加工：采用普通外圆车刀，为保证加工质量，须根据切深不同分几次给至图纸给定深度。钻孔：采用固定在车床尾座上的锥柄麻花钻加工。倒角：采用固定在车床尾座上的锪钻加工。内螺纹加工：采用固定在车床尾座上的丝锥加工。以上四个步骤球坯均在车床上用三爪卡盘一次装卡，连续完成。（3）其它各孔及平面的加工：其它孔均为与定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需将加工完定位孔的螺栓球利用定位孔定为装卡完毕后，相对定位孔轴线做水平及垂直方向旋转，即可对其进行加工。其余孔的加工方法与定位孔加工的步骤基本相同，也分为平面加工，钻孔，倒角和内螺栓加工四个步骤。不同之处在于：其余孔加工时经初加工的球坯腰果定在车床上专用夹具（见下图）上，此时球坯可在夹具上水平与垂直方向任意角度旋转与固定。加工用的刀具均固定在车床的三爪卡盘上的专用刀座上每个其余孔旋转至指定位置装卡完毕后，连续完成上述四个步骤，然后旋转至下一孔位置，再重复上述四步，直至全部孔加工完毕方可将螺栓球卸下。螺栓球专用卡具如下图。（4）打加工工号及球号：螺栓球加工完成之后，须立即打上加工工号及球号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对球进行不同色环的标识，同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。（四）、网架杆件制作4.1材料检验钢管材质为Q235-B和Q345-B级钢，并符合碳素结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。且当钢管壁厚小于6mm时，采用高频焊管，其余均采用无缝管焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合图纸设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GBG50205-2001的规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。4.2钢管加工网架杆件中钢管的加工，由我公司在钢结构加工厂内制作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、锥头、封头、套筒)进行组装。工艺流程如下所示：4.3放样号料（1）所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。（2）杆件下料时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。 杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L杆件下料长度 L1杆件两端球心距离， 以球的外径计算 e1、e2含球量，对于球应取外皮，对于管应取内皮计算 R、r两球的半径 d焊缝间隙 a焊接收缩余量，须经试验取得 c切割余量，根据切管机刀具的厚度来确定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm4.4切割（1）网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。（2）切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。 （3）切割质量要求:切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（4）达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。4.5杆件组对（1）杆件组对应在拼装胎架上进行，胎架制作时要考虑杆件焊接收缩量。胎架尺寸一般要通过首件试验后确定，一般组对尺寸应大于实际尺寸的1-2mm。（2）杆件组对，要根据图纸要求的封板（或锥头）、高强螺栓配套进行。对于同一种钢管，而对有特殊要求的锥头和高强螺栓，组对时要特别注意，以免错装，造成隐患。（3）杆件组对后，钢管与封板（或锥头）间进行点焊。点焊时应注意焊点不宜太多，一般点焊三处。（4）在杆件组对点焊后（或焊接后），将无纹螺母与紧定螺钉配装好。（5）在大管径杆件组对时，应注意高强螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#铁丝将高强螺栓临时固定，如图所示：4.6组装杆件的组装包括杆件与封板、锥头、套筒、螺栓球及焊接球的组对。（1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。（2）装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并具有强度、刚度好，经检验合格方可应用。（3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免进行敲打和强制装配。（4）杆件组对应在专用胎具上进行。4.7焊接 杆件的焊接除了依据“钢结构加工焊接方案”外，还须符合下列要求。（1）杆件与封板、锥头、套筒的焊接在专用转胎上进行旋转焊接，以保证焊缝质量符合设计及规范要求，杆件的长度偏差应在1mm的范围内。（2）焊接时，坡口为55的V型坡口，采用CO2气体保护焊，并进行100%超声波探伤检查，以保证杆件的拼接质量。4.8标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对杆件进行不同色环的标识。同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。4.9杆件制作完毕后，按图纸设计要求进行喷沙除锈及涂装，除锈等级符合Sa2.5级的要求，除锈及涂装时应注意保护构件的标识标志，以便于查找及安装。（五）、支座及节点制作工艺5.1支座制作工艺流程 支座的肋板和底板下料 支座底板钻孔 支座肋板与底板、支座肋板与肋板、螺栓球与肋板和底板组对及焊接 除锈 防腐油漆 5.2排版放样前先根据垫板尺寸要求进行排版，以节约原材料。5.3划线号料根据排版图在钢板上划线放样，在切割线和刨边线打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。5.4切割支座的肋板和底板切割采用数控火焰切割机进行切割，以保证尺寸精度。5.5焊接支座肋板与底板、支座肋板与肋板以及螺栓球与肋板的焊接采用CO2气体保护焊，焊接材料为药芯焊丝E71T-1，并且采用厚板焊接工艺进行焊接，且焊前须进行预热，要求焊缝缓慢冷却。为减少焊接变形应采取如下措施：（1）下料装配时预留焊接收缩余量。（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。（3）使用必要的装配胎架、工装夹具。（4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布方式施焊。（5）先组焊成部件再组成构件，来减少焊接应集中。二、网架安装施工方案(一)、施工总则 1、为确保广西武警总队扶绥训练基地观礼台网架工程的工期、质量目标，网架结构的工厂加工制作、运输至现场安装施工等采用各分段，各施工作业互不干扰的作业方式。 2、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分段进行，即钢网架构件于工厂全部加工完毕并检验合格，安排运抵施工现场后再统一调配施工安装人员进行施工安装。3、本网架工程的现场安装采用地面分段拼装，使用吊车分段吊装，高空部分连接拼装的施工安装方案。(二)、网架结构安装前的准备工作1、复测轴线、标高，清理基座。 2、准备好全套网架安装施工技术文件。 3、网架进场时，所有支承网架结构的柱的垂直度等必须符合相关规范及设计要求。 4、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。 5、网架进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得建设方、设计方、监理单位的同意）以保证全部支座的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确诊合格后方可进场安装。(三)、网架具体拼装方法1、网架安装前,先把需要安装的网架零部件按编号分拣出来,以便安装时能够很快的找到相应的网架零部件，加快网架拼装的速度。2、根据现场的实际情况及吊装的施工方案，本网架工程整体分为四段进行地面拼装，3、安装开始时先从支座位置开始拼装，按正放四角锥网架安装方法进行安装。 3.1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 3.2、腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 3.3、上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4、对网架安装的质量控制4.1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4、对网架安装的要求; （1）、螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 （2）、杆件不允许存在超过规定的弯曲。 （3）、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 （4）、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 （5）、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 （6）、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 （7）、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 （8）、空载挠度控制在L/800之内。 （9）、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。（10）、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。(四)、网架分段整体吊装方法4.1、工艺流程4.1.1、确定吊车位置 吊车定位 系钢丝绳套 网架整体离地试吊吊装安装（连续起升至目的高度）爬升就位4.1.2、确定吊装点：网架吊装点选择在相应的球节点上，其位置分别为每一支座单元处相对应的相邻的两个上弦球;共4处8个球节点。4.1.3、导链支撑点的控制：临时支撑固定（需要时）。4.1.4、试吊（提升）：正式起吊前应对网架进行试提升。试提升过程是利用2台吊车同时运行离地。试提升一般在离地200300mm之间。各地面支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架提升前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。吊装过程中由专人监测网架变形情况、钢丝绳的受拉情况，如有异常或发现个别杆件出现严重变形应紧急制动，同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊装点同步，防止倾斜，并采取相应的加固措施。4.1.5、连续起升：当检查妥当后，应该连续起升，在保持网架平整不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。4.1.6、根据图纸数据，经核算如下： 网架吊装状态总重38T，分四段进行吊装，每段约为9.5T，分设8个吊装点，每台吊车负担4个吊装点，所负荷的最大荷载平均为4.75T。(五)、网架就位 5.1网架高空就位后，应调整网架支座与立柱顶部预埋件的相对位置，以使支座与预埋件中心轴线重合。 5.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如有偏差，可随时用垫片调整。 5.3标高与水平位置确定后，补齐所缺杆件，连接杆件时可以随时修正尺寸，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。使之受力状态与原设计保持一致。 5.4网架杆件补齐点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。(六)、网架安装现场安全措施6.1、网架吊装前在各吊装点用钢丝绳设好保护措施，以防止网架在提升过程中晃动。6.2、吊装过程中随时检查吊车支柱自身承载状况，随时检查各吊装点钢球的连接状况，如有疑问，马上终止作业。 6.3.杜绝一切伤亡事故，确保万无一失。 6.4.建立现场安装保险措施，现场将派1名专职巡视员、巡视、管理，处理安全隐患，及时发现及时处理；进场人员应带安全帽。 6.5.订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 6.6.高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 6.7. 吊装安装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装物品在吊装前应进行试吊检验。 6.8.起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 6.9.现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 6.10.夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实、合理。并应有扶手和安全防护. 6.11.严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。6.12.安装时如遇大风雨，不宜操作，并及时检查正在安装用的机电设备。必要时搭设雨棚并用缆绳固定。 三、屋面檩条的安装（一）、围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。（二）、在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 （三）、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。（四）、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。四、屋面钢天沟安装（一）、钢天沟根据吊装长度规格于地面焊接对接好，使用吊车起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。（二）、对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。（三）、按照图纸表明设置落水口位置的预留开孔并焊接落水斗，以便安装落水管时方便施工。五、屋面安装（一）、安装前准备 1、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 2、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 3、包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。4、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支托质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。（二）、彩钢屋面板的安装1、屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：3、先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；4、两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。5、若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。6、第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。7、板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。8、用同样方法安装后面的板。9、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平（三）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。第四部分：工程施工安装各方面控制措施一、现场焊接工艺控制措施1、本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。2、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。3、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4、焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。5、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。6、对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。7、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。8、现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理预 热 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移 二、安装施工质量保证措施（一）、工程质量目标确保达到合格等级， 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 6、严格按规定要求进行检查、试验。 7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。三、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施： 1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2、加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 5、准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 7、现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 8、运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 9、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 10、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 11、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 12、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 13、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。四、现场安全及文明施工措施（一）、安全目标杜绝一切伤亡事故和火灾事故。（二）、安全措施 1、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 3、高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 4、吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 5、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 6、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 7、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. 8、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 9、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。 10、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的每轴网架应有稳定支撑固定。（三）、防火及保卫措施1、施工现场配备灭火器并保持有效。2、用现场的消防水管作为急用。3、气割及电焊区域应严格做好防火工作。4、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。5、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。6、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。7、保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。（五）、用电要求 1、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 2、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 3、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 4、严禁带电接地。 5、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 6、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。（六）、现场文明施工 1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。 2、现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。 5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 6、严禁酒后作业，带病工作。 7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 8、严禁违纪、违规及其他不文明行为。 9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。 11、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第六部分：施工进度网络图