中粮面业施工组织设计模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 中粮( 海宁) 面条项目 ( 食堂、 倒班宿舍) 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏省南通四建( 集团) 有限公司 5月16日第一部分、 综合说明1、 编制说明1.1、 编制依据1) 中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 的招标文件; 2) 中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 的招标图纸; 3) 中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 自行组织的工程现场踏勘资料; 4) 国家和浙江省的现行设计及施工验收规范、 质量评定标准及规定; 5) 本单位承担类似工程的经验以及本单位的ISO9001企业质量标准文件; 6) 本工程施工组织设计依据的国家规范、 标准。1.2、 编制原则1) 遵循招标文件条款的原则, 在编制施工组织设计文字说明及附图表中, 严格按照招标文件的规定做到统一标准, 规范编制。2) 遵循设计文件和规范投标的原则, 在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求, 执行现行施工规范和验收标准, 确保工程的质量、 进度。3) 实事求是, 一切从实际出发的原则, 在制定施工方案中, 根据自身施工能力, 施工经验, 技术水平, 坚持科学组织, 合理安排, 均衡生产, 平行作业, 尽量平衡施工高峰, 确保高速度、 高质量、 高效完成本项目的施工任务。4) 坚持施工全过程严格管理的原则, 在工序施工中, 严格执行监理工程师指令, 尊重监理意见, 严格管理。5) 坚持积极推广应用”四新”成果的原则, 在各项工序施工中, 对于能够提高或保证工程施工质量, 施工进度以及降低工程成本的新技术、 新设备、 新工艺、 新材料积极采用, 发挥科技在工程施工中的先导作用。6) 坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则, 在施工组织方面, 以专业作业队为基本作业形式, 充分发挥专业人员和专用设备的优势, 同时采取综合管理手段, 合理调配, 以达到整体优化的目的。2、 工程概况2.1、 工程名称中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 施工总承包工程。2.2、 工程地址浙江省杭州市海宁经济开发区施带路南侧、 长山河北侧。2.3、 招标单位上海东方投资监理有限公司。2.4、 设计单位无锡中粮工程科技有限公司。2.5、 建设规模施工面积11079.66平方米。2.6、 项目设计简介中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 施工总承包工程分为挂面车间、 食堂、 倒班宿舍、 门卫(围墙及室外工程)共4个单体工程组成。1) 挂面厂房为单层混凝土结构厂房, 屋面防水等级I级, 耐火等级一级。贴建成品库为丙类钢结构, 耐火等级二级, 屋面防水等级级, 钢结构由结构专业设计单位负责深化, 并应符合相应设计及验收规范, 做好防火防腐处理。建筑高度7.1m, 室内外高差300mm。2) 倒班宿舍, 长49.8m, 宽18.4m, 结构形式为三层混凝土框架结构。3) 食堂, 长31.6m, 宽15.8m, 结构形式为两层混凝土框架结构。4) 门卫、 总体由门卫室及道路、 围墙、 给排水以及综合管线等。3、 工程承包范围及内容和承包方式3.1、 工程承包范围及内容本工程招标承包范围为中粮海宁面条项目( 含宿舍、 食堂) 总承包工程的所有建筑结构工程和安装工程。负责完成对其竣工图编制、 试验、 制作、 运输、 安装、 清洁等工作, 以及产品维护、 验收、 保修等其它相关工作内容, 以提供完整优质的工程。3.2、 工程承包方式本工程实行包工、 包料、 包造价、 包工期、 包质量、 包安全的承包方式, 同时承担本工程对当前厂区现有管线、 设施的保护。4、 我公司对业主的承诺4.1、 保障质量、 工期的承诺1) 工程质量方面的承诺: 确保本工程一次验收合格率100%。2) 工期方面的承诺: 满足业主工期要求, 计划 5月20日开工, 确保在 11月20日全部竣工。我单位承诺: 如工期延误、 应承担违约责任、 并向甲方支付赔偿费, 赔偿费支付办法按合同工期每延误一天赔偿5000元, 延期超过一个月后, 每延误一天赔偿10000元, 延期超过二个月后, 每延误一天赔偿 0元, 延期超过三个月后, 每延误一天赔偿30000元。4.2、 保修期间的服务的承诺保修期间内发生的故障, 我单位确保在8小时内赶到现场进行处理, 同时在24小时内排除故障。4.3、 关于工程转包、 肢解分包的承诺在本工程施工过程中, 我单位严禁将工程转包、 肢解分包, 如有上述行为, 我单位愿接受业主合同总价0.1%的处罚, 甚至解除合同。第二部分、 施工组织设计一、 各分部分项工程的主要施工方法; 1.1、 土方工程施工方案1.1.1、 土方开挖施工方法1) 开挖总顺序: 桩基完成测量放线挂面车间基础桩基完成测量放线食堂基础开挖桩基完成测量放线 倒班宿舍基础开挖。2) 土方工程施工工艺流程制定土方开挖方案轴线定位、 验线、 放槽线组织机械挖槽( 坑) 人工配合平槽底、 做临时排水沟验槽。3) 本工程基础主要为挂面车间、 倒班宿舍、 食堂独立承台基础( 杯口) 及地梁, 根据设计要求本工程基础开挖深度为2m左右, 基坑挖土均采用机械挖土, 开挖采用1: 1放坡开挖。4) 基础开挖配备2台EX200挖土机, 每个独立承台基础四周各加500mm以及地梁位置两边各加300mm操作面进行机械开挖, 局部无法保留的部位则采取大开挖。土方挖至基坑底部, 预留200厚土层进行人工开挖, 同时在挖土过程中, 穿插进行垫层施工, 减少土体长期暴露。5) 在基坑边缘布置临时堆场或临时堆放材料、 停放挖机时, 应与基坑边缘保持2m以上的距离。6) 挖土期间, 为防止地下水位过高影响施工, 将及时设置集水井, 并用潜水泵进行排水, 基坑完成后, 在基坑四周转角处设置一个500500500集水井, 并在四周设置200100mm排水明沟。7) 挖土时挖机设专人指挥, 严禁使挖土机碰到桩身, 保护好桩身以防受损或断裂。8) 为确保施工方便, 土方开挖时, 将回填的土方堆放到附近的空地上, 同时将多余的土方外运出场外。基坑开挖标高控制示意图1.1.2、 桩顶修整和垫层施工1) 基坑开挖后, 桩顶标高复核工作及时进行, 桩顶按设计标高进行测量, 修平。并清除表面浮浆、 泥污和其它杂质, 要求平整, 不得损伤钢筋。2) 为防止地基长期暴露, 及时同监理方及设计院及时进行基坑验槽, 基坑验槽完成后, 及时机械垫层施工, 以防止坑底土体受雨水侵蚀。垫层混凝土采用泵车浇捣, 平板振捣器振实。垫层与工程桩之间不能连接, 用二层油毡隔离, 以保证桩基动测数据的准确。1.1.3、 工程桩验收1) 垫层浇捣后, 将轴线引至垫层面, 会同桩基施工单位编制桩位竣工图, 及时报请桩基验收。2) 所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。桩基验收后及时进行锚固筋的施工。1.2、 基础结构工程施工方案1.2.1、 模板施工要点1) 基础模板全部采用胶合板或竹胶板组装, 竖向围檩采用48钢管( 双拼) , 同时采用14对拉螺栓固定, 横向围檩采用5050木方( 不大于500mm) 。为确保芯模在浇筑时不产生上浮, 将芯模底板与角钢支架采用M6螺栓进行连接。2) 地梁两侧模板采用胶合板或竹胶板组装, 竖向围檩采用48钢管( 双拼900mm) , 同时采用12对拉螺栓固定, 梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体, 防止移位。3) 对于有地脚螺栓的基础, 地脚螺栓采用型钢进行加固处理。4) 所有模板支撑时将做到牢固稳定, 横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。5) 模板拆除应根据天气情况, 在砼达到一定强度后, 方可拆除, 拆除时不得硬撬、 猛敲对拉螺栓, 不得损坏砼体。芯模及预留洞的内模拆除, 必须待混凝土强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后, 方可拆除。1.2.2、 钢筋施工1) 承台钢筋的绑扎承台钢筋绑扎前, 应先将桩头、 砼垫层清理、 冲洗干净, 特别是桩头, 检查有无松动砼块, 对松动部分应凿除并冲洗干净。按图纸要求认真绑扎, 并做到扣扣绑扎牢固; 为确保承台钢筋不下绕, 钢筋绑扎完后, 立即在网片下用钢筋马镫作支撑, 间距1m( 双向) 。2) 立柱插筋绑扎根据立柱的位置, 经检验无误后, 将立柱插筋同承台钢筋同承台钢筋绑扎牢固, 为防止立柱插筋变形, 应在四周设临时支撑, 确保位置准确。为保证插筋不变位、 不倾斜, 插筋与基础下排钢筋点焊固定, 在上排钢筋位置处用角钢与支架和模板进行限位。3) 地梁钢筋的绑扎a.首先在地梁垫层上按图纸要求用粉笔划好箍筋的间距位置。b.首先穿好箍筋, 将箍筋按划好的间距逐个分开 固定立筋和弯起钢筋 穿次梁主筋并套好箍筋 然后绑扎。主次梁应配合施工。1.2.3、 混凝土浇捣1) 混凝土浇筑要点本项目挂面车间, 先浇筑承台, 承台回填土完成后浇筑地梁, 倒班宿舍、 和食堂承台、 地梁一起整体浇筑, 采用泵送商品砼, 振动棒振捣, 分段分层连续浇筑, 浇筑前先搭设好脚手架及操作平台, 严禁站在地梁或承台钢筋上浇筑混凝土。砼应按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑, 在下层砼初凝或重塑前, 浇筑完上层砼; 上下层同时浇注时, 上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上; 砼分层厚度控制在30cm以内, 以便于振捣密实。 2) 砼养护方法在砼浇筑完成, 在收浆后及时予以覆盖或洒水养护, 覆盖时不得损伤或污染砼表面; 养生期间, 砼强度在达到2.5MPa之前, 不得使其承受行人、 运输工具、 模板、 支架及脚手架等荷载。洒水养护宜用喷雾器, 湿养护应不间断, 不得成干湿循环, 并根据气温情况, 掌握适当的时间间隔, 在养护期间保持砼表面湿润; 覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。1.2.4、 基础墙砌筑1) 基础墙砌筑前, 基层表面应清扫干净, 洒水湿润, 砌筑时如遇基础标高不一致; 应从低处砌起, 高度差不超过1.2m。基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖, 每次砌筑高度不应超过五皮砖, 然后才在其间拉线砌中间部分。2) 砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌, 并应拉通线; 采用单面挂线, 以确保墙身横平竖直。3) 基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋, 应按设计标高、 位置或会审变更要求留置, 避免事后凿墙打洞, 影响墙体结构性能。4) 管沟和预留洞口的过梁, 其安装标高、 尺寸必须准确, 低灰饱满; 如坐灰超20mm厚时, 要用细石砼铺垫, 过梁两端的搁置长度应相一致, 基础垫层标高不等或有局部加深部位, 应从最低处往上砌筑, 井应经常拉通线检查, 保持砌体平直通顺。1.2.5、 基础回填地下部分结构施工完毕后及时进行基坑回填。回填土压实采用蛙式打夯机分层夯实, 回填厚度每层不得超过300厚, 回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净, 并在对基础工程进行各项检查, 监理验收合格。1.3、 土建上部结构工程1.3.1、 模板工程1) 本工程结构及截面尺寸较大, 施工荷载比常规施工荷载大, 因此对模板及支撑进行严格的设计计算, 以确保工程质量与安全施工。2) 本工程柱、 梁、 板模板采用涂塑九夹板, 梁下立柱采用双管立柱600双向。为加快施工速度, 拟采用梁板底模和支撑系统不拆除, 继续施工上层结构。3) 为确保模板的质量, 按下列要求进行施工: 首先根据设计图纸在木工车间内将立柱、 梁、 板的模板加工好, 而且编上号, 以免出错。支撑系统采用48钢管支撑, 底部用h=50mm厚木板通长。模板在安装前必须均匀地涂上一层脱模剂, 模板与模板之间的缝隙必须用胶带封上, 防止漏浆; 为使模板不外移, 确保断面尺寸准确, 柱梁侧模采用对拉螺栓连接。模板拆除应根据天气情况, 在砼达到一定强度后, 方可拆除, 拆除时应注意不得硬撬、 猛敲对拉螺栓, 不得损坏砼体。立柱底部应留有冲洗口, 以便将施工过程中的杂物冲洗干净。立柱支好模后, 用8钢筋在柱四个角用花兰螺栓进行校正, 同时注意柱筋的位置, 确保现场正常施工。4) 电梯井筒模施工要点a.模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装其它零部件刷脱模剂b.模板安装及脱模流程收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用。c.模板构造示意图如下。筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器; 2-铰链角模; 3-模板; 4-方钢横龙骨; 5-方钢纵龙骨。1.3.2、 钢筋施工1) 材质要求a.所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明, 对各钢厂的材料均按规范要求进行抽样试验, 并应附有抽样报告, 不得未经试验盲目使用。b.钢筋在现场加工间加工, 人工绑扎。c.钢筋绑扎时, 钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎, 扎丝长度根据现场试绑扎后, 找出最佳的长度, 绑扎完的丝头压在底板钢筋上, 方向一致, 长度一致, 保证扎丝绑扎规矩, 钢筋不位移。钢筋绑扎示意图2) 立柱钢筋绑扎a.竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术进行施工。b.柱基、 柱顶、 梁柱交接等处, 箍筋间距按设计要求加密。3) 梁钢筋绑扎a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b.主筋穿好箍筋, 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、 次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋( 主次梁同时配合进行) 。c.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确, 梁与柱交接处, 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。1.3.3、 混凝土工程本工程柱、 梁板砼均采用商品砼, 砼罐车运输, 泵送浇筑入模。1) 柱的混凝土浇筑a.柱高在2m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 柱高超过2m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m, 每段浇筑后将门洞封实, 并用钢箍箍牢。b.柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1.5h, 再继续浇筑。2) 质量标准现浇框架混凝土质量要求。 表-9 现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差( mm) 检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、 墙、 梁85尺量检查2标 高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、 墙、 梁截面尺寸+855尺量检查4柱墙垂直度每 层55用2m托线板检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、 预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515注: H为柱、 墙全高。3) 混凝土养护平台板混凝土初凝后立即覆盖, 设专人洒水养护, 确保混凝土养护质量。1.3.4、 土建与安装工程的配合协调1) 安装工程( 特别是预埋管线等构件) 应和土建结构施工紧密结合, 交替进行, 使土建与安装紧密联系起来。2) 钢筋施工时, 土建施工队为安装施工创造良好的工作条件, 如平台板钢筋绑扎时, 先将一部分底皮钢筋扎好, 让安装人员插上进行各种管道敷设, 然后再绑扎上皮钢筋。3) 浇砼前, 土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况, 避免砼浆液进入管道和管道位移。1.3.5、 楼梯施工要点1) 楼梯模板施工方法楼梯模板采用新18mm厚胶合板, 搁栅用5095mm木档, 下支撑用48钢管搭设满堂排架, 间距为700700mm, 扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点, 以防踏步板向下滑动。2) 楼梯钢筋绑扎方法a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均绑扎, 如果有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋, 且板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完, 待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3) 楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子( 或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。b.施工缝: 各层楼梯混凝土宜连续浇筑完, 若发生特殊情况需流设施工缝, 施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位; 后浇带按图纸要求位置设置, 后浇带两侧用密度小的钢丝网绑扎隔离混凝土, 待达到要求时间后清理干净后浇带模内杂物, 浇筑大一标号的膨胀混凝土。1.3.6、 砌体工程1) 施工工艺a.填充墙的砌筑方法与砖砌体和混凝土砌块砌体, 配筋砌体相同。b.当填充墙砌体砌至近梁和板底时, 应留一定空隙, 一般为20cm左右, 待填充墙砌筑完后至少间隙7天后, 再将进行补砌挤紧, 或者留5cm空隙, 待7天后填充并捣实C20混凝土, 斜砖必须砂浆饱满。c.门窗口、 轻砌块洞口需用构造柱, 且构造柱与填充墙间用6500的拉结筋。d.砂浆配合比必须准确, 砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺, 砂浆饱满率不应小于90%, 灰缝厚度为10mm13mm, 垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝, 缝宽宜为15mm18mm。砌筑后原浆勾缝。e.对预埋在墙内的线管、 线盒、 留孔等, 要求水电安装专业在砌墙前预留, 并向砌筑人员说明( 切锯砌块时应使用专用工具) 。当管线较密, 砌筑困难时, 留出位置不砌, 伸入砌体内不少于500mm, 待水电施工结束后, 支模浇注C20细石混凝土。F,外墙砌筑不得有脚手眼或其它空洞。1.3.7、 外脚手工程1) 根据施工经验与计算, 本工程建筑架子采用落地双排钢管常规搭设, 脚手架搭设范围内的地基要求夯实、 而且浇筑一层15cm厚的C20混凝土, 同时作好场地排水工作, 立杆底部设置一般的20号槽钢, 并设扫地杆一道。立杆纵距为1.5m, 立杆横距1.2m, 步距1.8m。脚手架每层与预埋在楼板中的钢管硬拉结。双排钢管脚手架按嘉兴市建委有关文件要求进行搭设。室内脚手架计划采用满堂脚手架。2) 脚手架架设工必须具备特殊作业人员安全技术考核管理规则要求的条件, 持有”特种作业人员安全操作证”才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3) 搭设施工要点a.根据建筑平面特点, 钢管架子立杆纵距为1.5m, 立杆横距为1.2m, 步距为1.8m, 内立杆离开墙面处300mm。b.严格遵守搭设顺序: 摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑, 上端与第二步大横杆扣紧( 在装设连墙杆后拆除) 安装第三、 四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设手板绑扎防护栏杆及挡脚板, 并挂立网防护。c.搭设时要及时与结构拉结, 或采用临时支顶, 以便确保搭设过程中的安全, 并随搭校正杆件的垂直和水平偏差, 同时适度拧紧扣件, 螺栓的根部要放正, 当用力矩搬手检查, 应40-50N.M之间, 最大不超过80N.M, 连接大杆横的对接扣件, 开口应朝架子内侧, 螺栓向上, 以防进水。d.脚手架外侧每隔6m必须设一道剪刀撑, 与地面的夹角应控制在4560,自上而下连续设置。4) 拆除施工方法a.划分作业区, 周围设围栏或竖立警示标志, 地面派专人指挥, 严禁非作业人员入内。b.高处作业人员必须戴好安全帽, 系安全带, 扎裹脚, 穿软底鞋。c.拆除顺序遵循由上而下, 先搭后拆, 后搭先拆的原则, 依次进行, 严禁上下同时进行拆除作业。1.4、 钢结构加工方案1.4.1、 钢构件加工流程钢构件加工流程图1.4.2、 钢结构加工质量保证措施1.4.2.1、 高强螺栓的穿孔率的保证措施1) 挂面车间结构柱子与梁, 梁与梁, 柱子与支撑的连接基本为高强螺栓连接, 螺栓孔的量相当大, 较高的穿孔率是安装顺利进行的基本保证, 是反映我司钢结构制作技术的核心, 同时也是客户技术要求中关注的焦点。2) 保证穿孔率的措施采用平面数控钻床加工: 所有连接板、 加劲板、 套模板均采用数控平面钻进行钻孔。采用三维数控钻钻孔对于截面高度在800mm以下的单重在5吨以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔, 孔与孔之间的误差能够控制在0.1mm以内, 孔群之间的误差能够控制在0.2mm以内。采用套模钻孔对于三维钻和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行, 套模板的制作方法如下: a.根据图纸上的孔径到专业厂家采购经过淬火等工艺处理的成品套模, 套模内径尺寸的误差必须控制在0+0.3mm以内。b.根据图纸上的孔群的多少、 间距和相应套模的外径尺寸, 采用数控平面钻钻孔, 做出模板。c.把套模装进模板并测量孔距, 孔距合格后, 把套模与模板点焊牢固, 以防使用过程中松动。d.在构件的钻孔部位划好线后, 把套模板装好, 再用摇臂钻或者磁力钻钻孔。3) 采用合理的定位方法构件的加工过程中必须采用合理的定位方法, 防止钻孔误差单向累积。对于H型钢两端翼缘板的孔, 应以H型钢腹板的厚度中心作为定位基准。1.4.2.2、 焊接质量保证措施1) 难点分析焊接质量是钢结构加工控制的核心内容。本工程焊接的难点是: 由于零件很厚, 再加上熔透焊缝较多, 导致焊缝的厚度很大, 使内部产生缺陷的因素增多, 夹渣, 氢孔, 热裂纹等, 都有可能出现。构件较大, 翻身的频率不会很高, 势必造成有些部位的焊接位置不好, 会对焊缝的外观质量有影响。2) 应对措施经过焊接试验确定合理的焊接参数; 严格按照工艺进行焊前预热与焊后热处理; 严格控制焊材的质量及使用前的烘烤质量。1.4.2.3、 构件的配套供应保证措施1) 重点分析轻钢厂房体系严谨, 安装顺序非常讲究, 需要丰富的经验作保证。合理、 及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明, 顾此失彼的供应现状是延误工期的要因。2) 应对措施利用加工、 安装的丰富经验, 摸清影响加工的瓶颈, 未雨绸缪, 预先企划。1.4.3、 加工技术要求1.4.3.1、 切割的技术要求1) 号料前, 首先确认材质和熟悉工艺要求, 然后根据排版图进行号料。2) 所用计量工具必须定时送检, 应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。3) 材料必须平直, 没有超标缺陷, 否则应先矫正。4) 划线精度要求见下表。表-10 划线精度项 目允许偏差基准线, 孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm5) 号料时, 应标明基准线、 中心线和检验控制点。6) 钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm, 7) 号料后, 按质保体系相应程序文件的规定, 做好材质标记的移植工作。8) 切割前, 应清除母材表面的油污、 铁锈和潮气; 切割后, 气割表面应光滑无裂纹, 熔渣和飞溅物应清除干净。9) 气割的精度要求见下表。表-11 气割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm10) 切割后的外露自由边应倒角2mm。11) 火焰切割引起的热变形应立即进行矫正, 不能流入下一道工序。12) 边缘加工的允许偏差要求见下表。表-12 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、 长度1.0加工边直线度L/3000, 且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t, 且不应大于0.5加工面表面粗糙度13) 自动、 半自动气割工艺要求见下表。表-13 自动、 半自动气割工艺参数割嘴号码板厚( mm) 氧气压力( Mpa) 乙炔压力( MPa) 气割速度( mm/min) 16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060300-2001.4.3.2、 坡口加工的技术要求1) 坡口加工的精度见下表。表-14 坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.02) 三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时, 应力孔的半径为20mm; 当钢板厚度界于22与40mm之间时, 应力孔的半径为25mm; 当钢板厚度40mm时, 应力孔的半径为30mm。3) 半自动切割机用于加工Y型坡口; 刨边机用于加工Y型坡口, U型坡口。4) 用火焰加工坡口时, 如果出现切割缺陷, 要进行补焊, 然后打磨, 当割痕深度超标时, 同样应进行以上工作。1.4.3.3、 钻孔的技术要求1) 高强螺栓孔应具有H12的精度, 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。2) 普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表的要求。表-15 孔径的允许偏差表序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.003) 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求。表-16 螺栓孔孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.51.52.53.0注: 1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组, 但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔, 每米长度范围内的螺栓孔为一组1.4.3.4、 油漆检验要求1) 检验项目: 色标试验、 附着力试验、 兼容试验。2) 检验手段: 色标对比卡、 粘贴试验、 混合试验。1.4.4、 柱子制作要点挂面车间F列的柱顶标高12.72m, 柱底标高-1.6m, 总长度为14.32m, 在加工场内一次性加工到位, 尽量减少现场的组装量和焊接量; 边列的柱顶标高12.60m, 柱底标高-1.6m, 总长度为14.2m, 由于上下柱断面大小不一, 因此, 边列柱分两段加工, 下级柱加工长度为-1.6m-10.92m, 即12.52m, 上级柱加工长度为10.62m-12.6m, 即1.98m, 吊装前在现场进行组装。1) 钢柱加工的控制要点为: 其一, 钢柱的直线度; 其二, 柱与屋面梁连接处的高强螺栓孔到柱轴线的距离公差。钢柱的直线度之因此如此重要, 原因是: 除边柱外, 每根钢柱的两侧连接不同跨的屋面梁, 任何直线度偏差都会引起双重负效应。2) 柱总装流程第一步: 搭设总装胎架。采用胎架的目的是便于底部操作, 例如, 定位焊接, 局部高度微调等。胎架顶部的水平度与同一度是关键控制点, 其次是胎架的牢固性及满载时的变形量。第二步: 标出关键定位点。用样冲标出关键定位点: 柱底面, 下部柱肢的外侧面, 钢柱中轴线, 轴线与钢柱最上面板的交点, 与屋面梁连接部位的中轴线及最外排高强螺栓孔。第三步: 组立此步组装在胎架上进行, 先组焊两片宽的桁架, 尺寸检验合格后再进行总体组装, 变成一个刚体, 使总体尺寸更加容易控制, 为了避免出现仰焊缝, 能够翻一次身( 不要在胎架上直接翻身, 避免冲击力使胎架变形。) 1.4.5、 屋面梁的加工要点1) 下料屋面梁需要起拱, 主要经过腹板的起拱去实现, 腹板的起拱经过数控下料来完成。2) 组立中间等截面段的高度为1300毫米, 能够用H型钢组立机来完成; 对于端部的变截面段, 要作胎架人工组立。3) 焊接能够用林肯门型焊机来完成主焊缝焊接, 上下翼缘的主焊缝均为角焊缝, 且上下翼缘板等厚, 因此, 没有特定的焊接顺序。4) 组立筋板下料时, 其高度能够比设计高度小0.51毫米, 便于筋板的就位。5) 焊接变形矫正在焊接过程中, 局部可能有超差的焊接变形, 能够采用机械或火焰进行矫正。6) 高强螺栓孔加工待一切焊接及变形矫正完成以后, 再加工高强螺栓孔, 使外界因素对距离精度的影响达到最小。1.4.6、 钢结构焊接技术要点1) 反变形法对于单面角焊缝而言, 此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形2) 双人对称焊接法此种方法能够有效的减小角变形, 避免杆件因焊接收缩产生扭曲。3) 刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性, 构件焊后的变形能够减小。增大刚性的方法有: 夹具、 支撑、 临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定, 仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形, 焊后残余应力较大, 对于重要的部位, 要经过焊后去应力处理。4) 锤击焊缝法锤击使金属塑性变形, 减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀, 敲击最好在热状态下进行。1.4.7、 钢结构涂装施工要点由于本工程的加工正值雨季, 配备室内涂装车间是完全必要的。除锈区要与油漆区分开, 避免灰尘污染, 由于我公司全部为抛丸除锈, 污染程度小, 集尘器的出口在室外, 具备灰尘二次污染油漆表面的有利条件。油漆车间内部配置构件支架, 高度为0.91.2米, 在不翻身的情况下, 能够进行全方位油漆作业。支架的模式如下图所示。1.4.8、 钢结构包装与运输方案为确保工程质量, 钢构件加工全部放在我单位的二个钢构加工厂内加工。由于钢构件量大, 运输时间长, 为保证施工正常进行运行, 在构件运输过程中, 我单位提前协调解决好运输线路。1.4.8.1、 包装由于运输路线长, 为确保构件在运输过程中不被损坏, 避免运输过程中碰撞变形, 对构件必须进行包装保护。1.4.8.2、 屋面梁、 托梁、 立柱的包装方法1.4.8.3、 梯子、 栏杆、 安全护笼的包装此类构件刚度小, 易变形。运输过程中, 上面不能压重物。1.4.8.4、 运输标识( 加工厂施工现场) 1.5、 钢结构安装方案1.5.1、 钢结构安装总体流程思路主体先行, 围护随后 施工程序流水作业, 平行施工 施工组织统筹管理, 协调配合 施工管理经过方案的比较, 针对本工程的施工特点, 我公司将钢结构安装分两个区施工。现场配置二台25吨汽车吊进行吊装、 装卸、 倒运、 拼装等工作。1) 主体先行, 围护随后我公司根据以往厂房的施工经验, 挂面车间钢结构安装分两步进行施工组织, 第一步为整个挂面车间的柱、 托架、 屋架梁等主体框架支撑结构的安装; 第二步为屋面、 墙面围护系统等。2) 流水作业, 平行施工为保证工期和施工质量, 尽量减少现场高空对接作业量, 同时也减少临时支撑用量, 降低成本, 本工程的屋面梁采用地面拼装组对后分两段吊装。本工程中的拼装、 吊装、 焊接( 高强螺栓) 、 涂装等工序必须形成流水作业。同时, 钢结构与土建、 装饰、 水电等专业互为条件, 也要形成流水作业。3) 统筹管理, 协调配合工程进度的顺利与否, 关键在于整个项目施工管理是否合理, 专业间、 工种间协调配合紧密与否, 因此在施工中就必须统筹计划, 全面管理, 统一协调, 紧密配合。钢结构与土建、 装饰、 水电等专业互为条件, 在统一协调下, 钢结构工程积极配合其它专业施工, 而且也要与其它专业形成流水作业。1.5.2、 钢丝绳及索具的选择本工程由于构件重量大, 因此选择6*19的直径23钢丝绳及9.5吨的卸扣。1.5.3、 钢柱安装方法钢管柱安装前应对杯口基础的杯壁进行打毛处理, 以及杯口底部找平、 放线等工作。1.5.3.1、 钢柱安装流程图复测基础行、 列距纵横中心杯底标高误差整体综合优化调整抹平杯底、 基面画上鲜明中心线系妥铁丝缆绳钢柱就位对准中心后用钢锲固定纵横两向同采用经纬仪指导校正纵横中心柱身垂直度校毕, 固定钢柱当天通知浇灌1/2柱脚砼灌浆过程使用经纬仪监控拔出柱脚固定钢锲及再灌砼至设计标高1.5.3.2、 钢柱安装要点1) 钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱的形状、 长度、 质量、 起吊方法及吊机性能等因素, 采用钢丝绳绑扎, 绑扎点设在柱的肩梁处, 吊索绑扎处垫以麻袋、 橡皮或木块。2) 钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主, 就位后进行初步找正, 并拉风缆绳临时固定( 四个方向均拉) 。3) 钢柱校正钢柱的校正包括: 平面位置、 垂直位置和标高的校正。标高的校正: 根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度