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59
2020年4月19日
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焊接工艺指导书目录

编号
材料类别及焊接方法
编号
材料类别及焊接方法
Xh-001
D1—5
Xh-019
D4—11
Xh-002
D1—6
Xh-020
D4—12
Xh-003
D1—7
Xh-021
Ws4—11
Xh-004
D2—5J
Xh-022
Ws4—12
Xh-005
D2—6J
Xh-023
Ws/D4—11
Xh-006
D2—7J
Xh-024
Ws/D4—12
Xh-007
D4—5
Xh-025
D1—13
Xh-008
D4—6
Xh-026
D1—14
Xh-009
D4—7
Xh-027
Ws2—13
Xh-010
D1—24
Xh-028
Ws2—14
Xh-011
D1—25
Xh-029
Ws/D1—13
Xh-012
D1—26
Xh-030
Ws/D1—14
Xh-013
D1/2—24J
Xh-031
Ws/D2—13J
Xh-014
D1/2—25J
Xh-032
Ws/D2—14J
Xh-015
D1/2—26J
Xh-033
Ws/D2—19J
Xh-016
D4—24
Xh-034
Ws/D2—20J
Xh-017
D4—25
Xh-035
D1—20x
Xh-018
D4--26
Xh-036
D2—20x

焊接工艺指导书

编 号: XH-001 试件代号: D1--5
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ4.0
170-180

220-240
填充层
Φ4.0
170-180

220-240
盖面层
Φ4.0
160-170

190-210

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-002 试件代号: D1--6
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ3.2
120-130

100-120

盖面层
Φ4.0
135-145

120-130

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-003 试件代号: D1--7
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:6度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ3.2
130-140

230-250
填充层
Φ3.2
130-140

230-250
盖面层
Φ3.2
130-140

240-260

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-004 试件代号: D2—5J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ4.0
160-170
反接
210-230
填充层
Φ4.0
160-170
反接
210-230
盖面层
Φ4.0
150-160
反接
180-200

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-005 试件代号: D2—6J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
110-120
反接
100-110
填充层
Φ3.2
110-120
反接
100-110
盖面层
Φ3.2
120-130
反接
190-210

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-006 试件代号: D2—7J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:6度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
120-130
反接
220-240
填充层
Φ3.2
120-130
反接
220-240
盖面层
Φ3.2
115-125
反接
190-210

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-007 试件代号: D4—5
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
105-115

70-80
回火层
Φ4.0
140-150

220-240
填充层
Φ4.0
140-150

220-240
盖面层
Φ4.0
140-150

190-210

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-008 试件代号: D4—6
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:3度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
105-115

70-80
回火层
Φ3.2
115-125

120-130
填充层
Φ3.2
115-125

120-130
盖面层
Φ3.2
115-125

120-130

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-009 试件代号: D4—7
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:反变形量:6度

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
105-115
反接
70-80
回火层
Φ3.2
110-120
反接
220-240
填充层
Φ3.2
110-120
反接
220-240
盖面层
Φ3.2
110-120
反接
190-210

三:外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊 半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4

表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-010 试件代号: D1-24
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ3.2
130-140

200-220

盖面层
Φ4.0
150-160

230-240

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-011 试件代号: D1—25
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 仰焊位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ3.2
125-135

200-220

盖面层
Φ3.2
125-135

200-220

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-012 试件代号: D1—26
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125

70-80
回火层
Φ3.2
130-140

180-200

盖面层
Φ3.2
130-140

180-200

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-013 试件代号: D1/2—24J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
130-140
反接
190-210

盖面层
Φ4.0
140-160
反接
220-230

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-014 试件代号: D1/2—25J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
125-135
反接
190-210

盖面层
Φ3.2
125-135
反接
190-210

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%

湘安焊接培训中心编制

焊接工艺指导书

编 号: XH-015 试件代号: D1/2—26J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10

一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.

二:工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
极性
焊接速度(mm/min)
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
130-140
反接
180-200

盖面层
Φ4.0
130-140
反接
180-200

三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.