主变压器安装单元工程质量评定表(6.1).doc

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水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论 1 一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，坚固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常 2 器身检查 △2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固 △2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧 2.3引出线 △绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的连接应正确，连接牢固 2.4电压切换装置 △无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好 2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢 3 变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合BGJ148—90第2.5.1～2.5.5条有关要求 4 本体及附件安装 4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm 4.2本体就位轮距与轨道中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体项盖应有1%～1.5%的升高坡度 △4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确 4.4有载调压装置的安装 △传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求 4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥续表6.1 项次检查项目质量标准（或允许偏差）检验记录结论 4 本体及附件安装 △4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常 4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确 4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好 4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确 4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确 4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常 5 △变压器油应符合GB50150—91第6.0.12条的要求 6 变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149—90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定 7 各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求 8 △变压器整体密封检查符合GB50150—91，表19.0.1的要求 9 测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2% 10 检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其他分接头与铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压经规律 11 △检查三相变压器的接线且别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符续表6.1 项次检查项目质量标准（或允许偏差）检验记录结论 12 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150—91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3） 13 △测量绕组连同套管一起的正切值tgδ 符合GB50150—91 14 测量绕组连同套管直流泄漏电流 GB50150—91符合要求 15 工频耐压试验试验电压标准见GB50150—91附录1，试验中应无异常 16 与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象 17 非纯瓷套管试验符合GB50150—91第15.0.3条的有关规定 18有载调压装置的检查试验 18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别 1.8.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求 18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象 18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别 19 △相位检查必须与电网相位一致 20 额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率 % 评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。启动试运行测量人施工单位建设（监理）单位注适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称某升压变电站单元工程量 SF8—20000/121，1台分部工程名称主变压器安装施工单位单元工程名称、部位 1#主变压器安装检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论 1 一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，坚固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确优良 2 器身检查 △2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接触，绝缘完好，连接坚固优良 △2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘紧固，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固 2.3引出线 △绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的连接应正确，连接牢固包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固 2.4电压切换装置 △无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好连接紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确 2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢无油泥、金属屑等杂物 3 变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合BGJ148—90第2.5.1～2.5.5条有关要求检查干燥记录，符合《规范》要求优良 4 本体及附件安装 4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm 距离误差：1mm，高程误差：-2mm，水平误差：0.50mm 优良 4.2本体就位轮距与轨道中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体项盖应有1%～1.5%的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电流方向，升高坡度为1% △4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确 4.4有载调压装置的安装 △传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准 4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥续表6.1（例表）项次检查项目质量标准（或允许偏差）检验记录结论 4 本体及附件安装 △4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常优良 4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确 4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确，与管连接密封良好 4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确清洁干燥，安装正确 4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确 4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求 5 △变压器油应符合GB50150—91第6.0.12条的要求 1.在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别 2.油中微水含量为10ppm 3.tgδ=0.24（90°C） 4.击穿电压56kV 优良 6 变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149—90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求优良 7 各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）接地可靠、涂装标志明显。连接满足设计要求优良 8 △变压器整体密封检查符合GB50150—91，表19.0.1的要求静压0.03MPa，24h无渗漏，无损伤优良 9 测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2% 低压高压 1 2 3 4 5 ab 0.02013 A0 1.871,1.826,1.779,1.736,1.691 bc 0.02009 B0 1.874,1.829,1.783,1.739,1.797 ca 0.02015 C0 1.875,1.831,1.784,1.739,1.696 优良 10 检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其他分接头与铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压经规律实测误差1 2 3 4 5 AB/ab 0.22，0.18，0.17，0.15，0.12 BC/bc 0.22，0.18，0.17，0.15，0.12 CA/ca 0.24，0.22，0.18，0.16，0.14 优良 11 △检查三相变压器的接线且别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符（YN，D11）用电压比电桥测定接线组别为YN，D11 优良续表6.1（例表）项次检查项目质量标准（或允许偏差）检验记录结论 12 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150—91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3） 20°C：高—低地：5000/28000=1.78 低—高地：3700/1500=2.47 高低—地：3700/2300=1.61 符合要求优良 13 △测量绕组连同套管一起的正切值tgδ 符合GB50150—91（不大于出厂值的130%）高—低地，tgδ%=0.4 低—高地，tgδ%=0.5 高低—地，tgδ%=0.7 与出厂值同优良 14 测量绕组连同套管直流泄漏电流 GB50150—91符合要求（20°C时，110kV，<50µA，30°C时<74µA）见试验报告，26°C，低一高地：7µA，高一低地：9µA，高低一地：10µA 优良 15 工频耐压试验试验电压标准见GB50150—91附录1，试验中应无异常高一低地，免做，低一高地，35kV，60s无异常优良 16 与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象 2500V兆欧表测量时间1min，无闪络及击穿现象优良 17 非纯瓷套管试验符合GB50150—91第15.0.3条的有关规定绝缘电阻1600~4000MΩ，tgδ%=0.5~0.65（20°C），电容值与出厂比较，最大差值+8% 优良 18有载调压装置的检查试验 18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致优良 1.8.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求有载调压开关动，静触头动作顺序正确优良 18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象全部切换过程均无开路现象优良 18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围和规律与出厂数据基本一致优良 19 △相位检查必须与电网相位一致与电网相位一致优良 20 额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象试验5次，无异常优良检验结果共检验 19 项，合格 19 项，其中优良 19项，优良率 100 % 评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。启动试运行达到优良标准优良测量人 ×年×月×日施工单位 ×年×月×日建设（监理）单位 ×年×月×日注适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。

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