浙江锦盛有限公司年产6000万套化妆品包装容器生产项目环境影响报告表.doc

浙江锦盛有限公司年产6000万套化妆品包装容器生产项目
环境影响报告表
（简本）

杭州一达环保技术咨询服务有限公司
编制日期：二○一三年八月

目 录

一、总论 1
二、企业原有概况 2
三、建设项目工程分析 4
四、环境质量现状及影响评价 14
五、环境影响评价 15
六、污染防治措施 17
七、总量控制 20
八、项目建设合理性分析 22
九、结论与建议 23

一、总论
1.1项目由来
浙江锦盛包装有限公司位于上虞市沥海工业园区，是一家生产经营塑料包装制品、五金塑料制品、电子电器制造和加工、金属模具制造的企业，下属企业有上虞健弘塑胶工业有限公司。随着发展的需要，企业现所在的场地已经成为制约企业继续发展的重要因素。因此，浙江锦盛包装有限公司经研究后决定投资12730万元，将浙江锦盛包装有限公司，以及在同一厂区的下属企业上虞健弘塑胶工业有限公司整体搬迁至绍兴市滨海新城江滨区[2013]G12号地块实施。
为了科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》中有关规定，该项目应进行环境影响评价。受浙江锦盛包装有限公司委托，杭州一达环保技术咨询服务有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环境影响评价技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目的实施和管理提供参考依据。
1.2主要环境保护目标
根据现场踏勘，该项目主要保护对象见表1-1。
表1-1 主要保护对象一览表
环境要素
名称
方位
距离
规模
敏感性描述
保护级别
环境空气
阳光苑小区
W
500m
~1000人
一般
(GB3095-1996)二级
地表水
周边河道
N
500m
小河
敏感
(GB3838-2002)Ⅲ类
声环境
厂界及厂界外200m范围内
一般
(GB3096-2008)2类

24

二、企业原有概况
2.1企业概况
浙江锦盛包装有限公司创建于1989年，位于上虞市沥海镇工业园区，是一家生产经营压克力瓶、厚PP瓶化妆品容器的专业厂家，下属企业有上虞健弘塑胶工业有限公司。浙江锦盛包装有限公司有年产2000万套塑料包装制品、年产300套金属模具和年产3000万套铝制品容器的生产规模，年产2000万套塑料包装制品项目于2001年通过环保审批，批文号为虞环审（2001）143号，年产300套金属模具项目于2010年通过环保审批，批文号为虞环审（2010）22号，年产3000万套铝制品容器项目，批文号为虞环审（2011）18号（滨），厂区提供食堂和宿舍；上虞健弘塑胶工业有限公司有年产3000万套化妆品包装容器生产规模，年产3000万套化妆品包装容器项目于2010年通过环保审批，批文号为虞环函（2010）4号（滨），并于2011年通过三同时验收，文号为虞环建验（2011）4号（滨）。
2.2企业现有污染物产生及排放情况
表2-1 企业目前主要污染源强产生及排放情况汇总
污染物名称
产生量
排放量
废气
注塑废气
t/a
少量
少量
油墨废气
t/a
少量
少量
粉尘
t/a
0.3
0.03
SO2
t/a
6.4
1.6
烟尘
t/a
21.3
1.06
丁醇
t/a
0.46
0.06
乙酸丁酯
t/a
5.4
0.78
乙酸乙酯
t/a
0.05
0.008
乙二醇丁醚
t/a
0.04
0.006
丙酮
t/a
0.06
0.009
硫酸雾
有组织
t/a
0. 45
0.046
无组织
t/a
0.05
0.05
氮氧化物
有组织
t/a
0.504
0.05
无组织
t/a
0.056
0.056
铝制品抛光粉尘
有组织
t/a
0.4
0.04
无组织
t/a
0.1
0.1
模具抛光粉尘
有组织
t/a
0.3
0.03
废水
生活污水
水量
m3/a
71350
71350
CODcr
t/a
21.41
21.387
SS
t/a
14.013
13.982
氨氮
t/a
2.152
2.152
生产废水
水量
m3/a
30924
30924
CODcr
t/a
54.421
21.581
SS
t/a
0.09
0.09
氨氮
t/a
0.79
0.198
石油类
t/a
0.24
0.24
磷酸盐
t/a
0.12
0.12
固废
塑料边角料
t/a
24.5
0
残次品
t/a
3.6
0
铁屑和边角料
t/a
3
0
废烫金纸
t/a
2.8
0
油墨和包装桶
t/a
0.504
0
废皂化油
t/a
1.1
0
废火花油
t/a
0.56
0
粉尘
t/a
0.27
0
铝边角料
t/a
5.0
0
槽渣
t/a
2.0
0
布袋除尘除下的粉尘
t/a
0.36
0
废煤灰渣
t/a
125.0
0
废水处理污泥
t/a
47
0
废包装材料
t/a
1.0
0
废布轮、砂轮
t/a
0.7
0
漆渣
t/a
2
0
生活垃圾
t/a
442.2
0

三、建设项目工程分析
3.1工程内容及规模
⑴项目总投资及建设内容
项目总投资12730万元，在绍兴滨海新城江滨区[2013]G12号地块新建厂房，建筑占地面积为11315.58平方米，将浙江锦盛包装有限公司的所有项目（年产2000万套塑料包装制品项目、年产300套金属模具项目、年产3000万套铝制品容器项目）与上虞健弘塑胶工业有限公司所有项目（年产3000万套化妆品包装容器项目）搬迁至绍兴市滨海新城江滨区[2013]G12号地块实施，并再购置注塑机10台，新增年产1000万套化妆品包装容器的生产能力（只新增注塑机，不新增涂装线）。项目搬迁后，原上虞健弘塑胶工业有限公司年产3000万套化妆品包装容器项目，并入浙江锦盛包装有限公司。
⑵生产制度及劳动定员
企业原有劳动定员（锦盛+健弘）1730人，搬迁后新增劳动定员50人，则项目实施后企业劳动定员为1780人。全年工作日300天，两班制，每班工作8小时
⑶公用工程
供电：由上虞市供电局统一供应。
给水：该项目用水由上虞市自来水厂供应
排水：采用雨污分流制，雨水经暗管汇集后排入工业区雨水管网；项目废气吸收废水和生活污水，经处理达到纳管标准后纳入工业区污水管网，送上虞污水处理厂处理。
⑷主要设备
表3-1 项目生产设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
年产2000万套塑料包装制品（不含涂装线）
1
注塑机
/
台
10
2
粉碎机
/
台
3
3
印刷机
/
台
3
4
烫金机
/
台
2
年产3000万套化妆品包装容器项目原上虞健弘塑胶工业有限公司项目（含涂装线）
5
注塑机
CJ1803M3V
台
82
6
吹塑机
SB-40-TS-PR
台
2
7
真空镀膜机
PM-1800
台
1
8
喷涂流水线
/
条
1
9
印刷机
BS2000-3A
台
32
10
烫金机
H195S/SF6BC
台
16
11
装配线
/
条
12
新增年产1000万套化妆品包装容器项目（不含涂装线）
12
注塑机
/
台
10
年产300套金属模具项目
13
线切割机
/
台
4
14
电脉冲机
/
台
5
15
车床
/
台
6
16
精加工中心
/
台
2
17
精雕机
/
台
2
18
电脑
/
台
3
19
抛光机
/
台
2
年产3000万套铝制品容器项目
20
冲床
J23-63T
台
20
21
自动机抛机
BR100-1
台
20
22
手工机抛机
BR2500-2
台
20
23
修架机
Lkh-56
台
10
24
氧化缸（槽）
2.0m×1.52m×0.9m
个
5
25
电解缸（槽）
0.4m×0.36m×0.9m
个
5
26
染色槽
0.3m×0.5m×0.5m
个
5
27
清洗槽
1.0m×1.0m×0.33m
个
12
28
硫酸储罐
2m³
个
1
29
硝酸储罐
2m³
个
1
30
磷酸储罐
2m³
个
1
31
蒸汽烘箱
/
台
2
32
燃煤蒸汽锅炉
DZL1.0-1.4-AII
（120万大卡）
只
1
⑸原辅材料消耗
表3-2 项目主要原辅材料消耗情况
序号
原料名称
单位
用量
年产2000万套塑料包装制品（不含涂装线）
1
亚克力料
t/a
600
2
PP料
t/a
500
3
烫金纸
卷/a
60
4
水性油墨
t/a
0.04
年产3000万套化妆品包装容器项目原上虞健弘塑胶工业有限公司项目（含涂装线）
5
亚克力料
t/a
900
6
PP料
t/a
750
7
UV涂料
t/a
10
8
乙酸丁酯稀释剂
t/a
6
9
烫金纸
卷/a
90
10
水性油墨
t/a
0.06
新增年产1000万套化妆品包装容器项目（不含涂装线）
11
亚克力料
t/a
300
12
PP料
t/a
250
年产300套金属模具项目
13
半成品模具
套/a
300
14
皂化油
t/a
0.125
15
火花油
t/a
0.7
年产3000万套铝制品容器项目
16
铝材
t/a
500
17
硫酸
t/a
30
18
磷酸
t/a
50
19
硝酸
t/a
20
20
煤炭
t/a
500
21
染料
t/a
2
22
砂轮
t/a
0.4
23
纱布
t/a
0.3
3.2项目生产工艺
（1）年产2000万套塑料包装制品项目（不含涂装线）
企业生产产品为塑料包装制品，根据现场调查，其生产工艺及产污环节见图3-1：

图3-1 生产工艺及产污环节
简要工艺说明：
塑料粒子粉碎后由注塑机一次性注塑成型，修刮后分别烫金机烫上金边，然后利用印刷机打上标识，即为成品，包装入库。
（2）年产300套金属模具项目
企业生产产品为金属模具的生产加工，根据现场调查，其工艺流程及产污环节见图3-2。
图3-2 模具加工生产工艺流程及产污环节
主要工艺说明：
半成品模具以及其配件基本构造已经形成，但各部分尺寸、表面光洁度等还不能满足要求，因此需要进行加工。首先利用车床进行粗加工，然后进入线切割机，利用移动的细小金属丝做电极，对模具工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统，配合一定浓度的皂化油进行冷却排屑，对模具进行图形加工；接着根据模具要求利用电脉冲机将配件加工成各种性状；部分还需要进行精加工、抛光处理，最后组装成型。
（3）年产3000万套铝制品容器项目
企业生产产品为铝制品容器，根据现场调查，其工艺流程及产污环节见图3-3。
图3-3 铝制品容器生产工艺流程及产污环节
主要工艺说明
①冲压挤出
外购的铝件材料经过冲压机机械冲压挤出，形成铝制品容器外形。
②修架
经过冲压机冲压挤出形成的铝制品容器外形尖锐且不平整，需要对其进行修正，修架在机械刮刀下，多余的不规则边料被刮下。
③机械抛光
经过修架后的铝制品容器装在抛光机上，对铝制品件表面进行加工的过程。机械抛光时表面精整方法之一，抛光时，装有砂轮（抛光材料）在抛光轮告诉旋转，制件与抛光轮产生摩擦，铝制品件表面上的毛刺、氧化膜和氧化皮被去除，以暴露基体金属使金属晶格正常生长。
④一次氧化、清洗
铝阳极氧化，以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米—几百个微米厚的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装行性都有明显的改善和提高。本项目铝阳极氧化电解质溶液为18%的硫酸溶液，铝阳极氧化在室温下（22℃）进行，氧化电解质溶液不需要加热，通入电流电压一般在22V，氧化缸（槽）体积为2m×1.52m×0.9m，氧化槽设置2个，一次氧化后需要铝制品进行清洗，采用3个清洗槽进行三级逆流清洗。同事为保证缸内电解质溶液的洁净度每月需清理一次，氧化工序对氧化缸（槽）进行清理，产生的槽渣作为危险固废，清洗后的缸内氧化电解质人农工业循环回用，并定期补充氧化电解质溶液，从而保证缸内氧化电解质溶液为18%的硫酸溶液。
⑤沙面处理、清洗
经过一次铝阳极氧化，根据产品需要对铝制品进行沙面处理，沙面处理在电解缸内进行。沙面处理溶液一般配比为：磷酸75%（体积分数），硝酸15%（体积分数），硫酸10%（体积分数），沙面处理操作温度为90~100℃，采用蒸汽加热，每件铝制品容器沙面处理浸渍时间为1~2min，沙面电解缸（浸渍槽）体积为0.4m×0.36m×0.9m，沙面电解缸浸渍槽设置5个，沙面处理后的铝制品需要对其进行清洗。清洗采用3个清洗槽进行三级逆流清洗。同时为保证缸内沙面处理溶液的洁净度每月需清理一次，电解缸（槽）进行清理，产生的槽渣作为危险固废，清理后的缸内沙面处理溶液循环回用，并定期补充一定比率的磷酸、硫酸、硝酸溶液。
⑥二次氧化、清洗
为了提高铝制品的氧化铝薄膜厚度和质量需进行二次氧化（即重复进行氧化工序），二次氧化工序和一次氧化工序工艺相同，参与二次氧化的氧化缸（槽）3个，体积为2m×1.52m×0.9m，二次氧化后需要铝制品进行清洗，采用3个清洗槽进行三级逆流清洗。
⑦染色
阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。染色就是利用铝阳极氧化产生的氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，染色在染色槽中进行，根据产品要求将铝制品容器浸渍在染色缸（槽）内，染色缸（槽）规格为0.3m×0.5m×0.5m，染色缸设置5个，一般的染色温度均控制在50~60℃，染色液采用蒸汽加热，由于染色基本不发生化学反应，所以染色缸（槽）内染色料质量比较稳定不需要清理，不会产生废染色液，铝制品热色后需要清洗，清洗掉表面的浮色。清洗采用3个清洗槽进行三级逆流清洗。染色后用清水清洗。
⑧封孔、烘干
封孔、烘干处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在铝制品染色后，进行封孔处理不但能保证人色膜的原有颜色，而且还可以得到耐磨的硬质氧化膜以外还能提高耐腐蚀性和耐污染性。封孔工艺可以有多种，蒸汽封孔、热水封孔、中温封孔等，项目将染色好的铝制品放置在蒸汽烘箱内进行蒸汽烘烤，以达到封孔和烘干的目的。
⑨精抛
经过烘干封闭后的铝制品表面会产生水渍等，为了达到铝制品容器镜面般外观光亮美观需要对其进行精抛，采用软轮（一般为涂有抛光膏的布轮）在抛光机高速旋转以擦拭铝制品工件表面，提高其表面光洁度。
⑩精抛后的铝制品容器经过检验合格后装盘入库。
（4）年产3000万套化妆品包装容器项目（含涂装线）
企业生产产品为化妆品包装容器，根据现场调查，其生产工艺及产污环节见图3-4和3-5：
图3-4 生产工艺流程及产污环节示意图
图3-5 喷涂车间工艺流程及产污环节
简要工艺说明：
首先塑料原料配好后经电烘箱干燥后进入电脑注塑机注塑成型，成型的半成品经检验后淘汰次品，合格的半成品进入喷涂进行表面处理，然后按照客户要求通过印刷机打上标识，并根据需要进行烫金处理，最后经组装后包装入库。
喷涂车间工艺如下：人工将塑胶件插入已清理好的五金插件，随自动化UV涂装流水线进入后处理工序，然后利用带静电的空气吸附塑胶件上的灰尘；净化后的塑胶件进入喷涂室喷UV涂料并经紫外线光子照射，常温固化成膜；再将塑胶件置于真空镀膜机内，蒸发舟开始加热，达到1400℃以上时，铝条开始熔化蒸发，塑胶件以400~600m/min的速度通过铝蒸发区域时，铝蒸汽被吸附在塑胶件表面，实现均匀镀膜；将镀膜后的塑胶涂装件进行二次喷涂并固化成膜。
（5）新增年产1000万套化妆品包装容器项目

图3-6 新增化妆品包装容器工艺流程及产污环节
简要工艺说明：
塑料粒子由注塑机一次性注塑成型后入库。搬迁后新增项目只增加10台注塑机。
3.3项目实施后污染源强汇总
项目实施后污染物产生及排放情况见表3-3。
表3-3 本项目污染物产生及排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
处理前产生浓度
及产生量
排放浓度
及排放量
大
气
污
染
物
1、注塑工序
注塑废气
少量
少量
2、打印工序
油墨废气
少量
少量
3、粉碎工序
粉尘
166.7mg/m3、0.3t/a
16.7mg/m3、0.03t/a
4、燃煤锅炉
锅炉
废气
SO2
1102.9mg/m3、6.4t/a
275.7mg/m3、1.6t/a
烟尘
3361.9mg/m3、21.3t/a
183.04mg/m3、1.06t/a
5、氧化和沙面处理
硫酸雾
有组织
0.45t/a
9.5mg/m3，0.046t/a
无组织
0.05t/a
0.05 t/a
氮氧
化物
有组织
0.504t/a
10.5mg/m3，0.05t/a
无组织
0.056t/a
0.056t/a
6、抛光工序
粉尘
有组织
0.4t/a
3.33mg/m3，0.04t/a
无组织
0.1t/a
0.1t/a
7、涂装工序
粉尘
2.1mg/m3 ，0.001t/a
2.1mg/m3 ，0.001t/a
丁醇
有组织
45.8mg/m3 ，0.44t/a
4.6mg/m3 ，0.04t/a
无组织
0.02t/a
0.02t/a
合计
0.46t/a
0.06t/a
乙酸
丁酯
有组织
534mg/m3 ，5.13t/a
53.4mg/m3 ，0.51t/a
无组织
0.27t/a
0.27t/a
合计
5.4t/a
0.78t/a
乙酸
乙酯
有组织
4.9mg/m3 ，0.047t/a
0.5mg/m3 ，0.005t/a
无组织
0.003t/a
0.003t/a
合计
0.05t/a
0.008t/a
乙二醇丁醚
有组织
4.0mg/m3 ，0.038t/a
0.4mg/m3 ，0.004t/a
无组织
0.002t/a
0.002t/a
合计
0.04t/a
0.006t/a
丙酮
有组织
5.9mg/m3 ，0.057t/a
0.6mg/m3 ，0.006t/a
无组织
0.003t/a
0.003t/a
合计
0.06t/a
0.009t/a
8、职工生活
油烟废气
12.65mg/m3，303.312kg/a
1.9mg/m3，45.5kg/a
水
污
染
物
9、生产、生活污水
废水量
97072.5m3/a
97072.5m3/a
CODcr
752.8mg/L，73.073t/a
500mg/L，48.536t/a
氨氮
29.7mg/L，2.885t/a
29.7mg/L，2.885t/a
SS
137.3mg/L，13.325t/a
137.3mg/L，13.325t/a
石油类
2.5mg/L，0.24t/a
2.5mg/L，0.24t/a
磷酸盐
1.2mg/L，0.12t/a
1.2mg/L，0.12t/a
固
废
10、注塑工序
塑料边角料
33t/a
0
11、烫金工序
废烫金纸
2.4t/a
0
12、模具加工工序
铁屑和边角料
3t/a
0
13、挤出和修架工序
铝边角料
5t/a
0
14、抛光工序
铝屑
0.36t/a
0
15、包装工序
废包装材料
1t/a
0
16、抛光工序
废砂轮、废布轮
0.7t/a
0
17、检验工序
残次品
3.6t/a
0
18、打印和喷涂工序
废油墨包装桶和废原料包装桶
1t/a
0
19、模具加工工序
废皂化油
1.1t/a
0
20、电脉冲工序
废火花油
0.56t/a
0
21、氧化和沙面工序
槽渣
2t/a
0
22、喷漆工序
漆渣
2t/a
0
23、燃煤锅炉
煤灰渣
125t/a
0
24、污水站
污泥
47t/a
0
25、职工生活
生活垃圾
427.2t/a
0
噪
声
主要为机械设备的运行噪声，噪声级在70~85dB之间。具体噪声级见表5-1。
其
他

/

主要生态影响：
据现场踏勘，该项目所在地位于绍兴滨海新城江滨区，属工业用地，周边无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源等。生产过程中污染物排放量较小，对当地生态环境基本无影响。

四、环境质量现状及影响评价
4.1水环境质量现状评价
从监测结果可知，滨海新城规划区域内地表水水质现状已不能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准，氨氮、总磷、石油类等指标多数断面已劣于Ⅴ类标准，水体呈现较为明显的富营养化，主要超标原因是规划区域地表水受广大农业面源及畜禽养殖庞大的直排污染；规划区域内地表水石油类污染严重，可能与规划区域内大量现有电化铝企业排放的脱脂清洗废水有关。
4.2环境空气质量现状评价
各测点SO2小时浓度比标值范围在0.08~0.375之间，NO2小时浓度比标值范围在0.133~0.347之间，PM10日均浓度比标值范围在0.18~0.2之间，各监测结果均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。因此，区域内环境空气质量较好。
4.3声环境质量现状评价
从监测结果来看，该项目所在地声环境质量良好，厂区四监测点噪声值为昼间49.5～53.6dB，夜间噪声值为41.3～43.2dB，厂界四周声环境能满足功能区规划的《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
五、环境影响评价
5.1施工期环境影响分析结论
该项目施工期间会对周围环境产生一定的影响，施工影响具有暂时性，随着施工的结束该影响也即消失。建设单位应严格按照国家和上虞市人民政府有关法律法规，实行文明施工，创建绿色工地，将对周围环境的影响降低到最低、最轻。
5.2营运期环境影响分析结论
⑴废水
该项目产生的废水主要为清洗工序的清洗废水、地面冲洗废水、废气处理装置的废水和职工生活污水。废水产生量为97072.5m3/a，厕所废水经化粪池、含油废水经隔油池处理后与生产废水混合后经厂内污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准后纳管。废水排放量为97072.5m3/a，其中CODCr48.536t/a（500mg/L）、SS13.325t/a（137.3mg/L）、氨氮2.885t/a（29.7mg/L）。
由以上分析可知，该项目排放的废水经处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准，送上虞污水处理厂处理。本项目污水不排入内河，在正常生产和清污分流情况下对内河基本无影响。
⑵废气
①塑料单体废气：
该项目注塑中使用的原料为亚克力、PP等塑料粒子，注塑成型过程中会有少量塑料单体废气产生，要求车间安装排风扇，换气次数不少于6次/h，加强车间内通风换气。对周边大气环境影响较小。
②油墨废气
在打印工序中因油墨的挥发而产生少量的油墨废气，由于挥发量少本次环评中不做定量分析，建议项目在车间内安装排气扇，并保证换气次数在6次/h以上，加强通风排气，保持车间内的空气流通。对周边大气环境影响较小。
经SCREEN3模型估算，项目厂房车间无组织排放的硫酸雾、氮氧化物、铝制品抛光粉尘、乙酸乙酯、丁醇、丙酮和乙酸丁酯最大浓度均未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。
根据计算以及取值规范，项目无组织卫生防护距离应取100m。经过现场踏勘，该项目生产所在单元生产车间100m范围外主要为厂房，因此，该项目100m的卫生防护距离能够得到满足。
综上所述，项目实施后，企业排放废气对周围环境空气影响较小，周围环境空气质量仍能满足功能要求。
⑶噪声
项目主要噪声源为机械设备运行时产生的，通过对高噪声设备底座安装减振垫，车间门窗采用隔声处理，风机进出口安装消声器，经以上隔音、消声措施后，隔声量达到30dB以上，车间外排噪声在48dB以下，经距离衰减和屏障衰减后，厂区四周昼夜间外排噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，满足2类功能要求。
综上，项目噪声对周围环境和保护目标影响较小。
⑷固废
注塑工序的边角料、烫金工序的废烫金纸、模具加工工序的铁屑和边角料、挤出和修架工序的铝边角料、抛光工序的碎屑、包装工序的废包装材料、废布轮和废砂轮、检验工序的残次品、上述固废经收集后出售给废品回收公司。
打印工序的废油墨包装桶和喷涂工序的废原料包装桶属危险固废，建设单位需按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设置贮存场所，收集后由供应商回收利用。
模具加工工序的废皂化油、电脉冲工序的废火花油、氧化和沙面工序中的槽渣以及喷涂工序的漆渣都属危险固废，不能随意处置，建设单位需按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设置贮存场所，并委托具有危险废物处理资质的单位妥善处置，并做好交接、外运等登记工作。
燃煤锅炉的煤灰渣收集后出售给建材企业制砖。
污水处理设施的污泥为一般固废，厂内干化处理后可外运填埋处置。
职工生活垃圾经厂内垃圾箱收集后由当地环卫部门统一清运。固废经上述方法处理后，对周围环境影响较小。

六、污染防治措施
6.1项目拟采取的污染防治措施
表6-1 本项目污染防治措施
内容

类型
排放源
（编号）
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
1、注塑工序
注塑废气
车间安装排风扇，换气次数不小于6次/h，加强车间通风。
改善车间工作环境。
2、打印工序
油墨废气
3、粉碎工序
粉尘
粉尘由抛光机自带除尘器收集后，经处理后由引风机引至15m高排气筒排。配套风机风量为1500m³/h，除尘器除尘效率约90%。
达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
4、燃煤锅炉
锅炉废气
废气中主要污染因子为烟尘、SO2 ，采用双碱液发脱硫除尘工艺，除尘效率达95%以上，脱硫效率大于75%，处理后由30m高排气筒排放。
满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2001）中的相关要求。
5、氧化和沙面处理
硫酸雾
氧化缸及沙面处理电解缸为封闭结构，废气经过集气罩收集后由经一级亚硫酸钠溶液+二级碱液喷淋吸收处理后吸收后高高空排放，项目集气罩集气面积为16 m2 ，风机风量为2000Nm3/h，废气收集效率可达90%，处理效率为90%，排气筒高度为15m。
满足《工业企业设计卫生标准》
氮氧化物
达到《大气污物综合排放标准》（GB16297-96）中的二级标准
6、抛光工序
粉尘
粉尘由伞型罩捕集器收集，通过布袋除尘处理后经过15m排气筒排放，伞型罩捕集器收集效率大于80%，布袋除尘去尘率为90%，风机风量为5000Nm3/h。
7、涂装工序
粉尘
利用带静电的空气吸附塑胶件上的灰尘，由排气筒引至屋顶排放，风量为100m3/h。
丁醇
喷台尽量密闭并进行负压抽风，收集的废气进入车间处理装置，固化工序废气由引风机引至车间处理装置，采用水吸收+氧化吸收+碱液吸收的方法处理后以15m高排气筒排放，总风量4000m3/h，整个系统对废气的收集效率约为95%，处理效率在90%以上。
前苏联标准
乙酸丁酯
乙酸乙酯
乙二醇丁醚
/
丙酮
满足《工业企业设计卫生标准》
9、职工生活
油烟废气
设油烟净化装置（风量为20000m3/h，处理效率≥85%），处理后废气引至屋顶排放
达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准。
水
污
染
物
9、生产、生活污水

1、雨污分流，雨水经雨水管道收集后排入附近河流；
2、厕所废水经化粪池、含油废水经隔油池处理后与生产废水混合后经厂内污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准后纳入市政污水管网，送上虞污水处理厂处理。
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。
固
体
废
物
10、注塑工序
塑料边角料
收集后由废品回收公司回收
资源化、无害化
11、烫金工序
废烫金纸
12、模具加工工序
铁屑和边角料
13、挤出和修架工序
铝边角料
14、抛光工序
铝屑
15、包装工序
废包装材料
16、抛光工序
废砂轮、废布轮
17、检验工序
残次品
18、打印和喷涂工序
废油墨包装桶和废原料包装桶
收集后由供应商回收
19、模具加工工序
废皂化油
收集后委托有资质的单位处理
20、电脉冲工序
废火花油
21、氧化和沙面工序
槽渣
22、喷漆工序
漆渣
23、燃煤锅炉
煤灰渣
出售制砖
24、污水站
污泥
外运填埋处置
25、职工生活
生活垃圾
环卫部门统一清运
噪
声
设备选型时应采用低噪声设备，高噪声设备（如真空镀膜机）在安装时，应根据设备的自重及振动特性采用合适的钢筋混泥土台座或隔振垫、减振器等，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强管理，降低人为噪声，建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。
采取以上隔声降噪措施，预计厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB、夜间≤50dB）。
其
它
该项目总投资12730万元，其中环保投资300万元，约占总投资的2.36%。具体见表8-1。
表8-1 工程环保设施与投资概算一览表
项目
内容
投资（万元）
环保效益
废气治理
废气吸收治理设施
100
废气达标排放
废水治理
化粪池、隔油池、污水处理装置等
100
废水达标排放
噪声治理
隔声降噪措施
30
厂界噪声达标
固废处置
固废贮存容器、垃圾箱等
25
防止二次污染
绿化
种植乔木、草坪等
45
美化环境
合 计
300
--

生态保护措施及预期效果：
有效生态补偿措施为绿化补偿。绿化对改善区域环境具有极其重要的作用，绿地具有放氧、吸毒、除尘、杀菌、减噪、防止水土流失和美化环境等作用。根据有关资料，降污能力自强到弱的顺序为乔木＞灌木＞绿篱＞草地。该项目应加强绿化，以起到降低噪声、吸附尘粒、净化空气的作用，同时也可防止水土流失。

七、总量控制
1、总量控制原则
根据《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号），“十二五”期间国家对化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物、氨氮四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。
实施污染物排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放和排污方案优化选择等为基本控制原则。根据工程分析和国家规定，该项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物为CODCr和氨氮。
2、总量控制建议值
本项目总量控制建议值为废水量1.5万m3/a（50t/d）、CODCr4.05t/a（270mg/L）、氨氮0.45t/a（30mg/L）。全厂总量控制建议值为：废水量7500m3/a（25t/d）、CODcr2.025t/a（270mg/L），氨氮0.225t/a（30mg/L）、SO2 1.6t/a、烟尘1.06t/a、硫酸雾0.096t/a、氮氧化物0.106t/a、VOC0.863t/a。
企业总量控制建议值及申购情况详见表4-9。
表4-9 总量控制建议值一览表
序号
污染物
现有审批量
现有申购量
全厂总量建议值
全厂总量申购量
总量增减量
1
废水量
321.883t/d
（96564.9t/a）
311t/d
（93300t/a）
324t/a
(97200t/a)
324t/a
(97200t/a)
+2.117t/d
(+635.1t/a)
2
CODcr
纳管量
42.967t/a
42.01t/a
48.6t/a
48.6t/a
+5.633t/a
排海量
11.751t/a
11.098t/a
9.72t/a
9.72t/a
-2.031t/a
3
氨氮
纳管量
2.702t/a
2.604t/a
2.916t/a
2.916t/a
+0.214t/a
排海量
1.799t/a
1.717t/a
1.458t/a
1.458t/a
-0.341t/a
4
SO2
排放量
1.6t/a
/
1.6t/a
/
0
5
烟尘
排放量
1.06t/a
/
1.06t/a
/
0
6
硫酸雾
排放量
0.096t/a
/
0.096t/a
/
0
7
氮氧
化物
排放量
0.106t/a
/
0.106t/a
/
0
8
VOS
排放量
/
/
0.863
/
+0.863
3、总量控制实施方案
依据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》规定，新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。
该项目为搬扩建项目，其总量控制指标由企业向绍兴市环境保护局申购，经批准落实后方可建设投入使用。

八、项目建设合理性分析
8.1选址合理性分析
该项目所在地位于绍兴滨海新城江滨区[2013]G12号地块，该地块性质属于工业用地，且该项目为浙江锦盛包装有限公司以及下属上虞健弘塑胶工业有限公司整体搬扩建项目，符合上虞市和沥海工业区的总体规划。
8.2环保审批原则符合性分析
环评从生态环境功能区划符合性，污染物达标排放符合性，总量控制指标符合性，维持环境质量原则符合性等方面分析了项目环保审批原则符合情况；从清洁生产原则的符合性；从产业政策符合性，主体功能区划、土地利用规划及城市总体规划符