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污水处理厂运行管理手册

污水处理厂各处理单元的运行管理
1．格栅间
(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在
0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
(4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护
方案详见本章设备的运行管理与维护小节。
(5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气
l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2．进水泵房
(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气
体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作
人员在池下工作时间不可超过30min。
(2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位
运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。
3．沉砂池
对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) －曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
4．高效沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
(1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的
能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
(7) 运行测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的异常问题及解决对策
① 出水带有大量悬浮颗粒
原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
② 出水堰脏且出水不均
原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
⑥ 刮泥机故障
原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

7．风机房
（1)风机房的日常管理维护
①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。 I
②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。
(2)离心鼓风机的日常管理 离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。
8．加药间、污泥脱水间
(1)加药间 加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。
a用于污泥脱水
①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。
②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，
③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。
b．用于化学除磷
①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。
②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。
c．正确使用加药设备 正确使用加药设备详见本草设备的运营管理与维护小节。
d．卫生管理
①药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。
②每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。
③运输药剂，不得散落地面。
④每天下班前，应冲洗地面。
(2)污泥脱水间
a．卫生的管理
①脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。
②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。
③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-200～1000mg／L， BOD＝200—800mg／L。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。
b，设备的管理维护 污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。
9．水质分析室
(1)实验室的管理维护
①遵守化验室的各种规章制度。
②严格执行化验室的各种安全操作规程。
③严格执行试剂配制规范。
④认真保养维护化验室的各种化验设备。
(2)化验人员的管理制度
a、分析化验室主任岗位责任制
①以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活 动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。
②保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整，解决好室内出现的各种问题。
③管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。
④带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。 b、分析、化验人员岗位责任制
①严格遵守厂内的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。
②负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。
③承担对区内排污单位的水质监测。
④精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。
⑤配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制日期。
⑥做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。
⑦坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。
⑧保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。
⑨对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他
设施。
⑩每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。
对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。
⑩对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，
采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。
@化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。
@化验报告要——式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。
⑥定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。
10．环境保护与安全卫生
(1)污水处理厂建设应充分注意到环境的绿化与美化，以保证职工的健康和良好的
工作环境；充分利用道路两侧的空地和其他空地进行绿化，保持绿化覆盖率达到30％以上。
(2)污水处理建设工程的水泵宜选用潜水排污泵，基本上不产生噪声。鼓风机选用离心式风机，并应带有消音器。风机房墙壁宜设置有吸音板，以降低噪音污染。
(3)设备的选择和保护、设施的消防、构筑物的安全防护都要求符合国家现行有关
规定。
四、水质分析与管理
(1)水质分析指标 污水处理厂水质分析指标分为两大类，一类是直接测定指标；另一类是根据直接测定结果计算出的间接指标。
a直接测量指标
流量 要测定的流量包括进水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和供气量。
CODcr 包括进水CODcr和各主要处理单元出水CODcr值，做瞬时样。一天至少要做1次。
BOD5 包括进水BOD5和出水BOD5值。污水处理厂一般做混合样，不做瞬时样。每天至少1次。
悬浮物SS 进水和各主要处理单元出水应测总悬浮固体TSS，选择做瞬时样，且一天1次。
溶解氧DO 主要测滤池出水的DO值。DO做瞬时样，每次测定的时间间隔越短越好。
如有条件可设在线仪表连续测定。
酸碱pH值 测定各处理单元进水、出水的pH值，每天至少1次。做瞬时样。
温度 测人流污水温度，每天1次。
营养元素 人流污水中应定期测定NH3—N和TKN以及TP，核算营养是否平衡，即
BOD5：TKN：TP是否为100：5：1。应定期测定出水的NH3—N，TKN和NO-3—N，观察
硝化程度。一般每天1次测定，取混合样。
SOUR 定期测定曝气生物滤池临近结束时出水的SOUR，每周1次。
生物相 观察生化处理单元中微生物的生物相，每天观察记录。
泥位及污泥浓度 应定期测定初沉池、水解酸化池的泥位及污泥浓度，有条件的厂宜设有在线泥位计和污泥浓度计。
b．计算指标 通过以上直接测量指标，计算出汁算指标。这些指标包括污泥负荷F／M、容积负荷、泥龄SRT、水力停留时间TC和Ta等指标。
(2)水质的采样和保存
a水质的采集 水样的采集应具有代表性，必须充分反应污水处理厂运行状况的客观情况，反应污水在时间和空间上的变化规律。
采样点的布设 水样的采集点的设置是否具有代表性的关键问题之一。污水处理厂水质采用除了在污水厂入口、污水出厂口、主要设施进、出口设置常规采样点外，还拟在一些特殊局部位置设置采样点。
采样时间和次数 污水处理厂人厂口、出厂口采样点，应每班采样2—4次，并将每班各次的水样等量混合后测定一次，每日报送一次测试结果。主要处理设施应每周采样2～4次，并分别测定、报送结果。在处理设施试运行阶段亦每班采样，测试。
采样时，如遇原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。
b样品蚵盛装容器 为避免水样盛装容器对样品测定成分的影响，水样瓶应按以下规定使用：测pH值、DO、油类，氯等水样用玻璃瓶；测重金属、硫化物、有机毒物、铬等水样用塑料瓶盛装；测CODcr，BOD5、酸碱等水样可用玻璃瓶或塑料瓶盛装。
c水样的保存 水样采集后，应立即送检，否则回影响分析结果的准确性。为了使被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、挥发等。保存剂的选择原则是不使以后测试操作困难。如抑制细菌作用可采用HgCl2、加酸(H2S()4)、冷冻等，防止金属盐沉淀一般加酸(HN03)。检测样品可在4℃下保存6h。
(3)水质的分析方法 一般情况下，污水处理厂的水质化验方法应采用国家规定的标准方法。
(4)水质控制与清洁生产 在污水处理过程中，污水处理厂应随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达
标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调
整、投药量的调整。
清洁生产制度是认识过程的经验积累，是环境污染控制从末端控制向全过程控制的转变，是保证污水处理即“达标”排放的保证，又是降低物耗和运行成本的基础。
污染的严重和污水处理的困难原因之一是生产技术的落后，造成了大量资源的浪费，同时又产生大量污染物。“清洁生产制度”的建立就是要采用节能、降耗、低污染的无废、少废、无害、少害生产工艺，保证生产资源利用率的提高。对于污水处理厂，搞好源头企业的“清洁生产”，可以减轻运行负荷、降低能源和药品消耗、减少运行成本。“清洁生产制度”要求企业做到提高工艺技术，减少废物的排放量，循环回用已产生的污染物，再次利用已生产污染物的其他功能或可利用的价值，研究已产生的污染物的资源化技术。
五、污泥出泥管理
1．正常情况下的污泥出泥管理
污水处理厂每天会产生一定量的栅渣和干污泥(80％含水率)。栅渣直接由压榨机压滤后运送至垃圾填埋场卫生填埋。正常情况下的活性污泥含水率为99．2％，而且脱水性能差，需要加絮凝剂和助凝剂才能脱水。污水处理厂的污泥投加的药剂一般为PAM和PAC，脱水后的滤液回流至集水井再次处理；泥饼装车运送至垃圾填埋场卫生填埋，运输车沿途不得有污泥洒落地面的现象，车辆要在污水处理厂区内清洗，不得给当地环境造成二次污染。
2．污泥回流
曝气生物滤池进行反冲洗之后(泥水混合液)回至泥水缓冲池，并均匀分配进入进水
泵房。
3．出现异常污泥的出泥管理
污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等，管理应从以下几个方面进行。
(1)首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。
(2)如果水解酸化池污泥浓度降低，则应减少污泥排放量，剩余的污泥按正常的方法处置。
(3)当水解酸化池出现污泥上浮或污泥厌氧产气等现象时，加大水解酸化池的排泥量。
六、设备、管道、阀门的运营管理与维护
合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。
加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。 ‘
合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。
建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同
遵守的法规。
1．设备的运营管理与维护
(])设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
a设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
b．设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更
换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
c设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生
产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能
和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
h建立设备管理职能部门，明确责任制。
b．建专业维修队伍。
c制订设备保养和维修计划。
d，做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，
对其记录资料加以分析整理。
e好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备
实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新 污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变
化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机
械设备的改造与更新。
①设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙
的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备
按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳．
电应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许
范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(6)离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、
压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与
功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流
量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立
即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
a机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
b任一轴承处冒出烟雾；
c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
d．首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必
须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
e．检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承
出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油
温保持在30～40℃之间。
f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保
持正常工作。
s．严禁机组在喘振区运行。
h．按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
a润滑系统
故 障 原 因 消除方法
轴承温度过高 抽脂注入过量 排除
轴承过热 油量不足，油质劣化 加油；换油
b，外壳及转子见表6—3。
表6-3 外壳及转子故障原因及消除方法
故障状况 振 动 机壳的过热 异常音 消除方法
原因 一定转速下 与转速无关的 与转速成正比 一定风量下的 与风量无关的 连续 时断时续的
叶轮磨损与腐蚀 Δ Δ Δ Δ 修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大 Δ Δ Δ Δ 修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大 Δ Δ Δ Δ Δ 更换
轴的变曲 Δ Δ Δ Δ 修理或更换
转子叶轮轴水无螺母、松动 Δ Δ Δ Δ 修理
转子内部摩擦 Δ Δ Δ Δ Δ 修理叶轮及内壁
转子平衡 Δ Δ Δ 重新平衡
进入灰尘 Δ Δ Δ 清除
冲击 Δ Δ 调节运转点
配管道的空气振功 Δ 改进配管
由热膨胀引起外力 Δ Δ Δ 改进安装
安装不良基础不良 Δ Δ Δ 改进基础与安装
直接连接不良(定中心) Δ Δ Δ 调节

c密封
转子轴通过部分的故障、原因及消除办法如下。
故障状况 原 因 消除方法
气体泄漏 迷宫环的密损 调换
转子与迷宫环接触 加工接触部分重新安装
转子偏心 重新安装
过热和振动 转子的接触和偏心 重新安装或调换
d．性能
表6-4 性能故障、原因及消除方法
故障状况
原因 风量 风压 过负荷 计量压力的变动 发生冲击 消除方法
不足 过剩 不足 过剩 在一定的负荷 平常
设计 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 改造叶轮
阀门操作错误 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 调换
吸入气温不符 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 重新改造叶轮
仪表失灵 Δ Δ Δ Δ Δ 调换
叶轮沾上灰尘 Δ Δ 清除
叶轮磨损腐蚀 Δ Δ 修理更换
空气过滤器阻塞 Δ Δ 清除更换
迷宫环磨损 Δ Δ Δ Δ 清除更换
配管空气振动 Δ 改造配管连接
电源不良 Δ Δ
管道阻力的变化 Δ Δ

(7)机泵切换 机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a. 正常协换
对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
?按开车操作启动备用机泵。
?备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。
?按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。
?电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。
?轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。
?轴与轴有破碎断裂声响时。
?机泵内有严重的破裂声响时。
?发生人身安全事故时。
?工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下；
?立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。
?按正常开车操作立即启用备用机泵。
?关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。
?联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注
意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
l经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
b．日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干
净彻