高速公路边坡支护人工挖孔桩抗滑桩首件施工总结报告.doc

抗滑桩施工总结
根据总监办《XX高速公路项目管理办法》和施工标准化文件的要求，以及A监办下发的《关于贯彻落实首件工程验收制度的通知》的相关要求，为保证抗滑桩的施工质量，XX项目部在XX高速公路第LJ04合同段内XX44+560~XX44+601.8线路右侧抗滑桩进行了首件工程施工。现将9#抗滑桩施工情况总结如下：
一、 工程概况：
1.1、地理位置
本段抗滑桩位于XX省XX自治州XX县XX乡范围内，此处地形起伏较大，山高坡陡，地基基础地质为粉质粘土、强风化板岩、中风化板岩。
1.2、抗滑桩结构型式
XX44+560~XX44+601.8线路右侧抗滑桩采用桩板墙形式，设计为9根，桩尺寸为1.8×2.4m，最长28m，最短22m。桩身采用C30混凝土，挡板采用C20砼。
1.3、工程数量
具体见下表。
部位

桩长
（m）
桩径
(m)
砼用量
(m³)
钢筋用量
（t）

28；22
1.8×2.4
1248.8
162.9
二、 施工组织：
2.1 人员
2.1.1 人工挖孔桩施工作业领导小组组成
本着安全、优质、高效完成挖孔桩的施工，项目经理部按照“统一领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立挖孔桩工程施工作业领导小组。
人工挖孔桩施工作业领导小组
小组任职
姓 名
职 务
承担的工作
组 长

项目生产经理
全面指挥协调工作
副组长

施工队长
现场施工组织工作

项目总工
现场施工组织技术工作
组 员
各部室负责人及施工作业队长
部门负责
各自的职能范围
2.1.2组内职责划分
工程部：负责人工挖孔桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场灌注桩泥浆比重的检测。
物资部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节安全控制。
设备部：负责机械设备采购维修和保养。
混凝土拌合站：负责混凝土拌制、运送。
钢筋加工场：负责挖孔桩钢筋笼加工及运送。
挖孔桩施工队：负责大桥人工挖孔桩桩基的挖孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为挖孔桩施工的劳务队伍。
2.2 机械设备
根据本工程桥梁桩基数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。设备进场情况详见表《主要机械设备表》。
主要机械设备到场情况
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
卷扬机

50

2
风镐
CK2200
25

3
挖掘机
PC200
5

4
汽车吊
16T
4

5
汽车吊
25T
3

6
自卸汽车
15T
5

7
电焊机
BX400
26

8
切断机
5KW
3

9
调直机
4KW
3

10
直螺纹滚轧机

3

11
水泵
3PM
15

12
空气压缩机
0.9M3
10

13
柴油发电机
250kw
5

2.3 检测仪器
仪器设备
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
BTM--52-C
台
1
完好
2
水准仪
A-132
台
1
完好
3
钢尺
5米、35米
把
3
新购
4
坍落度筒

个
2
新购
5
3米直尺

套
1
新购
6
保护层确定仪

套
1
实验室备用
2.4 进场材料
详见后附的建筑材料报验表。混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至工地现场。
2.5 临时用电
临时用电与当地供电部门协商沿线路架设高压专线，各主要工点设置相应负荷变压器，低压引入个作业面，自备足量发电机组在停电时使用。
三、 施工工艺
抗滑桩首件施工工艺流程图
挖孔桩施工工艺流程为：开挖承台→场地平整→测放桩位→挖第一节桩孔土石方→支模浇筑首节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明等设施→第二节桩身土石方开挖→
清理桩孔周壁、校核桩孔偏位、垂直度及直径→拆上节模板、支设第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层是否与设计相符→清理孔底沉渣、排除积水→吊装钢筋笼准确就位→浇筑桩身混凝土。
抗滑桩桩施工工艺流程图
场地平整

放样定位

孔口开挖及锁口浇筑

人工挖孔

护壁支护

循环

测垂直度、标高

检查桩底标高

验收清底

钢筋笼制作
钢筋笼吊装

下导管（或串桶）
浇灌砼

制作试件

桩芯砼灌注

清理桩头

1、平整场地及测量定位
对场地进行平整，清除杂物，最后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放任何杂物。孔口四周除出渣通道外全部设护栏，防止土、石、杂物及人员落入孔内。
2、桩孔开挖
3、成孔检查
4、清底
成孔检查后，必须将孔底清平或凿成台阶，并再次将孔底的浮渣、积水等清理干净。
5、钢筋笼的制作与安装：
钢筋安装检查控制标准及检查方法
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
受力
钢筋
间距
（㎜）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同 排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
±10
按骨架总数的30％抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30％
经检测，系梁质量符合设计规范质量标准。
6、砼浇筑
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（≦6mm/min）时，采用串筒干灌，当桩孔内渗流量过大（>6 mm /min）时，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。
7、桩位及桩基检测
桩头清理干净后，用经纬仪测量纵、横方向即可检测桩位中心纵横向偏差，允许偏差：群桩为100mm，单排桩为50mm。当混凝土达到14天强度即可进行无破损检测，以便检查桩身有无断桩、缩径、离析等病害，若有及时采取补救措施进行处理。经检验合格后方可进行下一道工序。

挖孔桩质量控制标准：
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
按附录D检查
2
桩位（mm）
群桩100，单排50
全站仪：每桩检查
3
孔深
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径
不小于设计值
探孔器：每桩测量
5
孔的倾斜度
0．5％桩长，且不大于200mm
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查
经检测，系梁质量符合设计规范质量标准。
四、施工工艺的实施与优化
通过本次9#抗滑桩工程首件工程的施工，综合考虑工程质量、进度、成本、施工时间、检验方法等多方面因素。在施工过程中，必须加强组织协调工作，合理调配人员和设备，尽量减少各工序间衔接时间，避免窝工现象。在施工前，做好必要的技术交底和安全交底，做到施工人员人人心中有数，组织管理的一项基本工作。
五、结论
按报批的首件施工方案组织施工，在过程中进行了部分调整与优化，经对首件工程的试验检测和质量评定，其质量满足设计与规范要求，则首件工程所采用的施工工艺和控制参数可以用于指导下步的施工。