预制梁场管理制度.doc

预制梁场管理制度

一、管理制度
1、原材料管理
（1）原材料报验
1）对所有进场的原材料监理所人员必须对其型号、规格、数量、产地（厂家）、生产日期、出厂合格证（包括质检报告）进行检查、核实是否与原物相符；当日由施工单位材料验收员填报“原材料进场日报表”梁场监理。（见表式）
2）对每批原材料必须经检验合格后由施工单位填报TA6表，并附检验报告、出厂合格证，经专业监理工程师签署“同意使用”意见后方可使用（见下表）；

原 材 料 进 场 日 报 表 年 月 日
序号
材料名称
进场日期
规格型号
生产厂家
数量（t）
批号/炉号
存放位置
备 注

验收人：

TA6 进场材料/构配件/设备报验表
工程项目名称： 施工合同段： 编号：
致 （项目监理机构）：
下列原材料/构件/设备经自检符合技术规范要求,报请检验并准予在指定的部位使用.
附件：1.出厂质量保证书（产品合格证）;
2.出厂检验报告;
3.自检报告.

项目经理
技术负责人
日 期

名 称

规格型号

本批数量

供货单位

到达时间

合格证

来源或产地

使用工点及部位

自检情况
取样地点及日期

检查人及检查日期

检查结果

使用日期

监理检验意见

审查结论：
专业监理工程师
日 期
注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。

3）检验批划分
水泥： 每批散装水泥不大于500t,或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥；
细骨料：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料；
粗骨料：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料；
外加剂：每批不大于50t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期混凝土外加剂；
粉煤灰：每批不大于120t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期粉煤灰；
磨细矿粉：每批不大于120t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期磨细矿粉；
压浆料：每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料；
钢筋：每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋；
钢绞线：每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线；
锚具（夹具）：每批不大于1000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具；
金属缧旋管：每批不大于50000m同厂家、同品种、同规格、同批号金属缧旋管；
聚胺脂防水涂料：每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量）同厂家、同品种、 同批号聚氨酯防水涂料；
泄水管（盖）：每批不大于1000个；
钢筋焊接：同一规格、同一焊工每200个接头为一个检验批。
4）检验项目及质量要求（见下表）

预制梁原材料检验项目

序号
项 目
抽验频次
型式检验项目
质量要求
1
水泥
⑴烧失量

每批散装水泥不大于500t,或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥出厂日期达三个月水泥
⑴碱含量≤0.6%
⑵C3A含量≤0.8%
⑶比表面积≤350m2/kg
⑷r氧化钙含量≤1.5%
⑸其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵氧化镁

√
⑶三氧化硫

√
⑷细度
√
√
⑸凝结时间
√
√
⑹安定性
√
√
⑺强度
√
√
⑻碱含量

√
⑼比表面积

√
⑽氧化钙含量

√
⑾助磨剂掺量

√
⑿石膏掺量

√
⒀混合材掺量

√
⒁CI－含量

√
⒂熟料C3A含量

√
2
细骨料
⑴筛分
√
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

√
任何新选择货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
⑴细度模数2.6～3.0
⑵含泥量≤2.0%⑶泥块含量≤0.1%
⑷其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵吸水率

√
⑶细度模数
√
√
⑷含泥量
√
√
⑸泥块含量
√
√
⑹坚固性

√
⑺云母含量
√
√
⑻轻物质含量
√
√
⑼石粉含量
√
√
⑽有机物含量
√
√
⑾压碎指标
√
√
⑿硫化物及硫酸盐含量

√
⒀CI-含量

√
⒁碱活性

√
3
粗骨料
⑴颗粒级配
√
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

任何新选择货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
⑴ 压碎指标≤10%
⑵母岩与混凝土设计抗压强度比≥2
⑶含泥量≤ 0. 5%
⑷泥块含量≤0.1%
⑸其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵岩石抗压强度

√
⑶吸水率

√
⑷紧密空隙率

√
⑸压碎指标
√
√
⑹坚固性

√
⑺针片状颗粒含量
√
√
⑻含泥量
√
√
⑼泥块含量
√
√
⑽硫化物及硫酸盐含量

√
⑾有机物含量（卵石）
√
√
⑿碱活性

√

序号
项 目
抽验频次
全检项目
质量要求
4
拌合及养护水
⑴pH值

√
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者
符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵不溶物含量

√
⑶可溶物含量

√
⑷氯化物含量

√
⑸硫酸盐含量

√
⑹硫化物含量

√
⑺凝结时间

√

⑻抗压强度比

√
5
外加剂
⑴匀质性指标

每批不大于50t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期混凝土外加剂
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期产品达6个月者
⑴高效减水剂
⑵硫酸钠含量≤5%
⑶氯离子含量≤0.1%
⑷其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵减水率
√
√
⑶坍落度保留值

√
⑷常压泌水率比
√
√
⑸压力泌水率比

√
⑹含气量
√
√
⑺抗压强度比
√
√
⑻对钢的锈蚀作用

√
⑼抗冻性

√
⑽CI－渗透电量

√
⑾碱－硅反应抑制效能

√
⑿收缩率比

√
6
粉煤灰
⑴细度
√
每批不大于120t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期粉煤灰
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期产品达6个月者
⑴需水量比≤100%
⑵其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵烧失量
√
√
⑶含水率

√
⑷需水量比
√
√
⑸三氧化硫含量

√
⑹碱含量

√
⑺CI－含量

√
⑻活性指数
√
√
7
磨细矿渣粉
⑴密度

每批不大于120t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期磨细矿渣粉
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同规格、同出厂日期产品达6个月者
⑴比表面积宜为400～500m2/kg
⑵其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
⑵比表面积
√
√
⑶烧失量
√
√
⑷氧化镁含量

√
⑸三氧化硫含量

√
⑹CI－含量

√
⑺含水率

√
⑻流动度比
√
√
⑼碱含量

√
⑽活性指数
√
√

序号
项 目
抽验频次
全检项目
质量要求
8
压浆料
⑴抗压系数
√
每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达6个月者
⑴抗压强度≥35MPa
⑵抗折强度≥7 MPa
⑶压力泌水率≤2.5%
⑷流动度≤25s，30min后≤35s
⑸28d膨胀率0～0.1%
⑵抗折强度
√
√
⑶泌水率
√
√
⑷流动度
√
√
⑸30min后流动度
√
√
⑹28d膨胀率
√
√
9
热轧带肋钢筋
⑴抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

√
任何新选厂家

符合GB1499
⑵屈服强度
√
√
⑶伸长率
√
√
⑷冷弯
√
√
10
热轧光圆钢筋
⑴抗拉强度
√
√
符合GB13013
⑵屈服强度
√
√
⑶伸长率
√
√
⑷冷弯
√
√
11
钢绞线
⑴破断负荷
√
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线
√
任何新选厂家

符合GB/T5244
⑵屈服负荷
√
√
⑶弹性模量
√
√
⑷极限伸长率
√
√
⑸松弛率

√
12
锚具
⑴外观
√
每批不大于1000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具
√
任何新选厂家
符合GB/T14370
⑵锚固效率系数
√
√
⑶极限拉力总应变
√
√
⑷锚口摩阻
√
√
⑸喇叭口摩阻
√
√
13
夹具
⑴外观
√
√
⑵锚固效率系数
√
√
⑶极限拉力总应变
√
√
14
金属缧旋管
⑴外观
√
每批不大于50000m同厂家、同品种、同规格、同批号金属缧旋管
√
任何新选厂家
符合JG/T3013
⑵尺寸
√
√
⑶径向刚度

√
⑷荷载下抗渗漏

√
⑸弯曲抗渗漏

√

序号
项 目
抽验频次
全检项目
质量要求
15
聚胺脂防水涂料
⑴颜色
√
每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量）同厂家、同品种、 同批号聚氨酯防水涂料
√
任何新选厂家
⑴黑色外的其它颜色
⑵符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求
⑵拉伸强度
√
√
⑶断裂伸长率
√　
√
⑷低温柔性
√
√
⑸不透水性
√
√
⑹固体含量
√
√
⑺涂膜表干、实干时间
√
√
⑻潮湿基面粘结强度
√
√
⑼与混凝土粘结强度

√
⑽保护层混凝土与固化聚胺脂防水涂料粘结强度

√
⑾撕裂强度

√
⑿与混凝土剥离强度

√
⒀加热、紫外线、酸、碱处理
拉伸强度

√
断裂伸长率

√
低温柔性

√
⒁加热伸缩率

√
⒂拉伸时加热、紫外线老化

√
⒃耐碱性

√
16
泄水管
⑴外观和颜色
√
每批不大于1000个
√
任何新选厂家
符合
GB/T10002.3
⑵尺寸
√
√
⑶落锤冲击
√
√
⑷环刚度

√
⑸二氯甲烷浸渍试验

√
⑹连接密封试验

√
17
泄水管盖
⑴外型尺寸
√
√
符合GB9439
⑵抗拉强度
√
√
18
钢筋焊接
⑴抗拉强度
√
每批不大于200个接头

符合JGJ18
⑵冷弯（闪光对焊）
√

（2）原材料见证（平行）检验
1）见证（平行）检验原则：每种原材料每个月按10%比例分别作见证检验和平行检验；混凝土原材料平行检验由监理项目部中心试验室取样，其他材料由现场监理取样。
2）现场监理要及时填写“见证取样”和“见证检验”台帐，在月末统计见证取样（检验）%率（见下表），并随监理月报上报监理项目部。
材料报验及见证取样检测台帐

监理单位：上海天佑工程咨询有限公司 施工单位：中铁四局 01月 26 日至 02月 25 日 第　1 页共 1 页
序号
材料名称
材料规格
生产厂家
进场数量
使用部位
取样日期
报告日期
报告编号
见证人
备 注
01
水泥
P.O32.5
浙江尖峰水泥厂
120t
**大桥钻孔桩
09.01.27
09.02.25
20090205
***
合格
02
水泥
P.O42.5
浙江尖峰水泥厂
80t
**大桥连续梁
09.01.26
09.02.24
20090207
/
合格

本月施工单位材料进场共检验 2 批，监理见证取样检验 1 批，见证取样检测比例为：50%
注：1、不同种类材料分开统计，以便于统计见证比例；2、本台帐按月统计上报；3、备注栏：填写合格或不合格，不合格要注明处理情况，如：清除出场或降级使用等，并与监理日记对应；要求认真填写，不得用两点省略等标记。

钢筋焊接见证取样检测台帐

监理单位：上海天佑工程咨询有限公司 施工单位：中铁二十四局德清梁场 01月 26 日至 02月 25 日 第　1 页共 1 页
序号
材料型号
材料规格
焊接方式
焊工姓名
代表数量
使用部位
取样日期
报告日期
报告编号
见证人
备 注
01
HRB335
φ20
闪光对焊
张三
200个接头
32－001箱梁
09.01.5
09.02.25
20090205
***
合格
02
HRB335
φ16
单面搭接
李四
198个接头
32－001箱梁
09.01.26
09.02.24
20090207
/
合格

本月施工单位材料进场共检验 2 批，监理见证取样检验 1 批，见证取样检测比例为：50%
注：1、不同种类材料分开统计，以便于统计见证比例；2、本台帐按月统计上报；3、备注栏：填写合格或不合格，不合格要注明处理情况，如：清除出场或降级使用等，并与监理日记对应；要求认真填写，不得用两点省略等标记。

混凝土试件见证检验台帐

施工单位：德清梁场: 02月26日至03月25日 第 1 页 共 1页
序号
梁号
检验功能
检验时间
检验报告
编 号
检验结果
见证人
01
32－001
初张拉
090208
20090209
合格
***
02

终张拉

03

终张拉弹性模量

04

28d同条件

28d标养

施工单位共检验1次，见证检验1次，见证检验比例为：100%
填表人：*** 复核：***

（3）、原材料管理
1） 材料在运输、加工和贮存过程中应防止变质和污染，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，存放场地应有必备的防雨、防潮措施。
2）当材料的品种、级别、规格或产地（厂家）需做变更时，应按规定程序办理变更手续，并经取样做型式检验合格后方可进场使用。
（4）设备报检、计量器具检查
1）设备报检
①进场设备必须技术状况良好，并附具有资质的检验单位出具的检验合格证，检验周期在使用周期范围内方可进场，进场后由施工单位填写TA4表“进场施工机械、设备报验表”，经专业监理工程师审查签署“同意进场使用”意见后方可使用。
②各种机具设备必须有安全操作规程、操作人员上岗证、维修保养记录，保持良好的使用状态，监理人员要对以上资料定期进行检查，并做好检查记录，记入监理日记。
③张拉设备（千斤顶、油泵、油表配套）每个月校验一次（1.0级油表每星期校验一次），张拉油表必须采用防振型油表。监理人员检查校验记录。
2）计量器具检查
①、各种计量器具要经常保持良好的使用状态，按使用周期定时检定，并贴有检定合格的“CM”标识；
②、监理人员对量测长度、角度、重量、温度、压力、含气量、混凝土坍落度等计量器具每季度要进行一次检查，并将检查结果填写“施工单位计量器具检查记录表”，随同月报报送监理项目部。

TA4 进场施工机械、设备报验表
工程项目名称： 施工合同段： 编号：
致 （项目监理机构）：
下列施工机械、设备按合同约定已进场，并经我方检查，能满足工程施工需要,请审验签证并准予使用。

承包单位（章）
技术负责人
日 期

序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用工点
备注
监理审验意见

审验结论：

专业监理工程师
日 期
注：1 对性能、数量不符合要求需更换或补充的原因另附说明;
2 本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。

施工单位计量器具检查记录表
施工单位：
序号
计量器具名称
检 查 情 况
备 注
1
压力表（张拉）
已检定，在合格证有效期内使用，运行正常
保养良好，运行正常
2
流动度桶（砂浆）
自校合格，无变形，擦拭干净
保养良好，无损坏
3
温度计
易碎品有“CM”标识，水银柱正常，刻度清晰
红水酒精柱正常，刻度清晰，无损坏
4
塌落度桶
自校合格，无变形，擦拭干净
保养良好，无损坏
5
砼含气量器
自校合格，仪表刻度清晰
无损坏，表面干净
6
油压表（张拉）
自校合格，运行正常
保养良好，运行正常
7
配料机控制器
自校合格，在合格证有效期内使用
有自校记录，运行良好
8

9

检查人： 检查日期： 签收人：
注：如果检查出有问题，签收人应提出处理意见，并将处理情况书面反馈检查人，反馈结果未经检查人确认同意前，有问题的计量器具不得在正式工程中使用。

2、制梁分项工程（检验批）报验
（1）、检验批划分：后张法预应力混凝土简支箱梁制造（制梁场）分部工程包括四个分项工程，每个分项工程各有一个检验批：模板及支架、钢筋、混凝土、预应力。
（2）、施工单位每完成一个分项工程后，在自检合格的基础上，填报TA8表“工程报验申请表”（后附“检验批质量验收记录表”）报请专业监理工程师到现场检验。专业监理工程师在接到施工单位的报验申请后，应会同施工单位专职质量检查员共同到现场对已完的检验批按验标要求对主控项目和一般项目逐项检查。经检查合格后，专业监理工程师在《检验批质量验收记录表》中的“监理单位验收记录”栏内签署“合格”或“符合要求”，在“监理单位验收结论”栏中签署“同意验收”并签名，在TA8表“监理工程师意见”栏中签署“经检查，符合设计及验标要求，同意转序”并签名。
附表：

TA8 工程报验申请表

工程项目名称： 施工合同段： 编号：
致 （项目监理机构）：
根据承包合同和设计文件的要求,我单位已完成下列施工项目并经自检合格，报请检查。
项目1：
项目2；
·
·

附件：自检资料。

质量检查工程师（签字） .
日 期 .

监理工程师意见：

专业监理工程师
日 期

注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位 1份。

预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、
质量要求和检验频次

序号
检验项目
质量要求
检验频次
1
模板安装
符合《暂行技术条件》表1要求
每次模板拼装
2
端模板预留孔偏离设计位置
≤3mm
每个预留孔
3
四个支座板相对高差
≤2mm
每次模板安装
4
后张梁预留管道位置
符合《暂行技术条件》表2要求
每个管道
5
管道定位钢筋的间距
≤500mm
每根定位钢筋
6
先张梁预应力筋位置
符合《暂行技术条件》表2要求
每根预应力筋
7
钢筋绑扎位置
符合《暂行技术条件》表2要求
抽检
8
钢筋焊接接头
符合TB10210要求
每批不大于200个接头
9
混凝土灌注时模板温度
5～35℃
每件预制梁灌筑前
10
混凝土拌合物
入模含气量
2～4%
每批不大于50m3
11
坍落扩展度
符合灌筑工艺要求
每批不大于50m3
12
坍落度
符合灌筑工艺要求
每批不大于50m3
13
入模温度
5～30℃
每批不大于100m3
14
蒸养
升温速度
≤10℃/h
30min一次
15
恒温时梁体芯部温度
≤60℃，个别不超过65℃
30min一次
16
降温速度
≤10℃/ h
30min一次
17
撤除保温设施时
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制梁
18
混凝土表层与环境温差
≤15℃
每件预制梁
19
拆模时温差
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制梁
20
混凝土表层与环境温差
≤15℃
每件预制梁
21
箱内与箱外温差
≤15℃
每件预制梁

序号
检验项目
质量要求
检验频次
22
混凝土力学性能
脱模同条件混凝土强度
符合设计院要求
每件预制梁1组
23
初张拉同条件混凝土强度
符合设计院要求
每件预制梁1组
24
终张拉同条件混凝土强度
符合设计院要求
每件预制梁1组
25
终张拉同条件混凝土弹性模量
符合设计院要求
每件预制梁1组
26
标准养护28d混凝土试件强度
符合设计院要求
每件预制梁1组
27
标准养护28d混凝土试件弹性模量
符合设计院要求
每件预制梁1组
28
预应力管道摩阻
必要时调整张拉力
每批不大于100件预制梁
29
预应力筋实际伸长值
0.94～1.06
每束/每根预应力筋
30
终张拉后实测梁体弹性上拱
≤1.05倍计算伸长值
每件预制梁
31
压浆前管道真空度
－0.06～－0.1MPa
每个管道
32
管道中浆体注满后的压力
0.50～0.60MPa
每个管道
33
桥面防水层保护层细石混凝土纤维（网掺量）
符合《《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》》
每次不大于20m3细石混凝土
34
梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性
抗冻融性
重量损失≤5% 动弹性模量≥60%
每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土
35
抗渗性
≥P20
36
抗氯离子渗透性
≤1200C（氯盐环境≤1000C）
37
抗碱骨料反应
合格
38
预制梁成品混凝土保护层厚度
符合《暂行技术条件》表3要求
每件预制梁
39
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
符合《暂行技术条件》表3要求
每件预制梁

表1 模板安装尺寸允许误差
序号
项目
误差范围
1
模板总长
±10mm
2
底板宽度
＋5mm　、0
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板中心位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模不平整度
≤2mm/m
9
桥面板宽
±10mm
10
腹板厚度
＋10mm 、 0
11
底板厚度
＋10mm 、 0
12
顶板厚度
＋10mm 、 0
13
横隔板厚度
＋10mm 、－5mm

表2 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求
序号
项目
要求
1
橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm， 其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
＋5mm 、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm

表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项次
项 目
要 求
备 注
1
梁体及封端混凝土外观
平整、密实、整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个。/m2
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔板、遮板、预应力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹
3
产品外形尺寸
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
桥梁跨度
±20mm
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
腹板厚度
＋10mm 、－5mm
检查1/4L、跨中、3/4L
底板宽度
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
从支座板螺栓中心放线，引向桥面
梁高
＋10mm 、－5mm
检查两端
梁体上拱度
±L/3000
终张拉后30d
顶、底板厚
＋10mm 、0
检查最大误差处
挡碴墙厚度
±5mm
表面倾斜偏差
≤3mm/m
检查两端、抽查腹板
梁面平整度偏差
≤3mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
保护层厚度
在90%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度
≤10mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
支座板
每块边缘高差
≤1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
≤2mm
指每块板上四个螺栓中心距

外露底面
平整无损、无飞边、防锈处理
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确

接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确

泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
5
防水层
按本标准中有关规定
6
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确，签章齐全

工号

产品编号

制造日期

×××制梁厂（场）
客运专线预应力混凝土预制梁
制造技术证明书

桥梁跨度： m（ 线上用梁）
设计图号：
每孔（片）梁总重： t

梁场场长：
总工程师：
检验负责人：
技术负责人：

年 月 日

表1A 主要原材料
1
预应力钢绞线
公称直径（mm）

松弛率%

强度级别（MPa）

每束根数×丝径

弹性模量（GPa）

制造工厂

2
预应力锚具
规格型号

锚口摩阻

锚具效率系数

喇叭口摩阻

极限总应变

制造工厂

3
非预应力钢筋
HRB335
直径（mm）

制造工厂

抗拉强度（MPa）

Q235
直径（mm）

制造工厂

抗拉强度(MPa)

4
水泥
品种

强度等级

碱含量（%）

细度

C3A含量（%）

产地

5
碎石
粒径（mm）

碱活性

母岩强度（MPa）

产地

6
砂
细度模数

碱活性

含泥量（%）

产地

7
外加剂
减水率（%）

Na2SO4含量（%）

含气量（%）

制造厂家

碱含量（%）

8
粉煤灰
等级

制造厂家

掺量（%）

9
磨细矿渣
等级

制造厂家

掺量（%）

10
压浆料
型号规格

制造厂家

掺量（%）

11
保护层纤维
型号规格

抗拉强度

掺量（%）

制造厂家

12
防水卷材
拉伸强度（MPa）

制造厂家

扯断伸长率（%）

13
防水涂料
拉伸强度（MPa）

制造厂家

断裂伸长率（%）

备注
1. 表中质量指标数据，均填进场检验实测值。
2. 如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。

表A2 生产工序质量
模板
底模反拱（mm）

预留下压缩量（mm）

底模支座处高差（mm）

梁体混凝土灌筑
灌注日期
年 月 日
胶凝材料月产量（kg/m3）

梁体混设计强度（MPa）

总碱含量（kg/m3）

配合比
1（水泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （掺合料）
水胶比

磨细矿渣粉掺量（%）

外加剂掺量（%）

粉煤灰掺量（%）

28d强度（MPa）
平均值

最小值

28d弹性模量（GPa）

坍落度（mm）

混凝土含气量（%）

灌注方法

混凝土入模温度（℃）

灌注时模板温度（℃）

蒸汽 养护
静停
时间（h）

恒温
时间（h）

温度（℃）

温度（℃）

升温速度（℃/ h）

降温速度（℃/ h）

脱模
脱模砼强度（MPa）

芯部与表面温差（℃）

脱模环境温度（℃）

表面与环境温差（℃）

预应力钢筋束张拉
预张拉
预张拉日期
年 月 日
试件强度（MPa）

龄期（d）

弹性模量（GPa）

束数

滑断丝率（%）

张拉钢束号

张拉力（kN）

伸长量（mm）

初张拉
初张拉日期
年 月 日
试件强度（MPa）

龄期（d）

弹性模量（GPa）

束数

滑断丝率（%）

张拉钢束号

张拉力（kN）

伸长量（mm）

终张拉
终张拉日期
年 月 日
试件强度（MPa）

龄期（d）

弹性模量（GPa）

束数

滑断丝率（%）

张拉钢束号

张拉力（kN）

伸长量（mm）

张拉钢束号

张拉力（kN）

伸长量（mm）

弹性上拱度（mm）

终张拉30 d后上拱度（mm）

管道压浆
压浆日期
年 月 日
外加剂掺量（%）

水泥浆设计强度（MPa）

沁水率（%）

水灰比

真空度（MPa）

28 d强度（MPa）

管道内压力（MPa）

封端混凝土灌筑
封端日期
年 月 日
封端试件强度（MPa）

设计强度（MPa）

锚头防锈材料

微膨胀剂掺量（%）

桥面防