机织工艺设计培训课程.doc

机织工艺设计培训课程392020年4月19日文档仅供参考 机 织 工 艺 设 计 简 介【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单,数量为10000米,允许交货偏差5%,质量标准国标一等品,三联匹,交期为30天。织物成品规格为:67C80 S /2C40 S 13072,后整理采用丝光漂白(纱府绸)拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。根据客户的要求确定总的工艺单。再确定各个具体的工序。在制作总工艺设计方面,我们选择:三联匹长为125m在织造工艺设计的方面,我们尽量调节合理的综框位置,而且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上,而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅喷嘴大。在浆纱工艺设计的方面,我们尽量将络布次数设为整数。在经轴工艺设计的方面,整经轴数为整数。在筒子工艺设计的方面,我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12% 。目 录产品分析3流程选择与设计4设备造型与主要参数介绍5总工艺单设计6织造工艺单11一、综框动程与高度调节11二、储纬参数12三、主(辅)喷嘴参数13四、打纬参数14五、开口时间与开口平稳量14六、上机张力16七、后梁高低与前后位置17八、纬密齿轮计算18九、编制织造工艺单18浆纱工艺单设计20一、调浆20二、上浆24整经工艺单设计29一、整经速度29二、卷绕密度29三、纱线张力29四、整经配轴29五、整经长度30六、制订整经工艺表(如表2-38)30络筒工艺单设计32一、络筒速度32二、络筒张力32三、筒子长度32四、清纱设定33五、制订络筒工艺表34设计总结35产品分析1、 该织物是半股线织物,经纱为双股,纬纱为单纱2、 该织物的经纱密度每10cm有512根,纬纱密度每10cm有283根3、 该织物的织物组织为线府绸4、 经过测量判定该织物的经纱缩率为11%,纬纱缩率为2.5%5、 经过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维流程选择与设计经纱:股线络筒分批整经机上浆穿结经织布检验修正纬纱:原纱络筒设备造型与主要参数介绍表1-1类别机型机型技术参数介绍络筒机No.21c自动络筒机喂入方式:纱库型、托盘式、细络联式 卷绕速度(m/min):最高 电子清纱器全程控制整经机2VA贮格整经速度:1000m/min 整经架为U型架式梭筒 经轴直径为1000mm浆纱机S432浆纱机车速:5m/min125m/min主压浆辊最大压力:40KN织布机GA708喷气织机速度为:550r/min650r/min筘幅:190280cm 可调筘幅:6070cm车速:550650r/min织轴直径:800mm总工艺单设计1、 确定幅缩率该面料后整理采用死光、漂白,根据表1-2以及企业遗忘生产经验,该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878,经密加工系数=1.126表1-2本色棉布印染幅缩率档次成品名称幅缩率(%)幅宽加工系数经密加工系数一本光染色平布,丝光印花染色平布漂、色、花的麻纱织物12.20.8781.139二本光,丝光漂白平布,丝光、漂、色、花贡呢、哔叽、斜纹等12.20.8781.126三本光漂白斜纹,丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等8.50.9151.093四本光漂、色纱卡其、纱华达呢类、丝光漂、色线华达呢等6.50.9351.070五丝光漂、色线卡其类5.50.9451.0582、 估计坯布参数 取76 (193cm) 取115根/英寸(453根/10cm) 则为75根/英寸(295根/10cm)注:上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率,府绸坯布印染加工伸长率为4.0%,常见坯布印染加工伸长率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸长率织物种类平布府绸哔叽、斜纹卡其、华达呢麻纱伸长率(%)4.0-5.04.03.0-4.02.5-3.51.5-2.03、确定边纱和每筘穿入数常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。表1-4本色棉坯布技术组织规格表织物名称织物组织每筘穿入数边纱根数50以下50以上地边28S以下29S-39S40S-49S49S以下50S及以上粗、中、细平布平纹242432484864府绸平纹4412斜纹布2/133无哔叽2/244无华达呢2/244484864卡其2/244484864直贡4/13464横贡1/422647272麻纱纬重平342432484864根据织物特点,查表1-4,我们确定边纱根数为12根,地组织每筘穿入数为4,边组织每筘穿入数为44、确定筘号和上机筘幅 取56 即198cm5、估算总经根数修正总经根数为8712根。核算坯布经密。误差在1根以内。6、核算经、纬用纱量 (公式1-1)(公式1-2)各参数数值见表1-5。表1-5常见参数值织物自然缩率及放码损失率(%)经纱伸长率(%)经纱回丝率(%)纬纱回丝率(%)32tex31-21tex20-10.6tex1.12511.11.2根据线密度而定经、纬纱回丝率见表1-6和1-7。表1-6棉型梭织经纱总回丝率较好水平单位:%经密经纱支数根/英寸10S-15S16S -20S21 S -25 S26 S -30 S31 S -35 S36 S -40 S41 S -45 S46 S以上40-500.3410.2440.2230.1900.1820.1650.1600.15651-600.3710.2630.2400.2040.1940.1750.1690.16461-700.4010.2820.2570.2180.2060.1850.1780.17271-800.4300.3020.2720.2310.2170.1950.1870.18181-900.4600.3210.2900.2450.2290.2050.1960.18991-1000.4900.3400.3070.2590.2410.2160.2050.198101-1100.5200.3600.3240.2730.2530.2260.2140.206111-1200.5490.3790.3410.2880.2640.2360.2230.214121-1300.3980.3580.3000.2760.2460.2320.2231310.4170.3140.2830.2570.2410.232查表1-6,知该品种的经纱总回丝率为0.246%表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平单位:%纬密根/英寸纬纱英支16S-17S18S-19S20S21S-23S24S-26S27S-30S31S-35S36S-40S41S以上40-500.7100.6680.6330.6030.5660.5190.4920.4540.43951-600.7230.6810.6460.6160.5790.5320.5050.4660.45261-700.7350.6930.6580.6280.5910.5440.5170.4780.46471-800.7470.7050.6700.6400.6030.5560.5290.4900.47681-900.7600.7180.6830.6530.6160.5690.5420.5030.48991-1000.7720.7300.6950.6650.6280.5810.5540.5150.501101-1100.7840.7420.7070.6770.6400.5930.5660.5270.513111-1200.7970.7550.7200.6900.6530.6060.5790.5400.526121-1300.8090.7670.7310.7020.6650.6180.5910.5520.538131-1400.8210.7790.7440.7140.6770.6300.6030.5640.550141-1500.8330.7910.7560.7260.6890.6420.6150.5760.562151-1600.8460.8040.7690.7390.7020.6550.6280.5890.5751610.8580.8160.7810.7510.7140.6670.6400.6010.587查表1-7,知该品种的纬纱总回丝率为0.49%把相关参数代入公式1-1和公式1-2。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。百米经纱用量14.316 kg/100m百米纬纱用量 8.674 kg/100m7、核算织机开台数GA708喷气织机速度一般550r/min左右,其一天生产时长按20小时算,则一天一台机产量为客户需要10000m。6天内交货。按企业一般生产速度来估计,制造车间一般需要3-4天,取3.5天,则:取10台。10000m织物,由10台GA708喷气织机生产,则每台生产1000m。考虑到织物自然缩率及放码损失率,实际三联匹织物长及每台织物生产织物长度为:实际三联匹织物长=40(1+织物自然缩率)3=125/3(1+1.125)3=42.13(米)每台实际织物长度=1000(1+织物自然缩率)=1000(1+1.125)=1011.25(米)(每台织机理论生产1000m织物。三联匹织物125米长,每台织机生产8联区织物)8、制订总工艺单表1-8总工艺单填表日期: .01经纱支数C80 S /2经纱捻向Z纬纱号数40 S纬纱捻向Z织物幅宽经密纬密织物组织线府绸经缩11%成品6713072百米用纱T14.316纬缩2.5%坯布7611575百米用纱W8.674幅缩12.2%经纱头份5782边纱根数12/4入筘号56#/2入上机筘幅198cm织机开台数10每台实际产量(m)1011工艺员第七组织造工艺单一、综框动程与高度调节(1)综框动程综框动程由开口角决定,标准的开口角是3036,开口角是梭口满开时,下层经纱与上层经纱之间的夹角。下层经纱的高度则是指当梭口满开时,筘座的上表面与下层经纱之间的距离。开口角与下层经纱之间的高度之间的关系见表2-1。表2-1开口角与下层经纱高度关系表开口角3032343638下层经纱高度2019171615开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。即:当经纱断头原因中多数是由于上下层张力差异过大而引起的断头时,能够适当减少开口角;当经纱由于毛羽相互缠结,引起开口不清晰时,应将开口角调大一些。可是在改变开口角时,应先检查经纱停经片和经位置线是否正确。综框动程的调节,根据开口角对应的凸轮杆上的齿口数。综框开口尺寸见表2-2。表2-2综框开口尺寸参考表综框厚度12mm综框厚度14mm开口角度30323436开口角度30323436齿数开口高度(mm)齿数开口高度(mm)1871.21871.21774.01774.01676.81676.81579.71579.71482.51482.51385.31385.31288.11288.11191.01191.01093.81093.8996.6996.6899.5899.57102.37102.36105.16105.15107.95107.94110.84110.83113.63113.62116.42116.41119.11119.1(2)综框高度综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现。织物和异形筘凹槽上部的间隙可经过边撑杆托架和织口板来调节。如在开口闭合时梭口的上层经纱降低或纱线极度松驰,可能发生异形筘凹槽的上部打纬时触及织物,在这种情况下,可将开口定时提前到270290。二、储纬参数经过表2-3可得,上机筘幅为198cm时卷绕圈数为5圈,电磁销打开时间为70左侧剪刀定时:2530,电子鼓轮的转速为车速的4-5倍。表2-3电子鼓轮标准卷绕圈数表筘幅项目150cm170cm190cm卷绕圈数455电磁销打开时间907070左侧剪刀定时253025302530电子鼓轮的转速为车速的45倍纱线张力控制由导纱器上张力器控制,经过张力器上弹簧松紧来调节纬纱张力的大小。三、主(辅)喷嘴参数主、辅喷嘴的调节包括气压调节和工作定时调节。(1)气压调节M:标准的主喷嘴欺压;S:辅助喷嘴气压,SE:最后一组喷嘴气压SEM-9.8103Pa,SSE-4.9103Pa。(2)工作定时主、辅喷嘴工作定时可根据上机筘幅、车速、TW等来进行调节,当车速550r/min,TW为235240时,主、辅喷嘴工作定时如表2-4。表2-4GA708喷气织机主、辅喷嘴工作定时部件筘幅(cm)工作定时主喷嘴(括号内为第一次引纬的工作定时)150110160(120170)17090150(100160)19090150(100160)辅助喷嘴150 100160 140200 178238 210300170 80140 120180 158218 191251 213300190 80140 116170 150210 179239 212300电磁销150901707019070左面剪刀剪断纬时的曲柄角2530本组筘幅为198cm时,主喷嘴工作定时为90150(100160),辅助喷嘴为80140116170150210179239212300(3)主喷嘴微风MB气阀用于主喷嘴微风压力调节,一般调节为7.84104Pa。四、打纬参数经过综框高度,边撑杆高度及托布板高度的调节来调节打纬点,打纬力由打纬点高低决定。五、开口时间与开口平稳量(1)开口时间对于各种织物组织,开口时间与平稳定时角度关系如表2-5。表2-5开口时间与平稳定时角度参考表组织综框号码开口时间标准平稳定时角度平纹(中薄织物)1、23102903、4290平纹(高密织物)1、23003103、4320斜纹2/11、2290290斜纹2/21、3斜纹3/11、2缎纹1/41、3注:如打纬困难,角度比标准平稳定时角度偏大。经纱断头多或质地不好,角度应比标准平稳定时角度偏小。本组为:综框号码开口时间标准平稳定时角度1.23102903.4290(2)开口平稳量对于不同组织,开口平稳量与平稳杆的安装位置有关,参考设置见表2-6。表2-6不同组织开口平稳杆安装位置组织开口角平纹组织斜纹、缎纹组织AB26421286430643286348636108注:A为平稳杠杆长孔的下部,B为平稳杠杆长孔的上部。斜纹、缎纹织物或经纱开口不清时,要加大平稳量,相当于平纹织物平稳量的二分之一。本组为:开口角府绸AB2642286430643286348636108A:平稳杠杆长孔的下部 B:平稳杠杆长孔的上部六、上机张力GA708喷气织机其经纱张力的设定范围如表2-7。表2-7张力设定范围项目设定张力范围(kgf)标准30300厚重织物30500经纱张力参考值按下面公式计算。W总经根数Ne经纱英制支数K修正系数(与织物组织和纱线粗细有关)不同组织、不同粗细的K值见表2-8。表2-8短纤纱K值表组织类别纱线粗细K值平纹1/1/1.0经面织物(2/1、2/2、3/1)10S0.910S0.6纬面织物(1/2、1/3、1/4)10S0.710S20S0.920S1.0本品种的上机张力计算如下七、后梁高低与前后位置(1)后梁支架的高度GA708后梁支架的高度,根据织物组织不同,参考设置见表2-9。表2-9后梁支架高度设置织物组织后梁支架刻度平纹织物、斜纹织物(2/2)、多臂0斜纹(2/1、3/1)、缎纹(4/1)+1斜纹(1/2、1/3)、缎纹(1/4)-2本组后梁支架刻度为:0(2)后梁支架的前后位置后梁杆支架的前后位置从50mm节距能够分6阶段进行调整,对于不同织物,其前后位置参考设置见表2-10。表2-10后梁支架前后位置设置织物后梁杆支架刻度平纹2斜纹、缎纹3多臂织物5本组后梁杆支架刻度为:2八、纬密齿轮计算GA708喷气织机为机械卷取,纬密由标准齿轮和变换齿轮来决定,其计算公式如下。(公式2-1)PWe英制坯布纬密a%织物下机缩率下机缩率随原料种类、织物组织和密度、纱线号数、上机张力及回潮率等因素而异,常见织物的下机缩率见表2-11。表2-11常见织物下机缩率织物中平布、半线卡其、细号府绸、半线华达呢纱布、哔叽、横贡、直贡细平布细纺布麻纱紧密纱卡其下机缩率3%左右23%2%12%11.5%4%左右此次任务中,已知坯布纬密为75根/英寸。查表2-19估计该织物的下机缩率为2%。把坯布纬密和下机缩率代入公式2-1,得。若标准齿轮选40T,则变换齿轮为76 T,也可根据GA708喷气织机说明书纬密参照表来选择标准齿轮与变换齿轮。九、编制织造工艺单根据客户品种要求,结合企业生产设备,设计出该品种的织造工艺,填入表2-12。表2-12织造工艺表机台编号设备名称GA708-生产日期 .01品种67C80 S /2C40 S 13072项目单位参数项目单位参数车速r/min550喷嘴压力主喷Mpa平综时间290辅喷Mpa综框动程mm微风Mpa开口高度mm主喷供气时间90150开口平稳量刻度6主喷第1纬100160电磁销70辅喷供气时间第1组80140剪纬时间2530第2组116170上机张力Kgf217.8第3组150210后梁位置高度刻度0第4组179239深度刻度2第5组212300停经架高度刻度纬密齿轮标准T40深度刻度变换T76浆纱工艺单设计一、调浆1、确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表3-1。表3-1常见织物浆料配方参考表产品平均经纬线密度经纬密度总和主浆料及其配方设计中、高特一般织物21以上590以下原淀粉(90)+分解剂(6)+柔软剂(4)中、高特高密织物21以上787以下变性淀粉(85)+PVA(10)+柔软剂(5)中特一般织物1321787以下变性淀粉(80)+PVA(15)+柔软剂(5)低特一般织物4.913787984变性淀粉(70)+PVA(25)+柔软剂(5)中特高密织物1315787以上变性淀粉(60)+PVA(35)+柔软剂(5)低特高密织物4.913984以上PVA(50)+变性淀粉(40)+丙烯酸类浆料(5)+柔软剂(4)+渗透剂(1)此次任务中的织物品种为:67C80 S /2C40 S 13072,属于纯棉中特一般织物,质量标准国标一等品,参照表3-1确定浆液组分及大致比例如下:变性淀粉(80)+ PVA(15)+柔软剂(5)2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率,需考虑上浆率和压浆辊压力,三者关系如公式3-1。(公式3-1)压出加重率是指纱线离开浆槽时,所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率,一般在90130%。当前企业一般采用重加压,以提高浸透并节省能源消耗。具体选择可参考表3-2中所示数据。表3-2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表压力PW含固率4.9(500)5.88(600)6.86(700)7.84(800)8.82(900)9.8(1000)10.78(1100)11.76(1200)12.74(1300)13.72(1400)14.7(1500)19.6( )1271251231201121101061041019896907.08.98.88.68.47.87.77.47.37.16.96.76.37.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.210.09.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.410.310.19.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.710.510.310.19.49.28.98.78.58.28.17.68.610.910.810.610.39.69.59.18.98.78.48.37.78.611.211.010.810.69.99.79.39.28.98.68.47.99.011.411.311.110.810.19.99.59.49.18.88.68.19.211.711.511.311.010.310.19.89.69.39.08.88.39.512.111.911.711.410.610.510.19.99.69.39.18.610.012.712.512.312.011.211.010.610.410.19.89.69.010.513.313.112.912.611.811.611.110.910.610.310.19.511.014.013.813.513.212.312.111.711.411.110.810.69.911.514.614.414.113.812.912.712.212.011.611.311.010.412.015.215.014.814.413.413.212.712.512.111.811.510.812.515.915.615.415.014.014.813.313.012.612.312.011.313.016.516.316.015.614.614.313.813.513.112.712.511.713.517.116.916.616.215.114.914.314.013.613.213.012.214.017.817.517.216.815.715.414.814.614.113.713.412.6注:第一行为压浆力kN(kg),第二行为压出回潮率,第一列为含固率,其余为上浆率。表3-3各种织物的上浆率织物种类原纱线密度上浆率纯淀粉浆混合浆纯化学浆粗平布58327945.52.53.5中平布29227114.5734细平布1913101561046细特细平布129.71517稀薄织物127.31316710纱府绸2914.5101561249纱斜纹42257104.5634纱哔叽3228794.562.54纱华达呢32287105634半线华达呢1621420.5左右0.5左右纱卡其482881147.534半线卡其1629.720.5左右0.5左右全线卡其J9.72J7.320.51.00.5左右纱直贡291891167横贡J14.512147856麻纱181610135.57查表3-3选择:上浆率为6%12%,上浆率选择为10.1%查表3-2,含固率选择10.5%末道压辊压力1500kg3、计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算,可先估计出浆液总固体量,然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算方法见公式3-2。(公式3-2)调浆锅最大容积为1000L,企业调浆时一般控制容量为800L,水的密度为1,因此水重为800kg。根据公式2,可初步估算出浆液总固体量。kgPVA重量=93.8515%=14.1 (取14.kg,其中PVA1799为8kg,PVA205为6kg)变性淀粉重量=93.8580%=75.08 (取75kg,其中氧化淀粉为30kg,酸化淀粉为45kg)软化剂重量=93.855%=4.7(取柔软剂110 4.7kg)4、测定相关浆液指标下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPas的关系:表3-8绝对粘度与相对粘度对应表SmPasSmPasSmPasSmPas1-8.53713.57118.51074.059.04014.07519.01104.589.54314.57819.51135.01210.04715.08320.01175.51510.55015.58620.51206.01811.05416.09021.01246.52311.55716.59321.51277.02612.06117.09722.01317.52912.56517.510022.51358.03313.06818.01035、绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表3-9。表3-9调浆工艺表项目单位参数设计值实际值浆液含固率%8.6实测浆液体积m3800浓度Be/粘度秒11实测温度93实测PH值 /7实测煮浆时间小时1.5供浆温度93实测浆液配方氧化淀粉Kg30酸化淀粉Kg45PVA1799Kg8PVA205 Kg6柔软剂110Kg4.7二、上浆1、浸压形式采用双浸双压形式2、覆盖系数 根据表3-10,纱线线密度为14.6tex,平均直径为0.1413mm,最适宜纱根数5662根。表3-10不同线密度的最适宜经纱根数有效幅宽1600mm线密度/tex平均直径/mm最适宜纱根数线密度/tex平均直径/mm最适宜纱根数58.30.2825283211.70.1264633029.20.199840049.70.1153693819.40.163149047.30.0999800814.60.141356625.80.089389583、浸浆长度经纱浸浆长度一般在430530mm之间。4、压辊压力 末道压辊压力:1500kg 前道压辊压力:1400kg5、蒸汽压力与烘燥温度当前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥,经过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表3-11。表3-11饱和水蒸汽压力与温度的关系温度22242628303234363840水蒸气压力 MPa0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738相应真空度 MPa0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395温度42444648505254565860水蒸气压力 MPa