机织工艺设计培训课程.doc

机织工艺设计培训课程

39
2020年4月19日
文档仅供参考
机 织 工 艺 设 计

简 介
【任务】
南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单,数量为10000米,允许交货偏差±5%,质量标准国标一等品,三联匹,交期为30天。织物成品规格为:67〞C80 S /2×C40 S 130×72,后整理采用丝光漂白(纱府绸)
拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。根据客户的要求确定总的工艺单。再确定各个具体的工序。
在制作总工艺设计方面,我们选择:三联匹长为125m
在织造工艺设计的方面,我们尽量调节合理的综框位置,而且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上,而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅喷嘴大。
在浆纱工艺设计的方面,我们尽量将络布次数设为整数。
在经轴工艺设计的方面,整经轴数为整数。
在筒子工艺设计的方面,我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12% 。

目 录

产品分析 3
流程选择与设计 4
设备造型与主要参数介绍 5
总工艺单设计 6
织造工艺单 11
一、综框动程与高度调节 11
二、储纬参数 12
三、主(辅)喷嘴参数 13
四、打纬参数 14
五、开口时间与开口平稳量 14
六、上机张力 16
七、后梁高低与前后位置 17
八、纬密齿轮计算 18
九、编制织造工艺单 18
浆纱工艺单设计 20
一、调浆 20
二、上浆 24
整经工艺单设计 29
一、整经速度 29
二、卷绕密度 29
三、纱线张力 29
四、整经配轴 29
五、整经长度 30
六、制订整经工艺表(如表2-38) 30
络筒工艺单设计 32
一、络筒速度 32
二、络筒张力 32
三、筒子长度 32
四、清纱设定 33
五、制订络筒工艺表 34
设计总结 35

产品分析
1、 该织物是半股线织物,经纱为双股,纬纱为单纱
2、 该织物的经纱密度每10cm有512根,纬纱密度每10cm有283根
3、 该织物的织物组织为线府绸
4、 经过测量判定该织物的经纱缩率为11%,纬纱缩率为2.5%
5、 经过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维

流程选择与设计
经纱:股线→络筒→分批整经机→上浆→穿结经→织布→检验→修正
纬纱:原纱→络筒

设备造型与主要参数介绍
表1-1
类
别
机
型

机型
技术参数介绍
络筒机
No.21c自动络筒机
①喂入方式:纱库型、托盘式、细络联式 ②卷绕速度(m/min):最高 ③电子清纱器全程控制
整经机
2VA贮格
①整经速度:1000m/min ②整经架为U型架式梭筒 ③经轴直径为1000mm
浆纱机
S432浆纱机
①车速:5m/min~125m/min
②主压浆辊最大压力:40KN
织布机
GA708喷气织机
①速度为:550r/min~650r/min
②筘幅:190~280cm
③可调筘幅:60~70cm
④车速:550~650r/min
⑤织轴直径:800mm

总工艺单设计
1、 确定幅缩率
该面料后整理采用死光、漂白,根据表1-2以及企业遗忘生产经验,该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878,经密加工系数=1.126

表1-2本色棉布印染幅缩率
档次
成品名称
幅缩率(%)
幅宽加工系数
经密加工系数
一
本光染色平布,丝光印花染色平布漂、色、花的麻纱织物
12.2
0.878
1.139
二
本光,丝光漂白平布,丝光、漂、色、花贡呢、哔叽、斜纹等
12.2
0.878
1.126
三
本光漂白斜纹,丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等
8.5
0.915
1.093
四
本光漂、色纱卡其、纱华达呢类、丝光漂、色线华达呢等
6.5
0.935
1.070
五
丝光漂、色线卡其类
5.5
0.945
1.058
2、 估计坯布参数
取76〞 (193cm)
取115根/英寸(453根/10cm)
则为75根/英寸(295根/10cm)
注:上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率,府绸坯布印染加工伸长率为4.0%,常见坯布印染加工伸长率如表1-3。
表1-3　坯布印染加工伸长率
织物种类
平布
府绸
哔叽、斜纹
卡其、华达呢
麻纱
伸长率(%)
4.0-5.0
4.0
3.0-4.0
2.5-3.5
1.5-2.0
3、确定边纱和每筘穿入数
常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。
表1-4　本色棉坯布技术组织规格表
织物名称
织物
组织
每筘
穿入数
边纱根数
50〃以下
50〃以上
地
边
28S以下
29S-39S
40S-49S
49S以下
50S及以上
粗、中、细平布
平纹
2
4
24
32
48
48
64
府绸
平纹
4
4
12
斜纹布
2/1
3
3
无
哔叽
2/2
4
4
无
华达呢
2/2
4
4
48
48
64
卡其
2/2
4
4
48
48
64
直贡
4/1
3
4
64
横贡
1/4
2
2
64
72
72
麻纱
纬重平
3
4
24
32
48
48
64
根据织物特点,查表1-4,我们确定边纱根数为12根,地组织每筘穿入数为4,边组织每筘穿入数为4
4、确定筘号和上机筘幅
　 取56〞
〃 即198cm
5、估算总经根数

修正总经根数为8712根。
核算坯布经密。
　误差在1根以内。
6、核算经、纬用纱量
　　 (公式1-1)
(公式1-2)
各参数数值见表1-5。
表1-5　常见参数值
织物自然缩率及放码损失率(%)
经纱伸长率(%)
经纱回丝率(%)
纬纱回丝率(%)
≥32tex
31-21tex
20-10.6tex
1.125
1
1.1
1.2
根据线密度而定
经、纬纱回丝率见表1-6和1-7。
表1-6　棉型梭织经纱总回丝率较好水平　　　　　　　　　　　　　　　　单位:%
经密
经纱支数
根/英寸
10S-15S
16S -20S
21 S -25 S
26 S -30 S
31 S -35 S
36 S -40 S
41 S -45 S
46 S以上
40-50
0.341
0.244
0.223
0.190
0.182
0.165
0.160
0.156
51-60
0.371
0.263
0.240
0.204
0.194
0.175
0.169
0.164
61-70
0.401
0.282
0.257
0.218
0.206
0.185
0.178
0.172
71-80
0.430
0.302
0.272
0.231
0.217
0.195
0.187
0.181
81-90
0.460
0.321
0.290
0.245
0.229
0.205
0.196
0.189
91-100
0.490
0.340
0.307
0.259
0.241
0.216
0.205
0.198
101-110
0.520
0.360
0.324
0.273
0.253
0.226
0.214
0.206
111-120
0.549
0.379
0.341
0.288
0.264
0.236
0.223
0.214
121-130

0.398
0.358
0.300
0.276
0.246
0.232
0.223
≥131

0.417

0.314
0.283
0.257
0.241
0.232
查表1-6,知该品种的经纱总回丝率为0.246%
表1-7　棉型梭织纬纱总回丝率较好水平　　　　　　　　　　　　　　　　单位:%
纬密
根/英寸
纬纱英支
16S-17S
18S-19S
20S
21S-23S
24S-26S
27S-30S
31S-35S
36S-40S
41S以上
40-50
0.710
0.668
0.633
0.603
0.566
0.519
0.492
0.454
0.439
51-60
0.723
0.681
0.646
0.616
0.579
0.532
0.505
0.466
0.452
61-70
0.735
0.693
0.658
0.628
0.591
0.544
0.517
0.478
0.464
71-80
0.747
0.705
0.670
0.640
0.603
0.556
0.529
0.490
0.476
81-90
0.760
0.718
0.683
0.653
0.616
0.569
0.542
0.503
0.489
91-100
0.772
0.730
0.695
0.665
0.628
0.581
0.554
0.515
0.501
101-110
0.784
0.742
0.707
0.677
0.640
0.593
0.566
0.527
0.513
111-120
0.797
0.755
0.720
0.690
0.653
0.606
0.579
0.540
0.526
121-130
0.809
0.767
0.731
0.702
0.665
0.618
0.591
0.552
0.538
131-140
0.821
0.779
0.744
0.714
0.677
0.630
0.603
0.564
0.550
141-150
0.833
0.791
0.756
0.726
0.689
0.642
0.615
0.576
0.562
151-160
0.846
0.804
0.769
0.739
0.702
0.655
0.628
0.589
0.575
≥161
0.858
0.816
0.781
0.751
0.714
0.667
0.640
0.601
0.587
查表1-7,知该品种的纬纱总回丝率为0.49%
把相关参数代入公式1-1和公式1-2。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。
百米经纱用量＝14.316 kg/100m
百米纬纱用量＝ 8.674 kg/100m
7、核算织机开台数
GA708喷气织机速度一般550r/min左右,其一天生产时长按20小时算,则一天一台机产量为

客户需要10000m。6天内交货。按企业一般生产速度来估计,制造车间一般需要3-4天,取3.5天,则:
　　　取10台。
10000m织物,由10台GA708喷气织机生产,则每台生产1000m。
考虑到织物自然缩率及放码损失率,实际三联匹织物长及每台织物生产织物长度为:
实际三联匹织物长=40×(1+织物自然缩率)×3=125/3×(1+1.125)×3=42.1×3(米)
每台实际织物长度=1000×(1+织物自然缩率)=1000×(1+1.125)=1011.25(米)
(每台织机理论生产1000m织物。三联匹织物125米长,每台织机生产8联区织物)
8、制订总工艺单
表1-8　总工艺单
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表日期: .01
经纱支数
C80 S /2
经纱捻向
Z
纬纱号数
40 S
纬纱捻向
Z
织物
幅宽
经密
纬密
织物组织
线府绸
经缩
11%
成品
67〞
130
72
百米用纱T
14.316
纬缩
2.5%
坯布
76〞
115
75
百米用纱W
8.674
幅缩
12.2%
经纱头份
5782
边纱根数
12/4入
筘号
56#/2入
上机筘幅
198cm
织机开台数
10
每台实际产量(m)
1011
工艺员
第七组

织造工艺单
一、综框动程与高度调节
(1)综框动程
综框动程由开口角决定,标准的开口角是30°～36°,开口角是梭口满开时,下层经纱与上层经纱之间的夹角。下层经纱的高度则是指当梭口满开时,筘座的上表面与下层经纱之间的距离。开口角与下层经纱之间的高度之间的关系见表2-1。
表2-1　开口角与下层经纱高度关系表
开口角
30°
32°
34°
36°
38°
下层经纱高度
20
19
17
16
15
开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。即:当经纱断头原因中多数是由于上下层张力差异过大而引起的断头时,能够适当减少开口角;当经纱由于毛羽相互缠结,引起开口不清晰时,应将开口角调大一些。可是在改变开口角时,应先检查经纱停经片和经位置线是否正确。
综框动程的调节,根据开口角对应的凸轮杆上的齿口数。综框开口尺寸见表2-2。
表2-2　综框开口尺寸参考表
综框厚度12mm
综框厚度14mm
开口角度
30°
32°
34°
36°
开口角度
30°
32°
34°
36°
齿数
开口高度
(mm)
齿数
开口高度
(mm)
18
71.2
①

18
71.2
①

17
74.0

17
74.0

16
76.8

①

16
76.8

①

15
79.7
②

15
79.7
②

14
82.5

①

14
82.5

①

13
85.3
③
②

①
13
85.3

②

①
12
88.1

②

12
88.1
③

11
91.0
④
③

11
91.0

②

10
93.8

②
10
93.8
④
③

9
96.6

④
③

9
96.6

②
8
99.5
⑤

8
99.5

③

7
102.3

③
7
102.3
⑤
④

6
105.1
⑥
⑤
④

6
105.1

③
5
107.9

5
107.9

④

4
110.8
⑦
⑥
⑤
④
4
110.8
⑥
⑤

3
113.6

3
113.6

④
2
116.4

⑤
2
116.4
⑦
⑥
⑤

1
119.1
⑧
⑦
⑥

1
119.1

(2)综框高度
综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现。
织物和异形筘凹槽上部的间隙可经过边撑杆托架和织口板来调节。如在开口闭合时梭口的上层经纱降低或纱线极度松驰,可能发生异形筘凹槽的上部打纬时触及织物,在这种情况下,可将开口定时提前到270°～290°。
二、储纬参数
经过表2-3可得,上机筘幅为198cm时卷绕圈数为5圈,电磁销打开时间为70°左侧剪刀定时:25°~30°,电子鼓轮的转速为车速的4-5倍。
表2-3　电子鼓轮标准卷绕圈数表
筘幅
项目
150cm
170cm
190cm
卷绕圈数
4
5
5
电磁销打开时间
90°
70°
70°
左侧剪刀定时
25°～30°
25°～30°
25°～30°
电子鼓轮的转速
为车速的4～5倍
纱线张力控制由导纱器上张力器控制,经过张力器上弹簧松紧来调节纬纱张力的大小。
三、主(辅)喷嘴参数
主、辅喷嘴的调节包括气压调节和工作定时调节。
(1)气压调节
M:标准的主喷嘴欺压;S:辅助喷嘴气压,SE:最后一组喷嘴气压
SE＝M-9.8×103Pa,S＝SE-4.9×103Pa。
(2)工作定时
主、辅喷嘴工作定时可根据上机筘幅、车速、TW等来进行调节,当车速550r/min,TW为235°～240°时,主、辅喷嘴工作定时如表2-4。
表2-4　GA708喷气织机主、辅喷嘴工作定时
部件
筘幅(cm)
工作定时
主喷嘴(括号内为第一次引纬的工作定时)
150
110°～160°
(120°～170°)
170
90°～150°
(100°～160°)
190
90°～150°
(100°～160°)
辅助喷嘴
150
① 100°～160°
② 140°～200°
③ 178°～238°
④ 210°～300°
170
① 80°～140°
② 120°～180°
③ 158°～218°
④ 191°～251°
⑤ 213°～300°
190
① 80°～140°
② 116°～170°
③ 150°～210°
④ 179°～239°
⑤ 212°～300°
电磁销
150
90°
170
70°
190
70°
左面剪刀
剪断纬时的曲柄角
25°～30°
本组筘幅为198cm时,主喷嘴工作定时为90°～150°(100°～160°),辅助喷嘴为80°～140°116°～170°150°～210°179°～239°212°～300°
(3)主喷嘴微风
MB气阀用于主喷嘴微风压力调节,一般调节为7.84×104Pa。
四、打纬参数
经过综框高度,边撑杆高度及托布板高度的调节来调节打纬点,打纬力由打纬点高低决定。
五、开口时间与开口平稳量
(1)开口时间
对于各种织物组织,开口时间与平稳定时角度关系如表2-5。
表2-5　开口时间与平稳定时角度参考表
组织
综框号码
开口时间
标准平稳定时角度
平纹(中薄织物)
1、2
310°
290°
3、4
290°
平纹(高密织物)
1、2
300°
310°
3、4
320°
斜纹2/1
1、2
290°
290°
斜纹2/2
1、3
斜纹3/1
1、2
缎纹1/4
1、3
注:①如打纬困难,角度比标准平稳定时角度偏大。
　　②经纱断头多或质地不好,角度应比标准平稳定时角度偏小。
本组为:
综框号码
开口时间
标准平稳定时角度
1.2
310°
290°
3.4
290°

(2)开口平稳量
对于不同组织,开口平稳量与平稳杆的安装位置有关,参考设置见表2-6。
表2-6　不同组织开口平稳杆安装位置
　　　　　　组织
开口角
平纹组织
斜纹、缎纹组织
A
B
26°
4
2
1
28°
6
4
30°
6
4
32°
8
6
34°
8
6
36°
10
8
注:①A为平稳杠杆长孔的下部,B为平稳杠杆长孔的上部。
　　②斜纹、缎纹织物或经纱开口不清时,要加大平稳量,相当于平纹织物平稳量的二分之一。
本组为:
开口角
府绸
A
B
26°
4
2
28°
6
4
30°
6
4
32°
8
6
34°
8
6
36°
10
8
A:平稳杠杆长孔的下部 B:平稳杠杆长孔的上部
六、上机张力
GA708喷气织机其经纱张力的设定范围如表2-7。
表2-7　张力设定范围
项目
设定张力范围(kgf)
标准
30～300
厚重织物
30～500
经纱张力参考值按下面公式计算。

W――总经根数
Ne――经纱英制支数
K――修正系数(与织物组织和纱线粗细有关)
不同组织、不同粗细的K值见表2-8。
表2-8　短纤纱K值表
组织类别
纱线粗细
K值
平纹1/1
/
1.0
经面织物
(2/1、2/2、3/1)
＞10S
0.9
＜10S
0.6
纬面织物
(1/2、1/3、1/4)
＜10S
0.7
10S～20S
0.9
＞20S
1.0
本品种的上机张力计算如下

七、后梁高低与前后位置
(1)后梁支架的高度
GA708后梁支架的高度,根据织物组织不同,参考设置见表2-9。
表2-9　后梁支架高度设置
织物组织
后梁支架刻度
平纹织物、斜纹织物(2/2)、多臂
0
斜纹(2/1、3/1)、缎纹(4/1)
+1
斜纹(1/2、1/3)、缎纹(1/4)
-2

本组后梁支架刻度为:0
(2)后梁支架的前后位置
后梁杆支架的前后位置从50mm节距能够分6阶段进行调整,对于不同织物,其前后位置参考设置见表2-10。
表2-10　后梁支架前后位置设置
织物
后梁杆支架刻度
平纹
2
斜纹、缎纹
3
多臂织物
5

本组后梁杆支架刻度为:2
八、纬密齿轮计算
GA708喷气织机为机械卷取,纬密由标准齿轮和变换齿轮来决定,其计算公式如下。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　(公式2-1)
PWe――英制坯布纬密
a%――织物下机缩率
下机缩率随原料种类、织物组织和密度、纱线号数、上机张力及回潮率等因素而异,常见织物的下机缩率见表2-11。
表2-11　常见织物下机缩率
织物
中平布、半线卡其、细号府绸、半线华达呢
纱布、哔叽、横贡、直贡
细
平布
细
纺布
麻纱
紧密
纱卡其
下机缩率
3%左右
2～3%
2%
1～2%
1～1.5%
4%左右
此次任务中,已知坯布纬密为75根/英寸。查表2-19估计该织物的下机缩率为2%。把坯布纬密和下机缩率代入公式2-1,得。

若标准齿轮选40T,则变换齿轮为76 T,也可根据GA708喷气织机说明书纬密参照表来选择标准齿轮与变换齿轮。
九、编制织造工艺单
根据客户品种要求,结合企业生产设备,设计出该品种的织造工艺,填入表2-12。
表2-12　织造工艺表
机台编号

设备名称
GA708-Ⅱ
生产日期
.01
品种
67〞C80 S /2×C40 S 130×72
项目
单位
参数
项目
单位
参数
车速
r/min
550
喷嘴压力
主喷
Mpa

平综时间
°
290
辅喷
Mpa

综框动程
mm

微风
Mpa

开口高度
mm

主喷供气时间
°
90°～150°
开口平稳量
刻度
6
主喷第1纬
°
100°～160°
电磁销
°
70
辅喷供气时间
第1组
°
80°～140°
剪纬时间
°
25～30
第2组
°
116°～170°
上机张力
Kgf
217.8
第3组
°
150°～210°
后梁位置
高度
刻度
0
第4组
°
179°～239°
深度
刻度
2
第5组
°
212°～300°
停经架
高度
刻度

纬密齿轮
标准
T
40
深度
刻度

变换
T
76

浆纱工艺单设计
一、调浆
1、确定浆液组分
一般品种的浆料配方可参考表3-1。
表3-1　常见织物浆料配方参考表
产品
平均经纬线密度
经纬密度总和
主浆料及其配方设计
中、高特一般织物
21以上
590以下
原淀粉(90)+分解剂(6)+柔软剂(4)
中、高特高密织物
21以上
787以下
变性淀粉(85)+PVA(10)+柔软剂(5)
中特一般织物
13～21
787以下
变性淀粉(80)+PVA(15)+柔软剂(5)
低特一般织物
4.9～13
787～984
变性淀粉(70)+PVA(25)+柔软剂(5)
中特高密织物
13～15
787以上
变性淀粉(60)+PVA(35)+柔软剂(5)
低特高密织物
4.9～13
984以上
PVA(50)+变性淀粉(40)+丙烯酸类浆料(5)+柔软剂(4)+渗透剂(1)
此次任务中的织物品种为:67〞C80 S /2×C40 S 130×72,属于纯棉中特一般织物,质量标准国标一等品,参照表3-1确定浆液组分及大致比例如下:
变性淀粉(80)+ PVA(15)+柔软剂(5)
2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力
确定含固率,需考虑上浆率和压浆辊压力,三者关系如公式3-1。
　　　　　　　　　　　(公式3-1)
压出加重率是指纱线离开浆槽时,所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率,一般在90～130%。
当前企业一般采用重加压,以提高浸透并节省能源消耗。具体选择可参考表3-2中所示数据。
表3-2　末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表
压力P
　　　W
含固率
4.9
(500)
5.88
(600)
6.86
(700)
7.84
(800)
8.82
(900)
9.8
(1000)
10.78
(1100)
11.76
(1200)
12.74
(1300)
13.72
(1400)
14.7
(1500)
19.6
( )
127
125
123
120
112
110
106
104
101
98
96
90
7.0
8.9
8.8
8.6
8.4
7.8
7.7
7.4
7.3
7.1
6.9
6.7
6.3
7.5
9.5
9.4
9.2
9.0
8.4
8.3
8.0
7.8
7.6
7.4
7.2
6.8
7.8
9.9
9.8
9.6
9.4
8.7
8.6
8.3
8.1
7.9
7.6
7.5
7.0
8.0
10.2
10.0
9.8
9.6
9.0
8.8
8.5
8.3
8.1
7.8
7.7
7.2
8.2
10.4
10.3
10.1
9.8
9.2
9.0
8.7
8.5
8.3
8.0
7.9
7.4
8.4
10.7
10.5
10.3
10.1
9.4
9.2
8.9
8.7
8.5
8.2
8.1
7.6
8.6
10.9
10.8
10.6
10.3
9.6
9.5
9.1
8.9
8.7
8.4
8.3
7.7
8.6
11.2
11.0
10.8
10.6
9.9
9.7
9.3
9.2
8.9
8.6
8.4
7.9
9.0
11.4
11.3
11.1
10.8
10.1
9.9
9.5
9.4
9.1
8.8
8.6
8.1
9.2
11.7
11.5
11.3
11.0
10.3
10.1
9.8
9.6
9.3
9.0
8.8
8.3
9.5
12.1
11.9
11.7
11.4
10.6
10.5
10.1
9.9
9.6
9.3
9.1
8.6
10.0
12.7
12.5
12.3
12.0
11.2
11.0
10.6
10.4
10.1
9.8
9.6
9.0
10.5
13.3
13.1
12.9
12.6
11.8
11.6
11.1
10.9
10.6
10.3
10.1
9.5
11.0
14.0
13.8
13.5
13.2
12.3
12.1
11.7
11.4
11.1
10.8
10.6
9.9
11.5
14.6
14.4
14.1
13.8
12.9
12.7
12.2
12.0
11.6
11.3
11.0
10.4
12.0
15.2
15.0
14.8
14.4
13.4
13.2
12.7
12.5
12.1
11.8
11.5
10.8
12.5
15.9
15.6
15.4
15.0
14.0
14.8
13.3
13.0
12.6
12.3
12.0
11.3
13.0
16.5
16.3
16.0
15.6
14.6
14.3
13.8
13.5
13.1
12.7
12.5
11.7
13.5
17.1
16.9
16.6
16.2
15.1
14.9
14.3
14.0
13.6
13.2
13.0
12.2
14.0
17.8
17.5
17.2
16.8
15.7
15.4
14.8
14.6
14.1
13.7
13.4
12.6
注:第一行为压浆力kN(kg),第二行为压出回潮率,第一列为含固率,其余为上浆率。
表3-3　各种织物的上浆率
织物种类
原纱线密度
上浆率
纯淀粉浆
混合浆
纯化学浆
粗平布
58～32
7～9
4～5.5
2.5～3.5
中平布
29～22
7～11
4.5～7
3～4
细平布
19～13
10～15
6～10
4～6
细特细平布
12～9.7
15～17
－
－
稀薄织物
12～7.3
13～16
7～10
－
纱府绸
29～14.5
10～15
6～12
4～9
纱斜纹
42～25
7～10
4.5～6
3～4
纱哔叽
32～28
7～9
4.5～6
2.5～4
纱华达呢
32～28
7～10
5～6
3～4
半线华达呢
16×2～14×2
0.5左右
－
0.5左右
纱卡其
48～28
8～11
4～7.5
3～4
半线卡其
16×2～9.7×2
0.5左右
－
0.5左右
全线卡其
J9.7×2～J7.3×2
0.5～1.0
－
0.5左右
纱直贡
29～18
9～11
6～7
－
横贡
J14.5
12～14
7～8
5～6
麻纱
18～16
10～13
5.5～7
－

查表3-3选择:上浆率为6%~12%,上浆率选择为10.1%
查表3-2,含固率选择10.5%末道压辊压力1500kg

3、计算配方各组分重量
浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算,可先估计出浆液总固体量,然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算方法见公式3-2。
　　　　　　　　　　　　　　(公式3-2)
调浆锅最大容积为1000L,企业调浆时一般控制容量为800L,水的密度为1,因此水重为800kg。根据公式2,可初步估算出浆液总固体量。
　kg
PVA重量=93.85×15%=14.1 (取14.kg,其中PVA1799为8kg,PVA205为6kg)
变性淀粉重量=93.85×80%=75.08 (取75kg,其中氧化淀粉为30kg,酸化淀粉为45kg)
软化剂重量=93.85×5%=4.7(取柔软剂110 4.7kg)
4、测定相关浆液指标
下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPa·s的关系:
表3-8　绝对粘度与相对粘度对应表
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
1
-
8.5
37
13.5
71
18.5
107
4.0
5
9.0
40
14.0
75
19.0
110
4.5
8
9.5
43
14.5
78
19.5
113
5.0
12
10.0
47
15.0
83
20.0
117
5.5
15
10.5
50
15.5
86
20.5
120
6.0
18
11.0
54
16.0
90
21.0
124
6.5
23
11.5
57
16.5
93
21.5
127
7.0
26
12.0
61
17.0
97
22.0
131
7.5
29
12.5
65
17.5
100
22.5
135
8.0
33
13.0
68
18.0
103

5、绘制调浆工艺表单
调浆工艺表见表3-9。
表3-9　调浆工艺表
项目
单位
参数
设计值
实际值
浆液含固率
%
8.6
实测
浆液体积 
m3
800
浓度
Be°
/
粘度
秒
11
实测
温度
℃
93
实测
PH值  
/
7
实测
煮浆时间 
小时
1.5
供浆温度 
℃
93
实测
浆液配方
氧化淀粉
Kg
30
酸化淀粉
Kg
45
PVA1799
Kg
8
PVA205  
Kg
6
柔软剂110
Kg
4.7
二、上浆
1、浸压形式
采用双浸双压形式
2、覆盖系数
根据表3-10,纱线线密度为14.6tex,平均直径为0.1413mm,最适宜纱根数5662根。
表3-10　不同线密度的最适宜经纱根数　　　　　　　　　　　有效幅宽1600mm
线密度/tex
平均直径/mm
最适宜
纱根数
线密度/tex
平均直径/mm
最适宜
纱根数
58.3
0.2825
2832
11.7
0.1264
6330
29.2
0.1998
4004
9.7
0.1153
6938
19.4
0.1631
4904
7.3
0.0999
8008
14.6
0.1413
5662
5.8
0.0893
8958
3、浸浆长度
经纱浸浆长度一般在430~530mm之间。
4、压辊压力
末道压辊压力:1500kg 前道压辊压力:1400kg
5、蒸汽压力与烘燥温度
当前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥,经过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表3-11。

表3-11　饱和水蒸汽压力与温度的关系
温度℃
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
水蒸气压力
MPa
0.00264
0.00298
0.00336
0.00378
0.00424
0.00475
0.00532
0.00594
0.00662
0.00738
相应真空度
MPa
0.09869
0.09835
0.09797
0.09755
0.09709
0.09658
0.09601
0.09539
0.09471
0.09395
温度℃
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
水蒸气压力
MPa