资源描述
工程质量控制措施
一、质量控制
① 设置工序管理点
a. 对下列工程设置工序管理点。
关键部位的分项工程；
对下道工序质量有较大影响的工序：
质量不稳定的分项工程；
返修率高的分项工程；
采用新技术、新工艺的工序。
b. 工序管理点的实施
施工分包单位的施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。
c. 如果发现工序管理点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。
② 作业人员素质控制
a. 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
b. 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
c. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
d. 对分包单位人员进行技能等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
e. 一旦发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律。
③ 原材料质量控制
a. 在材料、构件的外采购前，应向采购部门或分包单位提出质量要求。
b. 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
⑹对工程质量检查的内容
① 审查分包单位的施工方案。
② 做好隐蔽工程验收和质量预检。
③ 把好材料、设备质量验收关。
④ 做好施工过程中对操作质量的巡视检查。
⑤ 做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控
⑥ 做好技术管理工作和技术档案资料的收集。
⑦ 参与质量事故的调查与处理。
二、主要土建工程质量保证措施
⒈ 测量控制
⑴ 引用标准
《工程测量规范》(GB50026-93)。
⑵ 保证措施
测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。
建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。
建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。
每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。
⒉ 土方工程
⑴ 引用标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。
⑵ 保证措施
① 挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、基础工程资料，并作好相应准备。
② 土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留200mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
③ 土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基槽超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。
④ 土方开挖在基槽周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹作好基础施工降、排水工作，并切断周围的明水水源，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。
⒊ 钢筋工程
⑴ 引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。
⑵ 材料保证措施
① 工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
② 进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。
③ 钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
④ 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
⑤ 钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。
⑶ 钢筋焊接保证措施
① 钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。
② 对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
③ 钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：
④ 对焊接头，接头处弯折不大于4度；
⑤ 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
⑥ 钢筋横向没有裂缝和烧伤；
⑦ 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑧ 竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJl8-96国标和企标的规定。
⑨ 所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。
⑷ 钢筋绑扎与安装保证措施
① 钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
② 绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
③ 基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
④ 钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)第五节“钢筋绑扎与安装”第3.5.2条和3.5.3条规定。
⑤ 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合GB50204-2002第五节“钢筋绑扎与安装”第3.5.7条表3.5.7的规定。
⑥ 钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
⑸ 钢筋施工的复核与验收措施
① 钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
② 直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。
③ 钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
④ 钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
⑤ 项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
⒋ 模板工程
⑴ 引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。
⑵ 总体措施
① 模板的材料选用，材质应符合有关规定。
② 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
③ 使用定型组合钢模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。
④ 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
⑤ 每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑥ 模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
⑦ 浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
⑶ 模板安装
①基础模板
根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。
②柱模板
按照放线位置订好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连接角膜将两模板连接。
安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。
⑷ 质量验收
木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：
① 模板的断面，柱、板墙的垂直度、标高。
② 扣件和对拉的紧固情况和数量、间距。
③ 斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。
④ 各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。
⑤ 模板结构的整体稳定性。
⑸ 模板的拆除
① 拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顷序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。
② 梁底模拆除：当梁跨长<8m时，混凝土强度必须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度>8m时，混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。
③ 悬臂构件!当跨度>2m时，混凝土强度必须达到100%方可拆模；当跨度<2m时，混凝土强度必须达到75%方可拆模。
⒌ 混凝土工程
⑴ 引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。
⑵ 总体措施
① 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
② 严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
③按每浇筑100 m3 （且不超过100m3）混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。
④混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)。
⑤ 资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。
⑶ 混凝土浇捣施工
① 准备好分电箱、振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净，混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。
② 钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
③ 混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇捣完毕。
④ 混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s～30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。
⑷ 混凝土施工后期质量控制
① 混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无：麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。
② 当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。
③ 28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。
⒍ 抹灰工程
⑴ 清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。
⑵ 湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水)，浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸引力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。
⑶ 原材料的选择和操作要求
使用安定性奸的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。
⑷ 砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜，室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应增加浇水次数，并应防止暴晒。
⑸ 墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
⑹ 抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
① 底层抹灰砂浆为10～12厘米。
② 面层抹灰砂浆为10厘米。
⑺ 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～30毫米为宜。
⑻ 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到—定强度后再用水泥砂浆找平。
⒎ 地面施工
⑴ 严格处理基层
① 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。门口过高时应于予剔凿。
② 控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。
③ 面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
⑵ 注意结合层施工质量
① 素水泥浆结合层应均匀涂刷，不宜采用先撒干灰后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
② 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
⒏ 涂料施工
⑴ 涂料的专一性较强，使用前需了解其特点，并掌握其施工方法，切勿把不同品种的涂料任意掺混，更不能与溶剂型油漆接触。在使用前可先调配试刷，以掌握其稠度及触变性、遮盖力与涂布率。
⑵ 采用建筑涂料的基体变化太大，在刷涂料前应根据基体种类及特性进行相互的处理。
⑶ 新抹水泥砂浆的湿度大而碱性强，用石膏补洞为提高其韧性常加石灰浆，这些表面都显碱性。碱性会使一般油基漆膜皂化而破坏，水分则使漆膜剥落，一些耐碱颜料如蓝，铬黄在短时间褪色。用20%硫酸锌清洗碱性的水泥表面，易引起同化及白花。有些墙面的白花洗刷后又会产生，可持续几年，是由于灰浆、砂(特别是海砂)、水泥中的盐份引起的。可刷一道耐碱性强的封闭底漆以隔离之。
⑷ 涂料的涂膜能透气，又是以水为分散介质，故墙面微湿的情况下就可涂饰。但不能在太湿的墙面上施工。一间新建房间的砖及水泥内约含一吨左右的水，在太湿的墙面上刷涂料，由于水分不能跑逸而不会成膜。新刷水泥面至少60天，灰泥面则要20天后才能施工。墙面太干也不宜涂刷乳胶漆，因其水分一下被吸干，涂料中的微粒来不及熔合成连续的涂膜。可先刷一道含水较多的底漆封闭打底，以改善涂刷面漆时的吸水现象及拖刷缺陷。
⑸ 底材表面应平整而均匀，如有铁钉及螺钉孔，应先用磷化底漆或SB06-1底漆封闭，然后再填嵌，以免生锈时将漆面顶面。
⑹ 填、嵌、刮、批的嵌填材料大都由漆工自己调配，往往由于选材不当及比例不对而使填腻出现各种弊病。本工程拟采用乙酸乙烯乳液调配，填充料(石粉、滑石粉等)与乳液的比例要正确控制，以两者的固体份计，为3:1。使易批嵌，收缩性小而不易开裂，批嵌后打磨要松。
二、安装工程质量保证措施
1、水电安装质量保证措施
① 进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌。
② 黑铁钢管及各类吊、支托架、风管法兰等金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆)，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
③ 室内给水支管(20mm及以下)的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端的l00mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管道管径在40及以上的，应采用型钢、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺纹连接的，应有外露螺纹。
④ 消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应为1.1米，允许偏差不大于20mm。
⑤ 消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，不应有晃动，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大手750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道，喷头及支架应成一直线。
⑥ 管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。镀锌钢管不得采用焊接连接，管材与配件不得“黑白”混用。
⑦ 卫生器具安装完毕应进行二十四小时盛水实验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
⑧ 明配钢管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300mm处应设有管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定。
⑨ PVC塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应达到40以上。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米。
⑩ 灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒。荧光灯吊链应用铅丝链。
2、设备保护措施
① 现场专设一设备主材仓库(室内)，合理安排和协调机电设备(主材)进场时间，凡机电设备(包括主材)经验收进场后，一律进仓库保管，并安排专人值班。
② 同土建施工单位协调好交叉作业流程，合理安排施工进度，积极落实预埋箱、预埋件、预埋接头等先期施工工作，设备(主材)走位，固走女装，碰头原则上等土建单位内粉刷收尾后安排施工，以免设备(主材)污损，确因特殊原因或施工需要提前施工的，应落实好临时保护措施(如覆盖保护罩，保护面层，隔离等)。
③ 所有设备支架，管件，阀门等面漆施工及系统落手清工作应配合土建内粉刷进度逐层逐项收尾，协调好施工程序搭接，尽最大可能减少双方返工修补工作量。
④ 项目竣工前，通过自检互检及调试工作，确认面层天施工问题后，应协调业主、土建单位落实层面看护事宜，配备专职保卫人员，执行严格的出入制度。
⑤ 材料设备到现场后，直至交付使用前确需采取保护的产品，应采用具体措施：
防水保护：用防火帆布或塑料布。
防碰撞保护：用木板或其它材料作成防护罩保护。
防盗保护：采用派人进行三班制24小时值班看管。
三、工程渗漏的防治措施
工程渗漏关系到业主的切身利益，也是工程保修中最为常见且包修费用最大。只有在施工过程中，对各个施工环节进行认真处理，以防为主，才能创出无渗漏工程，使业务主满意，企业质量成本降低。下面叙述各种渗漏产生的原因，并针对性的采取相应的技术措施。
1、现浇钢筋混凝土楼屋面开裂
⑴ 产生原因
① 混凝土早期养护不好，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；
② 水泥用量过多，或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大；
③ 木模板过于干燥，吸水大；
④ 楼板混凝土浇筑完毕后，荷载上去过早。
⑵ 技术措施
① 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；
② 混凝土要振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗压强度，减少收缩量；
③ 混凝土浇捣前，应将模板浇水湿润；
④ 加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。
2、外墙面渗漏
⑴ 产生原因
① 砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆粘结差；
② 不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝；
③ 铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收；
④ 干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。
⑵ 技术措施
① 严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性，砂浆应随拌随用；
② 推行“三一”砌砖法，不准采用推砖铺灰法或摆砖砌法；
③ 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水；
④ 竖缝要求满刀灰砌筑，每砌完一步架砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，减少外墙渗漏；
⑤ 填充墙至梁底、板底时，应留下一定空隙，隔一定时间后在抹灰前，采用侧实心砖挤紧，其倾斜角度为60度左右，砂浆应饱满，以防产生顶部水平缝渗水；
⑥ 框架填充墙墙面与混凝土面在同一水平面的水平、竖向接缝在粉刷施工前用钢板网在接缝处加强，确保不产生裂缝。
3、屋面防渗漏
⑴ 产生原因
① 卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏；
② 卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开，铺贴接缝不严密时往下渗漏；
③ 屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。
⑵ 技术措施
① 砼墙上卷材泛水收头，应砼墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度 应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理；
② 卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，在没有潮湿情况下，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；
③ 要保证卷材搭接宽度和粘结力；
④ 有保温层的屋面，应做排气屋面，排气孔应做好防水处理。
4、卫生间地漏边渗水
⑴ 产生原因
① 地漏处补洞混凝土不密实；
② 补洞前施工缝未处理好。
⑵ 技术措施
① 补洞前需凿除洞口四周的浮浆及垃圾，并用水冲洗干净；
② 补洞采用细石混凝土，分层补洞；
③ 补洞后需做盛水试验，确保地漏不渗水后，才能进行下道工序施工。
5、窗口的渗漏水
⑴ 产生原因
① 窗框四周防水密封胶嵌填不实；
② 窗框下口砂浆嵌填不密实，窗台泛水不足；
③ 疏松混凝土块、杂物未清除干净。
⑵ 技术措施
① 窗四周侧边先刮糙，保证有15～20mm的间隙，然后在框与洞口的空间中填塞弹性材料，面砖与窗口应预留5～10mm间隙，最后用防水密封胶封闭，密封胶注打时应密实、连续、饱满；
② 结构施工时，窗台做成内高外低形式，内外高差约40mm，砂浆嵌填时应密实无间隙，面砖铺贴应做足泛水；
① 安装窗口前必须将杂物清理干净。
四、提高工程观感质量的措施
1、 外墙面横竖线角的质量均应达到头角方正，顺直，无明显
缺角缺楞，上下层基本垂直，水平方向顺直。
2、屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120㎜，刚性屋面分仓缝按图设置，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封自理交接处缝宽为30㎜。
3、散水纵向每6米设置一条变形缝，并用沥青油膏缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外坡度。
4、楼地面工程一般应墙面、顶棚完成后进行，并保证楼地面层适宜的养护期，严禁在已粉好的楼地面拌和砂浆的倾倒砂浆，穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实，做地面时，必须在管子四周粉出高于地面30㎜以上的锥体。
5、内装饰前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周的缝隙应用水泥砂浆固牢实，粉刷用的石灰膏应事先熟化，以防止墙面爆灰。
6、楼梯踏步相邻两步的宽度和高度差不应超过10㎜，结构施工时应严格控制模板尺寸和砼的浇捣质量。
7、门窗小五金不得以小代大，铰链划线尺寸应准确，周边应整齐，不得单边开，配件应避免油漆污染，铝合金窗外表面应留5-8㎜深口填防水玻璃胶。
8、对卫生间、阳台等排除液体的地面，应做闭水试验，以防泛水，无渗漏为合格。
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