交流电机定转子大修技术措施样本.doc

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交流电机定、 转子大修技术措施
江苏金鼎大型电机维修有限公司 费祖庭
本交流异步电动机大修技术措施, 以10ＫＶ为例、 技术标准和质量依据: ＧＢ755-87旋转电动机基本技术要求; ＪＢ/Ｔ13957- 大型三相异步电动机基本系列技条件; ＤＬ/Ｔ596-1996电力设备预防性试验规范; Ｗ1/09/03大型交流异步电( 同步) 电动机修理规范。
1. 电机预检
1． 1.1进行入厂登记电机预检、 编号、 挂牌、 拍照纳入厂控程序。
1.2外观检查: 电机外形、 空气冷却器、 端盖、 出线盒、 瓷瓶、 集电环、 碳刷架、 外罩等, 转动转子目测是否有轴弯现象, 以其完整情况或缺陷及缺损部件, 作好详细记录。
1.3测量并记录定、 转子线圈的直流电阻值, 并记录环境温度。用兆欧表测量定、 转子线圈、 测温元件、 加热器对地绝缘电阻。
2．电机解体
2.1在联轴器上装上专用的拆卸工具, 均匀地加热联轴器, 将联轴器逐步拉出, 拉出的联轴器和键一并保存好。
2.2作好电机外冷却风罩、 定子机座、 端盖、 轴承室、 汇流排、 电刷架等相对位置的记号后, 先拆卸外冷却风罩, 拉出外风扇, 再逐项拆除其它另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管。
2.3轴承拆卸:
座式滑动轴承结构: 拆除轴承座上盖的连接螺栓、 定位销, 折卸轴承上盖, 用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦的缝隙、 顶隙和侧隙, 取出轴瓦应清理、 检查轴瓦后保存好。拆卸轴承座与底板的连接螺钉、 定位销, 吊离轴承座, 轴承座下部的垫片应清理并复位好。
箱型机座的滑动轴承结构: 拆除轴承室上盖的连接螺栓、 定位销, 拆卸轴承上盖, 用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦与轴的顶隙和侧隙, 取出并检查轴瓦后保存好。拆卸轴承室下半部与端盖的连接螺钉、 定位销, 吊离轴承室下半部, 其下部如有绝缘垫片, 应清理并复位好。
滚动轴承结构: 装好拆卸轴承的专用工具, 均匀地加热, 把轴承拉出, 确认并记录其型号, 拉出的轴承作仔细检查, 良好的应洗净后保存好, 超差者应与甲方联系, 确认后再行确定处理方案。
2.4套上抽转子的专用工具, 将转子从定子膛内抽出, 必要时可在定子线二端下方垫弹性纸, 防止擦伤定转子线圈, 并放置在专用的托架上。
2.5测量并记录定子铁芯内径、 转子铁芯外径、 与轴承相配端盖内孔、 与轴承相配轴颈等尺寸, 如有缺陷应及时提出, 确定处理方案。
2.6确认空气冷却器和定子机座的相对位置, 做好记录, 将冷却器拆卸。
3．定子线圈全部更换:
3.1定子线圈拆除及准备。
3.1.1测量并记录定子铁芯内、 外径、 槽数、 铁芯长、 绕组接线、 端部出铁芯长度、 引线根数及面积等参数。
3.1.2拆除旧线采用冷拆方式或视情况用烘箱烘至160℃, 将导线逐根拉出, 然后用专用工具清除紧粘在槽壁上的残留绝缘。
3.1.3拆除定子线圈后, 测量并记录定子线圈节距、 鼻高、 线圈匝数、 导线规格与绝缘, 并绕根数和主绝缘单边厚度及垫条尺寸。
3.1.4定子铁损温升试验
视用户要求而做, 方法另定。
3.1.5定子铁芯槽内喷半导体低阻漆。
3.2定子绕组制造:
3.2.1导线: 采用F级SBEFB/155, 双玻璃丝包扁铜线。
3.2.2绕制成型: 按图纸绕制成梭形后, 在专用设备上拉型、 整形; 3.2.3引线绝缘: 在引线上半叠包0.14×25　F级5446-1D环氧粉云母带, 再半叠包0.1无碱玻璃丝带一层, 包扎长度为距离鼻端外侧20mm～25mm处开始至端部斜边长度的1/3～1/2处形成锥体包轧。
3.2.4线圈的绝缘制作:
直线部分: 先半叠包0.14×25　F级5442-1　环氧粉云母带2～3层, 再隔层混包0.14×25　F级5446-1D和5442-1环氧粉云母带, 要求最外层为0.14×25　5442-1环氧粉云母带。主绝缘单边厚度应满足测量记录值。
端部绝缘: 先半叠包0.14×25 　F级5442-1环氧粉云母带2～3层, 再隔层混包0.14×25 　F级5446-1D和5442-1环氧粉云母带。包扎时应逐层将引线绝缘在分离长度内, 均匀完成端部和引线分离长度的过渡, 确保引线绝缘和端部绝缘紧密结合。
防晕层: 在直线部分半叠包F级0.09×25整浸低阻带一层, 长度为伸出铁芯50mm。搭接15～20mm半叠包0.2×20高阻防晕带一层, 长度为120～140mm, 整个端部再半叠包0.1涤纶丝带一层。
3.2.5热压胶化: 线圈绝缘包制后, 外包脱模带, 在模具上压紧胶化, 温度180±50C, 15-30分钟视压模线圈有胶流出为宜。
3.2.6试验:
在线圈直线部位包以锡纸, 长度略长于铁芯20-30mm於以接地,从导线遂步加压交流耐压试验21000伏, 历时60s,无击穿为合格。
匝间绝缘冲击试验: 20250伏3次。
3.3定子线圈嵌装:
3.3.1槽内垫条为玻璃丝层压板, 槽楔材料为环氧玻璃丝层压板。
3.3.2端箍和支架绝缘: 端箍和支架处半叠包0.14×25　F级5442-1、 5446-1D环氧粉云母带, 与线圈接触部位垫涤纶毡, 外半叠包0.1玻璃丝带一层。
3.3.3端部固定采用涤纶护套玻璃丝绳、 涤纶护套管、 涤纶毡绑扎固定;
3.3.4按原接线记录或工艺要求连线各组线圈, 连接中的大、 小过桥线应长短一致, 高低一致, 平整宽狭一致。线圈引线和接头全部采用25%银焊。
3.3.5接头绝缘和连接线绝缘: 接头绝缘包0.14×25　F级5442-1、 5446-1D环氧粉云母带, 外包0.1玻璃丝带一层。
3.3.6定子绕组大、 小过桥线要求用涤玻绳垫紧涤纶毡并加固绑扎。
3.3.7定子绕组在嵌线时应按记录放置Pt100 测温元件, 并用FFP2×0.75屏蔽线引接到端子盒内固定。
3.3.8试验
a、 匝间冲击试验: 16900伏3次。
b、 对地交流耐压:
线圈嵌线后: 19000伏, 历时30s。
线圈接头后: 17000伏, 历时30s。
3.4定子浸渍、 烘焙: ( VPI工艺)
3.4.1预烘: 将定子送入真空加热罐内, 边升温, 抽真空, 最终温度1200C, 真空度1000- Pa, 6-8小时。在干燥过程中, 定期测定绝缘电阻, 直至稳定。
3.4.2冷却: 停止加热并排风自然降温, 定时监测温度, 自然冷却到40-550C, 从罐内吊出定子, 各螺口和配合止口处涂硅脂保护。
3.4.3输漆: 将定子吊入真空浸漆罐中, 抽真空至100Pa, 保持30分钟后进行输漆, 漆牌号F级T1149-2　VPI浸渍树脂( 树脂粘度在室温或30-700C工作温度下30-50s) , 使漆面浸没全部绕组。
3.4.4加压: 分阶段解除真空逐渐加压, 最后阶段压力为0.5Mpa, 保压时间按电机具体情况而定, 一般为2-6小时。
3.4.5回漆: 罐内压力不大于0.15-0.2Mpa, 30分钟。
3.4.6滴漆: 减压到大气压, 滴漆30-60分钟, 同时揩清定子铁芯等处剩漆。
3.4.7固化: 将定子送入真空加热罐内, 逐步升温至800C, 真空至 Pa, 保持60分钟, 然后升温至145±50C, 保温8小时。
3.4.8清理铁芯表面、 止口, 螺孔等处残留绝缘漆。
3.5引线电缆采用F级JFEYH-10KV级乙丙橡胶绝缘引出线。铜排引出外半叠包0.14×25　F级5446-1D环氧粉云母带, 外包0.1无碱玻璃丝带一层, 浸环氧自干清漆1504一次, 并烘干处理。
3.6试验:
3.6.1定子线圈三相电阻的测定。
3.6.2定子线圈、 测温元件对地绝缘电阻的测定。
3.6.3定子线圈吸收比测定。
3.6.4防晕试验: 15000伏。
3.6.5直流泄漏试验: 30000伏。
3.6.6交流耐压试验: 21000伏, 历时60s。
3.7定子铁心和线圈端部喷8037抗弧覆盖漆一次, 机座内壁刷防锈漆。
4．转子线圈全部更换大修:
4.1拆除及准备:
4.1.1拆除转子两端的环氧箍。
4.1.2测量并记录线圈的接线方式, 转子绕组铜排尺寸、 槽数、 槽形、 节距、 各端线圈伸出铁芯长度等各参数
4.1.3拆除全部转子铜排, 并清除槽内残留绝缘, 喷绝缘漆。
4.1.4按测量数据设计转子线圈, 并制作模具, 绘制施工图。
4.2线圈制造:
4.2.1转子铜排采用T2紫铜排。
4.2.2按设计将铜排进行落料、 整平, 一端在模具上成形。
4.2.3铜排外半叠包F级5446-1D环氧粉云母带2层, 端部加半叠包0.1×25涤纶带一层, 直线部分烘压成型。
4.2.4交流耐压试验: 2UK+1000V, 历时60s。
　　　UK-转子开路电压。
4.3转子嵌线:
4.3.1线圈支架绝缘: 先在线圈支架上包绕3-5层0.1玻璃丝带, 再将0.2NMN绝缘合箔二层, 间隔0.2J140桐马环氧柔软玻璃云母板二层, 宽度比支架每边宽5mm, 各层之间应搭接5mm, 最后用0.1玻璃丝带捆紧。如厚度不够可增加绝缘层数。
4.3.2在转子槽内放入下层垫条后再放0.2NHN绝缘复合箔一层, 长度比铁芯长30mm。
4.3.3垫条:
槽底垫0.5环氧玻璃布板1条, 宽度比槽宽小1mm, 长度比铁芯长30mm; 层间垫0.5环氧玻璃布板1条, 宽度比槽宽小1mm, 长度比铁芯长60mm。
4.3.4穿入下层铜排, 弯制另一端铜排, 再半叠包0.1×25涤纶带一层。
4.3.5下层铜排全部完成后, 两侧端部整平, 并用0.1×25涤纶带扎紧。
4.3.6放好层间垫条, 端部垫好下、 上层之间0.2　J140桐马环氧柔软玻璃云母板和0.2 NHN绝缘复合箔, 绝缘厚度相等于层间垫条厚度, 宽度等于线圈端部弯线长, 接缝搭接5mm各层之间错开, 在绝缘纸上包绕一层0.1玻璃丝带扎紧。
4.3.7穿入上层铜排, 按接线要求弯制铜排另一端, 方法上述。
4.3.8按接线要求, 套好并头套, 焊接全部采用银焊, 每个接头包F级5446-1D环氧粉云母带二层, 再包0.1玻璃丝带一层。
4.3.9银焊好引线接与引线电缆, 包F级5446-1D云母带三层, 再包玻璃丝带一层。
4.3.10试验:
a、 三相线圈直流电阻测定。
b、 线圈对地绝缘电阻测定。
c、 交流耐压试验2UK+1500V, 历时60s。
　　　UK-转子开路电压。
4.3.11在转子线圈两侧端部打好环氧箍。
4.4转子浸渍、 烘焙: ( VPI工艺)
同定子浸渍、 烘焙: ( VPI工艺)
4.5按装集电环到轴上并固定后, 进行试验。
4.5.1对地绝缘电阻测定。
4.5.2交流耐压试验2UK+1500V, 历时60s。
4.6在轴孔内穿入F级JFEH乙丙橡胶电缆, 一端与转子绕组相焊接并包好绝缘, 另一端焊好铜接头, 与集电环导杆相连接。
4.7将转子置于车床上, 校正中心后, 修整集电环表面。
4.8校验转子动平衡, 精度等级按ISO940达G2.5级。
4.9试验:
4.9.1三线线圈直流电阻测定。
4.9.2线圈对地绝缘电阻测试。
4.9.3交流耐压试验2UK+1000V, 历时60s。
4.10油漆: 转子的导电、 导磁部份喷8037抗弧覆盖漆, 转子支架及轴非配合面刷防锈漆, 集电环套筒、 导杆外刷H31-4环氧绝缘清漆。
5．集电环更新:
5.1拆卸转子线圈与集电环之间引线。
5.2测集电环与套筒边缘和各环之间的距离, 标出集电环相对套筒键槽的住置;
5.3从转子轴上卸下并量取集电环档轴的尺寸。
5.4将拆下的集电环的导电螺杆取出, 按尺寸重新制作导电螺杆和绝缘另件;
5.5压出集电环, 按材质和尺寸重新加工制作。
5.6检查集电环套筒, 如有铁陷, 应按尺寸和材质重新制作。
5.7集电环装配: 在套筒外配上套筒绝缘, 使其外径与集电环内径有适量的过盈量, 集电环稍加热后, 按原始尺寸逐只压入套筒上, 并注意集电环相对套筒键槽的相对位置。装上导电螺杆和绝缘另件、 连接片等。
5.8试验:
集电环与套筒间的交流耐压试验4500伏, 历时60s。
6．空气冷却器保养:
6.1用高压水枪或压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘并清除污垢。
6.2空-空冷却器: 用软轴电动钢丝刷清理冷却管。
6.3制作新的密封条。
7．电刷装置:
7.1检查端盖, 轴承室等另部并清理好。
7.2检查电刷装置的汇流排、 刷盒、 弹簧、 电刷装置是否灵活, 位置正确。
7.3准备好与原牌号, 规格的电刷, 电刷与刷盒配合间隙应为0.1-0.2mm。要求刷盒下部分边缘与集电环表面相距2-4mm。用弹簧秤测量各刷握弹簧压力, 其差值不应超过其平均值的20%。
8．总装:
8.1用专用工具将转子穿入定子膛内, 再将整体置于底板上, 转子搁在轴承上, 参考拆卸时的记录, 调整定子机座、 轴承座底下的垫片, 校正定、 转子间的气隙, 拧紧定子、 轴承座与底板的连接螺钉, 插好定位销。
8.2座式滑动轴承结构 : 用专用工具盘动转子在轴瓦上匀速转动, 然后取出下轴瓦进行研刮, 以点子均匀分散为宜, 分布在轴瓦中心70°-120°夹角内, 研刮后下瓦表面亮点的数量在每平方厘米2-3点, 上瓦每平方厘米1点, 测取并调整顶间隙、 侧间隙, 其值约为轴径的0.1%, 测取并调整上轴瓦与端盖的压隙, 其值可控制在0.1-0.15mm。研刮及调整完毕需对轴承部位仔细清吹干净,依次装入油环、 上轴瓦、 密封圈、 在轴承座内注入润滑油, 涂上密封胶,检查端盖定位销, 装好轴承盖, 拧紧各部螺栓。
箱型机座的滑动轴承结构: 装电机二端带轴承座的下半端盖,装入下轴瓦, 其余工序按座式滑动轴承结构进行, 最后装上电机二端的上半端盖拧紧螺栓。
滚动轴承结构: 用煤汽清洗轴承, 经压缩空气吹净后检查确认完好,用专用机油均匀地加热, 温度为140℃, 时间为30分钟, 转子轴擦拭干净装上内油盖, 套入轴承, 用压缩空气吹净机油, 加入润滑脂, 依次装上电机端盖、 外油盖拧紧各部螺栓。
8.3按步骤装上集电环的电刷装置, 接好集电环引线, 研磨碳刷与集电环的接触面, 清理后, 装上罩壳。
8.4盘动转子, 应灵活, 无任何异常。
8.5加热联轴器, 套入转子传动端处。
8.6按记录垫好密封条, 装上空气冷却器。
9．试验
9.1定、 转子三相线圈直流电阻测定。
9.2定、 转子线圈绝缘电阻测定。
9.3定、 转子线圈吸收比测定。
9.4空载试验。
9.4.1转子开路电压: 三相定子绕组通入额定电压, 测开路的转子三相端电压应符合铭牌所标值
9.4.2将转子三相绕组短接或接电抗器, 定子接入额定电压, 测空载定子电流。
9.4.3轴承温度测定: 轴滑动轴承在运行30分钟后, 轴瓦温度常温下不超过50℃。滚动轴承在运行30分钟后, 轴承温度常温下不超过60℃,
9.4.4振动值测定允许振动值( 双振幅值) 转速: 3000为0.05mm、 1500为0.08mm、 1000为0.1mm、 750为0.12mm。
10．全部试验合格并出具详细试验报告。
11．清理电机外表, 重新油漆处理, 外表要光滑美观。

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