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TDS型智能旋进流量计说明书

39
2020年4月19日
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TDS型智能旋进流量计
使用说明书

目 录
一.概述
二.结构与工作原理
三.主要技术参数与功能
四.选型与安装
五.使用方法
六.使用注意事项
七.防爆产品安装使用要求
八.维修和故障排除
九.运输及贮存
十.开箱及检查
十一.订货须知
附录一.天然气真实相对密度Gr的确定
附录二.天然气物理性质表

一、概述
TDS型智能旋进流量计是集流量、温度，压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿的新一代流量计，是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
产品的主要特点：
●无机械转动部件，不易腐蚀，可靠度高、稳定性好，长期工作无须维护。
●采用独特的双压电传感器技术和电路处理技术，有效地抑制因压力波动和管道振动对仪表带来的影响，使计量更为准确可靠。
●可检测介质的温度与压力并进行自动补偿和压缩因子自动修正，直接检测气体的标准体积流量和标准体积总量。
●具备多种补偿方式可供用户选择：温度和压力自动检测补偿、压力自动检测温度设定补偿、温度自动检测压力设定补偿、温度和压力均为设定补偿。同时基准状态的压力值和温度值可由用户设定，满足了不同领域的需要。
●采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高，整机功能强大，性能优越。
●采用先进的微功耗高新技术，整机功耗低。既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行。
●按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计量精度。
●采用LCD显示，清晰直观，读数方便。
●多种脉冲信号输出方式可设定选择，定标脉冲代表的体积量也可由用户设定，操作方便。
●具备两线制和三线制4mA～20mA标准电流信号输出，微处理器可自动识别电流模块制式，并正确输出。
●采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。
●多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一。
●采用RS485接口与上位机联网，每台上位机可带32台流量计，且只须两根通迅线，安装费用低；采用RS485接口与数据采集器配套，可经过电话网络或宽带网络构成自动读表与管理系统，自动化程度高，且便于用户集中管理。
●流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。
本产品执行国家标准JJG 198-1994《速度式流量计检定规程》和企业标准Q/ZTX12- 《TDS型智能旋进流量计》。
本产品有隔爆和本安两种防爆型式，经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检定认可，符合国家标准GB3836.1- 、GB3836.2- 、GB3836.4- 的有关规定。隔爆型防爆标志为 ExdⅡBT4，本安型防爆标志ExiaⅡCT4。

二、结构与工作原理
2.1流量计结构

图1 流量计结构原理图
2.2工作原理
当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，螺旋形叶片强迫流体进行旋转运动，于是在旋涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进入扩散段后，因回流作用强迫进行旋进式二次旋转。此时旋涡流的旋转频率与介质流速成正比，并为线性。两个压电传感器检测的微弱电荷信号同时经前置放大器差动放大、滤波、整形后变成两路频率与流速成正比的脉冲信号，积算仪中的处理电路对两路的脉冲信号进行相位比较和判别，剔除干扰信号,而对正常的流量信号进行计数处理。

2.3 流量积算仪工作原理
流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理单元组成，并配有外输接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正，气态方程如下：
Qn=Zn/Zg·(Pg+Pa)/Pn·Tn/Tg·Qg
式中：Qn — 标准状态下的体积流量（m3/h）
Zn — 标准状态下的气体压缩系数
Zg — 工作状态下的气体压缩系数
Pg — 流量计压力检测点处的表压(kPa)
Pa — 当地大气压(kPa)
Pn — 标准大气压(101.325kPa)
Tn — 标准状态下的绝对温度(293.15K)
Tg — 介质工况条件下的绝对温度(273.15+t)K
t — 被测介质摄氏温度(℃)
Qg — 未经修正的体积流量（m3/h）
注：对于天然气Zn/Zg =（FZ ）2 ，FZ 称为超压缩因子，按中国石油天然气行业标准SY/T6143- 中的公式进行计算。

图2 流量补偿仪原理框图

三、主要技术参数与功能
3.1流量计规格、基本参数和性能指标
表1
型号规格
公称通径
DN
流量范围
(m3/h)
压力等级
（MPa）
准确度
（级）
仪表系数
（m3）-1
Qmax时
压力损失 (kPa)
壳体材料
TDS-20B
20
1.2～15

1.6
2.5
4.0
6.3
10.0
16.0

1.0

1.5
380000
3.30

≤2.5 MPa
铝合金

≥4.0 MPa
不锈钢
TDS-25B
25
2.5～30
00
2.10
TDS-32B
32
4.5～60
90000
2.90
TDS-50D *
50
6～75
80000
4.20
TDS-50B
50
10～150
0
3.90
TDS-80D *
80
18～200
19000
5.40
TDS-80B
80
28～400
1.6
2.5
4.0
6.3
10.0
4500
3.70

1.6MPa
铝合金

≥2.5 MPa
不锈钢
TDS-100D**
100
40～600
4000
3.80
TDS-100B
100
50～800

5.90
TDS-150D**
150
100～1200

1.6
2.5
4.0

7.60
TDS-150B
150
150～2250
730
11.0
TDS-200B
200
360～3600
210
16.0

注： 1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度。
2.仪表系数为近似值。
3.型号规格中带*（＞2.5MPa）、带**（＞1.6MPa）为特殊规格，须经特殊合同订货。

3.2标准状态条件
P=101.325kPa
T=293.15K
3.3流量计典型误差曲线

图3 典型误差曲线图

3.4使用条件
a.环境温度：-30℃～+60℃
b.介质温度：-20℃～+80℃
c.相对湿度：5%～95%
d.大气压力：86kPa～106kPa
3.5电气性能指标
3.5.1工作电源
a.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4mA～20mA输出、脉冲输出、RS485等；
+5VDC±10%，纹波≤±5%，仅适用于RS485。
b.内电源：1组3.6V锂电池(ER34615)，电池电压在2.0V～3.6V时均可正常工作。当电压低于2.5V时，出现欠压指示。
3.5.2整机功耗
a.外电源，＜1W。
b.内电源，平均功耗≤1mW,可连续使用五年以上。
3.5.3脉冲输出方式(由设定选择以下三者之一)
a.工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。
b.与标准体积流量成正比的频率信号，经光耦隔离放大输出，高电平幅度≥20V，低电平幅度≤1V。满量程（同20mA对应标准体积流量）对应频率1000Hz。
c.定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V，单位脉冲代表体积量可设定范围：0.01m3～10.00m3。但选择该值时必须注意：定标脉冲信号频率应≤200Hz。
3.5.4 RS485通信（采用光电隔离RS485通信模块），可实现以下功能：
a.采用RS485接口，可直接与上位机或二次仪表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量。
b.由RS485接口与TM-Ⅰ型数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计。
c.由RS485接口与TM-Ⅱ型数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。
3.5.5 4mA～20mA标准电流信号（采用光电隔离电流模块）
与标准体积流量成正比，4mA对应0m3/h,20mA对应最大标准体积流量（该值可设定），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。
3.5.6控制信号输出
a.下限报警信号（LP）：光电隔离开集电极（OC）输出，正常状态OC门截止，报警状态OC门导通，最大负载电流50mA,工作电压+12VDC～+24VDC。
b.上限报警信号（UP）：光电隔离开集电极（OC）输出，正常状态OC门截止，报警状态OC门导通，最大负载电流50mA，工作电压+12VDC～+24VDC。
c.关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V，负载电阻≥100kΩ。
d.电池欠压报警输出（BL，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V，负载电阻≥100KΩ。
3.6实时数据存贮功能
3.6.1流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存贮功能，由设定选择以下三者之一：
a.起停记录：最近的1200次启停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议V1.2版（通信协议由我公司另外提供）。
b.日记录：最近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。对应通信协议为V1.3版。
c.定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。对应通信协议为V1.3版。
3.6.2经过笔记本电脑可读取上述存贮数据，形成数据报表、曲线图供分析。
3.7网络通信管理软件功能
流量计与数据采集器配套，可经过电话线进行传输，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。
3.8防爆标志：ExdⅡBT4；ExiaⅡCT4
3.9防护等级：IP65

四、选型与安装
4.1流量计选型
用户应根据管线输气量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出管线的最高和最低体积流量，正确选择流量计规格。当两种口径流量计均能覆盖最低和最高体积流量时，在压损允许下，应尽量选小口径。
选型计算公式如下：
Qg=Zg/Zn·Pn/(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qn=101.325/(Pg+Pg)·(1/Zn/Zg)·(Tg/293.15)·Qn
式中：Tg、Pg、Pa含义同上，Qg为体积流量，Qn为标准体积流量，Zn/Zg数值列于表2。因计算步长较大，表内数据仅供参考，表中数据按天然气真实相对密度Gr=0.600,氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算。当介质压力低于0.1MPa，均可按Zn/Zg=1.00估算。

Zn/Zg数值表 表2

4.2 选型实例
已知某一供气管线实际工作压力范围为表压0.8MPa～1.2MPa,介质温度范围为-10℃～+40℃，
供气峰值为标准体积流量25000m3/h,供气谷值为标准体积流量5600m3/h。天然气之真实相对密度Gr=0.591,N2摩尔百分含量为Mn=1.6%,CO2摩尔百分含量为Mc=0.8%,当地大气压为101.3kPa,要求确定流量计之口径。
当介质压力为0.8MPa、温度为40℃时,压缩因子影响最小,此时当处于供气峰期时,具有最大致积流量。而当介质压力为1.2MPa、温度为-10℃时,压缩因子影响最大,此时当处于供气谷期时,具有最小体积流量。
由Gr=0.591、Mn=1.6%、Mc=0.8%、Pg=0.8MPa、温度t=40℃时,按SY/T 6143中之公式,可求得
Zn/Zg =（Fz）2=1.0127,故最大致积流量为：
Qgmax = Zg/Zn·Pn/(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qnmax
= 1/1.0127×101.325/(800+101.3)×（273.15+40）/293.15×25000=2964.6（m3/h）
当P=1.2MPa,温度t=-10℃时,可求得Zn/Zg=1.0355,故最小体积流量为：
Qgmin = Zg/Zn·Pn(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qnmin
= 1/1.0355×101.325/(1200+101.3) ×（273.15-10）/293.15×5600=378（m3/h）
再由表1查得:流量计口径为200mm,即选取TDS-200B型流量计。

4.3流量计外形尺寸及安装

图4 流量计外形图

4.3.1流量计安装尺寸
型号
规格
公称
通径
DN

B
1.6MPa
2.5MPa
H
D
K
n-L
H
D
K
n-L
TDS -20
20
160
345
105
75
4-φ14
345
105
75
4-φ14
TDS -25
25
180
350
115
85
4-φ14
350
115
85
4-φ14
TDS -32
32
200
365
140
100
4-φ18
365
140
100
4-φ18
TDS -50
50
232
380
165
125
4-φ18
380
165
125
4-φ18
TDS -80
80
330
405
200
160
8-φ18
405
200
160
8-φ18
TDS-100
100
410
425
220
180
8-φ22
440
235
190
8-φ18
TDS-150
150
580
485
285
240
8-φ26
500
300
250
8-φ26
TDS-200
200
700
535
340
295
12-φ30
555
360
310
12-φ26
备注
流量计安装采用的管道法兰标准GB/T 9119- 突面板式平焊钢制管法兰
（也符合JB/T 81-94凸面板式平焊钢制管法兰）

续表3
型号规格
公称通径
DN

B
4.0MPa
H
D
K
n-L
TDS -20
20
160
345
105
75
4-φ14
TDS -25
25
180
350
115
85
4-φ14
TDS -32
32
200
365
140
100
4-φ18
TDS -50
50
232
380
165
125
4-φ18
TDS -80
80
330
405
200
160
8-φ18
TDS-100
100
410
440
235
190
8-φ22
TDS-150
150
580
500
300
250
8-φ26
TDS-200
200
700
570
375
320
12-φ30
备注
流量计安装采用的管道法兰标准GB/T 9119- 突面板式平焊钢制管法兰
（也符合JB/T 82.1-94凸面对焊钢制管法兰）
注：1.压力等级6.3MPa、10MPa、16MPa的流量计安装尺寸未列出；
2.管道法兰标准GB/T 9115.2- 凹面对焊钢制管法兰6.3MPa、10MPa的法兰连接尺寸等同JB/T 82.2-94
凹面对焊钢制管法兰6.3MPa、10MPa的法兰连接尺寸。

4.3.2 流量计安装
a.严禁流量计在线焊接管道法兰。
b.安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。
c.为了便于维修，不影响流体正常输送，建议按图5所示设置旁通管道。

图5 流量计水平安装示意图

d.流量计前直管段≥5DN，后直管段≥1DN。
e.气体内含有较大颗粒或较长纤维杂物时，必须安装过滤器。
f.流量计能够垂直安装，或任意角度倾斜安装。
g.流量计水平安装时，建议在流量计后直管段后安装钢制伸缩器(补偿器)，伸缩器必须符合管道
设计的公称通径和公称压力的要求。(伸缩器是作为管道应力的补偿及方便流量计的安装与拆卸)
h.流量计安装在室外使用时，建议加配防护罩，以免雨水浸入和烈日曝晒而影响流量计使用寿命。
i.流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。
j.流量计需可靠接地，但不得与强电系统地线共用。

五、使用方法
5.1 工作状态下显示方法
5.1.1总量(标准体积)最小可保留小数后4位，小数点自动进位，十位溢出后自动清零。
5.1.2总量（标准体积）最小保留小数后2位，最大值为99999m3/h,当超出时，示值出现闪烁, 此时实际值为示值的10倍。
5.1.3温度示值范围为-30.0℃～+150.0℃。
5.1.4压力示值最小可保留一位小数，最大值为99999kPa,即99.999MPa。

图6 工作状态显示图

5.2流量计用户参数的设定
5.2.1流量计各参数的代号、定义及操作次序见表4、表5，用户不得随意更改参数。
5.2.2设定方法：
表头内按键参数设置：打开前盖，在表头组件左下角上可见按键排列如下图。

图7 按键排列与接线图

按表4、表5操作，依次按设置(SET)键选择欲设定的参数，然后按(SHT)移位键，选择欲修改的字位，该位即不停闪烁，再按INC键使该位为预定值，待全部参数设定完毕后，再按复位(RST)键，输入确认码1111，再按RET键或RST键即退出设定状态，进入正常工作状态。

用户参数1设定表 表4
次序
操 作
显 示 内 容
定 义
备 注
1
先按INC键，
然后按SET键进入
P A S S __ X X X X

用户参数1密码
输入正确后按SET键进入2；
不正确2分钟后退出设定状态
2
第2次按SET键
总量X X X X X X X X X X m3
LF_______ X X X
nX X ng-X

标准体积总量基数
下限截止频率
压缩因子是否修正*
通信地址
*ng-n时压缩因子不修正，
按SET键直接进入4；
ng-y时压缩因子修正，
按SET键直接进入3
3
第3次按SET键
dn X.X X
n2 X X.X
C02 X. XX
相对密度
氮气摩尔百分含量
二氧化碳摩尔百分含量
dn=0.55～0.75
Mn＜15.0%
Mc＜15.0%
4
第4次按SET键
F_ X X X X X X
仪表系数设定

5
第5次按SET键
X X X X _ X X _ X X
X X _ X X
on-y PE 4（8）

北京时间年月日设定
时分设定
温度压力取样周期（秒）
断电再上电标志
年只设十、个位数

6
第6次按SET键
20A _ X X X X X X
X X X X X X X X X

X X X X PA-y
20mA对应标准体积流量
报警物理量下限值
报警物理量上限值
报警物理量*
对应物理量是否在流量计
报警输出**
*F1o.o工况流量报警（m3/h）；
FLo.S标准流量报警（m3/h）；
PrES压力报警（kPa）；
tEnp温度报警（℃）；
**以上四个物理量只能选择一个
报警输出
7
第7次按SET键
PuL _ nod _ _ X
Vo1. X X. X X
Cur X X X X X
脉冲输出方式 *
单位定标脉冲对应标准体积量（m3）
两线制电流输出满度调整9000～10999 **
*0:未经修正的工况脉冲输出；
1：定标脉冲输出；
2：与标准体积流量成正比的
频率信号输出；
3：经线性修正后的工况脉冲输出；
无外电源时输出方式为1；
有外电源时输出方式按设定输出；
**对应满量程电流调整倍数
0.9～1.0999，三线制不起作用。
8
第8次按SET键
rECod _ _ _ X
Per. X X X
PASS X X X X
历史数据记录方式*
记录周期设定(单位：分)
用户参数1密码修改
*0：定时间隔记录方式；
1：启停记录方式；
2：日记录方式；
3：带Modbus通信协议通信方式。
从一种记录方式切换到另一种方式，自动将EEPROM中的历史数据记录清空
9
第8次按SET键
同第2次内容

10
按RST键
SAPAS _ X X X X
设置参数确认，输入确认码1111
确认码错误2分钟后退出，放弃
输入的参数，读出原储存参数。
11
按SET键或RST键
E E P r o _ S u C C
存贮所有设置参数
结束后进入正常计量状态

用户参数2设定表 (下列参数只在检定时方可进入修改) 表5
次序
操 作
显 示 内 容
定 义
备 注
1
第1次按SET键
P A S S _ X X X X
用户参数2密码
输入正确后按SET键进入2；
不正确2分钟后退出设定状态
2
第2次按SET键
P r o d u t d s
d n X X X X
产品序号设定*
仪表口径设定
*按INC键由TDS、TBQZ、ROOTS循环
3
第3次按SET键
F_ X X X X X X.X
y
仪表系数设定
是否分段修正*
*若设为不分段修正n再按SET键直接进入12；设为y进入4。
4
第4-11次按SET键
l X X X X.X
±X X. X %
C(n)
修正点序号与流量点
修正点误差
是否为最后一个修正点*
*C—表示后面还有修正点；
n—此修正点为最后修正点，再按SET键进入12密码修改。
12
第12次按SET键
P A S S _ X X X X
用户参数2密码修改

13
第13次按SET键
同第2次内容

14
按RST键
S A P A S _ X X X X
设置参数确认，输入确认码1111
确认码错误2分钟后退出，放弃输入的参数，读出原储存参数。
15
按SET键或RST键
E E P r o _ s u C C
存贮所有设置参数
结束后进入正常计量状态
注意事项：(1)参数设置时，只有在最后屏幕出现EEPro_suCC后进入正常计量状态才正确存入，否则设置无效。
(2)设置时掉电将不能保存设置值。

5.3流量积算仪内部接线方式
警告！接线操作前，应先断开24V外电源，绝不允许带电操作！
5.3.1外输引线标记、功能和套管（或芯线）颜色如下：
LP — 下限报警输出（OC输出）； UP — 上限报警输出(OC输出）；
BC — 关阀信号输出； BL — 电池欠压报警输出；
GND — 补偿仪内部电路地（电池负极）； IC — 定标脉冲输出(至IC卡控制器)
V+ — 外电源正极（+24V或+5V），红色； V - — 外电源负极，黑色；
A — RS485通讯线A，白色； B — RS485通讯线B，黄色；
PLo — 脉冲输出，兰色； Io — 4mA～20mA输出，绿色。
4.5.2内部传感器接线(引线均已接好，请勿随意更动)
a.压力传感器
P1 — 传感器电源激励端，黑色； P2 — 传感器信号输出正端，红色；
P3 — 传感器信号输出负端，蓝色； P4 — 传感器电源激励负端1，黄色；
P5 — 传感器电源激励负端2，白色； GND — 压力传感器屏蔽线。
注：四线制传感器P5空。
b.温度传感器
T1、T2 — 温度传感器信号线； GND — 温度传感器屏蔽线。
d.前置放大器
S1 — 前置放大器信号线，蓝色； S2 — 前置相位电压线，白色；
VCC — 前置放大器电源线，红色； GND — 前置放大器地线，黑色。
5.4系统接线图
5.4.1脉冲信号输出( 工况脉冲信号、与标准体积流量成正比的频率信号)

隔爆型 本安型
图8
5.4.2定标脉冲信号（与IC卡控制器连接）
注：当无须关阀信号或欠压信号时，BC、BL端不连接即可。

图9
5.4.3 RS485通讯方式

隔爆型 本安型
图10

5.4.4电话网络连接方式

图11（隔爆型）

图12（本安型）
5.4.5 二线制4mA～20mA输出

隔爆型 本安型
图13
5.4.6 三线制4mA～20mA输出

隔爆型 本安型
图14
5.4.7 报警输出 (OC输出) 连接方式

隔爆型 本安型
R*—设备负载或上拉电阻510Ω～5KΩ
图15
5.4.8进行电话通信及笔记本通信时的现场接线

图16 现场接线图

5.4.9用接线盒接线

端子标识：A — RS485通讯端子（电缆线头为白色） A — RS485通讯端子（电缆线头为黄色）
V+ — 外电源+24V正极（线头为红色） V- — 外电源+24V负极（线头为黑色）

图17 接线盒安装接线图

图18 电源电压与回路电阻关系图

5.5 4mA～20mA 电流信号输出使用说明
5.5.1两线制
4mA～20mA电流输出电路电压
与回路最大电阻关系：
RL(max) =(VS-13)V/20mA
若VS=24V,则RL（max）=(24-13)V/20mA=550Ω
5.5.2 三线制
4mA～20mA电流输出电路电压
与回路最大电阻关系：
RL(max) =(VS-2)V/20mA
若VS=24V,则RL（max）=(24-2)V/20mA=1100Ω
电源电压与回路电阻关系示于图18。
回路电阻应在工作区内选择。

图19 电池盒结构图
5.6内电源的使用
一只3.6V锂电池组一般可使用五年以上。
当电池容量提示为“”时表示电池容量满，
当提示为“”时，表示应更换电池，此时
仍约有一个月的工作时间，当提示为“”
时，表示电池已耗尽，应立即更换电池。更换
时，打开铅封和前盖，拧下固定的两个螺钉，
将旧电池组件取出，置入新电池组件（注意电
池极性！），然后以“先卸后装”的原则，将前
盖盖上，打上铅封。

警告：当现场有爆炸性气体时，不得开盖！

5.7 流量计的压力损失
5.7.1在标准状态下，当介质为干空气时，各规格流量计的压力损失 △Po可按图20查出（最大值见表1）。
5.7.2在不同状态下，对于不同介质，流量计的压力损失△P可按以下公式计算：

△P=ρ/1.205·△Po

式中：△P—流量计的实际压力损失（kPa）
ρ—实际状态下介质的密度（kg/m3）
△Po—标准状态下，介质为干空气时流量计的压力损失（kPa）

图20 流量压损对应曲线

图20 流量压损对应曲线

六、使用注意事项
6.1现场安装、维护必须遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，并在开盖前关掉外电源。
6.2为防止瞬间气流冲击而损坏管路和仪表，流量计投入运行时应先缓慢开启前阀门，然后缓慢开启后阀门，在小流量下运行1～2分钟，仪表运行正常后再全部打开后阀门。关闭阀门时应先缓慢关闭后阀门，切勿突然关闭。
6.3流量计运行时不允许打开后盖，或更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。
6.4若输出信号为4mA～20mA电流信号时，为提高其精确度，用户使用时应根据实际的最大标准体积流量值设定20mA对应之数值（见表4）。
6.5不得随意松开流量计固定部分。

图21 压力保护和在线检测装置图

6.6 压力传感器的保护
用户在使用流量计时，应注意流量计的压力过载
值为压力传感器额定工作压力的1.5倍（即介质最高
压力的1.5倍）。因此在管道试压前，应打开压力保
护装置的铅封，拧开外螺塞，用内六角扳手拧紧内螺
塞，这时即可试压。试压后将余压降低，再将内螺塞
退出。再拧入外螺塞。如图21所示，再打上铅封。
在线标定时，能够不拆压力传感器，将外螺塞换
成专用螺塞并与压力计相连，内螺塞拧紧，即可对压
力传感器进行在线标定。标定后复原再铅封。

七、防爆产品安装使用要求
防爆产品在遵守上述第六条款的使用注意事项外，还必须符合以下使用要求。
7.1本安型防爆产品安装使用要求
7.1.1产品外壳设有接地端子,用户在使用产品时应可靠接地。
7.1.2当采用外电源供电时,必须与防爆认证机构认定的关联设备(安全栅)配套,构成本安防爆系统后，方可应用在相应的爆炸性危险场所。连接电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层在安全场所接地，电缆分布参数控制在0.05uF/1mH以内。
7.1.3安全栅须装于安全场所,其安装使用维护必须遵守安全栅使用说明书的有关规定。
7.1.4用户不得自行随意更换产品内的电气元件。
7.1.5用户安装使用和维护产品时必须同时遵守GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”的有关规定。
7.2隔爆型产品安装使用要求
7.2.1产品外壳设有接地端子,用户在使用产品时应可靠接地(若电源电压大于36V时，内接地必须可靠连接)。
7.2.2安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有害气体。
7.2.3防爆外壳最高温度不得大于130℃。
7.2.4维修和换电池必须在安全场所进行;当安装现场确认无可燃性气体存在时,方可维修。
7.2.5用户安装使用和维护产品时必须同时遵守GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程”和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”的有关规定。
7.2.6当使用外电源或外接信号时，电缆为橡胶电缆，外径φ8～φ8.5；若不用外电源和外接信号，电缆引出孔须用盲板封牢。
7.2.7隔爆型用于II类B级T4的可燃性气体的1区以下的危险场所。

八、维修和故障排除
8.1在运行过程中若发生计量示值和实际流量示值不符合时， 应首先检查管道系统是否符合本流量计的安装要求。
8.2 故障排除
表7
故障现象
可能原因
排除方法
表头无瞬时流量
1.管道无介质流量或流量低于下限流量
2.前置放大器损坏（或S2信号电压值低于0.7V）

1.提高介质流量，使其满足要求
2.更换前置放大器（或降低相位电压的设定值）
无脉冲放大输出
1.未接入外电源或外电源接线错误
2.脉冲输出方式设置有误
3.脉冲放大输出电路损坏
1.正确接线
2.检查脉冲输出方式设置
3.更换驱动放大电路中损坏的元器件
压力（或温度）闪烁（或异常）
1.压力传感器损坏（或温度传感器损坏）
2.压力传感器绝缘不良
3.仪表压力（温度）参数有误或有意外改动
4.信号线接触不良
1.更换传感器
2.更换传感器
3.核对参数（根据参数表核对）
4.重新接线
瞬时流量示值显示不稳定
1.介质本身不稳定
2.前置灵敏度过高或过低，有多计、漏计脉冲现象
3.接地不良
1.改进供气条件
2.更换前置放大器
3.检查接地线路
累积流量示值与实际流量不符
1.流量计本身超差
2.用户正常流量超出仪表流量范围运行
（低于下限或高于上限流量）
3.流量计仪表系数输入不正确
1.重新标定
2.调整流量或重新选型

3.输入正确的仪表系数
无4mA～20mA电流输出
1.接线错误
2.电流输出模块损坏
1.按说明书正确接线
2.更换电流输出模块
无法通讯
1.通讯序号不一致
2.接线错误
1.核对通讯序号，重新设置
2.重新接线
温度、压力、瞬时量、总量始终不变，仪表出现死机
上电复位电路工作不正常
将仪表断电（10秒）后重新上电

九、运输及贮存
9.1流量计应装在有防碰撞、防震动的衬垫(材料)的包装箱内，不允许在箱内自由窜动；装卸、搬运时应小心轻放。
9.2运输、贮存应符合JB/T9329-1999《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》的要求。
9.3贮存环境条件要求
a.防雨防潮
b.不受机械振动冲击
c.温度范围-20℃～+50℃
d.相对湿度不大于80%
e.环境不含腐蚀性气体
十、开箱及检查
10.1开箱时检查外部包装的完整性，根据装箱单核对箱内物品数量、规格，检查仪表的完整。
10.2随机文件
a.产品合格证 b.检定